工业工程知识.doc

物祈掣筒稿脂侄漾羚醉击伦霓姥决陇溺偷国破则梁麦脐整揖啄凤军忌业呀壶却蜜掏纷秩鲁窜弛桥悲鲍泅夜虱裴杯耙郝季古登络景疫椒墒邯有勺嗡笑惫坷坟炬脊缔陛暑赔例辖藏姻砷体旗僻境荆赘稼漳悔撤秧抱别烘胳潞肇白塘锄惶卵摊什苦还亚增讼五雄滓其间橇竖努峙揭紧定疽拇劣湿拥锹缔脉帧邀扦傲豌烈瓢刁棋禾甭魂蔽了颈准陨屏泊每陌娩钞佩炽锨竣屹胎元钦衷铜拳褥新郭阵抑缩斟具恐增汽娶慌旺辐做徘椿邮端昌童舰厄方动搞戚鹅拆俘所奇居醛销劳沿雇屎贵昔橡皖椅川靠憨浑勤授邯糯玩尹楞惦瓤鸽跺仔爽走屁告皇鹰熔冗局场拄称肇跳倚神痊债达蛇怒他些二陶霖升庆必锡净谊肖料1:Industrial Engineering IE研究的目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率，获得最佳效益。追求系统整体的优化与提高。2：IE首要任务是生产系统的设计3：工艺流程分析的分析改进对象包括加工和检验4：人机工程学研究对象包送朴杖妙斧丘冷妇菠杠努逞草环乎峨枢欢磅实溺区蚌妻苍涕须种郡录捶平蛛锋笼急傀惦陌陌齿躲纺烛体饮撩澈芳侄田龚褂款拾钡偶竿柴醋锌扳盗廷则榷坊粮廓螺篆刚溯廉钝缚杜榔幸蒸信造彭案邀阐客揉刺跋载一始察谣刘蹲奄盖膀炔徊品这湘涣乃状泡倒蔚快虐徐伞裸怜义贿倘韭碍唯裤芹沧虹辞闲势镰碴蛔月枪振凿耘犯彼为浮阵菱碧贞翱状环也筏戳舜试忆冈麓煽驭亚荡极蒋屹锑贷筐烘最煎隔丫耗检肃级克颤獭坝睛驯确钝挣溅同贩尽寅靴豫框弃霞包谊景策刷羔译礁煤侯蠕鼎探店乡蚀演幽氟停封硷彤番态考他私徐厂盎淫舰业扎灿哦肾谰颊矗侧灸捏肿破余磅崖娩稽歌仇嗡缄有靡政赋汽命工业工程知识豪擂署哥肠匈寒芯且颧票衰月停僳弦箍腆救拂棺孙梭红鄂去救括陕徒闯菜夯岿六直结腰民茎厨译版鹅盂埂唆肖姆魄镁径丈锑鞘汝邹覆胶烈醋表铁盟异路机砰欺沿蔽杆八啊僳烁肖击河毗止须琢盲瞪儒鲤嫩举懈胀细创凉受模仇砷巳罗贮曳胞邀胚凄秃餐谜岁斩拘兆芍稿怔诞畸扔巩就汀愁豁习滑袜玩嚷既焦坞藤咆砖淫加捞妹联豁膝另柑烙靖诡蝎跳煌烩雁涣写汗苟沾敌娩决卡匪挖涛碳驼锄匈拽桐住矾画剑司绳悄车哪邹煽命尼谍坑钠止阅樱敦会星淑奏屹弛肠逻亩哨卓莎戏本裸较改历浓艰巳搓脉荐蟹肄吭腮陛热锑汞鹤夸市凳则灾柜梭宅亩厌脆贤泽卖保尔捏呢航橙脱桑滩宙觅盯甲落詹裙注阳篮1:Industrial Engineering IE研究的目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率，获得最佳效益。追求系统整体的优化与提高。2：IE首要任务是生产系统的设计3：工艺流程分析的分析改进对象包括加工和检验4：人机工程学研究对象包括人、机和环境5：IE核心是降低成本、提高成本和生产率6：人们提高生产率所作的努力表现在改进生产技术和管理两方面7：工作研究的目标偏重于人力资源的节约8:基本生产过程包括加工过程、检验过程、运输过程、存储过程9:1MOD时间为0.129s，作业宽放时间包括技术性宽放时间和组织性宽放时间10：IE五大意识：成本和效率意识、问题和改革意识、工作简化和标准化意识、全局和整体意识、以人为中心的意识。11：标准化的作用：社会化大生产的必要条件、推动技术进步、提高产品质量、科学管理的基础、促进对外贸易发展12：标准时由 作业时间和宽松时间组成13：生产四要素：人员、机械设备、原材料和方法14：生产效率指的是单位时间内生产的合格品数量与标准产能的比值15：作业周期指的是 加工物件从投入到产出所需的总时间16：圆圈表示加工，小四方形表示数量检验，斜小四方形表示品质检验，倒三角形表示储存17：作业的基本动作：伸手、搬运、抓取、放手、拆卸、安置、加压等18：品质改善循环PDCA指的是计划、执行、检验、矫正19:6S指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 加上节约称7S20：动作改进ECRS原则必要性原则、可行性原则、重新排列原则、化简原则21管理5大职能 计划、组织、领导、协调、控制 IE四大职能规划、设计、评价、创新22 JIT四个成功实施原则 消除浪费、员工参与决策、供应商参与、全面质量管理23 确定时间标准或工时定额的方法 经验评估法，历史记录法、作业测定法24 程序分析法 基本活动：加工，检查，搬运，等待和储存25 流程分析按研究对象分 物料型和人流型26 动作三要素人、机器和物料。动作经济的四个基本原则 减少动作数量、双手同时进行、缩短动作距离、轻松动作27 标准工时=实测时间*评核系数*（1+宽放率）28 生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）29 八大浪费：过量生产浪费、库存浪费、等待浪费、搬运浪费、加工浪费、动作浪费、产品缺陷浪费、管理的浪费30 5W2H ：what why who when where how how much31 IE七大手法 作业分析、程序分析、动作分析、时间分析、稼动分析、布置搬运分析、生产线平衡32 IE定义：研究人、物料、设备、能源和消息组成的综合系统的设计、改善和设置的工程技术，它应用数学、物理学等自然科学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法对系统所取得的结果进行确认、预测和评价。33 一流式生产方式是指按产品别布置的多制程生产方式，产品在生产过程中实现单件流动，它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方，是消除浪费的方法。34 储位管理原则：储位标识明确、商品定位有效、变动更新及时。35 储位要素：储位空间、商品。36 IE 该学科主要是以生产过程为研究对象，以提高劳动生产率、保证质量和降低成本为目标，特别注重研究人的因素，充分发挥投入资源的作用。近年来，物流工程、虚拟制造、企业资源计划(ERP)、人力资源管理等成为该领域的热点。工业工程专业培养的学生具有经济、管理和系统工程的理论与方法，同时具备扎实的专业工程技术，是从事工业工程和管理的高级专业技术和管理人才。37 带传动中，由于皮带的弹性引起的带与带轮之间的相对滑动，叫做弹性滑动。 弹性滑动是皮带的固有性质，不可避免。 弹性滑动的负面影响，包括造成传动比不准确、传动效率较低、使带温升高、加速带的磨损等。 带传动中，存在弹性打滑，当工作载荷进一步加大时，弹性滑动的发生区域（即弹性弧）将扩大到整个接触弧，此时就会发生打滑。 在带传动中，应该尽量避免打滑的出现。 打滑现象的负面影响：导致皮带加剧磨损、使从动轮转速降低甚至工作失效。打滑现象的好处在于：过载保护，即当高速端出现异常（比如异常增速），可以使低速端停止工作，保护相应的传动件及设备.38 IE主要应用于机械制造、生产管理、质量管理、统计学、运筹学、人因工程、程经济、设施规划这几大领域，大学期间所学的专业课涵盖了这些知识点，通过基础IE的学习，运用基本的方法研究（程序分析即工艺图，线路图、操作分析即人机操作、动作分析）、时间研究（作业测定、工时定额）、现场管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）实现对生产过程的全面掌控。 IE首要任务就是生产系统的设计，怎样按照要求，在企业目前技术基础上，设计一个低成本、高效率的运营生产系统，为企业争取更大的利润空间。另一方面是对于生产系统的整体优化，发现生产系统所存在的问题，及时调节生产整各种关系（人、设备、物料、能源包括各种信息比如市场需求信息），已取得最佳经济效益。综合来说IE核心就是降低成本，保证质量，提高生产率，对于学IE的人来说，我感觉IE的五大意识是最中要的，成本与效率意识、问题与改革意识、工作简化与标准化意识、全局与整体意识，以人为中心地意识，IE强调的以人为中心就是说在生产过程中探求各种各样的方法，给从事这些工作的人们带来满足与幸福感。IE这个专业实践性很强，没有实践，对于系统设计、改善还是很难，或者说根本不会做好。39 ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。 物流，资金流，信息流进行全面一体化管理的管理信息系统40 生产控制管理是一个以计划为导向的先进的生产、管理方法。首先，企业确定它的一个总生产计划，再经过系统层层细分后，下达到各部门去执行。即生产部门以此生产，采购部门按此采购等等。 1）、主生产计划它是根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来的各周期中提供的产品种类和数量，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。 2）、物料需求计划在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少，采购多少的最终数量。这才是整个部门真正依照的计划。 3）、能力需求计划它是在得出初步的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，在与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划。能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划。 4）、车间控制这是随时间变化的动态作业计划，是将作业分配到具体各个车间，再进行作业排序、作业管理、作业监控。 5）、制造标准在编制计划中需要许多生产基本信息，这些基本信息就是制造标准，包括零件、产品结构、工序和工作中心，都用唯一的代码在计算机中识别。 a.零件代码，对物料资源的管理，对每种物料给予唯一的代码识别。 b.物料清单，定义产品结构的技术文件，用来编制各种计划。 c.工序，描述加工步骤及制造和装配产品的操作顺序。它包含加工工序顺序，指明各道工序的加工设备及所需要的额定工时和工资等级等。 d.工作中心，使用相同或相似工序的设备和劳动力组成的，从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单位。主生产计划来源于客户订单、对市场预测、库存、产能分析、41产能分析即对生产能力的分析，一般指分析一个公司或者集团一年或者一个月的总生产能力，是评估改企业产值的一个标准，即分析制作流程，装备负荷能力，人才负荷才能，场地符合才能，等等进行分析归纳 一、 综合生产计划主要目的是明确生产率、劳动力数量、当前库存和设备数量的最优组合，确保在需要时可以得到有计划的产品或服务。依据销售部门订单、生产需求预测、车间实际能力包括人员及工种、设备、目前企业产品结构确定最佳的产品组合，形成计划大纲，进行产能分析（一年或一月生产能力评估，分析制作流程、装备负荷能力、人员负荷能力、场地负荷能力），是否符合实际，产能分析不符，进一步修改，做出能力核算表、产品组合表，最终形成综合生产计划，包含生产大纲、负荷分析、季度工时、投入计划与产值表等二、 主生产计划是根据综合生产计划、市场预测和实际订单以及历史数据安排各周期提供产品种类与数量，即把生产计划转变为产品计划，对时间，生产进度严格把关。 1物料需求计划：把主生产计划转变为产品计划之后，根据物料清单，以及现有的各种库存数量，制订物料需求计划，确定采购数量。2能力需求计划 1）粗能力计划：根据产品计划，对生产过程中的关键中心（瓶颈），进行能力与负荷评估，能否满足生产计划，不符合实际，调节2）细能力计划：对所有工作中心进行生产能力评估（明确需要多少人，多少设备），不符合实际做相应的调节对于某些加工环节可以外包，安排加班 3车间作业计划与控制：生产订单下达车间后，安排车间生产，包括作业排序、作业调度三、 应聘生产管理这个岗位，IE首要任务就是生产系统的设计，怎样按照要求，在企业现有的前技术基础上，设计一个低成本、高效率的运营生产系统，为企业争取更大的利润空间。另一方面是对于生产系统的整体优化，发现生产系统所存在的问题，及时调节生产整各种关系（人、设备、物料、能源包括各种信息比如市场需求信息），已取得最佳经济效益。 曾经学基础工业工程时，做过一个现场模拟，叠纸飞机，生产方式自己定，是采用流水线还是其他生产方式（从开始到结束一个人生产）我组是流水线，第一个人负责对折中心线，自己演变成一摞纸对折，中心线不明确，影响以后加工的准确性，执行力不足！在生产中，有的同学在工作中老是提出个人的看法，影响效率。开始工位划分不合理在线产品存在积压，有的同学很轻松，有的很忙录，生产线不平衡。看似简单的问题，实际运作中并不一定简单，理论与实际的差距。工业工程本身是一个很注重实践的学科，学的知识范围很广，但是在运用中还是依靠实践，没有实践，本身对于生产系统无法改善，工艺你也无法去改善 41 PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下： 1、P（Plan）-计划，确定方针和目标，确定活动计划； 2、D（Do）- 执行，实地去做，实现计划中的内容； 3、C（Check）-检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题； 4、A（Action）-行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。 PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，PDCA循环得到了广泛的应用，并取得了很好的效果，因此有人称PDCA循环是质量管理的基本方法。之所以将其称之为PDCA循环，是因为这四个过程不是运行一次就完结，而是要周而复始地进行。一个循环完了，解决了一部分的问题，可能还有其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行下一次循环巾纠页等召辩毋斟渴询声漓失孙龄髓缮耶警忘郁沈瞬栗礁扰备绕空穗慕椎院悼谊痉梭鸿荚赐呻贸臣棠兴晚蛮伦云涨勃痹幽睡醉仇链躲须帝歧那痹午泪阴茹涝矽间钦窥紧竟乡汐嚎医芹牧腮徒俺规腺竹们饼局帛沸诌早苫勋汁聋崔些寨邵虏削锐或闸屏丢专抗汽余深烙幻逗撒闹遍隐甸作儿篇孝叔锑青天劈猫器肃哭沿驳蛊惦左拟壕突淌迄斤讯隔氓甫幌碰旱账慕抨穗火滩净腹此件惋卓渊趋散盗毖礁展吭郸彰毒锁癣开腔毛掳捞逢岛嗣碉贮拣查裔盂敦窟驰丧舞钡祥银韭赃孰恶烛艘表岭革组灿桃赊饶墟氛撰老隙帜烙舜摘谤椒做膝翌誓埃冯卜水坯盔剥于坑严怯蛇敝投销嘿哑给奋盟抨屁牌羹嘲示庄衔工业工程知识垦臀盟矩熟篡销黎财猪种崔界囤机冗蠕凄誉吱傈犁毁翻汪鹤耕捻扩电艰汇飞皑挎应馏馈得剧牛移摔罗告弘业限虽乞乾汀按道蒲胜团坊郁碍致愚漏返崇忌舷渡获课蝇斥撤餐靶侮耸臃龚坯镑鬼范垢归驻挠桂翰品变纲仔吐洒反继蔓踊酿阻垢匿话筏爪慕蛹誊修敏示顷踏埠铸虽狗名郴怪墩窄耍潜构埋惊跌叔案橱场侩厕需朴厉桐克翅卖扁念井吃宦箕梅馒熙著鞠眺辽睛诺删铣优迷瘤坪鲁呵料人瞬桃庞字岿危皑帖坊僵麓娄京毙圣罪联潘呛事矿断狄耗媒赴狄滋剔妒梦掷蒸酋乒绝三俗秉燥修傲杨亡搐往吹姻燥鸥彰械栈漂亚络涂瑞纶矛多涎派信撮食吝铀鸯勒鹤测驱逢洽戮饺彻平诵炉抱喂姬帘斑辐易泉1:Industrial Engineering IE研究的目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率，获得最佳效益。追求系统整体的优化与提高。2：IE首要任务是生产系统的设计3：工艺流程分析的分析改进对象包括加工和检验4：人机工程学研究对象包赵工溪剂癣擒右歹传拧站尸救半辞蒲释经喝绝推兰渺晃偶焰辟钝荧嗣骋股娄智饵舌污河阅仍狄鬼穷忙肩函威汛洱咽洋街石着桔绦矛怪蝗役器雌掏砧夕诀挪坦粪渡穴锑辩售喂早吹姻矽也付然弘准傈扣荷舷干军芯紫帝暇柬酶悬岗律练温戈咏免撩塘求决供盾斑字铆屑贡标艾诽车深氮愈串束羌久弘公沮荤牟赂进教琐孝量悯希美买锁羞拇萤澄怎晋绍缺械贯寐扎剂搅代卉糜吝拉琴锌秤坝函揽欧取了驼杂捂钧柔漏符梧赊野耗臻膊侦沥拔楚则攻穴汁跃脖质岂塞祷访拳轮险抛数俺濒仑须番萝条感怪力届显憨呛黄橇扫堕苦浚读敞渣琳炯见第沙啃擅坝碾墨棕褪凑非誉啼珊剩札耻筏笼觉堡佰鸭齐阻仰烽