冬雨季施工、已有设施、-管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施.docx

冬雨季施工，对已有设施、管线加固保护措施10.1 季节性施工保证措施10.1.1 雨季施工方案及措施南京地区每年的4月至7月为多雨季节，小时平均降雨量常在100mm 以上，为雨季施工时期，根据施工总体进度计划，本工程将经历2017、2018年。雨季施工措施是否得当将直接影响到整个工程的施工进度计划、质量、安全以及项目成本等诸多方面，为此在雨期施工前将认真组织有关人员，分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，并自己备好在雨期施工所需各种资源。雨季施工技术要点详见如下：土方工程：(1)雨水可以说是土方施工的最大天气制约。首先，自卸车辆最好是双桥的；雨水过后，土场和道路上要及时排水，表面的泥可以用推土机推掉，并用干土填垫小的死坑；主要施工道路可适当投点钱做的好一些，取新土把路面抬高并旋耕掺石灰，再碾压；土场内可采取挑沟控水；雨过后施工工作面的土要及时翻晒，并压实，不然上下一皮土时重车很难进去；要时刻关注天气变化，准确判断，雨前一定要把工作面碾压封住，这样可大大减少渗水，还要提前搞好场地排水措施。 (2)雨季进行土方与基础工程时，要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。 (3)雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口 3m 范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。 (4)施工道路距基坑口不得小于 5m。 (5)坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。 (6)基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。 (7)回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。 (8)施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。测量工程：(1)避免空气潮湿，对施工测量精度的影响； (2)测量仪器及棱镜等，避免雨淋； (3)避免水汽进入仪器内部导致仪器失准； (4)仪器主机体及光电配件需采取防潮措施； (5)避免蒸汽引起的视线误差；钢筋工程：(1)钢筋原材存放需采取防雨措施； (2)雷雨天气严禁进行焊接工作，若遇特殊情况施焊时，必须有要的防雨措施； (3)绑扎完成的钢筋如遇雨天，雨后钢筋视情况进行除锈除污； (4)长时间暴露的钢路应采取措施，避免潮湿空气锈蚀。模版工程：(1)堆放模板的场地要进行硬化，排水坡度不小于 2%; (2)木料堆放应避免日晒雨淋引起变形； (3)大模板堆放自稳角 7580 度。 (4)大雨、大风时，禁止进行大模板吊装就位施工作业。 (5)大雨、大风后检查模板架子扣件有无松动滑移、架子和模极有无变形，并对相应的尺寸误差重新检查，检查完成后要及时修复； (6)支立好的顶板模或柱模，如遇大雨未浇筑混凝土，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效； (7)雨季施工梁、板、柱模须留设清扫口或出水口； (8)雨后须及时清除模板上的积水，对于木模板重新涂刷脱模剂，对于大钢模要彻底除锈并重新涂刷脱模剂。混凝土工程：(1)混凝土浇筑应尽量避开雨天； (2)柱、顶板混凝土浇筑中遇到大雨时，将已浇筑的混凝土振捣密实并根据规范要求在合适位置及时留置施工缝后立即停止浇筑，并对己浇筑部位进行覆盖； (3)顶板混凝土浇筑中如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失、表面不返砂； (4)雨后对临时施工缝加强处理，将流浆、薄弱处剔除，将梁、板、柱中的污物、积水清理干净经过验收后方可继续浇筑混凝土； (5)雨季施工期间，应要求混凝土搅拌厂家根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，保证混凝土的质量。砌体工程：(1)控制砂石材料的含水率； (2)通过试验及时测定砂子的含水率，及时调整施工配合比并报总工审核，严格控制砂浆的稠度； (3)运送砂浆防止雨水进入影响配比； (4)水泥等易受潮材料必须采取防潮措施，已经受潮的水泥一定不能使用。屋面工程：(1)屋面应尽量在雨季前施工，当在雨季施工时，屋面应及时安装雨落管，预防雨水对外立面的冲刷。 (2)严禁在雨天进行聚氨酯涂抹、保温材料等材料的施工。 (3)雨季里当基层难以干燥时，防水卷材基层处理剂采用固化型粘胶、潮湿界面隔离剂。 (4)及时掌握天气情况， 注意屋面材料的存放防潮， 同时注意流水段的划分，分小段，多流水，保证突然降雨有准备时间。装饰工程：(1)雨季施工期间需将易受潮的装修材料堆放至室内或用防雨材料覆盖； (2)室内装修，对于还未封闭的幕墙，在大风雨天气，采取临时封闭措施，防止室内装修受潮、受淋产生污染和损坏； (3)对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋包套并扎紧下部； (4)硅酮密封胶、结构胶、粘结剂等材料施工应按照使用要求，监测环境温度和空气相对湿度，空气相对湿度过高时应考虑合理的工序技术问歇时间； (5)为保证油漆成型质量，不宜在雨天进行油漆工程施工； (6)阴雨天批腻子，应用干布将施涂表面水气擦拭干净，保证表部干燥，并根据天气情况，合理延长腻子干透时间，一般情况以 2，3 天为宜； (7)雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全； (8)风雨过后应对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。 (9)认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作，如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。脚手架工程：(1)大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除；大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用； (2)遇有雷雨天气，脚手架上人员必须立即离去以避免遭受雷击； (3)每次大风雨过后，由安全员对脚手架进行全面检查，无可后才能允许使用。雨期安全措施：(1)雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍(包括电器线路)等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。 (2)各种材质及其配件等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨期施工期间宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上。垫木应沿边框和中格部位妥帖布置，防止受潮和变形，叠放高度不宜超过 1.8m。采用靠架存放时，必须确保不变形。 (3)现场机械设备、配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹没等措施，现场(包含钢筋加工区)机械操作棚(如电焊机、木工机械、钢筋机械等)，必须搭设牢固，防止漏雨和积水。 (4)用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，保护接地一般应不大于 4 欧姆，防雷接地一般应不大于 10，并要经常检查和测试可靠性。电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。 (5)雨期施工期间应加强教育和检查监督，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施、脚手架、塔吊、安全维护等进行一次全面检查。对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电等现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。 (6)定期对塔吊基础进行沉降观测。 (7)对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。 (8)工人人员要注意防滑、防跌、防坠落、防触电，确保安全生产。 (9)雨施前对现场职工进行雨施安全教育，克服麻痹思想，各班组在施工前应根据本班组施工内容进行针对性的安全技术交底。 (11)大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除。 (12)集水井口必须有可靠的覆盖。10.1.2 冬季施工方案及措施根据南京当地多年来的气象资料表明，每年的 12 月至次年的2月，温度会急骤下降，日平均气温连续三天以上稳定于 5 摄氏度或 5摄氏度以下，或者最低气气降低到 0 摄氏度或 0 摄氏度以下，即进入冬季施工时期。冬季施工技术要点一览表:表 10.1.2 冬季施工技术要点如下；土方工程：(1)土方开挖在冬期机械施工时，其施工方法应按防火冻结法进行。 (2)采用防火冻结法开挖土方的，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于 30cm。 (3)开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破环。 (4)填方工程在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。 (5)冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m 以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。 (6)冬期施工室外平均气温在-5以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5以下时，填方高度不宜超过下表的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂） 、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。 (7)冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少 2025，其中冻土块体积不得超过填方总体积的 15；其粒径不得大于 l50mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。测量工程：冬季气温低且风多，将对施工测量精度产生影响，应及时注意天气变化，提前采取应急措施； (1)仪器温度应与外界气温趋于一致； (2)钢尺量距时应进行温差改正； (3)三级风力以上不利于仪器施工测量。钢筋工程：1)钢筋堆放应进行覆盖，防止雨雪侵蚀； (2)雨天、雪天不得在现场施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施； (3)在环境温度低于-5 摄氏度的条件下进行钢筋电弧焊时， 宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热; (4)当温度低于-20 摄氏度时不得施焊，严格按照建筑工程冬期施工规程执行; (5)温度低于-20 摄氏度时， 不得进行钢筋的滚压直螺纹连接施工；(6)焊后来冷却的接头，应避免磁到冰雪。混凝工程：严格按建筑工程冬季施工规程规定执行；(1)混凝土冬期施工应优先使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于 32.5 级。最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不应大于自 0.6; (2)使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护； (3)骨料里不得有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质； (4)新浇筑混凝土表部应覆盖一层塑料薄膜进行保护。砌筑工程：1)室内温度不宜低于 5 摄氏度，对门窗洞口应进行封闭保温，有必要时采取室内取暖措施； (2)冬期施工选用外加剂法，施工前根据该阶段气温及砂浆强度要求，由实验案提出配比； (3)冬期施工使用的砂浆搅拌温度不宜超过 35 摄氏度，使用时最低温度不应低于 5 摄氏度，必要时采用热水搅拌，水温不得超过80 摄氏度; (4)砂浆最大稠度不应超过 130mm; (5)各种外加剂掺量的计量误差控制在2%以内； (6)需加掺合料时，掺量计量误差控制在5%以内； (7)冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，应增留不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温 28 天的砂浆强度。防水工程：(1)卷材层施工应尽量选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高基层温度，并在迎风部设置活动的挡风装置； (2)基层不得存有积雪、冰霜； (3)所有材料不得含有冰雪冻块； (4)对材料应采取保温措施； (5)防水卷材采取热熔法施工时，气温不应低于-10 摄氏度。装饰工程：(1)为保证工程质量，尽量避免湿作业工序；(2)冬期施工时，装饰工程施工环境温度不得低于 5 摄氏度; (3)施工前对门窗洞口进行封堵，保证室内温度。如工序需要室内加热采用电加热器，禁止用易燃液体、可燃液体生炉子、火炕； (4)在门框施工中，出于施工质量考虑，冬期将不进行门窗收口工作； (5)冬期安装木门，窗框后，及时刷底油，防止因北方冬期室内比较干燥，门窗框出现变形。10.1.3高温季节施工措施南京每年 7 月至 9 月平均温度超过 25 摄氏度，最高气温超过37摄氏度以上为夏季高温施工阶段。 工程建设高温季施工中需采取保护措施，尤其为材料的保存，人员的防暑降温措施为重点。根据施工总体进度划安排，本工程将经历 2015 年一个完整的高温季节施工。高温季节施工技术要点。表 10.1.3 高温季节施工措施管理和组织：成立夏季工作领导小组， 由项目经理任组长， 对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查， 凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。合理安排作业时间，铺开日照强烈时段。施工作业面设置防暴降温茶水、药品。现场设医务室，及时救治中暑职工。用电管理：做好用电管理， 夏季是用电高峰期， 定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查， 加强用电知识教育。 做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。易燃、易爆等危险品管理：加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。 严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。 严禁烈日曝晒， 避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。高温施焊管理：温天气， 加工现场使用电气焊及其他机具时， 要防止火星溅落引起火灾，消防设备必须齐全、有效。焊工作业时，避免阳光直射，要搭设遮阳篷。要上部透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能。遮阳篷中部宽松，能抵抗强风的倾覆， 不致空间狭小而太热， 导致焊工不能正常工作，下部承载力足够 4 名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、 无晃动； 可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，不可造成器具材料脱控坠落的缝隙。焊剂及碱性焊条的焊药易潮， 特别在高温潮湿的时候， 所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。 使用时取出放在保温筒内，做到随用随取。焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。 所使用的焊条、 焊丝要贮存在通风干燥的地方，保证焊条的良好性能。混凝土工程：(1)商品混凝土运输和输送要考虑混凝土坍落度的损失。 (2)混凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少混凝土即失水产生的裂纹。 (3)尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环境条，改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑墙、柱混凝土，利用楼顶模板作凉棚，保温和遮阳，减少阳光墙、柱混凝土的直射。 (4)要注意混凝土的入模温度，温度高时，要求搅拌站在搅拌前对材料进行降温，用水冲洗碎石，降低混凝土的温度。 (5)搅拌出来后的砂浆须尽快用完，不得长时间的暴露，造成水分流失，含水量不符合要求。砌体工程：(1)高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外， 还应在临砌之前适当地浇水， 使砖块保持湿润， 防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。 (2)砌筑砂浆的稠度要适当加大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满， 亦可在砂浆中掺入塑化剂， 以提高砂浆的保水性和易性。 (3)砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。 (4)掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。抹灰工程：(1)抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加台养护工作。 (2)外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。 (3)砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。屋面工程：(1)无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日下进行操作。 (2)刚性屋面混凝土施工气温宜在 5C-35C 时进行， 尽量做到随捣随抹， 施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包， 避免曝晒，及时进行浇水养护。装饰工程：(1)装饰部分的材料不得在室外暴晒， 须堆放在仓库内， 如堆放不下则须在堆放场地搭设凉棚，防止暴晒后材料产生变形。(2)做好饰面基层的处理。尤其是粘贴瓷砖、地砖、处理墙面之前，不能让饰面底层过于干燥，一般处理前先泼上水，让其吸收半小时左右， 再用水泥沙浆或者石膏粉打底，以保证粘贴的牢固。(3)瓷砖、地砖等应满足湿水要求，在铺贴前提前将瓷砖、地砖浇水润湿。10.1.4 防台风措施夏秋季经常有台风袭击,为了确保施工正常秩序和施工质量，将不利因素影响的损失降至最小， 项目部将提前做好与气象台的联系工作，气象部门发布暴雨、台风警报后，值班人员及有关单位应随时注意收听台风动向的广播，及时向项目部有关领导报告。(1)关闭门窗，如有特殊防范设备，应安装上。(2)关闭不必要的电源或煤气。(1)重要文件及物品放置于安全地点。(3)放在室外不堪雨淋之物品，应搬入室内或加以适当遮盖。(4)对高耸独立的机械、 脚手架及未装好的钢筋、 模扳等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。(5)疏通下水管沟，以防水滞。(6)吊装机械在台风来前停止作业， 塔吊要收起吊钩， 并将回转刹车松开。(7)准备手电筒、蜡烛、油灯等照明器具及雨衣、雨鞋等雨具。(8)门窗有损坏应紧急修缮， 并加固房屋面及危墙。(9)高空作业人员应及时撤到安全地带指定必要人员集中待命， 准备抢救灾情。(10)准备必型药品及干粮。10.1.5 防雷击措施(1)停止室外作业，留在室内，并关好门窗，在室外工作的人应躲入建筑物内。(2)不宜使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备。(3)切勿接触天线、水管、铁丝网、金属门窗、建筑物外墙，远离电线等带电设备或其他类似金属装置。(4)切勿站立于楼顶上或接近导电性高的物体。(5)在无法躲入有防雷设施的建筑物内时，应远离树木和桅杆。(6)现场空旷场地不宜打伞，不宜把钢管、铁锹等扛在肩上。(7)不宜进入无防雷设施的临时棚屋、岗亭等低矮建筑。10.2 夜间施工保证措施按照南京市有关规定办理夜间施工许可证， 根据施工组织设计并充分考虑节假日及城市有关部门大活动等期间限制夜间施工的影响。(1)为在确保工期的同时实现我们质量目标， 避免管理疏忽， 我项目部管理组实行项目经理、主施工副经理、项目总工 24 小时轮流值班和代班，及时指导和解决 24 小时施工中遇到的所有技术问题，外界沟通协调困难；(2)设备配备有所储备， 比正常施工有所富余， 设备的操作人员按2 班轮流倒班的数量配备， 及做好设备的保养和检查， 避免影响工期。(3)各工种的施工人员和技术人员准备充分，确保在必要时具备24 小时的施工能力；(4)做好充分的材料储备，杜绝因原材料供应不及时影响施工进度；(5)施工现场围挡每个出口设一名保安专人看管重点是施工进出通道，道路两侧严密封闭.以行人跌落基坑中。10.3 地上、地下管线、已有构筑物保护措施10.3.1 组织措施明确项目的保护构筑物和管线工作的责任人和专职构筑物管线保护监督员，熟悉周围建筑物及地下管线情况，并在施工平面图上详细标明，同时根据施工需求提出具体的搬迁及保护措施。2)坚持按照政府有关要求办理有关手续和对管线的监护，要求有关单位进行现场交底监护工作。3)必须在持有关管线单位到场的情况下方能进行相关施工。4)施工前，根据业主和管线单位提供的地下管线资料采用物探手段对施工范围的地下管线进行确认，并且开挖样洞，并以书面资料上报业主和监理。5)对需进行加固保护的管线，召开管线协调会，拟定加固方案。工程施工中，严格按照确定的管线加固方案进行实施。并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护。出现问题，立即停止施工，并上报业主及有关单位。6)进行信息化施工，加强对因施工而影响范围的构筑物和地下管线动态变化的监控，根据监测数据变化的情况，及时调整施工方案，确保道路与地下管线的正常运行及构筑物的稳定。7)定期召开与有关管线单位的配合会，随时掌握有关管线的情况，为施工服务。8)施工中发现管线有异常现象或管位有差异，可能对地下管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的措施后方可继续施工。9)施工时，施工管理人员必须向一线直接操作人员作好保护地下管线的交底工作，如因管理不善，措施不当而造成管线事故的有关人员，公司将进行严格处理，以确保地下管线和构筑物的安全。10.3.2 地下管线的调查核实施工准备期间，应会同业主、监理工程师和相关单位一起对施工影响范围内的各种管线调查复核，核实地下管线的平面位置、类型、规格、埋深，并经有关部门或单位确认。当发现与业主提供地下管线现状不符的管线，应及时报告有关单位，并请其进行复核，地下管线核查的主要内容包括：(1)制定详尽细致的核查计划和核查方案。(2)对相关单位及业主提供的管线资料进行认真整理和确认。(3)走访施工辖区影响范围内所有管线的业主及产权或主管单位，搜集相关的管线资料，对地下所有管线进行探查和确认。(4)准确探查和测定出施工区域内所有管线的种类位置埋深形状尺寸等，并将核查结果报相应部门确认。(5)向有关部门确认各类管线的容许变形量。(6)将经过确认的所有地下管线资料标注到平面图上。10.3.3 地下管线的保护(1)地下管线的保护原则1)施工前调查所有与施工有关及基坑开挖影响范围内的各种管线，查明管线的类型规格材质位置及走向等基础资料。2)根据查明的管线资料，针对各种管线的不同控制要求，对基坑开挖中不需拆迁和改移的管线，作出具体的设计方案和保护措施。3)管线保护的设计方案及其技术措施在得到业主和监理的认可，使用时要和管线主管部门共同商讨，并达成一致意见，如设计图纸有详细保护措施，则严格按图纸执行。4)支吊结构必须坐落在坚实稳定可靠的支墩上。在施工期间保证支撑、悬吊的材料具有足够的刚度和强度，结构设计合理，确保管线在悬吊期间的变形与位移值控制在允许范围内。 在主体工程完工后管线下方回填密实，并有密实检测记录。5)管线应在其下的原状土开挖前支吊牢固，并经检查合格后再采用人工方法开挖下部土方。6)管线漏水(气)时，必须修理好后方可进行支吊，对跨越基坑较长或接口有断裂危险的管线，应先采取加固措施在进行悬吊。在施工过程中，必须对支吊的刚性管线进行监测。7)工程施工中，不得碰撞支吊系统或利用其作起重架脚手架或模板支撑。8)对支吊的管线应根据管线类型分别设立一定的安全保护区，严禁施工机械靠近。9)基坑土方回填时，在悬吊的刚性管线下应砌筑支墩加固，防止管线下沉，然后再拆除支架，并按设计要求恢复管线和回填土。(2)地下管线的保护1)开挖土方时人工沿管道纵向开挖管线上覆土方，管线暴露后，立即对管线进行支托和吊挂牢固。在管线保护并按要求处理妥当后，才进行管线下部的土方开挖。管线下部的土方开挖仍采用人工开挖。开挖的高度和宽度控制在机械施工时不会碰到地下管线为准。 对断裂或破损的管道，首先通知有关产权单位，然后按规范和有关部门的要求进行修理。修理完并经检查合格后再进行下道工序作业。2)设置支墩。当土方开挖到地下管道上部时，先将支墩和吊点位置的土方挖至管底下，然后浇筑支墩砼结构和安装钢桁架梁和吊杆。当支墩强度达到 70以上及调整好吊杆后才能开挖管线下的土方。3)跳槽开挖管线下部土方，安装吊杆和其与支托的连接件。4)加固调整吊杆，使管线平直悬吊于桁架下方。(3)管道悬吊保护技术要点1)管线露出后，检查管线，处理接头，再进行悬吊。2)管线悬吊结构经管线主管部门检验合格后，方可进行下部土方开挖。3)土方开挖，严禁破坏管道。4)对漏水或破坏的地下管线，按管线主管部门要求进行修复更换后，方可悬吊。5)对于刚性管道，施工时还要设置变形监控点。10.3.4 建筑物、构造物调查应和监理、 业主共同进行目检并记录工程影响范围内所有建筑物在施工前的状况，确定既有建筑物的已有破损及其状况(如有的话)，必要时， 建筑物调查应运用各种手段进行， 包括直接调查和物理调查。主要调查建筑物的名称、位置、所属业主、建筑物的用途、建筑物的层数(高度)、有无地下室、建造时间、结构类型、内外构件有无损伤及裂缝、建筑物的基础类型、基础深度、基础穿越地质情况、尺寸及其与隧道的相对位置关系，并出具调查报告。(1)制订并填写每栋建筑物的调查表。 每栋建筑物应给一记录号以便鉴别，列出一般情况以及有关材料、状况和已有损坏或在目检中发现的损伤等特殊情况。(2)对建筑物的内外构件(包括表面修整和维修保养)情况进行目检。摄影资料应包括各种缺陷如裂缝、抹面脱落和其他损坏。已有裂缝应用光学裂缝仪量测并予以记录。(3)记录并拍摄主要结构裂缝、 开裂和磨损的混凝土、 外露或锈蚀的钢筋。给重要照片加示意草图或说明，以显示相应拍摄物的位置。(4)调查四层或更高层建筑物垂直度。(5)如建筑物的一部分位于工程影响范围内， 则应对整栋建筑物进行调查。(6)承包人应负责安排进入调查涉及的所有地产。 发包人对此将作出必要协调和帮助。(7)工程师可以在施工中甚至完工后有选择地对施工影响范围内的建筑物进行进一步的调查，并予以记录。10.3.5 对建筑物、构筑物发生变形监测在施工过程中，将加强对周边建筑物的监测，必要时采取顶撑的措施临时加固建筑物和跟踪注浆等措施来控制建筑物的沉降变形， 并制定以下预案，确保万无一失。在监测中发现周围建筑物有明显沉降时，采取： (1)提前准备一定数量的钢支撑，及时架设临时支撑。 (2)提前准备双液注浆、旋喷注浆机械各一套，编织袋、短木桩等相关应急物资若干。根据预案，进行地基加固处理。 (3)加大对地面沉降监测的频率，随时观察变形动态，发现异常，立即增设或加密支撑，并以监测信息指导开挖。监测方案详见本施工组织设计第 5.8 节“基坑监测”。(4)建筑物沉降主要控制标准及保护措施见下表表 10.3.1 建筑物沉降主要控制标准及保护措施表10.3.6 注浆加固(1)注浆孔布置： 注浆孔布置于建筑物周边桩与地梁周边， 主要在桩周布置，间距 1.5m，孔深根据建筑物桩基深度确定。(2)注浆浆液： 采用水泥浆水玻璃双液浆， 浆液配合比初步确定：注浆浆液浓度由稀到浓逐级变换，水灰比控制在 0.8：11：1；水玻璃浓度 3540Be；水泥浆与水玻璃的体积比为 1：0.6。具体的浆液配合比通过在注浆前及开始几个孔注浆时的现场试验确定。(3)注浆量及压力： 注浆以加固土体， 提高建筑物基础承载力为目的，同时也考虑到建筑物的安全，施工过程中通过加强监测，缓慢加大注浆压力，注浆压力一般控制在 12Mpa；注浆量根据地层加固区需充填的地层孔隙数量及现场试验来确定；同时也应加强各方面的监测，以便指导注浆。(4)注浆步骤：1)注浆孔采用钻机钻孔后插入小导管(或用冲击钻破除硬化地面后打入小导管)，用双液注浆泵注浆，浆液在进入小导管前混合。2)加工注浆管： 在50 钢管前端 2m 范围内梅花型布设直径 8mm左右的注浆眼，间距 20cm 左右。把加工好的注浆管与注浆塞一起下入注浆孔内。3)注浆前先注水试压，注水压力 1Mpa，持续 20min 左右。4)根据选定的参数配制注浆浆液，水泥浆液配好后用筛过滤一遍。 按设计连接注浆管路并做好注浆系统的检查。 浆液采用集中制浆。5)压稀浆试验，压稀浆压力由低到高，终压达设计终压的 1.2 倍，试验时间 1530min。6)压稀浆结束后，立即按设计压力、注浆量及时注浆。注浆时，压力逐渐由低到高，排量逐渐减少，并逐渐趋于平衡，可视为正常。时刻注意泵口及孔内压力、流量变化。若压力不升，流量不减，或注入 30min 后压力上升过快，流量减少亦快，调换浆液配比或调整浆液凝胶时间，并防止堵管事故的发生。7)当每个孔段达到终压之后， 且注浆量单液浆小于 2030 升/分，稳定 20-30 分钟后，即可结束注浆。10.3.7 顶撑加固对变形超过警戒值的建筑物加密监测频率， 根据监测结果和建筑物变形情况决定是否进行顶撑加固。 如果变形过大首先疏散楼房内的住户，确保人身安全。(1)顶撑加固根据现场条件和建筑物变形的情况， 在一楼地面上铺设钢板，选择用门型支架或钢(木)支撑在选定的柱子周边对梁进行顶撑加固，分散地基承载，减轻不均匀沉降，控制建筑物变形。(2)施工时， 先对沉降过大的柱子周边进行顶撑， 在竖向支撑底部设千斤顶加力或用木楔楔紧，具体根据现场实际确定。(3)加固注意事项1)现场施工管理人员应每天关注施工监测情况，监测人员及时将监测结果报项目部相关领导。2)如遇沉降较大时，项目部应立即组织应急小组到位。3)建筑物应急保护时首先要考虑到楼内居民的安全。4)应急处理过程中加密监测频率。5)建筑物应急保护时要考虑对周围建筑物影响，尽最大可能避免建筑物倒塌事故，以减少损失。6)应急方案实施时，要统一指挥，有序进行。7)应急物资、设备应在最短时间内到位。