北京林业大学新学生宿舍楼投标方案.doc

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目 录
第一章、编制说明 1
第二章、编制依据 1
第三章、工程概况 1
第一节、工程简介 1
第二节、本工程特点及难点 3
第四章、施工组织与施工部署 3
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目 录
第一章、编制说明 1
第二章、编制依据 1
第三章、工程概况 1
第一节、工程简介 1
第二节、本工程特点及难点 3
第四章、施工组织与施工部署 3
第一节、项目组织机构及管理模式 3
第二节、施工部署 5
第五章、主要施工方法、技术措施 9
第一节、工程测量 12
第二节、结构施工方法 16
第三节、防水工程 23
第四节、塔机方案 27
第五节、回填土工程 30
第六节、脚手架工程 30
第七节、冬期施工 31
第八节、成品保护 34
第六章、冬雨季施工方案 35
第一节、总则 35
第二节、冬期施工技术措施 36
第七章、安全生产技术措施 39
第一节、总则 40
第八章、 保证工期措施 49
第九章、文明施工、环境保护及CI形象方案 50
第十章、消防保卫措施 52
第十一章、附表及附图 53

施工组织设计 ii 二零零零年九月
第一章、编制说明
本施工组织设计根据xx市地税局办公楼的招标文件和随该文件下发的施工图纸而编制的投标施工组织设计。编制的过程中尽可能作到提纲挈领且有针对性，因此该施工组织设计的部分子项未单独列出，而是针对不同的分部分项工程编制相应方案措施，如我公司能中标此工程，我们将在正式开工前编制更为详尽的施工组织设计，同时将陆续编制分部分项工程施工方案。
第二章、编制依据
2.1业主提供的xx市地税局办公楼设计图纸；
2.2国家有关施工规范、规程和行业标准；
2.3我公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》等；
第三章、工程概况
第一节、工程简介
3.1.1工程概况
3.1.1.1xx市地税局办公楼项目，根据xx市城市规划管理局审定的规划设计方案及地税局（甲方）提出的委托设计任务书进行施工图设计。
3.1.1.2本工程位于xx市西城新区林都大街北侧，建设单位为xx市地税局。
3.1.1.3本工程用地面积16000平方米，总建筑面积7399.08平方米，为二类高层，地下一层，地上七层，地下建筑面积1188.06平方米分为三个防火分区，地下每层为一个防火分区。
3.1.1.4本工程结构形式为框架结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。
3.1.1.5设计标高：室内±0.00标高相当于绝对标高为238.30米。本工程相对标高±0.000相当于相对标高102.60米。各层标注标高为建筑完成面标高，屋面标高为结构底面标高。本工程标高以米为单位，总平面尺寸以米为单位，其他尺寸以毫米为单位。
3.1.1.6本工程结构形式为框架结构，柱梁板均为现浇混凝土，结构外墙厚400，人防地下室外墙厚490，内墙厚：200，电梯井墙厚100,板厚一般为120。
3.1.1.7基础为钢筋混凝土梁板式筏型基础，天然地基，基础地板厚为700，结构与地板均不设缝，±0.00以下的底板及墙板内掺加FS系列抗渗剂，抗渗标号为S12。因此地下室外墙不作防水。
3.1.1.8本工程耐火等级为二级。
3.1.1.9停车数量：室内机动车停车库7辆。
第二节、本工程特点及难点
3.3.1本工程工期很短，必要加强管理和协调，增加人机物的投入，运用统筹法进行施工管理，基础和结构应进行分层验收。
3.3.2基础工程；由于本工程地地下室底板和外墙无附加的防水层，依靠结构自防水，且不设后浇带，因此底板和外墙的施工缝必须处理好，进行加强和止水措施，以防渗漏。另外，底板大体积混凝土和基础内的深梁施工应作为重点进行控制。
3.3.3主体工程；本工程主体施工的大部分时间处于冬施阶段，因此，混凝土的保温、测温、养护及同条件试块试验工作应重点控制。
3.3.4屋面工程，结构施工完成后，刚好进入雨季，给屋面的保温和防水工作造成困难，因此必须密切关注天气变化，合理安排屋面的施工时间，快速完工。
第四章、施工组织与施工部署
第一节、项目组织机构及管理模式
4.1.1管理组织机构
本工程组建土建、机电、装饰一体化总承包项目经理部，对本工程实施总承包管理职责。
4.1.2管理模式策划
建立并形成了具有我公司特色的管理体制与管理模式。本项目将按照总部“服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的总承包管理模式进行工程的运作。
项目经理部将根据实际情况编制《项目管理条例》、《项目质量监控计划》等项目管理的原则性文件。
4.1.2.1以合同为纽带，实施总包对所有分包的管理。
将所有分包单位纳入总承包管理工作中，要求所有分包与总包签定合同（协议），确保总包下达的工程总进度计划的权威性和一致性.现场总平面由总包统一布局管理，做到既保证总承包中业主对主要分包的选择权，又有利于在一个大而复杂的施工现场形成以总包为中心的指挥协调系统和良好的现场秩序。
4.1.2.2以现场技术协调为龙头，总承包实施“一条龙全过程”管理。
由总包归口负责全部施工图协调管理，并送建筑师确认后再进行施工作业的制度 。明确总包和分包技术上与经济上的责任（如预留孔洞、预埋管线走向、标高位置、图纸修改、交叉作业等施工综合问题）。
4.1.2.3以计划为主线，协调整个工程进度。
1）根据总控制计划，制定出以总控计划为主线的控制节点，组织协调工作会议，检查各节点实施情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。
2）由项目经理部项目经理参加业主、监理、设计组织的施工协调会。
3）由项目经理部副经理负责主持每日与各分包单位施工协调会，针对计划执行中发现的问题及时提出解决措施，确保施工质量、施工进度、安全及文明施工。
4）由项目各责任工程师根据进度计划，在现场随时检查执行情况和有矛盾的问题反映，随时与各分包单位进行协调。检查上一个时间段计划完成情况和发现的问题，落实下一个时间段各项问题的解决情况及发现有待解决的问题和所要采取的措施等。
4.1.3施工协调管理
4.1.3.1与设计协调：
项目的主任工程师负责与设计单位的协调工作，开工前与设计监理单位共同进行图纸会审，减少图纸失误，解决施工中易出现的问题。
施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。
4.1.3.2与业主、监理单位的协调：
在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“质量监控计划”、“施工组织设计”进行质量管理，在施工班组“自检”和我项目经理部公司“专检”的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改。
4.1.3.3与各协力单位的协调：
各协力单位进场前，均与本公司签定工程承包合同（或协议书），严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、义务。
按总进度计划责成协力单位编制承包范围内的工程施工进度计划，并每日组织协调碰头会。
第二节、施工部署
4.2.1施工流水段划分
4.2.1.1基础与结构施工阶段
根据本工程特点和设计图纸，将建筑物划分为六个流水段来组织流水施工。两支队伍，每支队伍负责三段的施工。详见施工流水段划分图。
4.2.2施工进度安排
计划开工日期为2000年10月22日，竣工日期为2001年4月31日。
基础及地下室施工工期60天，到2000年12月15日
1～3层结构施工工期30天，到2001年1月15日
外围回填土施工工期30天，利用春节期间进行回填，到2001年2月1日完成。
4～7层结构施工工期30天，到2001年3月1日。
屋面与钢结构施工日期30天，到2001年4月1日。
施工进度安排详见施工进度计划表
4.2.3施工现场平面布置
现场平面以结构施工为关键，统筹基础、结构施工需要，按照施工现场、办公区、工人生活区分开的原则进行布置，现场不设工人生活区，将另外租用生活区和食堂用地。
4.2.3.1临建办公楼：在现场南侧大门边安排临建办公楼，为业主、监理、经理部提供办公场所。办公楼建筑面积约为400m2。
4.2.3.2临时堆场：在北面设立临时堆场，主要用于堆放大漠板和现场材料周转。堆场面积约为2400m2。
4.2.3.3材料库房：靠近现场围墙设不同类型的材料库房，按照ISO14001环保标准的要求将不同种材料分开存放。
4.2.3.4钢筋加工厂地：在南侧大门旁办公室的前面设立钢筋加工场地。
4.2.3.5现场的垂直运输在东西两侧各设一台F023B塔吊，臂长均为50米。同时东西两侧各设一台混凝土地泵和一台混凝土布料架。装修施工开始时设二台外用施工电梯。
4.2.4生产要素
4.2.4.1劳动力组织与配备：
劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。结构施工阶段土建将组织两支队伍进行施工，每支队伍负责三段的施工任务
劳动力计划表
时间
工种

工种
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
杂工
40
20
15
100
40
15
15
15
15
15
30
木工
140
180
180
180
180
180
180
1800
180
80

钢筋工
100
120
120
120
120
120
120
120
120
40

砼工
40
50
50
50
50
50
50
50
50
15

架子工
10
10
10
20
20
20
20
20
20
20
10
瓦工

80
120
120
120
120
120
70
机械电工
2
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
安装工人
30
40
40
40
40
50
60
90
1000
120
80
合计
3622
405
410
515
555
590
630
7000
760
6155
435
4.2.4.2现场主要施工机械设备的配置
序号
名 称
型 号
数量
单位
备 注
1
塔吊
F023B
2
台
L=50米
2
砼地泵

2
台

3
砼布料架

2
台

4
外用电梯

2
台
装修用
5
砂浆搅拌机
0.5m3
2
台

6
空气压缩机
0.7m3
2
台

7
电焊机
B×300-2
4
台
结构及安装用
8
钢筋成型机械

1
套

9
振捣器

10
台
4只低噪音
10
平板震动器

2
台

11
木工机械

2
台

12
小型电动工具

15
台

13
打夯机

6
台

14
照明

4.2.4.3主要周转物资供应：
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
竹胶板
12mm
m2
4800
梁板、楼梯模板
2
柱模板

套
1

3
定型大钢模

m2
1500
基础
4
木枋
50×100
m3
150
用于梁板
5
架料扣件
标准
万个
5
用于脚手架搭设
6
波形铁皮瓦
标准
m2
350
用于工棚屋面
7
安全网
标准
m2
4000
安全防护
8
架料钢管
φ48
吨
200

9
钢脚手板
标准
块
7000

10
碗扣式脚手架

吨
150
用于梁板支撑
11
编织布

m2
200
用于通道防护、遮挡、覆盖
12
塑料布

m2
1500
覆盖
13
保温阻燃草帘及电阻丝

m2
1500
保温、覆盖
4.2.5生产及生活场地安排
4.2.5.1生产场地：混凝土：砼使用商品砼,厂家待定。
钢筋：在现场的加工场地进行加工，成品运在现场堆放。
模板：主要使用定型大钢模及竹胶板，在现场堆场内堆放，定型钢模由加工厂进行加工场组装后，在现场堆场内进行堆放。
4.2.5.2生活场地：现场设办公室，设管理人员小食堂，工人伙食由生活基地做好后用汽车运至现场，工人在现场吃饭。
4.2.6施工顺序
1、基础底板一次施工完成。
2、从墙体开始由两支队伍各负责三段，对称流水施工。
3、施工顺序为：
Ⅰ、Ⅱ→Ⅲ、Ⅳ→Ⅴ、Ⅵ
4.2.7验收安排
4.2.7.1进场后，进行地基钎探和验槽，计划5天。
4.2.7.2主体部分分为地下和地上1～7层、顶层钢结构三部分，进行验收，地下部分在2月10日左右进行，地上结构1～7层4月5日进行,顶层钢结构5月24日进行。
4.2.7.3整体验收在全部工程完成后，合同竣工日期前进行。
第五章、主要施工方法、技术措施
第一节、工程测量
5.1.1施工测量平面控制网的测设
5.1.1.1施工控制网的测设
1）控制点引测
根据永久水准点在场区内引测3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢柱坐标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表：
表5-1
等级
导线长度
平均边长
测角误差
方位角闭合差
导线相对闭合差
二等
1.0(km)
200(m)
±10(＂)
±20Ö n (＂)
1/10000
2）内控制基准点布设
采用内控法，用激光经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1米的交叉位置布设时要注意尽量避开砼墙柱。
3）内控基准点埋设方法
依据施工前布设控制网基准点将内控点埋设在首层四个大角偏离轴线1 米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线,钢板通过锚爪与顶板钢板焊牢（见附图）。基准点向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的竖向投测。
4）控制网加密和施工放线
垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记。
5）轴线控制网的精度等级
根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合表4-2的规定。
轴线控制网的指标 表5-2
等 级
测角中误差( ″)
边长相对中误差
二 级
±12
1/15000
6）建筑坐标系的建立
以A轴、1轴交点为坐标原点，以1轴、A轴为A、B方向建立建筑坐标系。
5.1.1.2内控基点竖向投测
1）将激光铅直仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光铅直仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接收靶的“十”字交点上；转动TDJ2激光经纬仪照准部，调整接收靶激光斑转动的圆的圆心在接收靶的“十”字交点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接收靶的最终位置不变，依次投测下一点。
2）将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，后视较长边，依次投测出主轴线，然后在该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其它各轴线，以此测放出该投测面的所有轴线。
激光光斑圆的直径允许偏差(指接收靶上的允许偏差)见表5-3：
表5-3
楼 层 高
允许偏差
＜50 米
±5mm
50—100米
±10mm

投测面内轴线允许偏差，见表5-4：

表5-4
轴线间距(m)
允许偏差(mm)
L＜30 米
±5mm
30＜60米
±10mm
60＜L＜90米
±15mm
5.1.1.3结构施工中的楼层标高控制
1）对水准点的检测及要求
A、对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校。仪器采用瑞士N3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。
B、对检测后的数据须采用PC1500电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。
2）结构施工中楼层标高控制方法及测设要求
A、在首层外周边结构柱上＋500mm处布设基准传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“Ñ”，并在旁边注建筑标高，以红“Ñ”上顶线为标高基准，同一层平面内红“Ñ”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“Ñ”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“Ñ”上顶线以作校核。
B、±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“Ñ”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“Ñ”，检核合格后，方可在该层施测。

图5-1

5.1.2沉降观测
5.1.2.1沉降观测点的埋设
沉降观测点设在建筑物四个大角带有▲标注的柱子某一确定标高处。观测点标志采用内藏式。(见沉降观测点加工示意图)标志埋设时，采用大直径电锤在设计位置打直径70mm孔。将直径58mm预埋件放入孔内，周围由环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。(见沉降观测点装配示意图)
5.1.2.2观测方案及技术要求
沉降观测《按国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用瑞士威特N3精密水准仪，配合因瓦尺作业。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件工作。
2）设备配置
仪器名称
数量
用 途
备 注
J2 级经纬仪
1
轴线投测

DS3 水准仪
1
标高传递

无线对讲机
3
通讯联终

50m 钢尺
2
轴线量测

计算机
1
技术管理

铅直仪
1
竖向投点

图5-2

图5-3

图5-4
第二节、结构施工方法
5.2.1钢筋工程
5.2.1.1本工程所使用钢筋主要规格有：φ8、φ10、φ12、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20等。
5.2.1.2按照设计要求该工程钢筋及埋件的焊接用焊条选用如下：
1）I级钢筋焊接采用E43型焊条；
2）II级钢筋焊接采用E55型焊条；
5.2.1.3钢筋的检查
钢筋出厂时，在每捆（盘〕上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批〕号、直径等标号，钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
钢筋外观检查均要符合有关规范要求。
钢筋力学性能试验：钢筋取样，每批重量不大于６０Ｔ，从每批钢筋中任取两根钢筋，截去端头500cm，然后从每根钢筋上取两个试样400—500cm送至中建一局四公司中心试验室（xx市一级试验室），分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，马上退场不能使用。另外按结构长城杯的有关规定进行第三方见证取样和试验。
5.2.1.4钢筋的加工
1）4～12mm的钢筋调直主要采用钢筋调直机进行调直，粗钢筋可采用锤直或扳直的方法进行调直。
2）带颗粒状或片状老锈的钢筋或除锈后有严重麻坑、蚀孔的钢筋，均不得使用。
3）钢筋剪切采用钢筋切断机。
4）钢筋弯曲加工采用成型机。
I级钢筋末端作180度弯钩时，其弯曲直径为3D（D为钢筋的直径）；II级钢筋作90度弯钩，弯曲直径大于4D；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5D；用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的10倍。
5.2.1.5钢筋的堆放
加工完毕的钢筋在现场存放时，先进行标识，不得损坏标志，并应按部位，按规格分别堆放整齐，避免锈蚀或油污污染。
5.2.1.6受力钢筋的接头位置控制
1）纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处。
2）各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，采用搭接绑扎时，搭接长度大于40d。
5.2.1.7钢筋的连接
1）框架柱±0.00层的柱脚连接采用焊接连接，其他部位采用搭接连接。
5.2.1.9梁、板钢筋安装
1）梁的保护层厚度为25mm，用平面尺寸为50×50mm的砂浆块内埋铅丝绑在钢筋上。
2）梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保持其设计间距。
3）梁箍筋的弯钩叠合处应交错布置在受力钢筋方向上。
5.2.1.10施工缝的钢筋处理
每段的施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度，接头位置错开应大于50%，并应符合构造要求。
5.2.2模板工程
本工程为地税局办公楼工程,为了保证施工质量,模板拟按清水混凝土质量要求配置。
5.2.2.1 楼板模板及支撑体系
1）楼板模板采用12mm厚竹胶板和50×100及100×100木方做隔栅，支撑采用碗扣式早拆支撑体系。模板和支撑配制三层的数量。
2）标准层层高为4200mm，支撑采用碗扣式脚手架及早拆支撑体系。
A碗扣式脚手架由立杆、横杆、顶托、底座等组成。立杆长度为1800mm，水平横杆长度为1250mm，顶托、底座长度615mm。
B该住宅碗扣式脚手架立杆的布置间距为1200×1200mm。
C为加快模板的周转，梁、板模板采用早拆支撑体系，即在每块双向板中，垂直于短边方向的板跨中间设置一道保留顶撑带。当砼强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动(砼的强度同条件养护的抗压强度为依据)，直到砼强度完全达到设计强度拆除。
5.2.2.2楼梯模板
楼梯模板采用木模板结构，用木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内侧弹出楼梯地板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。
5.2.2.3模板的安装及拆除
1)模板的安装。
A模板进场后应按图纸核对编号，安装支腿、三脚挑架及铺设平台板，在模板就位前认真清理板面。涂刷脱模剂。
B安装模板前，应将安装处的落面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线、准确无误后方可安装模板。
C安装模板，按照先横墙后纵墙的顺序，根据模板平面布置图用塔吊将模板初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，并通过调整支腿来校正模板垂直度。
D纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模，再安装模板。模板安装完毕后，将角模用钩头螺栓和压槽将模板固定。
E为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在模板就位后，模板的周边缝隙要用低标号的水泥砂浆堵严或采取其它措施。
F模板安装完毕后，仔细检查每道模板上口是否平直，穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密。经检查合格后，才能浇筑混凝土。
2）模板的拆除
A墙的模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，可拆除。拆模时间大约在12-24小时左右。拆模时混凝土强度应遵照“JGB-91”有关规定和大模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。
B模板起吊时应保证模板与墙体的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞混凝土墙体和模板在空中旋转。
C模板堆放时应使模板向后倾斜70ú～80ú,拆除后的大模板不得堆放在施工层上，以防止在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。
5.2.2.4质量措施
1)模板安装的允许偏差按GB50204-92表2、3、9的要求。
2)钢筋及混凝土工程按GB50204-92标准结构混凝土工程施工及验收规范执行。
3)混凝土表面平整，光洁外观质量好。
5.2.2.5安全措施
1)严格按施工安全操作规程和模板施工说明执行。
2)模板就位前要有缆绳结拉，防止模板旋转、碰撞伤人。
3)模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。
5.2.2.6模板工程具体施工方法待中标后我公司将编制详细的模板施工方案。
5.2.3砼工程
所有混凝土均采用商品混凝土。
5.2.3.1原材料的要求：
结构混凝土所用的所有材料包括水泥，砂，石，外加剂都应有出厂合格证及相应的检测报告，合格后方可用于本工程。
5.2.3.2砼的浇筑：
1）混凝土要保证连续浇筑以避免出现施工冷缝（间歇大于2小时）。
2）浇筑时应注意的要点：
A、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
B、为保证混凝土表面少产生龟裂现象，除地下室的混凝土外都采用塔吊浇筑，控制混凝土的塌落度在18—20之间。地下室采用泵送，砼自泵管下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，泵管应伸入墙和柱内。
C、浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。
5.2.3.3不同标号砼施工时应先浇筑高标号混凝土紧接着在初凝前浇筑低标号混凝土。柱与外墙间不同标号混凝土的处理方法是在墙内距柱面100处加竖直的双层钢丝网，浇筑时先浇柱子混凝土，并在初凝前浇筑墙的混凝土。
5.2.3.4振捣时振捣间距不得大于振捣棒半径的1.5倍，要振捣到混凝土的深处，直至表面不出浮浆为止，一定要振捣密实，不得漏振．
5.2.3.5对于砼要进行塌落度的检验，并按规范规定取样做试块。施工现场设置试块养护室，及时对混凝土试块进行养护。
对砼实验除进行标养28天抗压强度实验，抗渗实验，还要做同条件养护的抗压实验。冬施还要做解冻后试验。
5.2.3.6底板混凝土施工
由于底板混凝土厚度为700mm，故需分层浇筑，第一层浇筑厚度为400mm，第二层浇筑厚度为300mm，在第一层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土。
5.2.3.7混凝土的养护
终凝后，既进行养护，墙、柱和梁的侧下部采用环保型砼养护剂养护，型号BD—21，板混凝土表面收光后，再覆盖一层塑料薄膜。养护过程设专人负责。冬施期间，同时进行保温。
第三节、防水工程
本工程屋面防水材料为SBS-Ⅱ型防水卷材。
5.3.1材料准备
5.3.1.1防水卷材、聚氨酯必须有建筑材料使用许可证，出厂合格证、质量检测报告，材料进场后要抽样检验，合格后方可施工。
5.3.1.2防水卷材、聚氨酯涂膜防水、底油、汽油进场后要分类设专库房存放，存放地点要标识并设置消防器材。
5.3.1.3所需的各种设备如喷灯，橡胶刮板，消防器材，防毒面具等准备齐全。
5.3.2防水基层及作业条件：
5.3.2.1防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。
5.3.2.2防水基层不得有积水、积雪等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，进行处理，合格后方可进行防水层施工。
5.3.2.3防水基层面要平整,用2米长直尺检查,直尺与基层间隙不应超过5mm。
5.3.3施工程序及操作工艺：
5.3.3.1卷材防水施工程序：
铺粘卷材
附加层

基层清理
涂刷冷底子油

验收
清理、检查、
周边密封胶密封

5.3.3.2涂膜防水防水施工工艺流程
第二遍涂膜
第一遍涂膜
刷底油
基层处理

验收
撒砂粒
第三遍涂膜
附加层

5.3.3.3防水卷材操作工艺：
1)施工前应将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土清扫处理干净。
2)涂刷基层处理剂（冷底子油）要均匀一致，不要反复涂刷。
3)基层处理剂干燥后，按设计要求在阴阳角及管道同边等特殊部位做300宽附加层处理。
4)卷材与基层采用满熔卷材与卷材之间采用满熔法。
5)附加层一般部位全粘贴。
6)卷材搭接长短边均为≥100mm，密封膏嵌缝，凡卷材搭接处沿缝均应填充增强密封膏。
5.3.4防水施工注意事项：
5.3.4.1空鼓：基层不干燥、卷材潮湿、烘烤卷材不足、粘结不严。
5.3.4.2翘边：密封到位，保证施工温度。
5.3.4.3防水卷材要存放在正温库房内，不要长时间将卷材放置在负温下。
防水基层处理施工工序如图示：
5.3.4.4防水材料的保护
涂膜防水：在涂膜干燥前不得上人进行其它的施工；闭水试验通过后马上打保护层进行保护。
5.3.5施工要点
5.3.5.1涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，在满涂，不能见白底，除刷量为0.3kg/m2左右,涂后常温在4h以后手感不粘时，即可做下道工序。
5.3.5.2细部处理：应在大面积涂刷前，先作管道、阴阳角、施工缝等细部薄弱环节，细部处理见下图4-23。

5.3.5.3涂膜防水层：第一道涂层，将涂膜防水材料均匀的涂刷在已涂好底胶的基层表面，注意涂刷厚度，不得有漏刷、流淌和鼓泡等缺陷。固化24h后（具体时间应根据施工温度来定），涂刷第二层涂膜，第二道涂膜施工，在已固化的涂层上，采用与第一道相垂直的方向涂刷，并掌握好涂刷厚度和均匀度；同时在阴阳角处加贴一层宽300的无妨布以加强粘贴。涂刷第三遍时同时撒砂粒，以便于同其上的保护层相粘接。
5.3.6注意的问题：
5.3.6.1空鼓。
5.3.6.2流淌。
5.3.6.3防水施工不得在雨天、雾天、大风中施工，夏季施工应错开中午前后烈日暴晒时间，选择早晨或傍晚时间施工，以免因气温过高使在涂膜内底层的水分不易蒸发，产生气泡，影响施工质量。
5.3.6.4严格操作工序，加强现场检查，及时进行成品保护。
第四节、塔机方案
5.4.1塔机定位，塔机定位见后附图
5.4.2基础施工
5.4.2.1基本准备
本工程采用2台F0/23B，简称为1#、2#塔吊，每台塔机必须配备专用电箱，塔机专用电箱必须合理定位。
在塔机附墙指定位置处，根据附墙点处力的大小，对建筑物墙体作相应的加强处理。
在塔吊附墙处，对应的建筑物楼层上的阳台必须后期浇筑，以保证附墙拉杆所需空间。
5.4.2.2地基处理和基础施工
1#、2#塔机的基础施工租用16吨汽车吊.
根据给定的1#、2#塔机站立处地耐力为16吨/平方米，选定1#、2#塔机的基础块型号为M169。
在基础施工的过程中，必须做好完备的的施工记录和检验记录。
当混凝土强度达到90%以上时，方可进行塔机安装。
5.4.3塔机安装
设备：选用40吨汽车吊
安装程序：
安装过渡节（2.625吨）。注意塔机的顶升方向
安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸。（3.175吨）
安装加强标准节3节。
安装回转装置(4.93吨)，先在地面上安装好引进大梁,然后吊装。
安装司机室、塔顶总成（4.05吨）。
用手动摇把合理调节回转，安装平衡臂总成（8.661吨）。
连接塔机用电线路，并缓慢回转平衡臂。
安装起重臂总成（7.30吨）。起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块）。
安装平衡重（1G+4C=16.1吨）。
调试验收，合格后投入工作。
5.4.4塔机附着
1#、2#塔机均需附墙一道
在建筑物指定位置附墙点处分别予留附墙洞，并在附墙点处作相应的加强处理。洞的予留必须严格按图施工。
在每道附墙以下1.5米处的塔身和建筑物上分别搭设操作平台（用现场的钢管架料搭设），便于附墙件的安装与连接。
清理掉有碍附墙拉杆安装的设施或构件，以保证附墙拉杆能方便就位。
附墙安装前，拆装处务必查看现场，是否已具备附墙安装条件。
拉杆组件、连接件、标准节等进场。
吊装附着框架。
将一侧的附着框架吊至塔身附着点处。
将另一侧附着框架吊起就位，然后将两外侧框连成一体。
框架先调平后固定。
吊装与墙体连接的双孔支座以及背板，用穿墙螺栓、螺母连接，螺母必须拧到位，并紧固连接。
吊装附墙拉杆，拉杆销接，并封上开口销，外套节与插件先镶嵌，暂不焊接。
调整塔身垂直度。调整时，应先吊起一重量适当重物，移动起重小车，调整前后力矩，处于平衡位置后，用经纬仪监测塔身两方向的偏差，调整好垂直度（偏差不超过0.4%）
现场施焊，焊接上外套节与插件，焊接长度不低于300（指每条焊缝长度），焊缝厚度位10毫米，焊缝不得有气孔、夹渣等缺陷。
5.4.5塔机拆除
塔机拆除本着先尽可能多地自降塔身标准节，然后拆除附着，接着再自降塔身标准节，最后拆除标准塔，拆塔过程中必须严格按规范操作。
5.4.6塔吊安拆及使用安全技术交底
所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。
塔吊司机：塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有市级劳动部门签发的特殊工种操作证。每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。
塔身标准节之间的连接销及其他任何部件之间的联接销都必须穿开口销。
塔身垂直度偏差不大于4‰。高空作业严禁物体坠落。当大风6.5级以上严禁塔吊安装作业，4级风以上严禁塔吊顶升作业。作业现场必须设置不小于20*20米的安全作业区。
第五节、回填土工程
5.5.1本工程采用人工回填土，材料采用2：8灰土，严格控制控制回填土土质，当存在较大立径的