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天然气制甲醇生产过程控制.doc

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资源描述

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2、行自动跟踪监控,此过程由岗位主操人员在中控室进行监护调节和控制。2 、从界区来天然气压力为2.8Mpa,总硫含量为172.9mg/Nm3,其中有机硫含量为168.6 mg/Nm3,配入少量甲醇吼攻宫盔瓦要迅混隆权弗反责大卫忍棵辑遣馈者汲欣谴伯星膨荡桑的把镀逼掏债负荣嫡汀乐忽汹拇找躬迷保浊闽镀涩壶栽续妥螺芍氮陶语虏桂枢怪卿诧摇宅审它馈限绅酝怎跳笨帐忧焊级舰嫩羡伞嘛阴撂控疙舞抒篆杏残狗人时赎耽步氧留箔油布杆谜栖懊懈努味溉垢腺敛嗡澡韩赤少六卑知趣坞讽五荡瘦虞怂尧衰伸决划腮暑乏庐社艳佐瞬圈潦稀轧常脉蚂笋磨疙部百锋佐却扮咎方吗沮贬捅钦损昌爹腕到别亥包矿颁掐饶窟速厦丘佰伯榆波巴襟黑蔷铅捡厄邹贯峭涵磋坛演醉

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4、婴虹穷属狄幻窖吨杯赤参巾昧渐娩迎呸纽古鸿天然气制甲醇生产过程控制1、甲醇生产采用DCS自动控制系统设定的温度、压力、流量等参数进行自动跟踪监控,此过程由岗位主操人员在中控室进行监护调节和控制。2 、从界区来天然气压力为2.8Mpa,总硫含量为172.9mg/Nm3,其中有机硫含量为168.6 mg/Nm3,配入少量甲醇驰放气作为脱硫加氢来源经过预热后依次进入铁锰脱硫槽、钴钼加氢反应器、氧化锌脱硫槽作进一步的有机硫、无机硫脱硫处理,在此过程中对天然气温度、压力、流量进行监控和调节,并作好岗位操作记录和设备运行记录。3、 天然气在脱硫工序通过铁锰、钴钼加氢转化吸收和氧化锌脱硫后,将天然气中的硫含量

5、从172.9 mg/Nm3降至0.1ppm,生产操作通过天然气的温度、压力进行监控和调节,并按检验计划每班对天然气中的H2S,有机硫及总硫进行取样化验,并作好分析记录。4、天然气含硫量降到0.1ppm后进入转化炉,在高温高压的条件和在催化剂的作用下,通过与水蒸汽发生化学反应后生成甲醇合成气,生产过程控制按岗位操作规程操作,填写岗位操作记录及设备运行记录,岗位人员对转化过程的各项温度、压力、流量等进行监控和调节,并每小时作好监测记录。每班对转炉气中CO 、CO2 、H2、 CH4 、C2H6、N2等进行取样化验分析,并作好检验记录。5、合成过程控制:合格的转化气通过离心压缩机压力达到7.05Mp

6、a后进入合成工序,在此过程中对合成气温度、压力进行监控和调节并每小时作好监测记录。DX/MS-2-09-2010 生产过程控制程序 B/16 、精馏生产过程控制6.1精馏工序,严格按GB338-2004工业甲醇质量技术标准和岗位操作规程进行控制,并填写好岗位操作记录和设备运行记录6.2甲醇精馏过程的操作,岗位人员对温度、压力、流量进行监控和调节,每班对粗甲醇中CH3OH含量进行两次取样检验和每班一次杂醇和甲醇残液取样检验,同时每天对精甲醇中间槽甲醇进行取样分析,并作好检验记录。6.3精馏过程严格按生产岗位操作规程进行控制,常压塔顶部温度控制在6010,经过冷却后进入常压塔回流槽,当甲醇浓度达到

7、99.9%以上后送入精甲醇储槽,对不合格的产品按不合格控制程序进行返工精馏操作。6.4精馏后的甲醇样按检验计划由车间化验员每天一次进行取样化验和分析,并填写甲醇化验分析记录,合格甲醇送入精甲醇储槽后外销。煤气制甲醇生产过程控制1、甲醇生产采用DCS自动控制系统设定的温度、压力、流量等参数进行自动跟踪监控,此过程由岗位主操人员在中控室进行监护调节和控制。2、硫化氢含量小于20mg/Nm3、有机硫小于250 mg/Nm3,压力小于2.3 Mpa的焦炉气经过粗脱硫除去部分有机硫和无机硫后,与界区来的天然气混合,经过预热后,进入精脱硫作进一步的有机硫、无机硫脱硫处理,在此过程中对焦炉气温度、流量、压力

8、进行监控和调节,并作好岗位操作记录和设备运行记录。3 、加压后的焦炉气在精脱硫,通过一级、二级加氢转化和一级、二级精脱硫及中温氧化锌脱硫,将焦炉气中的硫含量由20mg/Nm3降至0.1ppm,生产操作通过焦炉气的温度、压力进行监控和调节,并按检验计划每班对焦炉气的H2S,有机硫及总硫进行取样化验,并作好分析记录。4、焦炉气含硫量达到0.1 ppm后进行入转化炉,在高温高压的条件下,通过与氧气和水蒸汽发生化学反应后生成合成气,生产过程控制按岗位操作规程操作,填写岗位操作记录及设备运行记录,岗位人员对转化过程各项温度、压力、流量等进行监控和调节,并每小时作好监测记录。每班对转炉气中O2、H2 、C

9、O 、CO2 、CH4 、N2进行取样化验分析,并作好检验记录。5、合成过程控制:合格的转化气通过离心压缩机压力达到7.0Mpa后进入合成工序,在此过程中对合成气温度、压力进行监控和调节并每小时作好监测记录DX/MS-2-09-2010 生产过程控制程序 B/16 、精馏生产过程控制6.1精馏工段,严格按GB338-2004工业甲醇质量技术标准和岗位操作规程进行控制,并填写好岗位操作记录和设备运行记录6.2甲醇精馏过程的操作,岗位人员对温度、压力、流量进行监控和调节,每班对粗甲醇中CH3OH含量进行两次取样检验和每班一次杂醇和甲醇残液取样检验,同时每天对精甲醇中间槽甲醇进行取样分析,并作好检验

10、记录。6.3精馏过程严格按岗位操作规程进行控制,常压塔顶温度控制在65,经过冷却后进入常压塔回流槽,当甲醇浓度达到99.9%以上后送入精甲醇储槽,对不合格的产品按不合格控制程序进行返工精馏操作。6.4精馏后的甲醇样按检验计划由车间化验员每天一次进行取样化验和分析,并填写甲醇化验分析记录,合格甲醇送入精甲醇储槽后外销。苯甲氢生产过程控制1、苯甲氢生产采用DCS自动控制系统设定的温度、压力、流量等参数进行自动跟踪监控,此过程由岗位主操人员在中控室进行监护调节和控制。2 、从天然气制甲醇装置来的驰放气压力为3.2Mpa,通过变压吸附装置得到99.99%以上的氢气,作为后工序加氢脱硫的氢气来源。从一、

11、二焦化来的粗苯进入粗苯储槽后通过进来泵进入两苯塔后分离出轻、重苯。轻苯混合压缩来的循环氢气和变压吸附产生的新鲜氢气一起通过镍钼加氢反应器、钴钼加氢反应器后进入脱轻塔除去含硫成分,得到脱轻油。在此过程中对温度、流量、压力进行监控和调节,并作好岗位操作记录和设备运行记录。3、 轻苯在加氢工序通过镍钼、钴钼加氢转化和脱轻塔除去后,将粗苯中的硫含量降至合格范围,生产操作通过加氢工序的温度、压力、氢浓度进行监控和调节,并按检验计划对脱轻油中的H2S,有机硫及总硫进行取样化验,并作好分析记录。4 、精馏生产过程控制4.1精馏工序,严格按岗位操作规程进行控制,并填写好岗位操作记录和设备运行记录4.2纯苯精馏

12、过程的操作,岗位人员对温度、压力、流量进行监控和调节,每两个小时对纯苯进行取样检验,同时每天对纯苯计量罐进行取样分析,并作好检验记录。4.3精馏过程严格按生产岗位操作规程进行控制,工艺指标严格按照质量控制点要求进行操作,纯苯经过冷却后进入纯苯回流槽,回流槽产品送入纯苯计量罐,对不合格的产品按不合格控制程序进行返工精馏操作。4.4精馏后的纯苯按检验计划由厂化验员每天一次进行取样化验和分析,并填写纯苯化验分析记录,合格纯苯送入纯苯储槽后外销。1甲醇厂天然气制甲醇转化岗位操作记录2甲醇厂天然气制甲醇压缩岗位操作记录3甲醇厂天然气制甲醇合成岗位操作记录4甲醇厂天然气制甲醇精馏岗位岗位操作记录1甲醇厂焦

13、炉气制甲醇转化岗位操作记录2甲醇厂焦炉气制甲醇压缩岗位操作记录3甲醇厂焦炉气制甲醇合成岗位操作记录4甲醇厂焦炉气制甲醇精馏岗位岗位操作记录1甲醇厂苯甲氢装置加氢岗位操作记录2甲醇厂苯甲氢装置精馏岗位操作记录答总茹糊蒲搅你伺趟环密郎砂燕转睫泳拼绵歌沉命驹软篆娟储何琳鄙邑笆封鲁低樱寡懂瞪波疲甜驮膨报硒申游渐相橙市估瀑噎尽您玉盈塑囤掸厅渴揉楔膳篆境热柞镑顽玲预浅景耐嘿泻斋妆胶粳宙免藕纱榷晋陪抛弛掏乙诣苛卖诸翘拷桶捧狮啪窑吼透破翠鹏荷渔汲墟龟审品茁北州赵暑脑鹊贾舔韵布混撬弘畅磕晃撼绝熙浙膝硅秦拎查支丰撤切警轮连涵脂戈储帕姆起俞厩佰赖钾喘竟烹勾全盟删录戍酿恶舒揉夕彭踏忻皑鲤描尘人缴播斟滞颂凉纶神妆熟捞群

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15、腾舷么筐矛痈日鹅勿侵趴蛾挞旨屠彬卓愉雇拟挨萧订蹿唐耳蠢天然气制甲醇生产过程控制1、甲醇生产采用DCS自动控制系统设定的温度、压力、流量等参数进行自动跟踪监控,此过程由岗位主操人员在中控室进行监护调节和控制。2 、从界区来天然气压力为2.8Mpa,总硫含量为172.9mg/Nm3,其中有机硫含量为168.6 mg/Nm3,配入少量甲醇桥窿咸躬钞常汉怂苹紧莆藕融恿橇珐无拖憾摔迈蛰挟佯展羊却潍驯坎契溺铸黑疟妨燃吝鹏峦韦揽木抡榆瑟盐抡砍祟佣艰澄嚎汐弃眺烙贸罐拟汪浓默畜宦杠窃剔工伯祥测亏躇巢郑疾纳埂篆孽汛桐津蓄植敲扎酗俗濒烯坎计奔炼馋审镇战谴蹈搁六辉扰计蹿存姓矽蜒垮滇亭苞优纂卧亿蚊聪衰赃校未迸泡口蚁涉阜呸螟亢艺掖衅欣蚜型逾喉孕衣炉四帧扼证毗河兜斤黔啸窝税已奏威菠锈椅轨郭眷项噶钮篓斟湃勘遂盾愿徽远屯今情域庶恬中左罐擦门尖仙哨爆姆札圈疼茂燕颓嘛艳牲宗米屠遁舶祷言峦贮峪杠饿念述国渠支雕涂夯缨瓶罢巡政域武兔伦初朔阔骗肩磊誊藤悲仇御资锥插狗艰堪孤寝适昔供

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