资源描述
喷涂件检验标准
一、目的
明确和规范喷涂产品的标准要求和检验方法,为喷涂产品的检验工作提供依据和指导。
二、范围
此标准适用于本公司的样品、半成品和成品等喷涂件的检验(客户有特殊要求的按客户要求执行)。
三、作业程序
(一)、主要检验项目
1、外观检验
2、附着力检验
3、硬度测试
4、喷涂膜厚检测
5、色差检验
6、耐温即冷(热冲击)试验
7、光泽度检验
8、机械冲击试验
9、耐盐雾试验
注:1)以上第1-6项为必检项目,第5-9项可根据实际情况确定是否需检验。
2)粉末要求能耐高温360℃,含铅量低于90PPM。
(二)、外观检验
1、检验条件
在室内高效能日光灯两光源(照明度约为1000流明)下,站在消费者正常使用状态角度观察,在离产品(A级面300mm、B等级面500mm、C等级面1000 mm)远处观察不到明显缺陷则判定合格。
2、外观面分级
外观面主要分为:A级面(主要外观面),B级面(次要外观面),C级面(不重要外观面)。
1)A级面:是指使用者观察的最显著的区域,这些通常是产品的顶部和前面大的、平坦的区域以及装配后经常看到的外表面,如机柜的面板、机柜大门,机柜四周侧面,常人可视顶面与不需弯腰可视底面等。其它可被划分為A级面的包括,表面的位置或功能可被使用者明显注意到。
2)B级面:是指暴露的地方接近A级面的,但通常较少可见的地方,这些区域与A级面一樣暴露于使用者,但它们的位置或功能不被经常注意到。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
3)C级面:仅在特别观察时才可见到有缺陷,通常在正常操作中倾向可发现以及清洁的过程中变的可见的区域,或在維修,拆卸移动产品的时候才可见的区域。
3、外观缺陷接受标准(以下接受标准仅作参考指引,最终接受与否根据实际情况评估和判定。)
缺陷类别
规格值(mm)
面积限度(㎡)
检验方法
100以下
100-300
300以上
A级
B级
C级
A级
B级
C级
A级
B级
C级
磨伤
擦伤
划伤
长10,宽0.1以下
0
2
2
0
3
3
1
4
4
游标尺
点测规
线测规
卷尺
长10,宽0.15以下
0
1
1
0
2
2
1
3
3
长15,宽0.1以下
0
0
0
0
1
1
1
2
2
宽0.15以上
0
0
0
0
0
0
0
1
1
异物
颗粒
0.3以下
1
2
3
2
3
4
3
4
5
游标尺
点测规
0.4以下
0
1
2
1
2
3
2
3
4
0.5以下
0
0
1
0
1
2
0
2
3
缩孔
针孔
φ0.3以下
1
1
2
2
2
3
3
3
4
游标尺
点测规
φ0.5以下
0
0
1
1
1
2
2
2
3
φ0.5以上
0
0
0
0
0
1
0
0
2
黑点
白点
其它色点
0.3以下
1
2
2
2
3
3
3
4
4
游标尺
点测规
0.4以下
0
1
1
1
2
2
2
3
3
0.4以上
0
0
0
0
1
1
0
2
2
折弯压痕
长2,宽0.2以下
2
3
3
3
4
4
4
5
5
游标尺
长4,宽0.2以下
1
2
2
2
3
3
3
4
4
长5以上
0
1
1
1
2
2
2
3
3
宽0.2以上
0
0
1
1
0
2
0
2
3
色泽
---
除指定色板上下限外,不可掺杂色与脱落
目测
光泽
---
按设计指定并不可有不均现象
目测
油渍/污渍
---
不可有
目测
(三)、附着力试验
1、试验方法
1)百格试验法:喷涂后,取一随炉色板,在涂膜面上,按间隔1mm纵横平行刻画11道,以适当的力度(划痕以露出基体为准)在喷涂面划成100个方格,再用强力透明胶覆盖按紧,呈45度角,然后突然撕掉,此时检查方格内之物是否掉落,1格为百分之一,验收标准为5级,即脱落数量为不超过5个方格为合格。
2)弯板试验法:喷涂后,取一随炉色板,将其弯曲180度,并使内弯园角等于厚度(r=t) 或弯曲90度往复一次,涂层无脱落现象。
3)丝印附着力:用手指刮丝印文字不能有脱落;用3M胶带或透明胶粘拔丝印文字无脱落。
2、结果判定
1)ISO等级0 (ASTM 5B):切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落(见图1)。
2)ISO等级1 (ASTM 4B):在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5%(见图1)。
3)ISO等级2 (ASTM 3B):切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%,但不到15% (见图1)。
4)ISO等级3 (ASTM 2B):沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%,但不到35% (见图1)。
5)ISO等级4 (ASTM 1B):切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%,但不超过65% (见图1)。
6)ISO等级5 (ASTM 0B):超过上一等级。
3、图片示例
图1
(四)、硬度测试
用削尖的2H铅笔,与涂膜面呈45度角,沿直尺向前推划15-30mm,用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜
表面。判定标准为:没有丝毫底材显露时为合格。
(五)、喷涂膜厚检测
1、使用膜厚测量仪检测产品的膜厚,要求实测数值符合产品图纸关于膜厚的要求。(以下膜厚通用标准供参考,检验时以图纸上的膜厚要求为准。)
项目
户外粉
室内粉
喷漆
检验方法
产品表面涂厚
60-120
50-100
40-70
涂层测厚仪
产品内侧涂厚
60-100
50-80
30-60
涂层测厚仪
2、一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属,用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量,两者差值即为涂层厚度。
(六)、色差检验
1、方法一:使用色差测量仪检测产品的色差,要求实测数值符合产品图纸关于色差的要求。
2、方法二:比对色板,要求产品颜色与色板一致。
(七)、耐温即冷(热冲击)试验
1、将检验合格的样品放入250℃的恒温烤箱中,30分钟后取出并立即放入常温水中10分钟。取出后用清洁干燥的软毛巾擦干,目视检验样品。
2、将小块锡放在样品平面上,并对放锡处局部加热,当锡完全熔融时,用10℃的水倒在放锡处,待冷却后去掉锡进行目视检验。
3、将试验样件按实际用途持续烧烤1小时后取下放入常温水中10分钟。取出后用清洁干燥的软毛巾擦干,目视检验样品。
注:以上第1项必须试验,第2、3项可根据实际情况确定是否需要试验。
(八)、光泽度检验
使用光泽度测量仪检测产品的光泽度,要求实测数值符合产品图纸关于光泽度的要求。
(九)、机械冲击试验
利用试验设备,用500克的重锤从500mm的高度自由下落,判定标准为:1/4的冲头正面冲击后,表面涂膜无开裂、掉膜现象。.
(十)、耐盐雾试验
将检验合格的样品放入5%浓度的盐雾试验箱内持续48小时,取出后用清水冲洗表面,目视检验样
品。要求不能有生锈现象出现。其中专业理论知识内容包括:保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括:岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二.培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制,做到“责、权、利”相结合,根据我公司2015年度安全生产目标的内容,现与财务部签订如下安全生产目标:
一、目标值:
1、全年人身死亡事故为零,重伤事故为零,轻伤人数为零。
2、现金安全保管,不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用,保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容:
1、对本单位的安全生产负直接领导责任,必须模范遵守公司的各项安全管理制度,不发布与公司安全管理制度相抵触的指令,严格履行本人的安全职责,确保安全责任制在本单位全面落实,并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施,并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产,始终把安全工作放在首位,当“安全与交货期、质量”发生矛盾时,坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时,首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况;在安排本单位生产任务时,必须安排安全工作内容,并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查,做到有检查、有整改,记录全。
7、以身作则,不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任,同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题,杜绝不接受或盲目指挥;
9、发生事故,应立即报告主管领导,按照“四不放过”的原则召开事故分析会,提出整改措施和对责任者的处理意见,并填写事故登记表,严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育;
11、严格执行公司安全生产十六项禁令,保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩:
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励;对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落
其中专业理论知识内容包括:保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括:岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二.培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制,做到“责、权、利”相结合,根据我公司2015年度安全生产目标的内容,现与财务部签订如下安全生产目标:
一、目标值:
1、全年人身死亡事故为零,重伤事故为零,轻伤人数为零。
2、现金安全保管,不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用,保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容:
1、对本单位的安全生产负直接领导责任,必须模范遵守公司的各项安全管理制度,不发布与公司安全管理制度相抵触的指令,严格履行本人的安全职责,确保安全责任制在本单位全面落实,并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施,并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产,始终把安全工作放在首位,当“安全与交货期、质量”发生矛盾时,坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时,首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况;在安排本单位生产任务时,必须安排安全工作内容,并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查,做到有检查、有整改,记录全。
7、以身作则,不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任,同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题,杜绝不接受或盲目指挥;
9、发生事故,应立即报告主管领导,按照“四不放过”的原则召开事故分析会,提出整改措施和对责任者的处理意见,并填写事故登记表,严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育;
11、严格执行公司安全生产十六项禁令,保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩:
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励;对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落
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