印刷QC知识培训.ppt

1印刷印刷的发展史的发展史17961796年年,德国人塞纳菲尔德德国人塞纳菲尔德,发明了石印术发明了石印术,于是于是17971797年设年设计世界上第一台计世界上第一台石印石印机机,1826,1826年他在石印机上成功印制了第年他在石印机上成功印制了第一张彩色印刷品一张彩色印刷品,塞纳菲尔德塞纳菲尔德发明的石印是一种直接印刷法发明的石印是一种直接印刷法,而间接印刷是由美国人威廉罗而间接印刷是由美国人威廉罗培尔发明的培尔发明的.23 平版印刷平版印刷是使用是使用:PSPS版版 （平凹版、多层平凹版、多层金属版、蛋白版、石版、珂罗版）等印版，金属版、蛋白版、石版、珂罗版）等印版，利用利用油、水不相溶油、水不相溶的原理的原理通过制作通过制作PSPS版版，使使表面表面印刷的印刷的图文图文部分部分形成亲油区，非印刷的形成亲油区，非印刷的空白部分形成亲水区空白部分形成亲水区印刷时印刷时印版的印版的空空白白部部分吸附水份形成亲水拒墨的水膜分吸附水份形成亲水拒墨的水膜,。图文部。图文部分着墨拒水，分着墨拒水，使图文部分粘附油墨使图文部分粘附油墨,再施加再施加适当适当压力压力,图文的油墨经橡皮滚筒转移到承图文的油墨经橡皮滚筒转移到承物印物物印物（纸张）（纸张）表面留下表面留下色彩柔和、层次丰色彩柔和、层次丰富的印迹富的印迹。这就是。这就是平版印刷平版印刷。它是一种间接它是一种间接印刷印刷,现在一般所说的平版印刷大多指间接现在一般所说的平版印刷大多指间接印刷的胶印印刷的胶印。平版印刷平版印刷原理原理4胶印印刷原理示意图胶印印刷原理示意图5印刷专业术语印刷专业术语胶印胶印：印版上的图文先印在中间载体（橡皮布滚）印版上的图文先印在中间载体（橡皮布滚）上，再转印到承印物上的间接印刷方式上，再转印到承印物上的间接印刷方式套印：套印：两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持位置准确的套合。位置准确的套合。实地：实地：全部均匀受墨全部均匀受墨没有网点没有网点的平面。的平面。（100%100%网点网点润湿液：润湿液：在印刷过程中用来润湿印版的水溶液。在印刷过程中用来润湿印版的水溶液。橡皮布：橡皮布：胶印机上转印滚筒的包衬物；胶印机上转印滚筒的包衬物；规矩：规矩：单张纸胶印机的纸张定位部件单张纸胶印机的纸张定位部件。前规：前规：使纸张在叼口边缘准确定位的挡纸部件。使纸张在叼口边缘准确定位的挡纸部件。拉拉规：规：使纸张侧边缘准确定位的部件。使纸张侧边缘准确定位的部件。（挨身规和对（挨身规和对面规）面规）叼纸牙：叼纸牙：在印刷过程中，传递和交接纸张等承印物的在印刷过程中，传递和交接纸张等承印物的部件部件。牙牙口：口：单张纸印刷时，在印版和纸张等承印物前端留单张纸印刷时，在印版和纸张等承印物前端留出的空白边。出的空白边。67印刷印刷QCQC工作工作流程流程及注意事项及注意事项u首件确认及注意事项：首件确认及注意事项：u认真阅读工单，根据工单提示以最快时认真阅读工单，根据工单提示以最快时间找出相应的检验依据间找出相应的检验依据。u熟悉工单的客户、货品名称、版次、模熟悉工单的客户、货品名称、版次、模数、生产批量等信息并了解工单工艺要数、生产批量等信息并了解工单工艺要求与工艺流程。求与工艺流程。u核核对首件确认时要从对首件确认时要从五五个方面进行检验个方面进行检验.u首件确认合格后，首件确认合格后，在首件上签名并在首件上签名并作好作好相关的首件检验记录，若检验不合格的相关的首件检验记录，若检验不合格的应及时知会机台机长立即改善，不能改应及时知会机台机长立即改善，不能改善的要及时上报上级，并要留意跟进改善的要及时上报上级，并要留意跟进改善效果。善效果。8印刷首件五个检验项目印刷首件五个检验项目u材质材质：核对首件材质与样稿及工单要求的是核对首件材质与样稿及工单要求的是 否一致。否一致。u尺寸尺寸：核对首件尺寸是否与工单样稿要求的核对首件尺寸是否与工单样稿要求的 一致并用一致并用 成品样或啤样对印张成品位成品样或啤样对印张成品位 置进行核对是否够位。置进行核对是否够位。u颜色：颜色：核对首件文字颜色、图案颜色是否与核对首件文字颜色、图案颜色是否与 指定色样相符。指定色样相符。u内容：内容：核对首件内容、图案、拼版模数是否核对首件内容、图案、拼版模数是否 与样一致（与样一致（QC在签说明书首件时一字在签说明书首件时一字 要折页确认拼版方式以防拼版错误）要折页确认拼版方式以防拼版错误）u外观：外观：检查时要对印张每个位置作全面检查检查时要对印张每个位置作全面检查 （赃污、水干、赃污、水干、水大，水大，墨屎、重影、掉字、套印不正墨屎、重影、掉字、套印不正等等不良不良）。）。9制程检验注意事项制程检验注意事项（一）uQC在巡机时要每台机每半个小时抽取在巡机时要每台机每半个小时抽取5-10PCS进行全面的检验确认，在巡机过进行全面的检验确认，在巡机过程要掌握一些工作方法与技巧，针对一程要掌握一些工作方法与技巧，针对一些机台不稳定，品质观念相比薄弱的机些机台不稳定，品质观念相比薄弱的机长增加对其的抽检频率，长增加对其的抽检频率，QC还要对所有还要对所有产品的品质要求及标准熟悉，特别是对产品的品质要求及标准熟悉，特别是对一些曾被客户投诉及一些对品质较严格一些曾被客户投诉及一些对品质较严格的客户产品应加严检验，重点跟进。的客户产品应加严检验，重点跟进。uQC在巡机时发现印刷不良要即时反映给在巡机时发现印刷不良要即时反映给机长改善，若拒绝改善或效果不佳的，机长改善，若拒绝改善或效果不佳的，即反映当班组长，由其做进一步的处理即反映当班组长，由其做进一步的处理跟踪，跟踪，QC要将巡查结果及时详细记录于要将巡查结果及时详细记录于报表上报表上;10制程检验注意事项（二）uQC在巡机中如遇重大异常不能处在巡机中如遇重大异常不能处理判定的，要出具不良样并开出异理判定的，要出具不良样并开出异常单马上汇报品质组长或品质经理，常单马上汇报品质组长或品质经理，并要对不良的产品进行标识隔离，并要对不良的产品进行标识隔离，并留意后续改善状况并留意后续改善状况;u要对班留意跟进的问题将不良信息要对班留意跟进的问题将不良信息进行交接，传递给对班进行交接，传递给对班QC或组长或组长以便对班进行品质跟进。以便对班进行品质跟进。11最终检验注意事项最终检验注意事项u印刷完单后，印刷完单后，QC要对印件的重叠高度及要对印件的重叠高度及表面油墨干透进行确认，检查印件表面表面油墨干透进行确认，检查印件表面喷粉是否适中，是否有过底、粘花不良喷粉是否适中，是否有过底、粘花不良;若发现任何的不良必须立即若发现任何的不良必须立即知会机长知会机长，当比例较大且无法拿出时要监督印刷机当比例较大且无法拿出时要监督印刷机长是否用纸条标示不良位置并通知过盘长是否用纸条标示不良位置并通知过盘人员全检留意。且把所有的异常问题做人员全检留意。且把所有的异常问题做好相关记录。好相关记录。u检验完成后检验完成后QC需确认生产流程卡填写是需确认生产流程卡填写是否完整否完整.不良是否有标示不良是否有标示.12认真胆大自律专业认真胆大自律专业u工作中一定要认真细心，有条有工作中一定要认真细心，有条有序，要多注意观察生产操作人员序，要多注意观察生产操作人员的工作方法、态度、要善于的工作方法、态度、要善于发发现现问题多分析、多了解。累积更多问题多分析、多了解。累积更多工作经验、方法对后续工作进行工作经验、方法对后续工作进行预防。预防。13有关印刷不良的有关印刷不良的原因分析与改善对策原因分析与改善对策 内容错内容错原因原因分析分析：1)1)拼版时拼版时相互拼错相互拼错或弄错字体或弄错字体或或是是系统不互相兼容系统不互相兼容.2)2)操作人为疏忽操作人为疏忽.3)3)客户来的档案本身错误客户来的档案本身错误.14鬼影鬼影是一种干扰印纹是一种干扰印纹,常出现于面积大的实地常出现于面积大的实地,当油墨不匀衡地渗入纸张时而产生的现象当油墨不匀衡地渗入纸张时而产生的现象,常出现于吸墨性差异较大的纸板常出现于吸墨性差异较大的纸板.原因原因:供墨系统中之着墨辊无法快速的提供在较供墨系统中之着墨辊无法快速的提供在较少面积上所需较多的墨量少面积上所需较多的墨量.解决方法解决方法:A.增加墨辊的摆动量增加墨辊的摆动量,使匀墨更均匀使匀墨更均匀.B.适当减少版面有水供给量适当减少版面有水供给量.C.增大墨膜的厚度增大墨膜的厚度.15印版掉网印版掉网(印刷中印刷中)在印刷过程中平印版的图文在印刷过程中平印版的图文,细微调子变浅细微调子变浅,网点和线条面积减小网点和线条面积减小,甚至丢失甚至丢失 墨性墨性,或或是是留版不良，感光层被氧化留版不良，感光层被氧化使印迹不全使印迹不全.原因原因:1.1.着润湿液着润湿液PHPH值过小值过小,印版图文被腐蚀印版图文被腐蚀.2.2.墨辊表面硬化墨辊表面硬化,与印版之间摩擦过大与印版之间摩擦过大3.3.油墨粘性过大油墨粘性过大,造成剥造成剥 力过大力过大4.4.纸粉堆版堆橡皮布纸粉堆版堆橡皮布原因：原因：改善方法改善方法:重新晒版重新晒版;1.正确正确调配润版液的浓度调配润版液的浓度;2.正确调校印刷压力及水辘正确调校印刷压力及水辘,墨辘的压力。墨辘的压力。3.定期清洗水辊定期清洗水辊,墨辊和橡皮布墨辊和橡皮布 16条痕条痕 出现在网平面上与滚筒轴向平行的条状压出现在网平面上与滚筒轴向平行的条状压痕痕,它有两种形式它有两种形式,一种是墨条痕一种是墨条痕(也称墨也称墨杆杆),),另一种是白条痕另一种是白条痕.,.,递纸递纸 装置故障引装置故障引起诉是黑条痕起诉是黑条痕.原因原因:1)着墨辊调压力大着墨辊调压力大,产生位置不固定的墨杠产生位置不固定的墨杠2)墨辊表面不平或辊弯曲不直墨辊表面不平或辊弯曲不直.3)油墨粘性太低油墨粘性太低,内内 力过少力过少,油墨转移性能油墨转移性能差差,造成墨辊造成墨辊,印版及橡皮布上堆积越来印版及橡皮布上堆积越来越多的油墨颜料越多的油墨颜料 粒粒,使表面摩擦的压力增使表面摩擦的压力增大引起大引起.17透影透影在纸张背面看得见正面所印的图案和文字在纸张背面看得见正面所印的图案和文字原因原因:A.墨渗入纸张太深墨渗入纸张太深B.纸张对油墨的吸收能力过大纸张对油墨的吸收能力过大解决方法解决方法:A.使用快干型油墨或在油墨中加入快干剂使用快干型油墨或在油墨中加入快干剂B.适当调稠油墨适当调稠油墨 渗透性要小渗透性要小C.改用吸墨能力较少的纸张改用吸墨能力较少的纸张18重影重影在正常网点在正常网点,线条和字旁边出现的双重轮廓线条和字旁边出现的双重轮廓的现象的现象原因原因:A.橡皮布绷得太松橡皮布绷得太松1.橡皮布整个绷得过松橡皮布整个绷得过松,以致橡皮布受压后以致橡皮布受压后不能及时复位不能及时复位,造成大面积重影造成大面积重影2.橡皮布橡皮布 切坏切坏,安装不当安装不当,局部绷得过松局部绷得过松,造成局部重影造成局部重影B.滚筒之间压力过大滚筒之间压力过大解决方法解决方法:A.适当绷紧橡皮布适当绷紧橡皮布B.调节滚筒间的压力调节滚筒间的压力19糊版糊版由于印版图文部分溢墨造成承印物上的印迹不清晰由于印版图文部分溢墨造成承印物上的印迹不清晰,或网或网点点 成一片非图文区出现许多油墨污点成一片非图文区出现许多油墨污点原因原因:1.油墨的粘性太大油墨的粘性太大,造成纸张上的造成纸张上的 层小点或纸屑层小点或纸屑,纸毛集中在版或网纸毛集中在版或网点上点上2.油墨过稀油墨过稀,粘度小流动性大粘度小流动性大,版面水份过大版面水份过大,促使油墨产生严重乳化促使油墨产生严重乳化3.版面墨量过多版面墨量过多,水量过小水量过小,墨量大于水量而使版面水墨不平衡墨量大于水量而使版面水墨不平衡4油墨的酸值过大。油墨的酸值过大。5水斗润湿用量小水斗润湿用量小,酸性过小酸性过小,补充版面无机盐层不足补充版面无机盐层不足,空白区亲水性空白区亲水性下降下降 6水辊水不匀水辊水不匀,靠版水辊老化或压力不足以及水辊挂墨脏靠版水辊老化或压力不足以及水辊挂墨脏,新水性减弱新水性减弱;7靠版墨辊压力欠佳靠版墨辊压力欠佳,不起收墨作用不起收墨作用.解决方法解决方法A,采用于合理而比较长的油墨采用于合理而比较长的油墨,改善油墨的分配性能改善油墨的分配性能;B,增大供水量增大供水量C,增大油墨的浓度增大油墨的浓度,使印迹薄一些使印迹薄一些;D,清洗印版和橡皮布清洗印版和橡皮布.:20粘花粘花油墨干或堆压过重使印张之间相互粘贴而产生斑痕现象.原因:A.A.油墨干燥太慢油墨干燥太慢 B.B.墨膜中残留溶剂墨膜中残留溶剂C C墨膜中有增塑剂墨膜中有增塑剂 D.D.油墨中所有粘剂软化点太低油墨中所有粘剂软化点太低E.E.纸张的吸墨能力过小纸张的吸墨能力过小解决方法解决方法:A.A.在油墨中加入挥发较快的溶剂在油墨中加入挥发较快的溶剂 B B换用新换用新油墨油墨C.C.减少油墨中的增塑剂的用量减少油墨中的增塑剂的用量D.D.换用软化点较高的换用软化点较高的粘结剂粘结剂E.E.印品不要堆得太高印品不要堆得太高,减少压力减少压力F.F.换用吸墨能力较大的纸换用吸墨能力较大的纸张张21透印透印印品上的油墨从纸面渗至纸背印品上的油墨从纸面渗至纸背,印迹的外围印迹的外围经常有棕色的油状经常有棕色的油状原因原因:A.油墨太稀油墨太稀,油状太大油状太大B.渗透性的矿物油太多或干性太慢渗透性的矿物油太多或干性太慢解决方法解决方法:A.增加油墨的干性增加油墨的干性,适当的加入适当的加入快干剂快干剂B.在油墨中用一些干性油或质量较好的矿在油墨中用一些干性油或质量较好的矿物油物油C.将油墨调稠一些将油墨调稠一些22滴滴 粉粉(喷粉花喷粉花)原因：1.喷粉多余的粉末吸附在机壳或其它 机件上，受到振动后掉在印件表面。2.粉剂保管不良，结块。改善方法：将机尾用吹风定时清洁干凈。23印面时擦印面时擦(拖拖)花底花底 原因：1.输纸版上有异物或压纸轮，毛刷较重；2.机内零件调节不当，印件与其接触；3.机尾吸纸风太大，印件与其摩擦过大；4.机尾吸纸风轮上有异物。改善方法:1、经常检查背面有无擦花；2、发现擦花立即查找原因及跟进到位。24墨屎;在印品的图案和文字上产生斑块或带色小圆环的现象25版尾版尾(或两边或两边)色位不够色位不够原因：胶布底纸不够大，当印较大尺寸 的印件时常出现这种现象。改善方法：重换胶布底纸。26白白 页页原因：1.打挚时空张没有取出；2.双张。改善方法：1.打挚时将空张取出；2.正确调节双张控制器，使其避 免出现双张。27套印不准套印不准拼版不准：代表四色信息的菲林在套拼时拼不准。印刷版未校准：印刷时四色版未调校准，导致图案印在纸上时，前后颜色图案不能刚好套叠在同一位置因纸张伸缩所致：纸张含水量变化时易产生变形，在印前面一色和印后面一色时，如果纸张含水量有变化.就易套印不准。因咬牙咬纸不稳：因纸张在传递过程中，咬牙咬纸不稳，压印时有松动。操作不当所致：因版夹松动和版夹螺丝未拉紧而导致版走位28水干、水大水干、水大印刷时图文部份和空白部份是利用“油水不相溶”的道理，在印版上墨前先涂一层水份隔开的，但这要求涂布的水量非常适量。如果涂布的水量不够，那么空白部份还是多少会沾上一些油墨，于是就产生”水干”的缺点。如果涂布的水量过多，印版的图文部份就会沾上一些水而使沾上的油墨不够多，于是就会产生”水大”的缺点。29墨墨 屎屎 原因：结皮的油墨碎屑或其它碎屑（如车间里面的灰尘）跑到传墨辊或传水辊等的某一部份，从而影响这一部位的正常供墨或供水，于是在印张的相应部位就会出现墨屎。改善方法：、及时清除。、结皮的油墨除掉墨皮才能使用。、机器保持干凈。30粘粘 花（过底）花（过底）原因：纸张上的油墨未干透导致上下两张粘在一起，墨层越厚，纸堆越厚越易使印张粘在一起，一般采用喷粉的办法使墨层还未干透的两张纸隔开，使之不会粘连。31粘粘 花（过底）花（过底）改善方法：、出第一板纸后松纸看是否粘花，正确调节喷粉量。、控制供水量，水大会使油墨难干。、勤隔板及收纸时松纸。、油墨中加入适量的快干。32版版 花花版花产生有多种原因：1.菲林花，晒版后留在印版上；2.拼版留下的一些不正常的辅助线、刀线、十字线、菲林边；3.晒版机玻璃不干凈；4.印版在搬运，装版过程中造成的版面磨花；5.印版被折裂及印版有较深的伤痕；6.CTP出版系统的运行环境清洁度不够，存在大量尘埃。33版版 花花改善方法：、在菲林上清除，空白位可用消版液消除。、清洁晒版机玻璃后重新晒版。34字字 崩（崩字）崩（崩字）原因：1.菲林本身都有存在字崩；2.凹胶布使印刷图文不完整；3.消版时不小心将消版液溅入图文部份；4.胶布底纸不够大致使图文印刷不完整。35字字 崩（崩字）崩（崩字）改善方法：1.重做菲林；2.换胶布；3.消版液不能接触图文部份；4.重做底纸。36胶布痕胶布痕原因：印刷机在印较小纸度后转印较大纸度时，会在印件上留下与原纸边吻合的线形条痕。改善方法：1.用天那水清洗条痕部位；2.用胶布还原剂清洗条痕部位。37打打 花花原因：印件在印刷机内传递时油墨并未干透，印件图文部份接触到印刷机零件。改善方法：调较印件在传递过程中能够接触的部件。38不不 配配 色（不驳色）色（不驳色）原因：1.印刷密度偏离正常值；2.印刷过程中未检查需配色的图文颜色是否一致。39不不 配配 色（不驳色）色（不驳色）改善方法：1.在正式印刷前要检查印件是否需配色；2.分多版印刷的在印头一版时都要考虑，颜色是否正常，后几版能否跟回第一版。40局部印油部分产品（如：立顿红茶100包装盒）在粘口位要求不印水油，如印了水油将会使纸张表面封闭，粘盒时胶水不能渗入纸张里面形成假粘或粘不牢的现象。41产品上有多余的色块原因：1、制版时有余色位；2、印刷时画盒样不认真及未检查清楚。改善方法：印刷前将每个产品样按盒样画出来（或在版房对刀线）检查多余色位是否影响到产品。42出血位为避免加工因误差所产生的露白或歪斜等缺陷而在制版时设计的多余色位，通常为3mm。43团结就是力量！爱拼才会赢！44此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！