消防水方案.doc

工程技术档案

工程名称:
建设单位:
设计单位:
监理单位:
编制单位:
编制日期:

施工方法与技术措施

一、 消火栓给水系统安装
（1） 施工工序：
图纸会审 施工前准备工作 预留预埋 消防管材、设备检验 管道除锈防腐 支架制安 管道制安 设备安装 系统试压、冲洗 系统调试 防腐面漆（标识） 竣工验收
（2） 消防管材、设备检验：
① 管材、型钢按图纸要求并有材质证明，外形尺寸偏差应符合有关技术文件的规定。
② 各种材料必须有产品合格证，并经检查，符合有关标准要求，证物相符，方可发至施工人员安装。
③ 消防设备的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。
（3） 管道除锈防腐：
各种型钢及焊接钢管在涂刷底漆前，必须清除表面的污垢、锈斑、铸砂、焊渣等物，用钢丝刷或砂纸打出金属本色、用棉纱擦去浮锈和灰尘，刷两遍防锈漆防腐。
（4） 支架制安：
① 消防管道的支吊架设置和固定，按<S161>执行，其间距如下：
称公直径（㎜）

65
80
100
125
150
间距（m）

5.5
6.0
6.5
7.0
8.0
施工方法与技术措施

② 管道支架位置正确，埋设平整牢固，场地管道接触紧密。
③ 支架一端栽入墙内时，栽入深度不得小于150㎜，且端部开为燕尾形；两端栽入墙内时，栽入深度不得小于120㎜，栽架前洞内先用水浇湿干净，再用1：2水泥砂浆填实抹严，严禁用水土填孔固定。
④ 管道严禁与固定支架焊成一体，焊缝离开管架不小于30cm。
⑤ 支架角铁必须用无齿锯切割，角铁眼必须用钻机钻眼，立管角铁捣角。
（5）管道制安：
本安装工程的室内消火栓系统采用焊接钢管，阀门为蝶阀，具体操作要求如下：
① 焊件组对时应垫牢固，防止在焊接过程中变形，应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响。
② 管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1㎜。
③ 管子的对接焊缝应在管子的直线部分，焊缝到弯曲点的距 离不小于50㎜，同一根管的两焊缝间距不应小于300㎜，割换时补换管子的长度不应小于150㎜。
④ 焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件规定。
管道安装采用分段预制、分区组装。合理吊装就位的办法，
⑤ 减少高空作业及成本。

施工方法与技术措施

⑥ 管道穿墙处不得有接口（焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
⑦ 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
⑧ 其它未尽事宜按《建筑安装工程技术操作规程》（GBJ07-231-94）执行。
（6）设备安装：
① 消火栓箱体表面平整、光洁、金属箱无锈蚀、划伤、箱门开启灵活，箱内配件齐全，栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。箱体安装的垂直度允许偏差为3㎜。
② 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
③ 单栓室内消火栓应符合下列规定： 栓口与设置消火栓墙体成90°。阀门中心距地1.1m，距箱底120mm，距箱侧140mm，距箱后内表面100mm。
④ 顶层高位水箱及消防增压设备安装：
设备应在结构封顶及塔吊拆除前就位，水箱安装完后应做满水试验其管口均应预制加工。消防增压设备的基础应按设计图纸施工，待基础稳固后，再安装稳压泵及气压罐然后配管。
⑤ 消防水泵接合器安装：
应严格按照标准图集施工，其安装位置和数量应符合设计要求。
（7）消火栓系统试压、冲洗：
① 室内消火栓系统管道试验压力1.4Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，且无渗漏现象。
施工方法与技术措施

②系统试压后，分别打开各个配水点，以系统最大压力和流量冲洗管路，直到配水点的水色与冲洗水入口的水色目测一致为合格冲洗完成，放净系统中的存水。
（8）标识：
室内消火栓管道应做红色标志。
（9）竣工验收：
消火栓系统安装工作全部完成后，办理验收手续，该分项工程验收合格后，绘制竣工图做好内业资料，将各项验收资料整理归档，交付甲方，办理交接手续及竣工验收单。
二、 自动喷水灭火系统安装
（5） 施工工序
图纸会审 施工前准备工作 预留预埋 消防管材、设备检验 支架制安 管道制安 消防水泵接合器、报警阀组安装 系统试压、冲洗仪表安装 喷头水流指示器安装 系统调试 标识 检测联动试验 竣工验收
（6） 消防器材、设备检测：
系统组件、管件及其它设备材料，应符合设计要
① 家现行有关标准的规定，并应具备有出厂合格证。
② 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。
③ 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
施工方法与技术措施

④ 闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏，无损伤为合格，试验数量从每批中抽查1%，但不得小于5只，试验压力应为3.0Mpa，试验时间不得小于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
④ 湿式报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min，阀瓣外应无渗漏。
（7） 支架制安：
① 喷淋管道的支吊架设置和固定，按<S161>执行，其间距如下：
公称直径（㎜）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
水平间距（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
② 管道支架位置正确，埋设平整牢固，场地管道接触紧密。
③ 管道支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300㎜，与末端喷头之间不宜大于750㎜。
当管子的公称直径等于或大于50㎜时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时。
④ 配水管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时应增设防晃支架。
⑤ 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。
（8） 管道制安：
施工方法与技术措施

本安装工程的自动喷水灭水系统采用热镀锌管，阀门为信号蝶阀，水流指示器前的阀门为信号蝶阀，当管道公称直径DN100以下丝扣连接，DN100及以上采用卡箍连接，具体操作如下：
① 丝扣连接的管道，应预连接进行调查，管径≤25㎜的宜冷调，管径>25㎜的，可根据管子弯曲情况采用冷调式加热调直的方法，镀锌钢管不允许用加热法调直，全部采用冷调。
② 系统管道坡度均为0.003坡向排水管。
③ 管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱及楼板的最小距离。
公称直径（㎜）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
距离（㎜）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
④ 管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
⑤ 卡箍连接：系采用专用滚槽机在管子端部外壁上加工一个规定尺寸的环形凹槽，利用管接头卡入两管端部凹槽，将管路连接牢固。卡箍连接与传统的焊接、丝接、法兰连接相比具有非常显著的优点，主要表现在以下几个方面：安装快捷方便，节省工期；比丝接和法兰连接更加容易和可靠；无焊渣等污染管路；管道清洁方
便；易于拆装，易于工程的成本核算；安装过程无污染；不需要特殊技能，一般工人即可操作；可吸收噪声及震动。
⑥ 卡箍连接可具柔性，具有抗震、抗收缩膨胀的能力，在安装中允许钢
施工方法与技术措施

管有一定的相对偏转错位，易于适应主体建筑的变形，保证管道系统永不泄露。
⑦ 卡箍安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间的连接困难和影响管路整体性能。
（9） 系统试压、冲洗：
① 自动喷水灭水系统试验压力为1.4Mpa，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa为合格。
② 管网冲洗前止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
（10） 喷头、水流指示器安装：
喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面距离应
① 符合设计要求。
② 符合设计要求。
③ 当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。
当喷头溅水盘高于附年梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷水溅水盘高于梁底、通风管腹面的最大垂直距离应符合下表的规定。

施工方法与技术措施

喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面最大垂直距离
喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）
喷头溅水盘高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离（mm）
300~600
25
600~750
75
750~900
75
900~1050
100
1050~1200
150
1200~1350
180
1350~1500
230
1500~1680
280
1680~1830
360
④ 水流指示器采用ZSJZ125、100型，竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致。
（11） 湿式报警阀组安装：
报警阀采用ZSFZ125型，应设在便于操作的明显位置
① 距室内地面高度宜为1.2m。水力警铃应安装在公共通道或报警阀附近的走廊内，安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
② 报警阀组附件的安装应符合下列要求：

施工方法与技术措施

a、 压力表应安装在报警阀上便与观测的位置；
b、 排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；
c、 水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
（12） 标识：
自动喷水灭火系统的配水干管、配水管应做红色环圈标志。
（13） 检测联动试验：
以0.94~1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和喷淋泵等应及时动作并发出相应的信号。
（14） 竣工验收：
自动喷水灭火系统安装工作完成后，办理验收手续，该分项工程验收合格后，绘制竣工图做好内业资料，将各项验收资料整理归档，交付甲方，办理交接手续及竣工验收单。

施工方法与技术措施

三、 防排烟系统
1. 组织准备。

项 目 经 理：
翁永刚
技 术 负 责 人：
刘学强
工 长：
朱彦龙
质 检 员：
苗长征

2. 技术准备。
（1） 组织施工人员认真阅读图纸，作好图纸会审工作。
（2） 对施工人员进行安全、技术及质量交底，同时作好记录。
（3） 编制完整的施工组织设计。
（4） 建立完整的质量保证体系。
3. 生产准备。
（1） 材料准备。按图纸及规范要求，采购合格的工程材料，见主要材料表。
（2） 机具准备。见主要机具表，开工前对机具进行检修确认合.格后方可使用，严禁带病作业。
（3） 确定施工人员及数量。
施工方法与技术措施

二. 施工方法与技术措施
（一）风管制做。
1工艺流程
划线、剪切 → 板材纵向连接 → 咬口连接

→领料、检查
→ 法兰 制作

风管柳订连接
风 矩形风管角钢法兰连接
管 矩形风管薄钢板法兰连接
连 矩形风管C、S形插条连接 →加固→防腐、喷漆→检验、出厂
接 矩形风管立咬口连接
圆形风管连接
2施工方法
（1）不同类别及规格的风管系统所使用材料应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234的要求，根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。矩形风管板材厚度不应小于表的规定。圆形风管板材厚度不应小于表的规定。
（2）划线与剪切
根据设计图及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，并进行复核，施工方法与技术措施

以免失误。按划线形状进行剪切。剪切时要扶稳钢板，用力均匀适当。
板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角。风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。不同板材咬口或焊接界限如下表规定。
镀锌钢板风管板材厚度（mm）
风管长度尺寸b
矩形风管

除尘系统风管
中、低压系统
高压系统
b≤320
0.5
0.75
1.5
320＜b≤450
0.6
0.75
1.5
450＜b≤630
0.6
0.75
2.0
630＜b≤1000
0.75
1.0
2.0
1000＜b≤1250
1.0
1.0
2.0
1250＜b≤2000
1.0
1.2
按设计

2000＜b≤4000
1.2
按设计
注：1.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选定。

圆形风管板材厚度表 （mm）
最大直径D
低压
中压
高压
螺旋咬口
纵向咬口
螺旋咬口
纵向咬口
螺旋咬口
纵向咬口
D320
0.50
0.50
0.50
320＜D≤450
0.50
0.60
0.50
0.75
0.60
0.75
450＜D≤1000
0.60
0.75
0.60
0.75
0.60
0.75
1000＜D≤1250
0.75
1.00
0.75
1.00
1.00
1250＜D≤2000
1.00
1.20
1.20
1.20
D＞2000
1.20
按设计

（3）咬口连接
咬口宽度表（mm）
板厚
平咬口宽
角咬口宽
δ≤0.7
6～8
6～7
0.7＜δ＜0.85
8～10
7～8
0.85≤δ≤1.2
10～12
9～10
圆形风管板材的连接分为纵向结合缝与螺旋结合缝两种。螺旋咬口风管的咬口间距不应大于150mm。纵向咬口风管的内经大于400mm时，管壁应压制加强筋；施工方法与技术措施

直径大雨1000mm时，管壁应压制两道加强筋。加强筋高度不小于3mm。 纵向结合缝采用搭接、内平搭接连接时，其搭接宽度应大于6倍板厚，柳钉间距应小于150mm。咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。将画好折方线的板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。 折方后用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无膨胀和半咬口现象。板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。
（4） 矩形风管法兰
A矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下斜时应注意使焊成后的法兰内边长不小于风管的外边长。下斜调直后，用型钢切割机按线切断，再放在 冲床上冲螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。
B角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表的规定
表 金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求（mm）
风管长边尺寸b
角钢规格
螺栓规格
柳钉规格
螺栓间距
b≤630
L25×3
M6
Φ4
低、中压系统≤150；高压系统≤100
630＜b≤1500
L30×3
M8
Φ5
1500＜b≤2500
L40×4
M8
Φ5
2500＜b≤4000
L50×5
M10
Φ6
C圆形风管法兰
圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。制作方法是调整卷圆机，将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆。根据风管直径，计算出法兰周长，并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断，将起置于平台上调平、焊接，然后在台钻上钻孔。圆形风管施工方法与技术措施

法兰材料规格应符合表的规定。同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。
金属圆形风管法兰规格及螺栓（mm）

风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
螺栓间距
扁钢
角钢
D≤140
－20×4
－

M6

中、底系统≤150高压系统≤100
140＜D≤280
－25×4
－
280＜D≤630
－
L25×3
630＜D≤1250
－
L30×3
M8
1250＜D≤2000
－
L40×4

（二） 风管连接
1．风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边柳钉接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀切不应小于6mm咬缝及四角处应无开裂与孔洞。柳钉应牢固，无脱柳和漏柳。柳钉间距100～120mm，且数量不小于4个。
2．风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰连接可采用焊接或翻边间断焊。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。
3．风管与法兰柳钉前先进行复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰柳固，并留出四周翻边。
4．风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
5． 金属风管的加固应符合下列规定：
a． 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于施工方法与技术措施

1250mm或总表面积大于4㎡均应采取加固措施。
b． 矩形风管边长大于630mm、管段长度大于1250mm，应采取加固措施。
3.2.4.7 风管连接的密封
6．风管连接处密封垫料应具有不燃后难燃性能，密封垫料应选择满足系统功能的使用条件、对风管的材质无不良影响，并具有良好气密性能的材料。法兰垫料厚度宜为3～5mm。
7．法兰垫料不应凸入管内和凸出法兰外。
8. 风管吊装前应检查支架、吊架的位置及牢固程度。
（三）操作方法
1． 支架、吊架制作安装
（1）根据风管安装的部位、风管截面大小及具体情况，按标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格的支架、吊架，并按图加工制作。
（2） 对于直径或边长大于2000mm风管的支架、吊架应按非标设计加工制作。
（3） 风管支架、吊架制作要点
（a）支架的悬臂、吊架的横担宜采用角钢或槽钢；斜撑宜采用角钢；吊杆采用圆钢；抱箍采用扁钢制作。
（b）型钢的切断与钻孔，不得采用氧气-乙炔进行，应采用机械加工。
（c）支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
（d）吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆底端外露螺纹不宜大于螺母的高度。吊杆的加长采用搭接双侧连续焊时，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝大度应大于吊杆直径，并有防松措施。
施工方法与技术措施

（e）支架、吊架制作完成后，应除锈并刷一遍防锈漆。
（4）在支架、吊架安装前应根据施工图纸要求位置进行测量放线，并在支架、吊架安装位置进行标记。
2． 边长（直径）大于等于630mm的防火阀与风管连接时，应单独设置支架、吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。
（四）部件安装
1． 风阀安装
（1）安装蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀前，应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。
（2）安装时注意风阀的气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。
（4）防火阀易熔件应在系统试运转之前安装，且应迎气流方向。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
（5）止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。
（6）变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管连接前应做动作试验。
（8）手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。
（9）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板应为顺气流方向插入。
2．风口安装
（1）各类风口安装应横平竖直，表面平整、固定牢固。
5． 柔性短管安装
（1）柔性矩形短管采用角钢法兰连接时，应采用厚度大于等于0.5mm的镀锌施工方法与技术措施

板与角钢法兰紧固。
（2）柔性圆形短管连接宜采用卡箍紧固，插接长度应大于50mm。当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面10～15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面。
（3）柔性短管支吊架的间隔不宜大于1.5m。风管在支架间的最大允许垂度不宜大于40mm/m。
（5）柔性短管安装应松紧适度，无明显扭曲。
（五） 风管严密性检验
1． 风管系统安装后，应进行严密性检验，严密性检验根据要求可采用漏光法检测或漏风量测试。严密性检验合格后在安装各类送风口等部件及风管的保温。
2． 漏光法检测
（2）检测采用手持移动光源，采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。
（3）系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑互不干涉。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。
（4）对系统的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
施工方法与技术措施

（5）漏光检测中若发现条缝形漏光，应做密封处理。
（六）排烟风机安装
1.风机吊装和搬运时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
2.轴流风机的装水平和垂直度在底座和风筒上测量，其偏差应不大于1‰。
间隙改变的变形。
3. 排烟风机试运转及验收
试运转前应首先对风箱机进行检查，项目包括：
 （1）核对安装风机的型号、规格、油位、叶片调节功能及角度等是否与设计及设备技术文件相符。
（2）各连接部位不得松动；
（3）风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规范及设备技术文件要求。
4. 风机的启动
（1）风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无色摩擦、各部位应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致。
（2）风机启动时应对其瞬间启动电流进行测量。
5． 风机的运转
（1）风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求。
（2）风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值。
施工方法与技术措施

（3）在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查，查明并消除后方可再次运行。
（4）风机运转过程中应检查轴承有无杂音，温升稳定后测量轴承温度：滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，滑动轴承正常工作温度不应大于65℃。
（5）风机小负荷运转时应做好试运转记录，停机后检查风机隔振基础有无移位和损坏现象。
三．成品保护
1. 所有钢板应置于隔潮木垫架上，且应叠放整齐。
2． 型钢及法兰应分类码放，切有防雨、防雪措施。
3． 风管成品应置于平整、无积水的场地，并有防雨、防雪措施。应按系统编号整齐、合理地码放，便于装运。
4． 装卸搬运时风管应轻拿轻放，防止损坏成品。
5．安装完的风管应表面平整洁净，防止磕碰。
6．支吊架位置不合适时，不得强行拉拽风管就位，应重新安装支吊架。
7．已安装完毕的风管不得上人、做脚手架使用。
8．运输、安装阀件时，应防止实行机构和叶片变形。
9．安装位置较底的风管应做好保护措施，防止碰撞风管。
10．较长风管起吊速度应同步，防止中断风管法兰受力大而造成风管变形。
四． 安全技术措施
1． 风管起吊时严禁人员站在被吊风管下方，风管上严禁站人。
2． 风管起吊前应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
施工方法与技术措施

3．抬到支架上的风管应及时安装，不得放置过久。
4．对于暂时不安装的结构孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠落事故发生。
5． 梯子应完好、轻便、结实，使用时应有人扶持。脚手架应稳固可靠，便于使用，作业前应检查脚手板的固定。
五． 环保措施
1． 不得在施工现场随意抛弃垃圾，应收集后，运至指定地点集中处理。
2． 操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽。
六．质量保证措施
1．质量保证体系
项 目 经 理：
翁永刚
技 术 负 责 人：
刘学强
工 长：
朱彦龙
质 检 员：
苗长征

2． 为防止柳钉脱落，应加强责任心教育，柳后认真检查或加长柳钉。
3． 风管法兰应采用角尺找正，使法兰为正方形。
4． 板材剪切时切角不能过大，防止法兰四角漏风。
5． 矩形风管扭曲、翘角是由板材下料不正确或咬口预留量不正确造成，因此下料应正确，咬口预留量必须正确，且咬口宽度一致。
施工方法与技术措施

6． 圆形风管不同或三通角度不准、咬口不严是由板材下料不确或咬口偏斜造成，因此展开下料应正确，并保证咬口符合要求。

分部工程技术安全交底

工程名称：牡丹江肿瘤医院消防水及防排烟工程
施工单位：牡丹江市宏泰消防安装有限公司
编制日期：2010年4月22日

技术、质量交底记录
工程名称
牡丹江肿瘤医院消防水及防排烟工程
编 号
01
交底项目
质量交底
交底日期
2010年4月22日
交底内容
消火栓系统
1、 层层落实各级质量经济责任制,建立由工地项目经理为首的、具有实效的项目工程质量保证体系，有关规章制度要上墙，实行质量和个人经济利益挂钩。
2、 项目经理要认真组织好各专业工长，做好开工前技术准备工作，要按专业熟悉图纸相关技术规范。
3、 质量检查员负责各工序的质量检查工作，并及时做好质量检查日志，并要定期、不定期的到工进行监督检查，实行质量一票否决权。
4、 严格按设计图纸施工，认真执行有关法规、规范，未经甲方、监理人员、设计部门同意，并出具有关手续，不得擅自变更和修改设计。
5、 各工地工长如实填写施工日志，搞好工程竣工资料收集工作。
6、 工程材料、设备必须达到质量合格，并具有产品合格证或材化验单才可以进入现场，不合格的材料不得进入现场。
7、 凡是隐蔽工程都要经过有关部门验收后方可隐蔽，并由工地质检员做原始记录。
8、 工序质量监督实行自检、互检、专检合格后方可转入下道工序作业。
9、 该工程施工应符合建筑安装工程质量验收规范及优良标准。

接受人： 交底人：
技术、质量交底记录
工程名称
牡丹江肿瘤医院消防水及防排烟工程
编 号
02
交底项目
质量交底
交底日期
2010年4月22日
交底内容
消火栓系统
10、 安装管道前检查是否合乎管径要求，是否按照规范及图纸施工，管道不应有破损现象。
11、 消火栓箱及管道找标高时，可按统一放的水平线按图纸标高施工。

接受人： 交底人：
技术、质量交底记录
工程名称
牡丹江肿瘤医院消防水及防排烟工程
编 号
03
交底项目
技术交底
交底日期
2010年4月22日
交底内容
消火栓系统
本工程是新建工程，由于现场各工种较多，所以施工中要注意各工种的配合和衔接。
对所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查有无损坏，并在运输和保管过程中方采取有效的防护措施。
一、 管道安装
管道加工：利用砂轮片直径400mm，厚度3mm,安装在转动轴上。切割的材料要夹紧。切割时握紧手柄按住开关电源接通，稍加用力压下砂轮片，便于进行摩擦切割，松开手柄按钮便于切割电源停止磨割。
使用切割机时应注意如下事项：
1、 所要切割的材料一定要用夹具夹紧。
2、 操作人员的身体不应对准砂轮片，防止飞溅伤人。
3、 切割时操作人员应按紧按钮开关，不得在切割过程中开按钮，已防事故发生。
阀门安装前，对每批数量中抽查10%，且不少于一个，做强制和严密性试验，对于进户管上起切断作用的闭路阀门应逐个试验，强度试验压力为公称
接受人： 交底人：
技术、质量交底记录
工程名称
牡丹江肿瘤医院消防水及防排烟工程
编 号
04
交底项目
技术交底
交底日期
2010年4月22日
交底内容
消火栓系统
压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
埋制管道时，应做防腐处理，切要符合设计规范要求。
水平管道应有2‰～3‰的坡度。
二、下料：按照施工图纸及设计变更等，依据现场实际情况取管段长度。在钢管上画出长度，利用切割机进行下料。
三、钢管的焊接：焊接的管道安装过程中应用最为广泛的连接法，焊接主要工序：钢管切割、管口处理、对口、电焊、管道平直的校正，施焊等。
焊接的一般规定：
1、 对接焊接的钢管端面应于钢管轴线垂直，偏斜最大不超过1.5mm.。
2、 钢管对口前。应将焊接端面的坡口面及管壁15mm-20mm范围的铁锈，泥土油脂等清除干净。
3、对口应使两管中心线在一条直线上，对口间隙应符合要求。管口对好以后，用焊点固定，每个点至少焊三处至五处，每处点焊长度为管径的293倍，点焊高度不超过管壁厚度的70%。
当点焊固定完后，对管口进行检查，确定无误后经行施焊，焊缝应均匀无咬肉、气孔及夹渣现象。

接受人： 交底人：
技术、质量交底记录
工程名称
牡丹江肿瘤医院消防水及防排烟工程
编 号
05
交底项目
技术交底
交底日期
2010年4月22日
交底内容
消火栓系统
井室的砌筑在按设计或给定的标准施工，井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实， 在地下水位以下时基层应打100㎜