电厂电气设备常见故障及对策分析.doc

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你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。
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命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中
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电厂电气设备常见故障及对策分析

摘要：我国发电厂电气设备的检修一直执行以时间为基础的定期预防性检修制度，但随着发电厂电气设备的电压等级提高、单机容量增大、以及运行年限的变化，再沿用以固定时间为依据的预防胜检修制度就显的越来越不合适。因此，以在线检测为主要方式的各种电气设备绝缘状态监测技术不断发展，由定期计划检修不断发展到状态检修也就成了电力设备检修制度改革的必然趋势。
实现状态检修，必须抓住三个主要环节:设备信息的掌握;综合的状态诊断;检修管理。本论文通过对发电机、变压器、断路器、隔离开关、线路绝缘子等设备的绝缘故障评估，分析了各种设备实施状态检测的技术方案，并介绍了我厂的实际应用情况。
设备的状态评估若还仅仅是定性的“好”或“坏”，就不能进行状态检修，为此，我们建立了“百分制”的状态评估体系，进而完成综合设备历史信息、当前状态、环境数据、系统需求等诸多因素的基于可靠性分析的检修计划最优化制定。
在胜利电厂现有设备管理系统的基础上，完成了状态检修管理系统的开发，对优化检修方案流程进行了研究总结，并对我厂改进性检修的几个事例进行了分析说明。
关键词:电气设备 状态检修 故障诊断 可靠性检修 电厂电气设备

目录
绪论
1.1选题背景及检修方式发展趋势
1.2本文研究的内容
第二章 电厂电气设备常见故障及对策分析
2.1 发电厂电气设备状态检修的基本步骤
2.2 电气设备检修与管理的重要性
2.3 厂用电系统常见故障及对策分析
2.4 主变压器系统的状态检修方案
2.5 电动机常见故障及对策分析
2.6 发电机组系统的状态检修方案及核心技术
2.7 断路器、隔离开关的状态检修
2.8 电厂电气设备常见故障实例分析
2.9 电厂、变电站电气设备的检修
第三章 结论
参考文献

第一章 绪论
选题背景及检修方式发展趋势
工业发展从手工作坊到机械化和电气化，各个时期的设备管理和检修方式有很大的变化，在检修体制演变的过程中，根据不同的行业特点、不同的设备管理要求，出现了各种追求不同具体目标的检修方式。但就检修体制而言，归纳起来有四种，即事后维修、预防性定
期检修、状态检修和改进性检修[11，这四种检修体制并不是相互排斥的，在不同的管理要求下，它们是可以并存的。
国内外在现行检修体制下根据各自的国情，来用的设备检修方式呈现出多样化的格局，每种检修体制包含有多种具体的检修方式，而有些检修方式又跨越了不止一种检修体制。回顾设备检修体制的演变进程，不难发现是随着生产力的发展、科学技术的进步而不断演变的，
它在很大程度上反映出生产力发展水平和技术管理水平的高低。
状态检修随着维修管理水平的提高和故障诊断技术的发展而逐渐进入实用化，它给企业带来的收益超过预防性检修和故障维修，因此在世界范围内引起了广泛重视，理论研究和生产实践都在不断深入。国外在状态检修体制和相关支持技术方面的研究和实践，都取得了长足的进步;近10年来，红外线测温、色谱分析、‘油中气体在线监测、氧化锌避雷器全电流监视等技术在发电企业得到广泛应用，为开展状态检修提供了技术支持。

本文研究的内容
发电机在电力系统的重要性不言而喻，随着发电机组容量的增大，新技术的应用，发电机的安全、可靠性不断提升。一般性分析认为，锅炉、汽轮机部分多属于机械磨损设备，其安全使用周期应低于发电机系统设备的安全使用周期。但通过我厂及相关电厂故障停机分
析，一般的汽轮机、锅炉设备发生故障，对系统的冲击较小，而发电机一旦发生故障，危害巨大。一是对系统产生直接冲击;二是如果继电保护动作不及时，将可能全厂掉闸;三是随着单机容量增大，对锅炉、汽机系统冲击增大;四是随着发电机效率的提高，其绝缘余度不
断缩小，每次故障都可能对发电机造成致命损坏。由此，对发电机开展状态检修，意义重大，针对发电机故障的类别，冷却器流量监控、绝缘过热在线监控以及对发热部件的红外测温技术的应用将会全面提高机组的安全运行水平。
定期的计划检修会造成检修不足或检修过剩，缺乏对待修设备的检修针对性。状态检修的核心内容就是在可能的情况下对设备进行趋势预测，通过专家系统的分析，以表征绝缘老化的特征量的变化规律为依据，用数学的方法进行拟合，得到此设备的绝缘走势和使用寿命。
对设备的评估不是片面的依据规程给出“合格”或“不合格”，而是通过综合评定(引用百分制的策略)给出一个量化的数值。
发电厂电气设备状态管理系统应该能实现设备的数据综合管理、检修风险分析和决策等

第二章 电厂电气设备的常见故障及对策分析
2.1发电厂电气设备状态检修的基本步骤
总结国内外的实践经验，仔细分析状态检修的内在规律，可以把实施发电厂电气设备状态检修归纳为四个步骤:
1、发电厂评估
发电厂评估要解决的第一个问题是明确发电厂实施状态检修究竟要达到什么目标。第二个要解决的问题是对设备可靠性和重要性的评估。第三个要解决的问题是对现有的设备管理体系进行评估。第四个要解决的问题是对现有的技术和维修管理方式进行研究，找出能为成熟产品、系统和解决方案、，
2、作好基础管理工作
第一个要做的工作就是不同层次人员的培训和状态检修实施中的人员组织。第二个要做的工作是完善设备的基本管理体系，以适应状态检修的需要。第三个工作是实现计算机化的维修管理系统。
3、作好基础技术工作
状态检修的实现离不开先进的技术支持，但是在寻求新的技术之前应该首先完善已经采用的技术，使之能为状态检修服务。在此基础上，再确定要补充的、新的技术手段。
4、状态检修的实施和完善化
在上述步骤完成后，可以逐步实施状态检修飞逐步实施的含义在于选择部分设备或选择设备的部分检修项目开始实施，取得经验，不断推广。
2.2电厂电气设备检修与管理的重要性
电厂的电气设备主要有变压器、电气主接线及厂用电、配电装置、变电站设备等组成。由于电厂输出电压较高、电流较大的原因，其电气设备安装要求也相应较高。设备质量以及设备的选型、施工质量等多方面决定了电厂的运行安全。电厂电气设备接线牢固度、正确性，变电设备接地线的安装，设备固定螺丝的旋紧、电气仪表设备固定架的焊接等等多方面都是影响供电质量的因素，因此，在进行电厂电器设备检查与修理过程中，必须通过健全的检修控制体系来对运行的电气设备进行监控，保障电气设备的安全运转。
2.3厂用电系统常见故障及对策分析
1.一期6kV进线开关电磁锁异响
原因分析：
一期6kV进线开关为厦门ABB生产VD4真空断路器，该开关由上口母线A、B、C三相容性分压装置SQ取电压给带电显示器HL，带电显示器开节点控制电磁锁线圈KL，做为五防之一，达到在开关上口带电情况下禁止开启电缆室门的目的。
对策：
当电磁锁发出断续声响时，首先用万用表交流电压档测量带电显示器辅助是否正常，用直流电压档测量带电显示器输出节点电压是否时有时无，再用交流mV档测量容性分压装置二次侧三相电压是否平衡，来判断是否是带电显示器的问题。更换带电显示器时需将断路器控制回路开关SM30及带电显示器辅助电源开关SM91断开即可。
2.电除尘二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络
原因分析：
、石英套管或支柱绝缘子，或绝缘瓷轴破损。
、两极间距离局部变小。
、有杂物挂在收尘极或电晕极上。
、电晕极振打装置绝缘瓷轴受潮。
、高压硅堆坏。
、高压绕阻有击穿。
对策：
、更换破坏件。
、调整极间距。
、清除杂物。
、擦抹石英套管或支柱绝缘子，提高保温箱内温度。
、减少漏风，擦抹绝缘瓷轴。
、换硅堆。
、送回制造厂修理。
3. 阀控式铅酸蓄电池故障
原因分析：
1）、电池外壳变形，温度过高，浮充电压过高，电池极柱密封不严。
2）、电池内阻不均匀。
3）、单体电池欠充电。
4）、失水严重，内部干涸。
5）、螺丝松动，浮充电压过高等。
6）、螺丝松动。
7）、电池盖灰尘或电池漏液残留物导电。
对策：
1）、与供应商联系更换处理。
2）、均衡充电12-24h。
3）、检查螺丝或检查充电机和充电方法。
4）、拧紧螺丝。
5）、清洁电池盖灰尘，更换漏液电池，加上绝缘垫片。
4. 二期6KV开关进退困难
原因分析：
1)、电磁闭锁装置没有送电源。
2)、电磁锁线圈烧坏。
3)、机械闭锁部分机构变形或损坏。
对策：
做好前期准备工作，电磁锁无动作的声音，检查传动杆、定位销钉等部件有无弯曲、断裂、变形。操作人员操作时应认真仔细。

5、电除尘二次电压正常，二次电流显著降低
原因分析：
1)、尘极积灰过多。
2)、收尘极或电晕极的振打未开或失灵。
3)、电晕极肥大放电不良。
4)、旋风除尘器因漏风等造成除尘效率下降，电除尘烟气中粉尘浓度过大，出现电晕闭塞。
对策：
1)、清除积灰。
2)、检查并修复振打装置。
3)、分析肥大原因，采取必要措施。
4)、处理旋风除尘器。
6、电除尘过电压跳闸
原因分析：
1)、外部连线有松动或断开。
2)、电网输入的电压太高。
3)、工况变化，电场呈高阻状态。
对策：
1)、接好松动或断开的线。
2)、适当减少输出电压。
3)、适当减少输出电流。
7、电除尘二次电压不稳定，二次电压表急剧摆动
原因分析：
1)、电晕线折断，其残留段受风吹摆动。
2)、电晕极支柱绝缘子对地产生沿面放电。
对策：
1)、剪去残留段。
2)、处理放电部位。
8、电除尘二次电压表一定值后不再增大，反而下降
原因分析：
1)、变压器套管损坏。
2)、高压绕组软击穿。
对策：
1)、换变压器套管。
2)、送回制造厂修理。
9、电除尘排灰装置卡死或保险跳闸
原因分析：机内有杂物掉入排灰装置。
处理方法：停机修理。
10、一期电除尘整流柜可控硅坏
原因分析：此种现象说明可控硅导通角已移位，运行中不稳定。
对策：更换可控硅。
2.4主变压器系统的状态检修方案
20世纪20世纪80年代以前，变压器“到期必修，修必修好”的指导思想在进入90年代以后随着观念的转变和技术的进步得到不断修正，逐渐引发出状态检修。实行变压器的状态检修，可使运行部门全面地、动态地掌握运行中变压器的健康状况;防止突发事故，避免目的不明的解体检修;对变压器的安全运行、延长设备的寿命、提高可用率等方面，都有着显著的作用。除常规的目测巡视、预防性试验外，线圈变形测试仪、红外热成像仪、油在线监测装置、电容型套管带电测试以及局部放电超声波定位等装置均有推广应用，为状态评估提供了有利手段。特别是基于嵌入式微机系统的总线式结构变电站绝缘在线监测系统的开发，将真正实现绝缘参数的就地测量[31。但是，目前在线监测的理论分析方法不完善，油色谱分析气体浓度后不能提供故障分析、诊断，对于突发性故障难以及时反映以及成本费用偏高等问题都制约着在线监测装置的发展。因此，目前电网变压器状态检修大部分尚处于离线状态的分析、判断阶段。本文将通过丰富的运行数据和状态变化的具体实例对如何在状态检修工作中提高设备初始状态的健康水平，评估设备状态，及时掌握状态变化进行详细的阐述。
1、变压器油色谱分析异常
原因分析：
1）氢和烃含量大于150×10-6,其中乙炔含量较大，说明变压器内部有放电现象。
2）氢和烃含量大于150×10-6,CO、CO2含量正常，可能变压器的内部裸金属部分有过热现象。
3）氢和烃含量大于150×10-6,C2H2CO、CO2含量较大，可判断为变压器内部导流部分或磁路严重过热并危及绝缘。
4）氢和烃含量大于750×10-6,大多数表明内部有严重缺陷，如CO2含量变化较大，则表明变压器内部过热部位危及固体绝缘。
2、变压器渗漏油
原因分析：
（1）软连接渗漏。
1）密封胶垫（条）的材质不良，老化龟裂，失去弹性。
2）装配工艺不符合要求。
（a）对密封胶垫（条）过于压紧，超过了密封材料的弹性极限，使其产生永久变形，失去密封作用。
（b）密封面不清洁或凹凸不平，导致密封不严。
（2）硬连接渗漏。
1）焊接缺陷。
2）钢板有砂眼、法兰变形、接触面粗糟等原因。
对策：
（1）更换老化、变形严重面失去弹性的密封橡胶胶垫。
（2）清扫、整修接触面，使其平滑。
（3）用电焊机补焊砂眼。
（4）用堵漏胶填堵渗漏点。
（5）复紧受力不均的紧固螺栓。
（6）更换有缺陷的连接构件。
3、变压器假油位
变压器假油位，即变压器油枕油位计指示过高（或过低）。
原因分析：
密封式油枕在注油过程中，如果储油柜中空气没有排净，则在运行中，当油温变化时，储油柜中空气体积的变化量大于同容量油的变化量，致使油位计出现假油位（过高或过低）。
对策：
出现此故障，可以待变压器停电时，将储油柜通向变压器的阀门关闭，按储油柜注油方法对储油柜重新注油排气。
2.5 电动机常见故障及对策分析
1、电源接通后，电动机不转，然后熔丝绕断
原因分析：
1）缺一相电源，或定子绕组一接反。
2）定子绕组相间短路。
3）定子绕组接地。
4）定子绕组接线错误。
5）熔丝截面过小。
6）电源线短路或接地。
对策：
1）检查隔离开关是否一相未合好，或电源一相断线，消除反接故障。
2）查出短路点，并修复。
3）消除接地。
4）查出误接，改正之。
5）换较粗的熔丝。
6）重换电源线。
2、通电后电动机不转动，有嗡嗡声
原因分析：
1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。
2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。
3）电源回路接点松动，接触电阻大。
4）负载过大，或转子补卡住。
5）电源电压过低。
6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。
7）轴承卡住。
对策：
1）查明绕组断点或电源一相的断点，修复。
2）检查绕组极性，判断绕组首末端是否正确。查出绕组内部接错点，改正之。
3）紧固螺丝，用万用表查各接头是否假接，予以修复。
4）减载或查出并消除机械故障。
5）检查是否将角形接成星形，是否电源线过细，压降过大，予以纠正。
6）重新装配后使之灵活，换合格的油脂。
7）修复轴承。
3、电动机过热或冒烟
原因分析：
1）电源电压过高或过低。
2）检修时烧伤铁芯。
3）定子与转子铁芯相擦扫膛。
4）过载或起动频繁。
5）鼠笼型转子断条。
6）两相运行。
7）定子绕组相间、匝间短路，或绕组内接错。
对策：
1）调节电源电压：角、星接错改接，换粗电源线。
2）检修铁芯，排除故障。
3）调整气隙或车转子。
4）减载，按规定次数起动。
5）检查转子并消除故障。
6）恢复三相运行。
7）检修定子绕组，消除故障。
4、电动机轴承过热
原因分析：
1）油脂过多或过少，油质不好，有杂质。
2）轴承与轴颈或端盖配合过紧过松。
3）轴承盖内孔偏心，与轴相擦。
4）端盖或轴承盖未装平。
5）电动机与负载间的联轴器未校正，或皮带过紧。
6）轴承间隙过大或过小。
7）轴弯曲。
对策：
1）轴承加油为其容积的1/3-2/3。换上合格油脂。
2）过松可用粘结剂修复，过紧应车磨轴颈或端盖内孔。
3）修理轴承盖，消除擦点。
4）重新装配。
5）重新校正联轴器，调整皮带张力。
6）换新轴承。
7）校直轴或换转子。
5、电动机有不正常的振动和响声
原因分析：
1）轴承间隙过大，轴弯曲，转子不平衡。
2）铁芯变形或松动，气隙不均匀。
3）联轴器(皮带轮)中心未校正。
4）风扇不平衡。
5）机壳或基础强度不够，地脚螺丝松动。
6）鼠笼型转子开焊断路，定子绕组故障。
对策：
1）检修或换轴承，校直轴，校正转子动平衡。
2）校正重叠铁芯或加固铁芯，调整气隙使之均匀。
3）重新校正。
4）检修风扇，校正平衡。
5）加固，紧固地脚螺丝。
6）检修转子绕组和定子绕组。
6、电动机外壳带电
原因分析：
1）外壳接地不良或接地电阻太大。
2）定子两端的槽口绝缘损坏。
3）嵌线时导线绝缘有损坏。
4）紧挨机壳处端部损坏。
对策：
1）按规程要求解决。
2）用绝缘材料衬好，再涂漆。
3）拆开故障线圈，处理绝缘。
4）处理端部绝缘，在端部与机壳间垫一层绝缘。
7、电动机运行时有异常噪声
原因分析：
1）当定子与转子相擦时，会发生刺耳的“嚓嚓”声，这是轴承故障引起的。
2）电动机缺相运行，吼声特别大。开关及接触器触头一相未接通。
3）轴承严重缺油时，从轴承室能听到“骨碌、骨碌”的声音。
4）风叶碰壳或有杂物，发出撞击声。
5）笼型转子导条断裂或绕线转子绕组接头断开时，有时高时低的“嗡嗡”声，转速变慢，电流增大。
6）定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速下降。
7）定子槽楔松动或断裂，能够听到“咝咝”的声音。
对策：
1）检查轴承，对损坏者进行更新，如果轴承未坏，而发现轴承走内圈或外圈，可镶套或更轴承与端盖。
2）断电再合闸，看是否能再正常启动。如果不能启动，则可能有一相熔丝断路。
3）清洗轴承，加新油。
4）校正风叶，清除风叶周围的杂物。
5）对笼型转子导条或绕线转子绕组接头进行检查、处理。
6）校正定子绕组首末端接线。
7）更换松动、断裂的定子槽楔。
2.6发电机组系统的状态检修方案及核心技术
发电机组、变压器是发电厂核心的电气设备，根据我厂发电机、主变压器数年来的运行情况，对其进行状态评估;并根据我厂已经开展的各项诊断、监测措施确定发电机、变压器系统的状态检修方案。
从理论上讲，状态检修是比计划检修更为先进的检修方式。《发电厂检修规程》(SD230一87)131的总则中指出:应用诊断技术进行预测检修是设备检修的发展方向。但是，火力发电厂发电机系统完全依靠和实施预测检修(PDM)，至少在目前，在技术上是难以实现的。经实践验证:目前国内外普遍认为，包含计划检修和预测检修成分在内的火力发电厂主设备的状态检修方式是一种综合的检修方式，在国外称为火力发电厂主设备的优化检修，在国内则称为状态检修。毫无疑问，状态检修是传统计划检修的重大发展。根据当前实际情况，对国内火力发电厂主设备推行状态检修体制，应该是在积极采用先进的状态检测技术、寿命评定技术和可靠性分析技术基础上，实现检修方式(计划检修(PM)、临时检修(CM)、预测检修P(DM)、故障查找(FF))的优化、检修周期的优化(延长计划检修间隔)和检修内容的优化(减少检修项目、缩短计划检修时间)。火力发电厂发电机系统状态检修的核心技术是状态检测技术、寿命评定技术和可靠性分析技术。本章主要论述状态检测技术，寿命评定和可靠性分析将在以后的章节中进行论述。
状态检测与分析技术是火力发电厂主设备状态检修的核心技术之一。没有成熟的主设备状态检测与分析技术就没有火力发电厂主设备的状态检修。火力发电厂主设备的状态检测有3个途径:一是在线监测，通过发电厂现有DCS，DAS，DEH，Tsl，MSI等系统，在线监测和显示火力发电厂主设备状态的特征参数;二是离线监测，采用振动计、油液分析仪、红外成像仪等仪器定期或不定期监测火力发电厂主设备状态的特征参数;三是定期检查，在定期维护、低谷消缺或检修停运期间，按电力工业技术监督规程对金属、化学、绝缘等项目进行定期检测。
火力发电厂主设备状态评定有两方面内容:
一是安全性好坏，判断设备能否安全运行，确定故障发生的概率，分析故障发展趋势;
二是经济性优劣，初步计算和详细分析火电机组的效率、热耗和煤耗，完成能耗分析和节能潜力分析。
火力发电厂主设备状态检测与分析的关键技术，在安全性分析方面:一是故障特征信号的选取;二是故障判据的研究;三是专家系统的应用;在经济性分析方面:一是异常数据的识别和排除;二是目标值的确定;三是不同负荷和不同环境温度影响因素的考虑。
火力发电厂主设备异常状态的监测与分析是一项系统工程，领导要重视，须应用好的技术。在培训的基础上，运行、生产、检修和安监部门齐抓共管，综合治理，才能实现以状态检测为依据的优化检修。火力发电厂主设备的异常状态诊断可区分为简易诊断和精密诊断。火力发电厂主设备组的简易诊断通常由运掩于人员来完成，通过控制室在线监测和运行巡检，完成主设备异常状态的初步诊断或简易诊断。运行部门是识别主设备异常状态的第一道防线。电厂生产部门和检修部门除了进行主设备异常状态简易诊断外，还应使用专用仪器、专用软件进行主设备异常状态的精密诊断。火力发电厂主设备状态的简易诊断是一项常规壬作，简易诊断的知识应该让电厂有关人员熟练掌握。火力发电厂主设备异常状态的精密诊断是一项专项工作，定期进行或简易诊断发现有异常状态时进行，异常状态精密诊断可以为检修方式、检修周期和检修内容的优化提供科学依据。
1．发电机滑环碳刷冒火
原因分析：
1)、 在机组运行中, 虽然使用同一压簧、碳刷, 但由于压簧
的压力不同, 使用时间长短不一样, 出厂质量有差别, 使得碳刷
与滑环间的接触点电阻不一样, 使得同极滑环上不同碳刷间电
流不均, 部分碳刷电流太大, 造成压簧严重受损变形, 产生火
花。
2)、 碳刷型号虽然相同, 但由于存在阻值上的差异, 同极滑
环上碳刷间电流分配不均, 个别碳刷通流偏大, 压簧发热变形,
压力减小, 产生火花。
3)、 碳刷在刷盒中摇动, 碳刷磨损严重, 刷块边缘有剥落现
象, 集电环磨损不均及机组振动引起碳刷颤振, 刷盒和刷架积
垢等都会引起碳刷冒火。
4)、 运行人员巡检时间间隔较长或走马观花, 未能及时发
现部分碳刷严重过热情况, 也是造成发电机滑环碳刷冒火的原
因之一。
对策：
1)、将发电机滑环上的所有压簧全部更换为同一型号的压
簧, 并且根据机组检修情况测试其压力, 每个碳刷对集电环的
压力应基本相等, 约2×5.88±7%牛顿(用弹簧秤测量), 否则应
更换弹簧。
2)、 运行各班每小时必须对发电机滑环、碳刷、压簧进行一
次全面、系统地检查。
3)、 发电机碳刷长度不能小于新碳刷长度的2/3, 如发现长
度不足, 必须立即更换; 但一般情况下, 在同一时间内, 每个刷
架上最多只允许更换1/5 的碳刷。
4)、 新碳刷必须测定其电阻值, 更换时同一极滑环上碳刷
必须使用同一电阻值的碳刷。
5)、 新碳刷必须研磨, 以保证碳刷与滑环表面接触面积达
70%以上, 且在刷握范围内能上下灵活运动, 无卡涩现象。
2.7 断路器、隔离开关的状态检修
随着科技进步，原有的预防性试验、隔离开关、绝缘子、态检修提供了可能。断路器、线路绝缘子等出线设备的状态检修方案对供电可靠性要求越来越高，断路器、互感器、避雷器等出线设备若按检修规程对其按期停电检修，将会制约发、供电的安全可靠性。断路器、避雷器的制造工艺、技术水平的不断进步也为这一系列出线设备采取状对设备的运行状况进行有针对性的监测和评估是实现状态检修的基础。
2.7.1 断路器的状态检修
所谓断路器的状态检修就是要通过种种手段对正在运行中的断路器进行健康水平的评估或诊断，进而有针对性地采取相应措施以保证设备的可靠运行。实行状态检修可以有效地提高设备可用率和使用寿命、减少人力财力浪费尽管决定断路器是否需要检修的原因涉及机械、电气、绝缘等各个方面，但灭弧室及触头的烧蚀、磨损及介质(油、气)的劣化显然是解体检修的主要目标，尤其是灭弧室中的状态因其不可见而难以判断。因而如何评估灭弧室及触头的烧损成为人们十分关注的问题。
2.7.2隔离开关的状态检修
长期以来，我国电力系统对设备的维修工作一直实行定期的周期性检修，各类设备都有相应的固定检修周期，到期必修。周期性检修保证了设备和系统的健康运行，对电力安全生产起到了巨大的作用。
对高压隔离开关(以下简称闸刀)的检修周期并没有明确的规定和标准，但多年来在实际运作中一般都对闸刀一年检修一次。频繁的周期性检修产生了不少问题。首先是闸刀检修需将母线和线路(或主变)停电，停电范围广，所带来的负面影响远远超出了电力系统自身
的范畴。尤其是一些重要变电所(升压站)，母线、主变停电非常困难。其次，闸刀检修涉及的停复役操作工作量大，对那些接线复杂的变电站，这点显得尤为突出。大量的操作增加了误调度、误操作的机会。再者，检修人员疏忽或检修工艺欠佳也有可能损坏设备或造成事故。如果工期紧(一般是同一段母线上的所有母线闸刀同时进行检修)，那么检修的效果如何，检修项目是否齐全，工艺规程有没有得到严格执行，也就很值得怀疑了。
由此看来，有必要改革目前电力设备特别是闸刀的定期检修制度，由周期性检修转变为状态检修，亦即由“到期必修”真正转变为“应修必修”。而设备监测手段的不断开发与完善为实施状态检修提供了可能性。
状态检修克服了周期性检修的盲目性，取消了那些不必要的维修，在确保设备安全运行的基础上减少了检修次数，从而减少了检修、运行、调度的工作量，提高了供电可靠性和经济效益。
实施状态检修的关键有两个:一是正确掌握运行设备的状态，二是制订科学合理的监测指标。对变电所户外刀闸而言，影响其健康运行的主要有瓷瓶污秽、载流部分发热:传动部分卡涩、瓷瓶内伤开缝等四大因素。其中，对于传动部分卡涩问题，目前尚无有效的监测手
段，主要依靠提高产品的质量和防锈性能、加强安装和检修工艺、使用优质润滑脂等方法解决。对其它三个方面进行监测分析，可基本上掌握闸刀的健康状况，为实施状态检修提供依据。
2.8 电厂电气设备常见故障实例分析
发电机运行中滑环碳刷冒火是电厂电气设备常见的故障之一，若不及时消除，可导致发电机滑环碳刷冒火形成环火，对发电机安全运行造成直接威胁，特别是氢冷发电机，严重时将被迫停机。紧急停机不仅影响企业连续生产，而且对发电机本身也将产生重大危害。
2.8.1故障原因分析
通过对电厂发生的几次较大的环火造成停机事故的原因
进行分析，可以得出产生环火的几个主要原因：
（1）在机组运行中，虽然使用同一压簧、碳刷，但由于压簧的压力不同，使用时间长短不一样，出厂质量有差别，使得碳刷与滑环间的接触点电阻不一样，使得同极滑环上不同碳刷间电流不均，部分碳刷电流太大，造成压簧严重受损变形，产生火花。
（2）碳刷型号虽然相同，但由于存在阻值上的差异，同极滑环上碳刷间电流分配不均，个别碳刷通流偏大，压簧发热变形，压力减小，产生火花。
（3）碳刷在刷盒中摇动，碳刷磨损严重，刷块边缘有剥落现象，集电环磨损不均及机组振动引起碳刷颤振，刷盒和刷架积垢等都会引起碳刷冒火。
（4）运行人员巡检时间间隔较长或走马观花，未能及时发现部分碳刷严重过热情况，也是造成发电机滑环碳刷冒火的原因之一。
对策
（1）将发电机滑环上的所有压簧全部更换为同一型号的压簧，并且根据机组检修情况测试其压力，每个碳刷对集电环的压力应基本相等，约2×5.88±7%牛顿（用弹簧秤测量），否应更换弹簧。
（2）运行各班每小时必须对发电机滑环、碳刷、压簧进行一次全面、系统地检查。
（3）发电机碳刷长度不能小于新碳刷长度的2/3，如发现长度不足，必须立即更换;但一般情况下，在同一时间内，每个刷架上最多只允许更换1/5的碳刷。
（4）新碳刷必须测定其电阻值，更换时同一极滑环上碳
刷必须使用同一电阻值的碳刷。
（5）新碳刷必须研磨，以保证碳刷与滑环表面接触面积达70%以上，且在刷握范围内能上下灵活运动，无卡涩现象。
（6）部分电厂已采用恒力矩电刷装置，运行状况非常好，建议采用。
（7）运行主控室应配置足够的碳刷，每个碳刷应标明电
阻值，励磁机碳刷电阻值为（0.0015±0.0003）Ω，发电机碳刷电
阻值为（0.0021±0.0003）Ω。
2.9 电厂、变电站电气设备的检修
常见电厂、变电站电气设备故障主要出现在线路故障及设备故障两方面。绝缘子劣化、线路折断、导线弛度下降以及配电线路故障等是电厂、变电站电气设备线路故障的主要原因，在出现线路故障时，首先检查线路与设备接触点，在确认接触点无故障后，使用输电线路故障距离测试仪进行检测。
变电站常见的互感器及其二次回路存在故障时，表针指示将不准
确，值班员容易发生误判断甚至误操作，因而要及时处理。出现电压互感器常见的故障时其现象有一次侧或二次侧的保险连续熔断两次。出现以上情况应立即停用，并进行检查处理。发生电流互感器故障时主要表现在有过热现象、内部发出臭味或冒烟、内部有放电现象，声音异常或引线与外壳间有火花放电现象、主绝缘发生击穿，并造成单相接地故障、一次或二次线圈的匝间或层间发生短路、充油式电流互感器漏油、二次回路发生断线故障。当发现上述故障时，应汇报上级，并切断电源进行处理。当发现电流互感器的二次回路接头发热或断开，应设法拧紧或用安全工具在电流互感器附近的端子上将其短路；如不能处理，则应汇报上级将电流互感器停用后进行处理。
第三章 结论
状态检修的提出己经有近20年的历史，但长期以来理论方面讨论的多，.实践中应用的少。当前我国大部分企业还停留在单项或儿项状态检测技术的应用层面上，几乎还没建立完整的状态检修管理系统。本文针对发电厂电气设备的状态检修方案进行研究，主要完成的工作及结论如下:
根据电厂的实际情况，对发电机、变压器系统进行状态评估，并进行了状态检测实例分析，提出了初步的状态检修方案。加强并健全变压器的状态检测对大容量、主力变压器具有积极意义。设备的故障特点，并以悬式绝缘子串在线检测。对设备按传统方式进行“好”或“不好”的简单定性分类，就不能进行真正意义的状态检修，通过百分制的设备评价体系，对设备进行量化的状态评价，从而建立起综合历史数据、环境因素、系统需求的基于状态检测、故障诊断技术的可靠性优化检修方案制订框架。
理论对系统影响不大的设备可进行故障维修，对设备本身故障与时间关系密切的设备采用定期检修，并在以上各种检修方式中推行改进性检修。同时综合各种基础数据、在线数据、系统数据，对设备检修的时间、内容、方式进行最优的确定。
对设备状态检测和评估的技术发展方面，当前大量的设备监测、诊断技术在研究之中，往往准确性、时效性强的技术或系统价格昂贵，如何能利用现有设备或利用部分己有设备进行技术改进是值得我们加强和关注的地方。.
在设备状态评估中，判据往往不止一条，根据历史数据、系统数据结合设备状态信息进行故障诊断和趋势评估中，把哪个判据放在首要位置，判据权重的设置上我想有很多需要归纳和总结的。
检修方案的优化其核心依据应该是经济效益和安全性的统一，而作为胜利油田的自备电厂，其检修方案的制订还应考虑油田的综合需求，而安全经济性指标和所服务的社会天局如何进行平衡协调也需要进行进一步的探讨。

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你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。
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命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中
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