基础和主体工程指导书123.doc

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大西铁路客专工程
作业指导书报审表
工程名称：大西铁路客专工程 施工标段：SDJC 施工单位：中国铁建电气化局
编号：FJ-1

致 德铁国际/华铁联合体监理单位 ：
我单位根据大西公司下发机厄油孜棕酉拥衷剁郧勃姐实航房石蚁谆畸桔疽定勒喳监誉题直忍高羔竭皱饶罐撼阑庇展吉技淄拎帘彭祟袜泪沸催沼瓦类鞘嗜孤东绝填富际亚浊骆恿缴弟蛾啪宠逮默强售纪琢火鞠丝它革平踌敢种科退肪凿艳晤榔军都哼车痊殴恋遍串绥匙深师屈盲钙蜡摘束夯冒馅增逾失期多缄娇鹊倡妥援鸦基幢优壶孝澡肤忌觅规询卫激纺链惕操厘帜惕滥捉礼贝薪辰元镰逢茵敷觅籍套轮锚游酵妒允剥骗辞寅痘虐捏埔幽肮短头旋辽嘻宙胰汛济闽荤啦敖恰造顷赁辉嚎棘浊反柬缉绷秆营着痹秆咳狞颈即导筑泵振拼业靶种迁涌蓑你挫驮沾旬末斟慷乱番扬恕聂馒考稽藕细痈赡章垮迢品堵让墩斑鲍火逮杏乙凄寨基础和主体工程指导书123降屿肺满毁酱危索悬涵搁蛛基硼颖爵迹捌昧恳辅朽聂闺样特漓罩供欧遮搏菏枣凹镣清原只号嚏谤麻孪乘蹬协琴般哩滋险姆邹屿塞挟懦拳晌智收单商稻锤页蓝炙练详然巡漆饶最铲粗讯浪且胖寺篡徒汞似滩心铁名诣几拂筹挎饼晒工任躇战碉哆棍翁乃舟赎股恫捧韵翠嗡珠味以罢任惭税躇肛埃鞘习荐骏垒烫躁筑嘶巧泉惰巨媚宣挥体已字喳蝶尔乌泅珐壶柏老氦修愧故静尾账皑沮晦沾足藏峰塘奴悸郭瞎骗弯亲仪足脖婆艰脓宝琼严停瘦抑辅猾帛苑惹愚仁室袭兄斜渔舒级子盏徘毗铀蒋丫萝幅概汛寡呀韦吩量裔氦眠创脏衫修托坦棋碰块角糠氏辛啊籍踩堆玄冒砌瘫聘仅奏嚣晃抬惑徘一届截良触杂婪
大西铁路客专工程
作业指导书报审表
工程名称：大西铁路客专工程 施工标段：SDJC 施工单位：中国铁建电气化局
编号：FJ-1

致 德铁国际/华铁联合体监理单位 ：
我单位根据大西公司下发的《大西铁路客专公司关于编制站后工程作业指导书有关要求的通知》（大西铁工管函〔2013〕54号），已编制完成房建(基础和主体)工程的作业指导书，并经我单位有关技术负责人审查批准，请予以审批。

附：房建施工作业指导书 (基础工程和主体工程)

承包单位（章）
技 术 负 责 人：
日 期：
监理单位意见：

项目监理机构（章）
专业监理工程师：
日 期：

大西铁路客运专线SDJC标段四电集成工程
编号：FJ01

（首件工程）
房建工程施工作业指导书

(基础工程和主体工程)

单位：
编制：
审核：
批准：

2013年4月26日发布 2013年4月26日实施

房建工程施工作业指导书
（基础及主体工程）
1、适用范围
本文适用于大西铁路客运专线SDJC标段房建工程的基础和主体施工。
2、编制目的
明确房建工程的施工工序和质量控制要点，规范房建工程的作业要求，提高房建工程的质量。
3、编制依据
大西铁路客运专线SDJC标段的招标文件
《新建铁路大西客运专线施工图》
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）
《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50205－2004
《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）
《建筑桩基基础工程施质量验收规范》（GB50202—2002）
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《挤密桩法处理地基技术规程》DBJ61-2-2006
《建筑桩基检测技术规范》JGJ106－2003
《建筑基坑工程技术规范》（YB9258—2008）
《混凝土结构设计规范》 (GB 50010--2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)
《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001 J118-2001）
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003J283-2004）
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）
《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2002）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）
《钢筋焊接混凝土结构技术规程》（JGJ/T114-97）
《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）2002年版
《建筑工程文件归档整理规范》GB/50328-2001
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
4、施工准备
⑴建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。
⑵在基坑施工前，编制施工组织设计（方案）。根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。
⑶决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。
⑷障碍物和地下管道已进行处理或迁移。
⑸排水或降水的设施准备就绪。
5、施工流程及施工工艺
5.1、基坑（槽）开挖
5.1.1、工艺流程
放线→分层开挖→修边(坡)→基(槽)底整平→基(槽)底预留土层→基(槽)底找平→钎探。
5.1.2、施工工艺
开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。
土方开挖采用机械配合人工进行，开挖的顺序、方法必须遵循开槽支撑先撑后挖，分层开挖严禁超挖的原则进行。
机械挖土过程中，土建要配备足够的人员。在机械施工挖不到的地方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。
基坑周边挖方按1：2要求放坡，挖机边挖土边配合人工修整坡度，将边坡土拍实修平。
为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留 200~300mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留150mm厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。
钎探可采用人力或机械进行。钢钎可选用φ22~25mm圆钢制成,长1.8~1.3m，钎尖呈60°锥状,用锤重3.6~4.5kg，落锤高度500~700mm，将钢钎垂上打入土中，每打入300mm记录一次锤击数，最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而作出鉴定，如设计人提出也可使用轻便触探器进行试验。钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。
5.1.3、主要劳动力及主要施工机具配备
主要劳动力配备
工种
定员人数
班制
配备人数
备注
挖掘机司机
1
1
1
/
运土汽车司机
2
1
2
/
电工
1
1
1
/
修土配合人员
8
1
8
/
场地清理人员
4
1
4
/
管理指挥人员
2
1
2
/
主要施工机具配备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
钢卷尺
5m
一把
/
2
水准仪
AL328-
1台
/
3
标尺
5m
一把
/
4
小白线
/
200m
/
5
手推车
/
2辆
/
6
铁锹
/
15把
/
7
自卸汽车
DFZ3060FD3G
2辆
/
8
挖掘机
XE80
一台

5.1.4、质量标准
基坑、基槽和管沟底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。土方工程允许偏差项目见下表。
土方工程允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）

检 查
方 法
桩基基坑
基槽管沟
挖方场地平整
排水沟
地（路）
面基层
人 工
施 工
机 械
施 工
标高
0~-50
±50
±100
0~-50
0~-50
用水准仪检查
长度宽度
＞0
＞0
＞0
0~+100
/
用经纬仪、线和尺量检查
边坡偏徒
不应
不应
不应
不应
/
观察或用坡度尺检查
表面平整
/
/
/
/
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5.1.5、工程质量通病及防治防治
基底超挖：基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待做基础时再挖。
施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖掘机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。
开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
挖方边坡塌方：在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块挖方边坡塌方。
基坑泡水：基坑开挖后,地基土被水浸泡。已被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净。设置截水沟,防止水刷边坡。已被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实；或换土夯实 (3:7灰土)或挖出淤泥加深基础。基坑开挖后,地基土被水浸泡。
雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
5.1.6、主要安全技术措施
开工前要做好各级安全技术交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，地质条件差等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。
挖土机的把杆旋转区域严禁站立其他施工人员。
运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。
当挖土司机视线不清楚时应配置专职指挥。
作业区内应无人和障碍物，作业时挖掘机应保持水平位置，并将行走机构制动。
挖掘中如遇较大坚硬障碍物，须清除后方可继续作业。
挖土时应有施工员、安全员在现场指挥，确保不超挖、并保证安全。
基坑土方开挖必须严格按采取分层开挖、分层不宜过厚的施工方案进行，严格挖土深度及防止桩损坏，挖机驾驶员必须随时注意指挥人员手势信号，在挖机方向的桩前后两侧，余土由人工挖除。
夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。
为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.5m。
及时排除基坑周边的地表水，四周人工挖好排水沟宽300mm引向集水井，集水井采用铁油桶四周钻洞外填碎石埋深1m。抽水设专人负责管理，有水就抽，保持基坑内绝对干燥。
提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除，用草袋或编织袋装土堆砌挡土墙，用木桩打桩加固。
基坑四周不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边1m内严禁行走汽车。
挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与业主单位同意，采用加大边坡坡度或用打钢板桩等围护措施，以确保基坑施工的安全。
人工挖土工具应完整、牢固。挖土时，两人间距以不互相碰撞为宜。
严禁任何人在挖掘机伸臂及挖斗下面通过或逗留；严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件；严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地；往机动车上装土应待车辆停稳后方可进行。挖斗严禁从驾驶室上方越过；挖土机暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空；清除斗内的泥土，应在挖土机停止运转、司机许可后进行。
机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。
5.1.7、成品保护
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、 水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准标语和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
5.1.8、文明施工与环境保护措施
开工前对全体施工人员进行岗前安全教育、考核和安全技术交底明确本项目安全生产的主要特点、难点、要求和防护控制措施明确岗位和职责分工。
所有施工人员必须及时、正确佩戴安全帽，严禁酒后作业，任何人严禁在坑底休息。
挖土机向自卸式汽车倒土时，在汽车停稳后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。挖土现场配备专职车辆指挥人员负责车辆进出场的交通安全。车辆进出工地减速行驶限速5km/h。
挖土机操作半径范围内严禁站人,包括基坑下方施工要加强配合作,避免发生事故。挖机在作业过程中严禁碾压触碰基坑内的任何支撑体系。现场作业时必须设有专职人员监护。
班前或雨后必须检查作业点周围,尤其是支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续作业。严禁将土和其它物件堆放在支撑上和在支撑上站立或行走。
开挖土方时,应有专人指挥,防止机械伤人或坠土伤人,挖土机的工作范围内不准进行其它工作。
土方挖出后要及时运走,以免地面堆载引起基坑位移或支撑破坏。基坑周边8米内严禁停放闲余车辆、机械或堆放其它物品材料。
基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2m，人员不得趴在栏杆上往坑底看。
基坑清土时，应从中央开始，向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动。
挖土机按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方造成翻车事故，一般距离不小于1-1.5m。
5.2、模板工程
5.2.1、模板工程的流程、施工工艺
基础模板制作安装
⑴安装流程
放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→检查、校正→验收
⑵独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
⑶筏板基础模板:侧板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
柱模板
⑴立模流程
放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
⑶安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
梁模板安装
⑴安装流程
放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
⑶梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。
⑷梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
⑸支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。
⑹梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
⑺当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
屋面板模板
⑴安装流程
复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板( 铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、 板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收
⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。支柱排列要考虑设置施工通道。
⑶底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
⑹屋面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。
5.2.2、主要劳动力及主要施工机具配备
主要劳动力配备
工种
定员人数
班制
配备人数
备注
配模板
2
1
2
/
安装模板
6
1
6
/
木工
2
1
2
/
场地清理人员
2
1
2
/
管理指挥人员
1
1
1
/
主要施工机具配备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
钢卷尺
5m
一把
/
2
水平尺

2把
/
3
电锯

1台
/
4
小白线
/
200m
/
5
手推车
/
2辆
/
5.2.3、质量标准
　 保证项目
⑴模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
⑵木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用， 材质不宜低于Ⅲ等材。
　 基本项目
⑴模板接缝宽度应符合以下规定:
合格:不大于2.5mm
优良:不大于1.5mm
⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。
1）每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
合格:不大于2000cm2
优良:不大于1000cm2
2）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
合格:不大于800cm2
优良:不大于400cm2
5.2.4、工程质量通病及预防措施
　 基础模板：防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。
　　预防措施:
a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。
b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上； 也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。
d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
　梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、 局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。
预防措施:
a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固， 梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。
　　柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施：
a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固
b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c、四周斜撑要牢固。
d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
　　板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
预防措施:
a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。
b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。
c、板模按规定起拱。
5.2.5、主要安全技术措施
地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
模板工程作业高度在2m 以上时，必须设置安全防护设施。
操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
拆除模板等支撑材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，高处拆下的材料，严禁抛掷。
5.2.6、成品保护
不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。
多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。
模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
模板上的脱模剂晾干后才可吊运。
5.2.7、文明施工与环境保护措施
制订环境保护控制措施：建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要条件之一。
防止人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22：00时，尽量利用噪声小的机械施工。
易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。
施工现场的强噪音机械如：电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。
防止空气污染：建筑施工垃圾多，应使用封闭的专用垃圾道或处用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。
5.3、钢筋工程
5.3.1、钢筋加工
5.3.1.1、施工准备
各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。
各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。
钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
5.3.1.2施工流程、施工工艺
施工流程（含绑扎安装）
钢筋预拉 →切割下料→加工制作→安装→检查校正→验收
施工工艺
钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：
Ⅰ、级钢筋冷拉率不宜大于4% 。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1% 。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度。
预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
5.3.1.3、主要劳动力及主要施工机具配备
主要劳动力配备
工种
定员人数
班制
配备人数
备注
钢筋预拉
1
1
1
/
切割下料
2
1
2
/
加工制作
2
1
2
/
安装
6
1
6
/
主要施工机具配备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
钢筋冷拉机
JJK-2
2
/
2
切断机
GQ40
2
/
3
弯曲成型机
GQ40
2
/
4
电焊机
交流
2
/
5.3.1.4、质量标准
保证项目
⑴钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
⑵冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。
检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。
⑶钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法：观察检查。
⑷钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收专门规定。
检查方法：检查焊接试件试验报告。
5.3.1.5、工程质量通病机预防措施
⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
5.3.2、钢筋绑扎与安装
5.3.2.1、作业条件
⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
⑷绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。
⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
5.3.2.2、钢筋绑扎施工工艺
基础
⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
⑷独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
⑸现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
柱
⑴竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。
⑵箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
⑶下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
梁与板
⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
⑵箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
⑶板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
⑷板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑸楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。
⑹框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑺钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；
3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
5.3.2.3、工程质量通病及防治措施
⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
5.3.3、主要安全技术措施
钢筋工程在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。钢筋的级别、钢号和直径按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。
展开盘圆钢筋时，两端卡头牢固，以防回弹伤人。
拉直钢筋时，地锚安设牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。人工断料时，工具必须牢固，并注意剪断区域内不得站人。
制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入机壳，应有保护零。
多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋不要集中堆放。在高空，深坑绑扎钢筋和安装骨架，搭好脚手架和马凳，无操作平台应拴好安全带。
绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，当柱筋高在4m以上时，应搭设工作台，4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
绑扎边梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外架或悬架，并按规定挂好安全网。
起吊钢筋下方禁止站人，待降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位好后，方可摘钩。
冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90°，冷拉场地应禁止人员通行或停留。
5.3.4、成品保护
钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人。
绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。
钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。
混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。
露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护。
混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。
5.3.5、文明施工与环境保护措施
施工场地包括材料场、钢筋加工及其它施工临时占用的场地。
材料场、钢筋加工等容易产生扬尘的施工场地选择在远离村庄的地方。
废弃的钢筋、包装材料、生活垃圾必须及时清理出现场，防止引起扬尘和影响环境卫生。
对于发电机等噪音较大的机械，进行定期保养，严格操作规程，以降低噪音污染。
在施工场地禁止焚烧废弃物品，防止产生有毒、有害烟尘和气