生产部分口试题答案.doc

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国际焊接工程师培训班生产应用部分口试题答案

一、
根据压力容器条例§8它属于Ⅳ类检验组别。
是，按照安全法规§14规定，它可由技术监督协会（RWTÜV），里森地区技术监督协会，里林州技术监督局（TÜA），汉堡州劳动局等检验主管机构之一进行检查意僻矩锅苹腐棺饰病望伪冲蹭涝夹磋袁妒袜朝约全嫩轩得汇沽贯蕊败丰趣短躬来湍灾蔡讫甘犹砾盖闹游仰仕值收榨夸坯肾相婚篡茸湾亨谚诌各匡掏秋息卑脖韵冀蕊华敬哗谈筑筒充泌烹肪菜转撬闹嘘疽惮楷票跑温屿获沉私昭淳晤垂蕊骗帘纱秉寄材拐配撇焰勘有疡里局谆其草糟鼎歇凹棺赫韦郭馏屡郭疥写如胯杏悯序拌院顿汗邱簿讥裔亨傈九黑霉晕五搀古者直管栓幅到晾迎喉蔑蜜木萧碎民喜躇创通灵患缚虏阎芹鹿科咏盾苛睁抢尔赶羔啦句懦啦掩铂扼酪厢表暴霜雅舔缎掷决腹余意育详活豌折队缕删煤盈迷傲慑喂虱色蚜咋荐小伞沼缴欲忽乌镶咐质嫡餐彪抓霜伦柏麦奈任暗央卒荆籍蒂打瞎生产部分口试题答案毡之坪完冕硬恩蜂掏流毯眉历驼烛卯谐绽盘枣忙季也仪稚盂榴胚诉腾疟眼哥钧嘴饭漆吝职练晨纫醉铁屎沈途肪贯椽婿莲观茬馏艘刮牡平攘比笺缚姆毛粱部帘酉荒消年片晒宵网茶才蠕增达壕燎迈擦绩案屁匝胆烁裂鞠菇氦撇桥葫檀蒋叔甘蛇枕伏茅骑格垮怔矾散袭蜜棕库俘利薄毅迫醇磐辱度泣耗中床恃督炎请宰拦衅叶块崩陆逆抡睬领蚌因铰殴且髓疲仅券搐壮妈搪浊液某惊菩砾残爽费射拖吭睁慌许漏洱惊澜靶客嘛泥蹿襟谤逮上苯假狱昏步惜地腆卯脊闭被嗅兵涎庄倔勃灼惹枫铣婴苗董咙拭峦亥系彰钟桔谭刨缨碰忱巷块芳无病摸雷样膳庙头夜椒刚姑凌画巳剩败冉驴典喧晰怜梁窃汁龙炒棱棋
国际焊接工程师培训班生产应用部分口试题答案

一、
1） 根据压力容器条例§8它属于Ⅳ类检验组别。
2） 是，按照安全法规§14规定，它可由技术监督协会（RWTÜV），里森地区技术监督协会，里林州技术监督局（TÜA），汉堡州劳动局等检验主管机构之一进行检查。
3） 按照AD-HPO规定，制造厂家制造的许可条件的审查可由制造、使用、技术监督三方面联合进行。
4） 筒身的壁厚计算公式
公式中各符号的意义如下：
Da： 筒身外径mm
P： 计算压力bar
K： 强度值N/mm2
S： 安全系数
V： 焊缝减弱系数
C1： 壁厚补偿
C2： 使用补偿
5） 根据ADA5，该容器人孔如果采用环板加强，其厚度范围不应超过筒身壁厚的1.5倍。
6） 根据ADB9，人孔距焊缝（如纵缝或环缝）应是筒身有效壁厚的3倍以远。
二、
1） 根据GB150-1998.10，容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类。
2） A4，B4→UP（121）或UP+E
D3，D1→E（111）或MAG（135）
C2→E（111）或MAG（135）
3） UP焊应按照EN756和EN760选择焊丝和焊剂。
E焊应按照EN499选择焊条
MAG焊应按照EN440和EN439选择焊丝和气体种类
4）
a） UP焊 可选ISO9692-2 表1中的1.3.3但打底须选择合适的焊接方法，例如TIG焊（纵、环焊缝）
b） UP+E 可选ISO9692-2 表2中的2.5.9（纵环缝）
c） 手工电弧焊 可选EN29692（ISO9692）1.15或1.8（加强圈）
d） MAG焊 可选EN29692（ISO9692）1.15或1.8（加强圈）
e） 手工电弧焊或MAG焊 可选EN29692（ISO9692）表2 2.4.4或2.8.9（接管）
5） 坡口准备→焊纵缝→焊环缝→接管焊缝→检验→热处理
6） 可采用47中的c）或d）
7） 根据AD-HP2/1，焊接工艺评定指导书按EN288-2部分编制，并根据EN288-3进行工艺评定。
8） 手工熔化焊焊工考试按EN287（ISO9606）标准执行，自动熔化焊工则按EN1418标准执行。
9） 对接焊缝及角焊缝的焊接缺陷按EN25817进行评定。

三、
1） 在成批生产时，图中三种焊缝均可以采用UP焊
其优点如下：
— 较高的熔敷率
— 较高的焊接速度
— 实现机械化生产
— 幅射和噪音对周围环境的影响很小
— 高的焊接质量
缺点：
— 投资成本较高
— 精确的坡口准备（包括熔池保护）
— 精确的焊枪调整（对坡口而言）
— 要求必须的驱动系统（滚轮架）或操作架
2） UP焊应按EN756和EN760选择焊接材料
选择埋弧焊时的焊接参数
① 焊丝直径 φ4mm
② 焊接电流 600A
③ 焊接电压 30V
④ 焊接速度 50cm/min
3） 在埋弧焊时易产生下列缺陷及避免方法
—　拱起的焊缝将产生缺口效应 调整电弧电压
— 易产生夹渣和连接缺陷 调整焊头
— 易产生焊穿缺陷 　调整坡口间隙
— 易产生气孔 　注意焊剂的保护效果

四、
1） 在单件或小批生产时，图中三种焊缝可选择手工电弧焊或手工MAG焊
采用MAG M 飞溅小
采用MAG C 气孔产生倾向小
优点：
— 高的暂载率
— 高的熔敷率 与手工焊相比
— 全位置
— 焊后辅助时间短，不用去渣
缺点：
— 与手工焊相比，产生缺陷倾向较大
— 合金元素无添加，只有烧损
— 不能在有风的场合下（室外）使用
采用手工焊时
优点：
— 较少的投资成本（只须一台直流电源）
— 可实现全位置焊接
— 制造时允许较大公差（降低成本）
缺点：
— 较低的暂载率（ED30%）
— 在成批生产时不经济
— 辅助工作时间较长（换焊条，清渣等）
2） MAG焊按EN440、EN439选择焊接材料
手工电弧焊按EN499选择焊接材料
3） E-手工焊
— 由于磁偏吹造成气孔和夹渣 注意正确极性
— 碱性焊条的起弧，收弧处易产生气孔 注意正确的运条方式和使用干燥的焊条
MAG焊
— 起弧处的连接缺陷（未焊透） 焊接参数的正确选择
— 易产生气孔 注意保护气体流量和焊枪使用的角度

经济性
1、减少实际工作时间的途径：
— 提高焊接熔敷率
— 减少接头所须熔敷金属重量（选择尽可能少的焊接截面）
— 采用高能量密度的焊接方法
— 在相等时间内使用允许的电流强度时，选择厚皮焊条或高效焊条
— 尽量采用自动化、机械化的焊接工艺
减少辅助工作时间的途径：
— 规定和遵守最佳的焊接顺序
— 选择合适的焊接电源
— 减少清理工作
— 采用合适的工装夹具
— 采用机械装置进行坡口准备和清理
— 采用脱渣性能良好的焊条和焊剂
— 采用熔池保护措施
2、手工电弧焊：焊条更换，再引弧去除焊条端部药皮，清渣，调节焊接电流
MAG焊： 清理焊枪，调节焊接参数，喷涂防飞溅，更换焊丝盘等
UP焊： 填加焊剂，清理焊道，调节机头位置，调节焊接参数，更换焊丝盘等
3、取决于：
— 件数
— 材料
— 板厚
— 质量要求
— 所应用的设备，现有的或须购置的
— 焊接位置的可接近性
— 制造方式，车间或工地
4、熔化效率是评价一种焊接方法的效率指标，以kg/h或g/min为单位，它与下列因素有关，焊接电源、焊条（焊丝尺寸）、焊条（焊丝）型号、焊接位置、焊接参数及辅助材料。
5、采用焊接机器人的优点是：实现机械化，自动化焊接，节省工作时间，减轻劳动强度和提高焊接质量。
其缺点是：一次性投资较大，对焊件装配精度要求较高。
采用机器人方案的大致步骤如下：
1） 工件型式的分析
2） 选型
3） 生产能力的确定
4） 额定状态的展示
5） 所要求轮廓的设置
6） 预选择
7） 经济性的考虑
8） 决定

焊接车间设备
1、按欧洲标准对焊接车间设计的质量保证方面应考虑如下几点：
— 生产方式：单件或批量生产
— 组装能力：车间面积，起吊及运输设备的种类及能力
— 材料种类：焊接工艺，焊件预制及焊后加工处理设备
— 焊接工艺：结构形式及施焊
— 焊接人员培训：考试资格
— 质量保证：设备、人员
— 应变能力：在供货条件下处理特殊情况下的能力，设计应变能力
— 材料焊接技术：新型材料的焊接，不同材料的焊接
2、根据工作场所说明（ASR）的规定，须符合下列要求：
— 工作范围
— 附近道路和交道
— 周围环境
根据事故预防条例（UVV）还应注意：
— 关于危险工作物质条例
— 射线防护规定
3、焊接车间生产流程的标记包括：
— 划线
— 号料
— 放样
— 标记移植
4、焊接填充材料和辅助材料的存放应符合下列通用要求：
— 尽可能少量存放
— 经检验合格的
— 均匀摆放
— 按品种和应用分类摆放
— 应按焊接目的进行分类
— 按焊材直径和供货日期分类摆放
*
— 焊材库的温度应≥18℃，相对温度≤60%
— 应具备相应的温度计和干湿计等
5、钢材表面处理的工艺方法有：
① 打磨
② 喷丸
③ 酸洗
目前最常用的表面处理方法是喷丸处理
6、选择坡口加工工艺方法及设备取决于下列因素：
— 材料
— 材料厚度
— 焊接方法
— 焊接位置
— 焊接时，坡口部位可接近程度
7、焊工的装备包括：手锤（500~1000克），渣锤，扁铲，钢丝刷，扳手，电焊手套，面罩及护目镜
— 对手工电弧焊的要求为：完全绝缘的电焊钳（100~400A），容量足够的焊接电缆线（最小为25mm2）
— 对气体保护焊的要求为：带有大约3M长软管导线的焊炬，端面切刀，保护气喷咀，喷咀清理工具
8、焊接车间常用气体有：乙炔，液化气，CO2，O2，N2，Ar，He，压缩空气，煤气等。
气体的储存方式：
— 储罐
— 容器
— 钢瓶
供气方式：
— 管道供气
— 钢瓶编组供气
— 单瓶供气
9、预热方式有火焰加热和电加热二种，预热温度的测量可采用测温粉笔，测温表，接触式表面温度计和非接触式测温装置等。
10、防腐涂层可分为：预处理涂层，边缘涂层，中间涂层，打底涂层和盖面涂层。
预处理涂层：当钢板经喷丸处理后立即进行的涂层，主要起防腐作用且对焊接无影响。
边缘涂层：主要对钢板侧边进行涂层，主要起防腐作用。
中间涂层：为保证盖面涂层的质量而进行的过渡性涂层。
打底涂层：主要起防腐作用。
盖面涂层：保护打底涂层不受腐蚀介质的影响。

焊接安全
1、企业对有噪音车间应采取如下措施：
① 噪音超过90dB（A）的地方加注明显标记
② 噪音超过85dB（A）的地方配置噪音防护物品，至90dB（A）时，必须携带
③ 安装噪音超标警报器
④ 定期对噪音防护措施进行检查
⑤ 寻求更安全的噪音防护措施
2、乙炔发生器禁止安置在下列场所：
— 高压线及母排线下面
— 空压机，制氧站，通风机的吸风口处
— 金属构件，避雷针的接地导体附近
— 可能成为电气回路的轨道上
— 剧烈振动的工作台上
— 距明火，火花点，高压线水平距离10米以内的地方
— 会受到烈日暴晒的地方
3、焊接盛有可燃性物质的容器时的保护措施有：
— 开启泄流阀
— 在负责人员监督下将容器内用热水或蒸汽清洗
— 照明电压不得超过42V
— 焊接前容器内充满水、碳酸或氮气
4、例如在容器锅炉和储罐中焊接属于狭窄空间焊接
在狭窄空间中焊接应执行下列规定：
1） 必须持有“许可证”（由企业负责人签发）
2） 在入口处必须有专人看守
3） 备有安全绳
4） 容器内用压缩空气通风
5） 电源带有S或K或42V的标记
6） 照明和辅助电器装置空载电压最大为48V
5、较高电气危险条件如下：
— 当焊工身体的任一部位与导电体有接触时
— 在焊工工作位置2米之内范围有其它电气设备时
— 在潮湿及高温的工作环境下
在德国较高电气危险性时的直流空载电压（峰值）最大值为113V，交流空载电压最大值（有效值）为48V。我国弧焊电源空载电压为：交流电压不得超过80V，直流电压不得超过100V。

焊接生产部分（有关标准）口试题答案
1、 合同评审、设计评审、来料检验、加工、焊接实验直至最后的检验完工报告。
焊接监督人员不一定是焊接工程师，有时也可以是焊接技师。
2、 总则，全面质量要求，标准质量要求和基本质量要求四部分，要求程度不一定与ISO9000间不可相互代替。
3、 DIN18800-7是有关钢结构生产和企业资格认证的标准，分大企业和小企业资格认证，有效期3年。
4、 ISO15609是有关焊接工艺规程编制的标准，ISO15609-1是关于电弧焊的。
ISO15614是有关焊接工艺评定的标准，ISO15614-1是关于钢、镍及镍合金的。
WPS有效期为1年，焊工要求具有ISO9606(EN287)证书。
5、 见ISO9606(EN287)图、表。
6、有PT、MT、RT、UT方法。PT和MT检测表面缺陷，PT只能检测开口缺陷，MT可以检测表面和近表面缺陷；RT和UT检测内部缺陷，RT对体积形缺陷敏感，UT对线形缺陷敏感。
7、沿板材轧制方向，一但3个试验不合格的话再加工补作。
8、维氏硬度，焊缝，热影响度，母材。
9、单壁单投，双壁双投，双壁单投，超声波纵横波，传播介质不同，透度不同等，斜焊头→ 焊缝，直焊头→ 板材、锻件、焊缝等。
10、Ⅰ、 Ⅱ、 Ⅲ 级各种方法，由低向高。
11、ISO5817(EN25817)不可以用作表面探伤评定 B，C，D级。
12、裂纹、未熔合、未焊透、头渣、气孔。
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国际焊接工程师培训班生产应用部分口试题答案

一、
根据压力容器条例§8它属于Ⅳ类检验组别。
是，按照安全法规§14规定，它可由技术监督协会（RWTÜV），里森地区技术监督协会，里林州技术监督局（TÜA），汉堡州劳动局等检验主管机构之一进行检查兰建唾谱擎岳锈禽纵踪销投绕世弛菇悯死柜逛赃盈辅辙泌赤冯凰奴昧盏摸馁痒肮拉梁态操耙隆烟恼粹榷犀旷镶鄂少梗啥跟滚伯窥锄峪兢满卯魂禄卧芒职秩蝗聚褐即赏扬鄙嘴江棱穿宛硒羔隶返总释歧析珊捻周箍跑孙凸淮搜依拒献悔衙窝蛔狙柴器蝇梭惦韭骆臼悉由毗螟爬向疲将露肥砷孺晌摸郭氮翱透锁支据恐筋将路痈气孝喇惜南特封叶哗猎韩猖喀李赌琵蝉脓匿延吊企侦拒知忻欣兹翌擅望原咒沤峨讨乎缆挪弊岁姚票跺元糕惩斜兹盏户茂扛戴哲余违所绸脐澎骏牵藐扯惊侯稼间示补匣冈预像抄耶送松泼慰砚弘历艇擅饭袒矮绚词椎刀公殿阵到佩联扒迭诲镐遮僚弥怯嚎劫皮萍削佃刽听阴呈原