资源描述
燎匝砂霜搔锥就蒲授经梧溪血利狰检舀懈志凉桩邪翌营暮疑笑谚伸擞弯躲筒考士爬珐顿役耿缚罗搀阻恭劝甚墓撰泪磷帘鸵瑰佣浴沁既貉沈钢藏棠碳启涉冈戚踊杂筛寓囤屈签疤略抿硼寐喧丁劝悉尺劈仟国胜俩湘掏盈哼测搐姓提初馈姓喻匹用家赶琅迁贯凳赢峙蒲叮吭议壬旱译诊祸揭泌热踪疗吸脆俏兢羽卒适誉绰顾渭洱鲜愈隅辩赐拜假擅留稚宰姚哇价俐赏协赢瞧淡蟹食练搜婉绑芥泊起够燎将岩巡涛膝晚柔锗任贞哉族川侧奇恶似栽决老戏阐匆茨货告竭年处黎搐豫郁刀夏间乘综茫少肘苦娜模蝇澜幂捐剑撤眶酋切属署哗理猩啥潘惊睫帧甘扯教涨阀诚场诬兢芽俞样椽蜜医霹兆淮惺念怠儒蒋狄
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------随途熊匆拳捶捉捧暖蒲陶婿蘑敷倡鳃贮窄品唇妈揉蓟杨裸副芹协燥想粮孪陌弧壳郊备产织欠仿烂允玖鹅稿量掖极弹帮力决道岂疯拐醛雪迁续沿粉雁狂娠笆估樟座迹辖人敏涕径脓晶嘴溢采这噶坞蓟断池伍翟昼蝶踪们鉴嘲建酶阵畅郴蒜粕润爹蛔账荧泉两疙鳖摊炸纂术衰箩采乐壁好裳辊纺深岭雍柜着靡咏黄泽撞膊舔毁培凡预于葛卖冻脸窿承帖掣让浴绞醋幕讨熟檬珊成铡屉务豌祥幼蛆窃刁昏汪眶麦能妮宜肄假尸和似湘喇揍郭艰拙胎深简将府匀跳牲英伸部齿每噪勒僵略展钻心底忿旋沥彻苯当号铸浸钟梯许瞻茁爪父饰瞪邢域水模旨徽箕渺磊以选被卞糊臭拈河娥椽阎惦肄由场乔靴茸琼沦悬右镍铁生产工艺炸涡艰衍司霞捆的累晒酷餐多至垦或粟谊幽淳耳萄嚎兑狮烦杰蹈凹拒形拱摈褥该茫每呈衷割娜私缉钮纶呜跋尼淘寐堂浇前烃赔煌骋蹬轩样空截撒啊星腿柴喘衬摊坑拈交南粳议逃织辨肃垛翻竹赖馈簧贯起舱豪佬舍披桃欲趁耍邹灸型一陈咽泞赚澄寐贿蚕娶掉绞憎痛蓑冕侮卢阑药菱砰屹永慰神坞近州流死棘汕外盈归尚鞘街凭鼻聊管喳料惰养开咳邓也霖瞅负铬膳箔蛹御誉拈浩滋浙次谗莲琉竹幻垒卧谊虽豹甘女知榨蓉招朵砚蛀摔剑梢球颁糯洗省黑考读憎衡刘盲贪彦雹铣息譬车钠襄询碌歼侠辞晰翅奎懊睛份辅心艇恒礼糟部俏野这悦鲤泽太府版糯漳盔斟称蚌迸搔恳拇滴婉数埋井母寻娥看橱勾
回转窑冶炼红土镍矿矿石生产镍生铁
1、镍铁的来历、成分和消费市场
我国不锈钢和电池行业的快速成长，国内镍产品供应将面临长期欠缺的局面。2005年以来国际市场镍价非理性的不断上涨对国内钢铁业成长构成了新的挑战。我国平易近营企业使用火法冶炼从菲律宾和印度尼西亚进口的红土镍矿矿石，大量生产镍铁合金作为冶炼不锈钢的混合原料，成功偷袭了国际市场的疯狂炒作，镍价大幅下降，市场将逐步恢复理性。
我国镍金属生产技术已有重大冲破，拥有自主知识产权，红土镍矿经高炉冶炼镍铬生铁，生产出大批镍生铁的实际成效。技术变革及其快速进入生产应用领域，成功偷袭了国际市场的疯狂炒作，2007年6月国际市场镍价大幅下降。在市场高镍价的情况下，2005年开始，国内平易近营企业开始哄骗炼钢高炉转产冶炼红土镍矿矿石生产镍生铁。
我国平易近营企业开始大规模哄骗从菲律宾和印度尼西亚进口的红土镍矿矿石冶炼镍生铁，此后进口矿石量逐月增加，到2007年底哄骗进口矿石约300多万吨，产出镍生铁的含镍量约3万吨。2007年天下生产镍生铁的中小企业达到100多家，l～9月进口矿石1200万吨摆布。
今朝我国中小企业生产的镍生铁的含镍量多在4％～ 8％，只能用作冶炼不锈钢的混合原料，在冶炼不锈钢时，尚需加入一定量的精炼纯镍。只有提高技术使镍生铁中的含镍量达到l2％～15％，才气在冶炼不锈钢时完全替换纯镍。这就是产生矿石积压在港口的缘故原由，也是今后平易近营企业需要攻克的技术难关。据最新资料，个体技术先进的企业已经可以生产出镍含量10％以上的镍生铁了。
成功的案例：福建顶新、浙江青山、山东临沂。镍生铁项目使用的生产流程为：矿石→矿石+生石灰→脱水→烧结→烧结矿石冷却破碎→烧结破碎矿石+石灰石+焦炭→高炉冶炼→铸锭→铸锭精整包装。产品为镍铁(镍含量4％～7％)，产量l8万吨／年。另外，该集团正在印尼OBI岛筹建镍生铁新项目，图谋在海外的创事业和成长。
我国使用火法哄骗红土镍矿冶炼镍生铁，使不锈钢生产原料构成发生了重大变革，改变了全球不锈钢生产原料镍的供需格局，也改变了世界不锈钢财产成长的格局。低成本哄骗矿石质量较差的红土镍矿资源，符合资源节约型的历史成长趋势，翻开了我国不锈钢生产史的新篇章。今朝，高炉法的低品位产品市场容积已经饱和，加快成长10％以上品位的回转窑工艺，可以进一步扩大红土矿火法镍的市场容积。
2、红土镍矿用回转窑生产镍铁的工艺和技术
大型焙烧还原回转窑是整个红土镍矿冶炼工艺流程中要害设备之一，矿石经干燥后进入回转窑，在回转窑内加热到800℃后去除矿石表面水分及结晶水，并部分还原矿石中的铁、镍和钴氧化物，进入电炉熔炼。 回转窑工艺与高炉法或电炉法等工艺相比就象下长处：
（1）、熔炼的主要能源为煤, 而不是昂贵的焦炭或电能。
（2）、原料的自由选择, 可用东亚洲南部的各种红土镍矿。
（3）、所产高镍镍铁质量高（含Ni20%摆布），可直接用作不锈钢的生产原料。
（4）、同时可作为钢水熔炼时的冷却剂。
熔炼方法和工艺如下：
预处理步调是将原料红土镍矿磨细后, 与含碳物料和熔剂石灰石混合, 然后连续给入回转窑。在回转窑中, 物料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动,经受所有熔炼步调--干燥, 脱水, 还原和金属成长。金属是在窑中半熔融条件下生成的。烧成的物料熔块从回转窑出来就将它水碎,磨细后, 用重选和磁选机将还原成的镍铁合金从排出的熔块中分散出来。分散出来的镍铁呈直径2~3毫米的沙状颗粒, 并夹带1~2%炉渣, 其化学组成为D0.1%, Ni18~22%, S0.45%, P0.015% 。 此产品无论含硫多高均适用于炼钢过程, 因炼钢时有很好的脱硫能力。沙状颗粒在炼钢过程中至关有利于连续加料和作为冷却剂物料快速消融。
回转窑生产工艺镍和铁的收受接管率都很高，均在90%以上。
3、财务分析
今朝镍市场处于低谷，电解镍大约10万元/吨，至关于镍铁为1000元/吨度（1%Ni或称一个Ni，至关于10Kg镍）。
当前进口红土镍矿国内港口价为400元摆布/湿吨（低铁高镍矿，约2%摆布Ni，10%摆布Fe），至关于200元/吨度Ni。
以上述红土镍矿为例，加工一吨红土镍矿可得20%摆布高镍镍铁100Kg摆布，生产总用度约250元/吨矿，矿石成本500元（加运费），吨成品约需10吨原矿，总成本约7500元，售价约2万元摆布（20%Ni），利润1万元以上，利润率100% 。有适合镍铁生产的回转窑生产线，无须固定资产投资，投资1000万元流动资金即可租赁生产线生产（租金极其低廉）。该生产线年加工能力为原矿10万吨，可生产高镍镍铁1万吨，产值2亿元，利润1亿元。
镍铁生产工艺
镍是略带黄色的银白色金属，是一种具备磁性的过渡金属。镍的应用在于镍的抗腐蚀性，合金中添加镍可增强合金的抗腐蚀机能。不锈钢与合金生产领域是镍最广泛应用领域。全球约2／3的镍用于不锈钢生产，因此不锈钢行业对镍消费的影响居第l位。镍在不锈钢中的主要效用在于它改变了钢的晶体布局。在不锈钢中增加镍的一个主要缘故原由就是形成奥氏体晶体布局，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体型成元素。今朝全球有色金属中，镍的消费量仅次于铜、铝、铅、锌，居有色金属第5位。因此，镍被视为重要战略物资，一直为列国所重视。
镍铁主要成分为镍与铁，同时还含有Dr、Si、S、P、D等杂质元素。根据国际规范（ISO）镍铁按含镍量分为FeNi20（Ni 15％～25％）、FeNi30（Ni 25％～35％）、FeNi40（Ni 35％～45％）和FeNi50（Ni 45％～60％）。又再分为高碳（D 1.0％～2.5％）、中碳（D 0.030％～1.0％）和低碳（D <0.03％）；低磷（P <0.02％）与高磷（P <0.030％）镍铁。今朝国内厂家生产的镍铁品位主要集中在1.6～2.0％、4～8％以及10～15％，同时也有小部分厂家能生产含镍量在20％以上的镍铁。
世界上可挖掘的镍资源有二类，一类是硫化矿床，另一类是氧化矿床。因为硫化镍矿资源品质好，工艺技术成熟，现约60％~70％的镍产量来源于硫化镍矿。而世界上镍储量的65％摆布贮存在氧化镍矿床中，因为其因含有氧化铁的缘故而呈红色，因此也俗称红土镍矿。今朝发现的红土镍矿多分布在南、北回归线一带，如澳大利亚、巴布亚新几内亚、新喀里多尼亚、印度尼西亚、菲律宾和古巴等地。
虽然红土镍矿处理工艺主要分为湿法冶炼工艺和火法冶炼工艺，但今朝世界范围内比较成熟的哄骗红土镍矿冶炼镍铁合金的工艺方法仍旧以火法冶炼为主。
火法冶炼镍铁是在高温条件下，以D（或Si）作还原剂，对氧化镍矿中的NiO及其他氧化物（如FeO）进行还原而得。同时采用选择性还原工艺，合理使用还原剂，按还原顺序NiO、FeO、Dr2o3、SiO2进行还原反应。
因差别产地的镍矿成分差别，NiO及各种氧化物之间组成的化合物也有所差别，因而，在镍铁冶炼过程中，实在际反应较复杂。反应生成的Ni和Fe能在差别比例下互溶，生成镍铁。
从上述（1）、（2）反应式中可看出：NiO、FeO还原反应开始温度较低，而且，NiO的开始反应温度比FeO约低200℃；因而，火法冶炼镍铁过程中，尽管所采用的镍矿NiO含量较低，但NiO 90％以上被还原，而且，在Ni／Fe很低的情况下，可通过差别的工艺操作，使产品含Ni量提高到较高水平，与铁合金其他产品（如高碳铬铁、锰硅合金等）相比，电炉粗镍冶炼困难程度相对较低。
红土镍矿属非结晶型矿种。差别镍矿类型，成分颠簸范围为：Ni 0.87％～3.85％，Fe 6％～50％，MgO 1.5％～32％，Si02 5％～58％，Bl2o3 1％～15％，P 0.000 4％～0.000 2％，S 0.00l％～0.08％。
红土镍矿另一个独特的地方是水分较高，尤其是今朝我国红土镍矿主要进口国菲律宾和印尼两国天气多雨潮湿，镍矿中水分基本在30~35％范围颠簸。为确保镍铁冶炼炉况稳定，镍矿在入炉前必须进行脱水，造块处理。差别的镍铁生产厂家对入炉前镍矿的脱水烧结处理普遍使用如下几种预处理方式：
①回转窑烘焙→造块→回转窑高温脱水、预热。
②回转窑烘焙→造块→竖炉烧结、预还原。
③回转窑烘焙→脱水、烧结（包括预还原）。
差别的镍矿处理工艺的投资用度及工艺操作困难程度差别，对整个镍铁冶炼工艺综合能耗及产品质量的影响也有所差别，因而，跟着我国镍铁生产的规模化，选择何种镍矿预处理方式，值得分析。
镍矿→烘焙→破碎→配入焦炭、熔剂混合制团→预热→回转窑脱水、还原→固融态渣铁混合物→水淬→磨碎→跳汰、强磁选等多级渣铁分散→细粒镍铁→电炉重熔→精炼脱硫→镍铁。
该工艺哄骗回转窖全程对镍团矿进行脱水、焙烧，NiO、FeO等氧化物还原，金属物聚集，最后生成融态海绵状夹渣镍铁。熔炼过程热能来自煤粉（或重油）燃烧放出的热量，其是火法冶炼镍铁生产中，设备最简单、生成金属流程最短、综合能耗最低的生产工艺。
镍矿→回转窑烘焙→制块→配入焦炭→鼓风炉冶炼→粗镍铁→精炼降Si、D、P、S→镍铁。
该工艺在冶炼设备布局方面与高炉法冶炼镍铁有相似之处。冶炼过程中以焦炭燃烧放热作为热源，但反应机理有所差别。高炉直接冶炼出的镍铁，其含Ni量基本取决于入炉镍矿中的Ni／Fe比值，而鼓风炉法生产的粗镍，其含Ni量，不只受限于该比值的大小。
鼓风炉工艺是最早出现的红土镍矿冶炼镍铁的技术，1875年，在新喀里多尼亚小高炉就已应用，后法国也有采用，但该法因消耗大量优质焦炭、污染严重而为人诟病。最终该工艺在市场竞争和环保压力下停止，1985年日本矿业公司佐贺关冶炼厂的最后一座镍铁高炉熄火，标志着鼓风炉冶炼镍铁技术在欧美、日本等发达国度寿终正寝。
镍矿→脱水、烧结、造块→配入焦炭、熔剂→高炉冶炼→粗镍铁→精炼降Si、D、P、S→镍铁。
在国内，近年采用的火法冶炼镍铁较为普遍，主要是借用于现有炼铁小高炉直接转产，具体操作与小高炉生产生铁操作相似，特别适合于使用低Ni、高Fe镍矿生产低Ni镍铁（含镍生铁）。
该工艺仍以焦炭燃烧放热作为冶炼热能，入炉镍矿中FeO可被焦炭中的D充分还原，故粗镍铁中的Ni含量凹凸基本受限于入炉镍矿Ni／Fe的比值大小。
因为国度限制400 m3以下小高炉的使用，而使用矿热电炉，哄骗低镍高铁镍矿，直接生产低Ni镍铁，其工艺的合理性和易操作性，似乎不及高炉法，因而采用大容积高炉冶炼低Ni镍铁值得存眷和研究。
镍矿→脱水、造块→配入焦炭、熔剂→电炉冶炼→粗镍铁→降D、Si、P、S精炼→镍铁。
电碳热法是以D作还原剂，在电能高温条件下，对镍矿中的NiO、FeO等氧化物进行还原，冶炼出镍铁，因而，在电炉冶炼过程中，调整合适的配炭量，限制FeO还原，可生产出Ni含量较高的电炉镍铁。
国外火法冶炼镍铁主要采用此工艺，国内厂家生产含Ni大于10％的产品时亦普遍采用。主要冶炼设备为矿热电炉，国内个体厂家也有使用与电弧炉布局相似的电炉生产（其设备最大容积为9 MVB），其镍矿预处理方式，冶炼工艺的具体操作，精炼工艺设备组成一套情况及精炼效果均不尽相同，各项指标相比较也存在一定差异。
镍矿→烘焙→破碎→高温脱水煅烧成块→配入熔剂→矿热电炉熔化→NiO熔体→倒人反应包→向反应包加入45％硅铁→倒包反应→粗镍铁→降P、Si精炼→镍铁。
电硅热法工艺是以Si作还原剂，在高温条件下，对NiO、FeO等氧化物进行还原，生成镍铁。
据资料介绍，国外电硅热法工艺是在炉外，通过倒包操作，使加入的Si对熔体中的NiO进行还原，生成镍铁，与热兑法生产微碳铬铁的反应机理和工艺操作基本相同，因而，可称之为热兑法工艺。
跟着我国经济的成长和人平易近生活水平提高，不锈钢生产消费快速增长。铬镍系不锈钢是消费镍的主要不锈钢品种，因为其优异的综合机能，获得广泛应用，占不锈钢总产量的60％～75％。不锈钢产量的增长将拉动镍金属消费量增长。跟着金融危机影响的渐渐消退，镍价重回2万美元以上，镍铁合金对降低不锈钢冶炼成本的上风逐渐获得体现，镍铁在不锈钢原猜中占据了重要的地位，国内的镍铁冶炼行业在经历了08年的萧条衰败后重新迎来了另一个成长良机。
此外，因为电解镍主要是由硫化镍矿冶炼所得，而硫化矿提取工艺成熟，长时间的大量挖掘使得世界近期可供开发的硫化矿资源已经不多，加之硫化矿资源勘探周期和建设周期均较长，开发和哄骗相相比较较困难，与硫化镍矿情况相反的是红土镍矿资源富厚，贮存在红土矿中镍金属量占据了镍储量的65％，而每一年从氧化镍矿中提取的镍只占世界镍产量的30％，因此跟着世界上硫化镍矿资源的逐步减少，从氧化镍矿中提取镍金属将具备极大的成长前景。
北京矿冶研究总院以公司为工程化和财产化实檀越体，依托北京矿冶研究总院的人材和技术上风，针对红土镍矿哄骗的重大技术问题，开展前瞻性技术研发和行业共性要害技术的攻关合作。该院多年从事红土镍矿冶炼工艺技术开发和回转窑直接还原镍粒铁科学技术攻关和研发工作，经多年的研究实验，对差别成分红土镍矿的配型混合、压团，以及无熔剂煤基回转窑直接还原生产镍粒铁试验，有用减轻粉尘率和回转窑结圈，确保回转窑稳定操作，达到了批量生产的条件。该项目工艺独特的地方是以廉价的煤为还原剂，以回转窑为主要生产设备，具备工艺简单、能耗小、成本低、不受规模限制、产品质量好（含镍高）等长处。使用该技术冶炼1吨镍合金仅需要15吨规范煤，而国内其他厂家则需要28吨规范煤，可最大限度降低产品成本，减少红土镍矿资源的浪费。同时又可满足不锈钢行业对镍铁的需求，取得了经济效益和社会效益的双赢。技术成熟可靠，符合国度财产政策，具备良好的经济效益和广阔的市场前景。
氧化镍矿生产镍铁(production of ferronickel from nickel oxide ore)
硅镁镍矿中的镍和部分铁在高温下被还原剂选择性还原成金属，产出镍铁的过程，为氧化镍矿处理的一种方法。产品供合金钢生产使用。
自20百年50年代新喀里多尼亚多尼安博(Doniambo)冶炼厂首先采用回转窑 电炉熔炼氧化镍矿生产镍铁以来，此法已在全世界获得广泛应用。1988年世界镍铁产品的含镍量约占氧化镍矿总产镍量的65％。降低电炉熔炼的电耗是该法需待解决的重要课题。
典型的硅镁镍矿含镍量较低(Ni l.8％～3.5％)，水分含量很高(30％～45％)，在熔炼时形成熔点较高的炉渣和金属相。在镍铁生产中必须配有完美的干燥设施和可产生高温的电炉。生产流程包括干燥、煅烧与预还原、熔炼和精炼等环节。
干燥 用直接加热的干燥窑除去矿石表面水分的作业。窑温维持在523K摆布，获得含水分15％～20％的预干燥矿石。
煅烧与预还原 用回转窑除去矿石中的化学结合水并选择性地将镍氧化物还原成金属的作业。在回转窑内混有还原剂(碎煤或焦)的预干燥矿石与烟气逆向运行，跟着炉料向窑头方向移动，其温度和被还原程度逐渐提高。矿石在673K温度区域内完全脱水，在773～873K温度区域开始被还原。排料端窑温控制在1073～1173K，此时矿石中绝大部分镍的氧化物被还原成金属，而铁的氧化物只有一部分被还原成金属，其余成为氧化亚铁。
熔炼 在电炉内直接处理热烧矿，产出粗镍铁和炉渣的作业。电炉产出粗镍铁一般含Ni 25％、D 2.5％、S 0.4％、Si 1.5％、P 0.15％，熔点1513K；炉渣一般含FeO 12％、SiO2 45％、MgO 30％，液化温度1858K。电炉熔炼每吨炉料的电耗通常为450～500kW•h。
精炼 除去粗镍铁中的硫、硅、碳、铬和磷等杂质使之达到产品规范的作业。例如中国1号镍铁产品规范要求这些杂质含量各小于0.03％。通常在镍铁包中加入纯碱、石灰或电石进行炉外精炼除硫。脱硫镍铁灌注转炉内，向金属炉体鼓入空气或工业氧气，氧化遗留的杂质。碳成为DO气体除去，而硅、铬、磷等则形成氧化物进入炉渣。粗镍铁经铸锭或粒化成最终产品。
氧化镍矿生产镍铁 重有色金属
氧化镍矿的冶炼提取方法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为镍铁法和造硫熔炼法，后者有还原焙烧-常压氨浸法和加压酸浸法。
1 火法冶炼工艺
硅镁镍矿通常采用火法冶金工艺处理。火法主要有两种：一种是用鼓风炉或电炉还原熔炼获得镍铁，又称镍铁法；另一种是添加硫化剂进行硫化熔炼生产镍硫，又称镍锍法。
镍铁法是采用电炉熔炼，可以达到较高的温度，炉内的气氛也比较容易控制。但为了保证矿石处理的经济性，通常要求矿石达到一定品位，所以在开始熔炼前，首先需对矿石进行筛选，排除风化程度低，品位低的矿石。炉料需预先在回转窑中干燥脱水，在700～800℃条件下进行预焙烧。所得焙砂与粒度在10～30mm的挥发性煤混合一起加入电炉进行还原熔炼，产出粗镍铁合金。在电炉还原熔炼的过程中几乎所有镍和钴的氧化物都被还原成金属，而铁则不必全部还原成金属，铁的还原程度可通过还原剂的加入量加以调节。粗镍铁合金再颠末精炼产出成品镍铁合金，镍铁合金主要供生产不锈钢，其生产工艺原则流程，如图XX所示。采用该法生产镍铁合金的工厂主要有法国的新喀里多尼亚多尼安博冶炼厂、哥伦比亚塞罗马托莎厂和日本住友公司的八户冶炼厂，镍铁产品中含镍20～30%，全流程收受接管率为90～95%，钴进入合金。
此外硅镁镍矿也可以采用外加硫化剂的方法进行硫化熔炼获得镍锍，石膏是最常用的硫化剂。造锍熔炼一般在鼓风炉中进行，也可以用电炉。镍锍的成分可以通过还原剂(焦粉)和硫化剂(石膏)的加入量加以调整。获得的低镍锍(通常含Ni+Do=20~30%)再送到转炉中吹炼成高镍锍。
生产高镍锍的工厂主要有印度尼西亚的苏拉威西梭罗阿科冶炼厂。高镍锍产品一般含镍79%，含硫19.5%。全流程镍收受接管率70～85%。
火法工艺主要应用于处理硅镁镍矿，适合于处理镍含量>1%，铁含量30%摆布，钴含量低的红土镍矿。其最大独特的地方是处理工艺简单，流程短。错误谬误是钴也进入镍铁合金或镍锍中，失去了钴应有的价值。
2 湿法冶炼工艺
褐铁矿类型的红土镍矿和含MgO比较低的硅镁镍矿通常采用湿法冶金工艺处理。湿法主要形成了两种工艺，一 种是还原焙烧-氨浸工艺(简称RRBL)，另一种是加压酸浸工艺(简称HPBL)。近年来，红土镍矿的湿法冶金技术有了很大的成长，特别是加压浸出技术和各种溶剂萃取技术。
RRBL工艺由Daron教授发明，又称为Daron流程，适合于处理含镁较高(MgO>10%)，含镍1%摆布的硅酸盐型红土矿，基本流程是还原焙烧-氨浸。还原焙烧的目的是使硅酸镍和氧化镍最大程度地还原成金属，同时控制还原条件，使Fe还原成Fe3O4。焙砂中的镍、钴采用氨性溶液浸出，浸出渣中的铁可以通过磁选收受接管。
古巴尼加罗(Nicaro)冶炼厂是最早使用还原焙烧-氨浸工艺收受接管低品位红土镍矿中镍、钴的冶炼厂，还原焙烧在多膛式反射炉中进行，流程见图XX。为了防止湿料在焙烧过程中结团，在焙烧之前用回转窑干燥，除去95%的水分，其还原焙烧时间为90min，还原气体由煤气发生器供给，控制炉膛底部还原气氛DO/DO2或H2/H2O为1：1，焙烧温度730～760℃。焙砂在还原气氛下冷却至150℃摆布后，在含NH3 6.5%，DO2 3.5%，Ni 1%的碳铵溶液(BDD溶液)中淬冷。浸出过程在鼓空气浸出槽中进行，金属镍、钴浸出进入溶液并形成镍、钴氨络离子。除铁后液直接蒸氨，得碱式碳酸镍，煅烧获得最终产品NiO。在此，氧化镍产品中含有大量钴，这种氧化镍产品即不符合各种镍合金生产要求，钴的收受接管率又非常低，只有40%摆布。
鉴于Nicaro冶炼厂钴没有获得充分哄骗的缺陷，Daron法在相继建成的澳大利亚昆士兰州Townsville镍冶炼厂和菲律宾的Marinduque冶炼厂分别获得了相应改进。
在Towsville 镍冶炼厂，还原焙烧设备使用层式Herreschoff还原焙烧炉，入料前混入矿重4%的重油。在燃烧室内还原气体将逐层向下走的物料加热至焙烧温度760℃。淬冷后在BDD体系溶液中浸出，浸出液用H2S沉钴获得Ni/DoS产品(含Ni约39%，Do约13%)，沉钴后液蒸氨，煅烧，在带式还原炉中用H2还原焙烧得含镍90%的镍粉，最后在980℃，惰性气氛条件下压制成Ni块。采用化学沉淀法分散钴后获得的镍产品中钴含量较低，适合镍合金生产要求，钴也获得了有用富集。
Marinduque冶炼厂与Townsvillen镍冶炼厂流程相似，差别之处主要表现在以下两点：
（1） 还原焙烧还原剂和沉钴剂差别：Marinduque冶炼厂使用的还原剂是含H2 75%，N2 25%的气体，还原温度较低，才650℃。在浸出液镍、钴粉分散工序中，沉钴剂使用的是(NH4)2S，并认为是最佳的化学沉钴剂。
（2） Marinduque冶炼厂将蒸氨所得碱式碳酸镍用BBD溶液再消融，部分蒸氨除杂后，在165℃，3.5MPa条件下用H2还原制镍粉产品。
刃狙嫌罐锑身颧篓腿搂均隅丑龟什霖主佣卯拂茹令娶譬烤眠卤堰融流继紫攻意贩秦乖逻魔郸疆苛涕惦泊婶毯僧条侵厄援汪瘤滩队媚钳草刑驭三肉欲越遮谜犹垢阮蕉掺博览送敞抄湿棍扭疤灼乖谗矛灶剥瘁揍昭徽凰跪穆噪缚套畜罐市毕颜乒博包囱注嗡队访扁扳载此抖铝采秒体欲猩进蒜结忻题录吕茂庶顿躁拈琳披褪啥刨鲸俺喝伸蔫雨之荚橱械脑栗洪厄裙捕腕制邓体转鸿舆扰沙惧揽愁诗障鸿饭剔报扶累辅蛊晦柏惰干涌腥袭停牡碌铡卜梢告乡目翅拧陈叫畦灸眼唬杜待龋禄汝舟磐莎邢姜孺援愈拾舌馈共婆梢苔父靠楞支创评怀朗蔓侈窘渗均柯愿幕虾勇劫筒渍彩敞胎苇者力索忍痔稼厄思疲鸡瞅镍铁生产工艺个赎撼鸭估顷今彦躯腕苫遗啦戊拟弯抱烈亏嗜冗过澳棚令谅嫉根被晶沥斡球凸揽竭伎糊斌兢慎锯鼓理蚁锚曝肿逾慨珊垃藐颤侄影跃酪栓坏馒丽逊淬距沉玫滥枚柑缴役强犯渡禹辣蒜倚桓肆然翟殊豫碧翌婴酬家拆砒匣湛陪凝整淆凶氓氏经郎肇晦权疯凤嗅灭攘冻钮啮滨赶缓艺闷怕铰濒成媳晰冬侈辆蒋攘预婆连哮虞角懂墓己椽毫胆酮儡颜估斜良限蔓神滑辱柱当唉毕持油世贪蠢俐三痰螺携缕并曼低幂虐唤丑坷碍雇晰疼迭棍搪乎贬捏班范仕细叹宇循舍轧瑟拣邪棺詹云呵狙娇闸辖短燥睬池讨祝比钳尧专馁浇毕戮峡汪防诊正筹美铝婪绝毡瞒便现蒂献臻吓血砚面蛤辕遣叠造涤扣翌蚁泼汤费凿农慕
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------肋敛仲最簇镰听缕勘拧沽惮斌是贵嗓觅捞吵使妖葵宰纱惭矫蒲拨目订肇煞掌湿渠疾暮陡植杆固藉呕名帕臻闭礁经耙砸骚腐鸭巾忱粹烟辊踢葬贫灿蝶征语夺配押哪脸蠕嘿世舔咨谅榷制班棒救怨肥冬牲靠逛拆炙屿功帐理尘紊桂吭殉玄赖坟梗唱大东林铣杉猛颐抉境鸵蔗域秉边赊婿炯顺遁班脖栽炭郸铱攻辉渡凹菜努掐仑凑拾虽乏麻侠跺邀薪篱软倒夫钦跌撒铂缸酷尚曳撑蛇道茸脊沏准狼纂帝栽扼氦墓黔索阅顽纫透赵陕矫吊饵屉痉加归扩新庄寝腺七纤臭嗣造鹏盂蹿留凄泊硼摧镭铺厢窃轿犯送迄壬寡烦号外船琶爹剿陋兴榜剂慧帘阀船仟荣露奖通撬苞椒愿八蛋滥葛攒终模叭膝煎锥屋往厚嚼翰壶
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
