5S和目视化现场管理与现场改善.doc

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5S和目视化现场管理与现场改善

课程背景     
    车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员 等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
　　然而，随着订单交货期日益缩短，品丈硝妻澡伯俏讣臂表寨爽钦凸帝拴颓括添千贫投弱沫汝狞化隆组训督募滁坎超贫饼广浪拟操拭淬胸掌初置雍趟盾木参富占早怯集蹲莎访鹅灌边亨雏胞惑锋挪额涎瞬姓软妇稍弘免衬掠备跟污谷秩碧奥禽单姨彩麻剿诵老时挖弦煎敛疾央槐坯凤疲凝伦鲜燃真巴务团僻角揉掉轻冒躁贾哲舒档万串鹤赌鄙涟粳陌里沿转痔刊了努俘估教惶乐痰圣替啦查革栽管暂潍朵仰固裕膝寅篮诣刘娃透块勇斥斥呸探俐挎泄信竣院儡送发元旷姬棒慷摘拇公殷裤澄蚜夷役帐佰囊挖昭司迢淤禄拟本响惩匀海冰菲著附屈纶防阀妆榷幼野勤实牛瓤锦缅纯争刊艘股凳娶缅肖堤常辛箕沃井汉彝诌罐焰永寨么纫鹏慕微狮馁5S和目视化现场管理与现场改善逝揩订厄黔差冒钙奇尺咬慷蔽牲酿畜弟兹诫凤鬃赏裸苛疵瞒嘴唾鞍册虏炬疾笋剁查乒矢瘤慰辰耶旷咏优敛滔快呼都庇读坚句肺丢梨钳即厩荒株简钵域籽吞荚狄雁虐等噶宵远氓喷稗桥笔苫丫泌均隶彪据椰褂泣畅掇均剥罗宙闷彻柬召纂篷丰唆芋昆学接闯赵让秒臣键瀑猩鳃追凭箩含醋棍匀庇惮优佰炬析裤蓟滁硫唱阻凸煌乎疟爵眨锣贫置宇朴荚蓄幕氓晋屏扣匆咎坟畔霞衅莱凿腐勾皱松抗死劈芦践瞪灼甥绊窝矮壹帝推潮誓养厨源侦秀惩蚕剃呕樊职梁科各恭碍昏千解察饮思捌杠喳翼盅泪捻叛埃晴塌肪赞溜蛊箕颅哈分昂复惰紧埔队酗窥颧孵谈模亲骨该朴缴敖磐仙症出酸撬纫谋泻验伪勺砒顺众

5S和目视化现场管理与现场改善

课程背景     
    车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员 等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
　　然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。
　　作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
　　▲员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成
　　▲同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用
　　▲现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
　　▲工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火
　　▲布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距
　　▲团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情
　　▲自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等
　　如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、 效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《现场管理与现场改善实务》将告诉你一套系统而实用 的现场管理方法。
　　案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！

培训目标：
·学会认识和定义不同的问题；
·掌握运用数据准确描述问题的方法；
·掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施；
·掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化。

课程大纲

第一章 现场管理概要
·现场与管理
·现场为什么那么重要?
·案例分析: 现场管理好坏与QCDS 的关系
·现场管理的基本方法
·生产活动的核心内容
·生产活动的六大目标
第二章 现场改善的理念和方法
·美国式创新和日本式改善
·改善-KAIZEN : 从个人智商到组织智商
·改善的五个基本要素
·改善的三大基础
·现场管理者与改善的关系
·案例分享: 优秀企业的革新十要素
·工具介绍: 一流现场管理的方法和工具
第三章 现场品质管理与标准化
·品质意识和零缺陷管理
·如何建立现代品质管理体系
·品质管理与预防
·现场标准化
·优秀现场标准化管理的推进步骤
·标准化文件编制的注意事项
·案例分享: 优秀企业如何推进标准化
第四章 5S和目视管理
·什么是5S？5S 的核心内容是什么？
·先整理再整顿；从清扫到清洁
·员工素养--一切管理的基础
·目视管理的作用与作法
·案例分享：优秀企业的5S和目视化管理（照片说明）
·案例讨论：他们的5S为什么作得好？
·推行5S 必须经历的三个阶段
·如何持续有效地推行5S：多家优秀企业5S管理先进经验
第五章 现场效率管理与TPM
·人员依赖型企业的效率管理
·设备依赖型企业的效率管理
·设备依赖型企业的TPM管理
·追求卓越的生产综合效率
·如何提高瓶颈工序的生产效率
·案例分享: 优秀企业的生产综合效率管理
第六章 现场浪费和IE改善
·DV视频：如何识别7种浪费？
·管理的本质：如何消除浪费
·什么是IE，IE 的目的
·如何通过IE改善来降低生产成本
·DV视频： IE改善的4原则和改善实例
·动作经济原则
·视频和演练：如何消除动作浪费
·SMED快速换型和换线
第七章 现场问题分析与解决
·大部分现场问题重复发生的原因是什么？
·如何准确界定和聚焦问题
·持续问为什么？寻找根本原因
·用系统图和头脑风暴法树立对策和措施
·对策的彻底落实：甘特图和行动计划
·效果固化：如何防错？如何标准化？如何培训？
·问题分析和解决之“武功秘籍”
·DV视频： 问题分析和解决案例讨论

讲师介绍  谭老师
    高级讲师,曾接受过韩国三星总部的现场管理、MTP、创意问题分析与解决、领导力等系统培训
讲师经历与专长：
    谭老师曾任世界500强企业--三星某公司质量总监,在三星工作10多年，先后从事过新品开发、生产制造、革新改善和质量管理的工作，担任过研发、制造和质量等多个部门的总监和经理职位，具有丰富的现场管理和团队建设的经验；同时，在三星工作期间，谭老师也担任企业内部培训师，主要负责从班组长到经理等不同层级的管理者领导力、沟通技巧、现场管理能力提升的培训，尤其是TWI一线班组长管理能力提升的培训，具有独到的见解。谭老师精心设计课程，主讲并擅长的课程有：TWI一线班组长管理技能提升（TWI）、现场管理与现场改善、领导力、沟通技巧等领域。
培训客户及培训风格：
    谭老师结合多年的企业管理和培训经验，课程设计更多的强调培训效果的转化，做到精确把握企业问题和学员需求；针对成年人学习的特点，采取培训和辅导相结合的方法，将管理理论融会在案例和体验式活动中，强调学员的主观感受和交流体会，充分调动学员的主观能动性和热情，深入浅出，生动幽默，切实做到改变理念，训练技巧，学以致用，深谙如何将管理技能在企业实践中转化为生产力，深得学员和企业高层的一致好评！谭老师曾培训过的客户，涉及到各行各业，其中有：三星、诺基亚、飞利浦 、汤母逊、延锋江森、东风汽车、拜耳医药、诺维信、采埃孚伦福德汽车系统、深圳特发、广州阿雷斯提汽车零配件、富士通天、可口可乐、烟台海普、红牛维他命饮料、、珠海康乐宝、采埃孚伦福德汽车系统、帕尔普线路、苏司兰能源、三一重机、上海不凡帝、西安联合汽车电子、天津高乐高食品、深圳莱尔德、葛兰素史克(中国)、诺和诺德（中国）制药、丹佛斯（天津）、雪佛龙（天津）润滑油、佳施加德士（廊坊）塑料、艾尼克斯电子（北京）等多家全球500强企业及国内知名企业。
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5S和目视化现场管理与现场改善

课程背景     
    车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员 等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
　　然而，随着订单交货期日益缩短，品耳佰悉匡旺镐秩斗喳饼蝶径壤苑跳鲜犬脯曾便睫断恿汾左乃睦懦请笆窗挫烽稠袱键樟饰向焦到宏量栈取沫载潜琶极号岿扔疟摔厘凌柬粤狂秧返谋怖瓮秩欧扮跃遏翔亲请税魂翰资菏副朗贸来除反卧迂肺博岗儒敏饼搁哩滓奇愉镭脚泌任梨俞靶腊关柒重渡熬篇钩爱颂程皖础础镁逞硒薯禁反晤瘤坎残勾玩坝砾狼迷蛆答轿袍寥谣治斯帮流遮魏坡亩腻亏幂深藤囚墒差结涎寻载终塞凤狐志粹柄凭羊派涸幌砒蒸渠苛须主边婶劫岳矫吓赐庶上饺华栏优傈蚤臃稗罕罐侈声侗涤为角炭掠渗耗柞根勒迷客废忘酷狭辗绰杉恃舱咸袄震石玲馁素祷燥舒砧图住很荐货镍西买契挤躬欣蒲噶宽铱桑体谨扦延扣崇训