建筑工程创优总结.doc

创优措施 为确保工程质量目标的实现，做好实施过程阶段中的预测预控，必须加强运行中的全过程度动态管理，以“事先交底、事中复核、事后验收、全局控制”的管理工作思路，切实做好各项管理工作。 一、建立完善的质量管理保证体系 1、公司建立以经理经理负责和项目工程师（技术负责人）主管的优秀管理队伍： 确立项目管理组织，建立一套完整的质量保证体系，使项目管理职能做到横到边纵到底，由项目经理对项目管理人员实施领导，形成项目组织体系，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成了全员、全方位，全过程的质量管理网络，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中，重点管理，重点控制， 为实现项目目标提供组织保证。 2、完善内部协调工作： 在项目管理工作中，以项目经理为中心，各专业管理人员、操作班组均做好协调配合工作，确保工程的顺利进展。 3、完善质量管理组织措施： 项目经理部有专职质量检查员，项目经理和项目技术负责人对质量全面负责在整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。 （1）建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切实实施质量管理责任制。项目经理对整个项目的质量负责，对本项目质量起宏观控制作用，各工种工长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。 （2）建立质量管理挡案和质量管理的原始台帐，对整个质量管理过程进行分析，总结经验，吸取教训。 （3）做好技术交底和技术培训工作，认真执行质量“三检制”，在自检互检的基础下，进行专业交接检查。 （4）从施工准备到工程交付使用阶段推行全面质量管理，严格按照PDCA循环过程有关秩序开展管理小组活动： a. 找出问题； b. 分析原因； c. 找出主要影响因素,拟定措施； d. 认真执行措施,检查效果； e. 总结经验，纳入标准,处理遗留问题，转入下期循环。 4、质量管理职责： 执行质量保证功能的人员职责权限如下： （1）项目经理：项目经理是项目工程质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到预期目标。 （2）项目副经理：落实项目经理分配的质量管理职能，具体实施项目的质量管理的措施，合理安排使用施工生产的资源，对施工过程的质量管理负主要责任。 （3）技术负责人（总工程师）：项目技术管理的主要负责人，对项目技术管理的全过程负责，对技术执行情况进行监督、检查，以保证工程质量的实现。 （4）质量工程师：项目质量管理的主要负责人，对项目质量管理的全过程进行管理，制定执行针对本工程的关键工序和特殊工序的计划。 （5）质检员：参与施工过程的质量管理工作，对产品进行检验，控制不合格品的产生。 （6）材料员：负责落实项目生产副经理分管的材料质量管理工作，执行物质采购，顾客提供产品，物资的检验和试验等文件的有关规定。 （7）资料员：负责项目技术质量资料和记录的管理工作，执行公司有关文件的规定，保证项目技术质量资料的完整性和有效性。 （8）测量员：负责项目的测量工作，为保证工程项目达到预期质量目标提供有效的服务和积累有关的资料。以上这些人员和机构拥有充分的、明确的责任和权利，能够自主地监督工程质量问题，提出解决问题的办法并能执行正确的指令。 5、建立项目质量管理程序： 根据公司QEO“三合一”体系文件要求建立一整套规范的项目质量管理程序，自工程开工、施工过程质量管理预控、工程竣工验收，用户回访与维修，工程创优，形成一整套统一、完整、系统的实施程序。 二、工程质量的预控 1、严把材料关： （1）对材料供应商的选择。施工各个阶段供应商均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优、价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料供方档案库，并对其进行考核评价，从中确定信誉最好的材料供应商。材料、成品、半成品进场要按规范的图纸和施工要求严格检验，不合格材料不得用于工程。 （2） 明确材料采购程序。采购的材料在符合国家标准或规范的前提下，要最大限度的满足业主方和设计图纸的要求，按照规定的程序进行评审、评价或检验等。 （3）材料采购等进场管理。首先应做好材料选样报批工作，对选定的材料要及时对材料样板进行封存。根据材料样板、选定的材料厂商，进行材料定货，材料定货要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制，材料进厂严格执行检查制度，堆放要按照材料性能及厂家要求进行。材料使用完毕要及时清理、回收，不得浪费材料。收发料人员应做好发存台账，及时收集材料的材质证明和产品合格证。 2、加强开工前的图纸会审工作： 项目部组织技术人员、现场管理人员以及分包班组负责人员进行图纸的规范学习，使其充分了解审计意图，严格按照图纸的规范要求施工，及时找出图纸中存在的问题，并将情况及时反馈给业主和设计单位。 3、全过程实行预测预控： （1）以方案为龙头，构筑精品工程技术基础。工程开工前，根据工程特点，编制详细的施工组织设计方案和专项工程实施方案并提交总包方审核，明确时间和责任人。方案一旦确定不能随意更改。保证全部工程整体部署有条不紊，保证工程质量和进度。 （2）制定完善计划体系。完善的计划体系不仅指施工进度计划，还包括材料设备、劳动力配置计划、因现场条件所制约的材料设备进场堆放计划，包括分包交叉作业的协调计划、现场文明施工等。由此派生出一系列的技术保障计划、成本控制计划、物资供应计划等配套计划，做到各项工作有章可循，减少管理上的随意性。 （3）建立过程控制有效制度。利用班前班后例会及周例会做好质量讲评、质量预控等，建立样板引路和“三检”制度。在各分项(工序）施工完成后，均需由施工班组对自己班组所做的产品质量进行自检，经过自检后进行互检，在质量工程师、质检员、各班组长组织下，对下道工序进行互检，在互检中发现问题，上下道工序的班组长应认真及时地予以解决。 （4）抓好关键控制点，即根据对严重影响工程质量的关键特征，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，在相关环节设立管理小组。 （5）严格控制原材料、成品、半成品、机械设备、检测设备的质量，结合公司的QEO管理体系，根据设计要求，在合格分包方名单中采购材料，严格执行原材料的检测验收制度，做到各项复试工作，做到质保资料齐全完整。对机械设备、检测设备要做好定期保养和鉴定工作。 （6）对已完成的半成品进行保护，以防碰撞污染合理安排工序，使半成品不被破坏，对地砖、地坪等加强养护期内的保护，对铝合金、木门等做好表面防护措施，对职工进行教育防止任意损坏，对已完成的房间、楼梯进行上锁、封闭。 （7）在组织施工过程中，重点突出质量，当与进度发生矛盾时，必须服从质量，严格把好工序质量，使工序始终处于受控状态，牢固树立“为用户服务”的观点。 （8）建立健全的质量管理组织，积极开展QC小组活动，发动项目全体员工发扬敬业爱岗的主人翁精神，从科学的工作态度，针对项目的关键疑点难点，如地下室抗渗，砼浇捣、屋面细部，砖砌体的垂直平整控制，地砖的排版、吊顶、安装管道布置等，开展群众性QC活动，攻克难点，向科技要质量，保证分部一次验收成功。 （9）发扬同步优势，学习借鉴外部先进经验，树立名牌意识，实现创优目标，积极开展“创优夺杯”的宣传活动，强化质量意识，以“百年大计、质量第一”的方针，打一场品牌战。 （10）紧紧围绕“争创优质结构、确保工期”这个中心，制定各分部分项的针对性方案，如砼浇捣方案等，确保各分部分项工程按既定的方按实施，并一次成优。 （11）工作例会制度 每周召开一次工作例会，总结前一阶段的施工情况，布置下一阶段的施工工作。建立并执行检查制度，项目经理部每半月组织一次各施工班组组长、施工负责人参加的联合检查。根据检查情况按现场检查记录表评比，对检查中所发现的问题，开出“整改通知单”，各施工班组（包括分包单位）在收到“整改通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。 4、促进内外工程质量交流： （1）对工程质量较好的分部分项工程，项目部进行内部观摩学习，并就包括质量管理体系运行、环境管理体系运行及工程创优运行情况进行交流。 （2）组织外部创优项目的观摩，收集创优工程的相关资料，及时把好的范本或存在的问题，传递到本工程项目中，使资料编写与管理少走弯路，从而达到以质兴业、以优取胜的目的。 （3）对该工程隐蔽工程或分部分项工程验收时，多听取验收人员意见及建议，取长补短，使工作不段地得以改进，质量得以真正的提高。 三、施工过程质量控制 所含分部工程的质量必须全部合格，其中80%及其以上的分部为优良，为创优质结构工程打好基础，本工程所含的基础和结构分部必须优良。 （1）质量保证资料应基本齐全。 （2）观感质量的评定得分率必须达到85%及其以上。 （3）分部工程的质量等级预控标准： 为争创优质结构工程，其所含分项应全部为优良。 （4）分项工程的质量等级预控标准： 其中的保证项目必须符合相应质量检验标准的规定。 基本项目每项抽检的处（件）必须符合相应质量评定标准的合格规定，其中有80%及其以上的处（件）符合优良规定，该项为优良项，而且优良数应占检验项数的80%及以上。 允许偏差项目抽检的点数中，有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。 四、创优资料收集： 由专职资料员对工程前期立项审批手续和工程全过程的施工技术资料进行收集、整理（包括当地有关文件、规定等资料），建立技术资料台帐，各种原始资料，评定资料做到及时、正确、齐全、真实，资料与工程进度同步，资料能正确反映工程的质量、进度情况。在施工过程中，凡对工程具有创优特色的工程部位、关键部位、隐蔽部位和能作为以后施工经验交底用的部位，由专人负责用图片影像来正确反映工程质量、安全文明施工情况，长久保存。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)8