无损检测技术概述.ppt

无损检测概论无损检测概论1课程介绍课程介绍n课程性质：该课程为系级选修课，考试方课程性质：该课程为系级选修课，考试方式为考查式为考查n学时学时3232学时，共学时，共8 8周周n参考教材：参考教材：无损检测技术无损检测技术 刘贵民主编，刘贵民主编，国防工业出版社出版国防工业出版社出版2课程成绩评定课程成绩评定n作业：作业：30%30%n考试：考试：50%(50%(含实验含实验)n考勤：考勤：20%20%n说明：无故缺课说明：无故缺课3 3次以上者取消成绩。次以上者取消成绩。3课程的主要内容课程的主要内容n概述：无损检测技术的特点、发展、概述：无损检测技术的特点、发展、分类、应用等；分类、应用等；n常用的无损检测技术：超声检测、声常用的无损检测技术：超声检测、声发射检测、噪声检测等发射检测、噪声检测等;n其他无损检测技术：射线检测技术、其他无损检测技术：射线检测技术、磁粉检测技术、涡流检测技术磁粉检测技术、涡流检测技术4n n无损检测的定义无损检测的定义Nondestructive testingNondestructive testing概概 述述在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷类型、性质、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价。断和评价。无损无损无损无损5无损检测的特点无损检测的特点 n 1.1.不损坏试件材质、结构不损坏试件材质、结构n 2.2.正确选用实施无损检测的时机正确选用实施无损检测的时机n 3.3.正确选用最适当的无损检测方法正确选用最适当的无损检测方法n 4.4.综合应用各种无损检测方法综合应用各种无损检测方法概概 述述6n n无损检测的优势无损检测的优势概概 述述不会对构件造成任何损伤（材质和结构）不会对构件造成任何损伤（材质和结构）为查找缺陷提供有效方法为查找缺陷提供有效方法可对产品质量实施监控可对产品质量实施监控防止产品失效引起的后果防止产品失效引起的后果应用范围广应用范围广无损检测有哪些应用无损检测有哪些应用无损检测有哪些应用无损检测有哪些应用应用时机：设计阶段；制造过应用时机：设计阶段；制造过程；成品检验；在役检查。程；成品检验；在役检查。应用对象：各类材料（金属、应用对象：各类材料（金属、非金属等）；各种工件（焊接非金属等）；各种工件（焊接件、锻件、铸件等）；各种工件、锻件、铸件等）；各种工程（道路建设、水坝建设、桥程（道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等）。梁建设、机场建设等）。7n无损检测技术的发展无损检测技术的发展概概 述述无损检测技术发展的三个阶段：无损检测技术发展的三个阶段：无损探伤（无损探伤（NDINondestructive Inspection)探测和发现缺陷探测和发现缺陷 无损检测（无损检测（NDTNondestructive Testing)探测和发现试件的缺陷、结构、性质、状态探测和发现试件的缺陷、结构、性质、状态 无损评价（无损评价（NDENondestructive Evaluation)8n无损评价（无损评价（NDE)不仅要求发现缺陷，探不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、状态、性质，还要获取更测试件的结构、状态、性质，还要获取更全面、准确和综合的信息，辅以成像技术、全面、准确和综合的信息，辅以成像技术、自动化技术、计算数据分析和处理技术等，自动化技术、计算数据分析和处理技术等，与材料力学、断裂力学等学科综合应用，与材料力学、断裂力学等学科综合应用，以期对试件和产品的质量和性能做出全面、以期对试件和产品的质量和性能做出全面、准确的评价。准确的评价。概概 述述9n n无损检测的目的无损检测的目的概概 述述1 1）保证产品质量）保证产品质量 借助仪器和器材，发现目视检查无法发现的内外部宏观借助仪器和器材，发现目视检查无法发现的内外部宏观缺陷。检测不需要破坏试件就能完成检测过程，可对产品缺陷。检测不需要破坏试件就能完成检测过程，可对产品进行进行100%100%检验和逐件检验，为产品质量提供有效保证。检验和逐件检验，为产品质量提供有效保证。2 2）保证使用安全）保证使用安全可以对在用设备和部件进行定期检验，保障使用安全。可以对在用设备和部件进行定期检验，保障使用安全。10n n无损检测的目的无损检测的目的概概 述述3 3）改进制造工艺）改进制造工艺 在产品工艺试验中，对工艺试样进行无损检验，并根在产品工艺试验中，对工艺试样进行无损检验，并根据检测结果改进制造工艺，确定理想的制造工艺。据检测结果改进制造工艺，确定理想的制造工艺。4 4）降低生产成本）降低生产成本 在产品制造过程中的适当环节正确地进行无损检测，在产品制造过程中的适当环节正确地进行无损检测，防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。制造成本。11n n无损检测的应用特点无损检测的应用特点概概 述述1 1）要与破坏性检测相结合）要与破坏性检测相结合 由于无损检测具有的局限性，不是所有需要测试的项由于无损检测具有的局限性，不是所有需要测试的项目和性能都能进行无损检测，这种局限性可能来自方法本目和性能都能进行无损检测，这种局限性可能来自方法本身，也可能来自被测试对象的形状、位置等客观条件的不身，也可能来自被测试对象的形状、位置等客观条件的不允许，所以某些实验只能采用破坏性检验。允许，所以某些实验只能采用破坏性检验。2 2）正确选用无损检测的时机）正确选用无损检测的时机 必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测的时机，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测的时机，从而顺利地完成检测预定目的，正确平价产品质量。从而顺利地完成检测预定目的，正确平价产品质量。12n n无损检测的应用特点无损检测的应用特点概概 述述3 3）正确选用合理的无损检测方法）正确选用合理的无损检测方法 每种无损检测方法均具有局限性，不能适用于所有工每种无损检测方法均具有局限性，不能适用于所有工件和缺陷。为了提高检测结果的可靠性，必须根据被检件件和缺陷。为了提高检测结果的可靠性，必须根据被检件的特点（材料、结果、形状、尺寸，预计可能产生的缺陷的特点（材料、结果、形状、尺寸，预计可能产生的缺陷种类、形状、所处部位、取向种类、形状、所处部位、取向）选择适宜的检测方法。）选择适宜的检测方法。所谓适宜，即不是片面的追求最高的检测灵敏度，而所谓适宜，即不是片面的追求最高的检测灵敏度，而是在保证充分安全性的同时，兼顾产品的经济性，这样选是在保证充分安全性的同时，兼顾产品的经济性，这样选择的检测方法才是正确、合理的。择的检测方法才是正确、合理的。13n n无损检测的应用特点无损检测的应用特点概概 述述4 4）综合应用各种无损检测方法）综合应用各种无损检测方法 每种无损检测方法均有其自身的优缺点，不能适用于所每种无损检测方法均有其自身的优缺点，不能适用于所有工件和缺陷。因此，在对某试件确定无损检测方案时，只有工件和缺陷。因此，在对某试件确定无损检测方案时，只要可能，应尽量采用多种无损检测方法，以保证方法间的互要可能，应尽量采用多种无损检测方法，以保证方法间的互补，从而取得跟多的产品和缺陷信息。补，从而取得跟多的产品和缺陷信息。这点对于大型和重要工件的无损检验尤为重要这点对于大型和重要工件的无损检验尤为重要。14n n无损检测的方法和分类无损检测的方法和分类概概 述述一、常规无损检测方法一、常规无损检测方法一、常规无损检测方法一、常规无损检测方法目视检测目视检测 Visual Testing（缩写（缩写 VT）；）；超声检测超声检测 Ultrasonic Testing（缩写（缩写 UT）；）；射线检测射线检测 Radiographic Testing（缩写（缩写 RT）；）；磁粉检测磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写（缩写 MT）；）；渗透检验渗透检验 Penetrant Testing（缩写（缩写 PT）。）。15n无损检测的方法和分类无损检测的方法和分类概概 述述二、非常规无损检测方法二、非常规无损检测方法二、非常规无损检测方法二、非常规无损检测方法声发射声发射 Acoustic Emission(缩写缩写 AE)；涡流检测涡流检测Eddy current Testing（缩写（缩写 ET）泄漏检测泄漏检测 Leak Testing（缩写（缩写 LT）；）；衍射波时差法超声检测技术衍射波时差法超声检测技术Time of Flight Diffraction(缩写缩写 ToFD)；导波检测导波检测Guided Wave Testing；等等；等等16n n1 1 1 1、目视检测（、目视检测（、目视检测（、目视检测（VTVTVTVT）在国际上非常重视的无损检测第一阶段在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要首要方法。方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDTBINDT的的PCNPCN认证，就有专门的认证，就有专门的VT1VT1、2 2、3 3级考核，更有专门的持级考核，更有专门的持证要求。经过国际级的培训，其证要求。经过国际级的培训，其VTVT检测技术会比较专检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。业，而且很受国际机构的重视。VTVT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多件表面较多VTVT做的比较多，而锻件就很少，并且其检做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。查标准是基本相符的。概概 述述17n n2 2 2 2、射线照相法（、射线照相法（、射线照相法（、射线照相法（RTRTRTRT）是指用是指用X X射线或射线或射线穿透射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。坏性检验方法。nRTRT的特性是的特性是定性更准确，有可供长期保存的定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。有害，检验速度会较慢。概概 述述1819n3 3、超声波检测（、超声波检测（UTUT）通过超声波与试件相互作用，通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并对其特定应用性进行评价。变化的检测和表征，并对其特定应用性进行评价。n超声波检测的优点：超声波检测的优点：a.a.适用于金属、非金属和复合适用于金属、非金属和复合材料等的无损检测；材料等的无损检测；b.b.穿透能力强，可对较大厚度穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。范围内的试件内部缺陷进行检测。c.c.缺陷定位较准缺陷定位较准确；确；d.d.对面积型缺陷的检出率较高；对面积型缺陷的检出率较高；e.e.灵敏度高，灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；可检测试件内部尺寸很小的缺陷；f.f.检测成本低、检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。较方便。概概 述述2021n n4 4 4 4、磁粉检测（、磁粉检测（、磁粉检测（、磁粉检测（MTMTMTMT）铁磁性材料和工件被磁化后，铁磁性材料和工件被磁化后，铁磁性材料和工件被磁化后，铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。而显示出不连续性的位置、形状和大小。而显示出不连续性的位置、形状和大小。而显示出不连续性的位置、形状和大小。概概 述述2223n5 5、渗透检测（、渗透检测（PTPT）零件表面被施涂含有荧光染料零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。概概 述述2425n n6 6、声发射检测（、声发射检测（AEAE）n声发射是指物体在受到形变或外界作用时，因迅声发射是指物体在受到形变或外界作用时，因迅速释放弹性能量而产生瞬态应力波的一种物理现象。速释放弹性能量而产生瞬态应力波的一种物理现象。声发射检测是一种动态无损检测方法，即：使构件声发射检测是一种动态无损检测方法，即：使构件或材料的内部结构，缺陷或潜在缺陷处在运动变化或材料的内部结构，缺陷或潜在缺陷处在运动变化的过程中进行无损检测。因此，裂纹等缺陷在检测的过程中进行无损检测。因此，裂纹等缺陷在检测中主动参与了检测过程。中主动参与了检测过程。概概 述述26n7 7、涡流检测（、涡流检测（ETET）是是建立在电磁感应原理基础之建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它上的一种无损检测方法，它适用于导电材料适用于导电材料。给给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷映有无缺陷。概概 述述27n6 6、泄漏检测、泄漏检测 Leak TestingLeak Testing（缩写（缩写 LTLT）n对空气、煤气、蒸气以及液体等的输送管道以及对空气、煤气、蒸气以及液体等的输送管道以及各种设备的泄漏进行检查。与附属的超声波发生各种设备的泄漏进行检查。与附属的超声波发生器配合使用器配合使用,还可对冰箱，密封容器，空调系统，还可对冰箱，密封容器，空调系统，轮胎，压缩机以及各种输液管道等的密封状态进轮胎，压缩机以及各种输液管道等的密封状态进行检查行检查,是改善环境是改善环境,节约能源的有力工具。节约能源的有力工具。概概 述述28思考题：n无损检测的特点无损检测的特点n无损检测方法的分类无损检测方法的分类n无损检测应用的特点无损检测应用的特点291、一般以厚度和材质厚度和材质为主，还有就是压力安全系数压力安全系数等确定用那类方法。2、需要两种（或多种）方法两种（或多种）方法结合使用，比如射线对裂纹的敏感度不高，超声波可能就很好。3、一定的规定规定，如：碳钢检测一般用磁粉；不锈钢一般不用超声波；厚度大的一般以超声波为主。如何选择无损检测方法如何选择无损检测方法（无损检测方法选择的原则）（无损检测方法选择的原则）30沈阳航空航天大学自动化学院312024/5/11周六检测方法检测方法检测方法检测方法缩写缩写缩写缩写目视检测目视检测VT射线检测射线检测RT超声检测超声检测UT声发射检测声发射检测AE磁粉检测磁粉检测MT渗透检测渗透检测PT泄漏检测泄漏检测LT涡流检测涡流检测ET31常用无损检测方法的特点及应用选择常用无损检测方法的特点及应用选择32n n无损检测方法的选择无损检测方法的选择概概 述述缺陷的种类和产生的原因缺陷的种类和产生的原因 了解材料和焊缝中的缺陷种类和产生原因，有了解材料和焊缝中的缺陷种类和产生原因，有助于正确选择无损检测方法，制定合理的检测方助于正确选择无损检测方法，制定合理的检测方案，从而取得正确的检测结果。案，从而取得正确的检测结果。33343536n n无损检测方法的选择无损检测方法的选择概概 述述1 1）钢焊缝钢焊缝钢焊缝钢焊缝中常见宏观缺陷及其产生原因（外观缺陷略）中常见宏观缺陷及其产生原因（外观缺陷略）气孔：气孔：由形状和产生原因分为不同种类由形状和产生原因分为不同种类夹渣：夹渣：由成份分为金属夹渣（夹杂）和非金属夹渣由成份分为金属夹渣（夹杂）和非金属夹渣裂纹：裂纹：由产生温度分为热裂纹和冷裂纹；由产生原因分为由产生温度分为热裂纹和冷裂纹；由产生原因分为 再热裂纹、段状撕裂和应力腐蚀裂纹等再热裂纹、段状撕裂和应力腐蚀裂纹等未焊透未焊透未熔合未熔合:分为坡口未熔合和根部未熔合分为坡口未熔合和根部未熔合37n n无损检测方法的选择无损检测方法的选择概概 述述2 2）铸件铸件铸件铸件中常见宏观缺陷及其产生原因中常见宏观缺陷及其产生原因气孔气孔:分为单个气孔和密集性气孔分为单个气孔和密集性气孔夹渣和夹沙夹渣和夹沙冷隔冷隔缩孔和疏松缩孔和疏松裂纹裂纹:由于形成温度不同分为热裂纹和冷裂纹由于形成温度不同分为热裂纹和冷裂纹38n n无损检测方法的选择无损检测方法的选择概概 述述3 3）锻件锻件锻件锻件中常见宏观缺陷及其产生原因中常见宏观缺陷及其产生原因缩孔和缩管缩孔和缩管非金属夹杂物非金属夹杂物夹砂夹砂龟裂龟裂锻造裂纹锻造裂纹:产生原因较多，由于产生原因不同，形状和发产生原因较多，由于产生原因不同，形状和发生的部位也不同生的部位也不同白点白点:氢致裂纹氢致裂纹39n n无损检测方法的选择无损检测方法的选择概概 述述4 4）钢管钢管钢管钢管中常见宏观缺陷及其产生原因、中常见宏观缺陷及其产生原因、裂纹裂纹:由于产生原因不同而分为纵裂纹和横裂纹由于产生原因不同而分为纵裂纹和横裂纹表面划伤表面划伤翘皮的折叠翘皮的折叠:表面可见并呈一定角度表面可见并呈一定角度夹杂和分层夹杂和分层40n n无损检测方法的选择无损检测方法的选择概概 述述5 5）钢棒和型材钢棒和型材钢棒和型材钢棒和型材中常见宏观缺陷及其产生原因中常见宏观缺陷及其产生原因内部缺陷内部缺陷 由于轧制作用，缺陷一般有延展性由于轧制作用，缺陷一般有延展性表面缺陷表面缺陷 产生原因不同，形状不同，但均分布在表面和产生原因不同，形状不同，但均分布在表面和近表面近表面41n无损检测方法的选择无损检测方法的选择概概 述述6 6）钢板中钢板中钢板中钢板中常见宏观缺陷及其产生原因常见宏观缺陷及其产生原因与锻件和型材中的缺陷基本类似，按其严重程度可分为大、与锻件和型材中的缺陷基本类似，按其严重程度可分为大、中、小三类缺陷中、小三类缺陷42n n无损检测方法的选择无损检测方法的选择概概 述述7 7）在用）在用设备定检设备定检设备定检设备定检中常见宏观缺陷及其产生原因中常见宏观缺陷及其产生原因在用设备定检中，除常发现因制造方式不同导致的制造缺陷在用设备定检中，除常发现因制造方式不同导致的制造缺陷发展以致缺陷超标，还应注意设备因运行而发生的运行缺陷发展以致缺陷超标，还应注意设备因运行而发生的运行缺陷疲劳裂纹疲劳裂纹 设备或部件承受交变载荷而引起的裂纹，该类裂设备或部件承受交变载荷而引起的裂纹，该类裂纹的断口一般有明显的呈同心圆状的疲劳源并伴有脆性断口纹的断口一般有明显的呈同心圆状的疲劳源并伴有脆性断口应力腐蚀裂纹应力腐蚀裂纹 处于特定腐蚀介质中且受拉应力作用下产生处于特定腐蚀介质中且受拉应力作用下产生的裂纹的裂纹氢损伤、摩擦腐蚀、空化腐蚀氢损伤、摩擦腐蚀、空化腐蚀43n无损检测方法的选择无损检测方法的选择概概 述述锅炉压力容器锅炉压力容器锅炉压力容器锅炉压力容器制造过程中无损检测的应用制造过程中无损检测的应用制造过程中无损检测的应用制造过程中无损检测的应用各种无损检测方法与检测对象的适应性如下：各种无损检测方法与检测对象的适应性如下：各种无损检测方法与检测对象的适应性如下：各种无损检测方法与检测对象的适应性如下：44n n无损检测方法的选择无损检测方法的选择概概 述述原材料检验原材料检验板材板材 UTUT锻件锻件 UTUT、MT(PT)MT(PT)管材管材 UT(RT)UT(RT)、MT(PT)MT(PT)螺栓螺栓 UTUT、MT(PT)MT(PT)45n无损检测方法的选择无损检测方法的选择概概 述述焊接检验焊接检验坡口坡口 UTUT、PT(MT)PT(MT)清根部位清根部位 PT(MT)PT(MT)对接焊缝对接焊缝 RT(UTRT(UT）、）、MT(PT)MT(PT)角焊缝和角焊缝和T T型焊缝型焊缝 UT(RT)UT(RT)、MT(PT)MT(PT)工卡具焊疤工卡具焊疤 MT(PT)MT(PT)爆炸复合层爆炸复合层 VTVT坡焊复合层堆焊前坡焊复合层堆焊前 MT(PT)MT(PT)坡焊复合层堆焊后坡焊复合层堆焊后 UTUT、PTPT水压试验后水压试验后 MTMT4647481.1.无损检测资讯网无损检测资讯网 2.2.无损检测学会信息网无损检测学会信息网 3.3.中国无损检测人才网中国无损检测人才网 4.4.无损检测标准网无损检测标准网 5.5.无损检测论坛无损检测论坛 6.6.湖南省劳动人事学校无损检测专业湖南省劳动人事学校无损检测专业 参考资料参考资料49课后作业课后作业n什么是无损检测？什么是无损检测？n无损检测的目的是什么？无损检测的目的是什么？n无损检测的特点和方法有哪些？无损检测的特点和方法有哪些？n无损检测常用仪器有哪些？无损检测常用仪器有哪些？n无损检测的应用。无损检测的应用。50调研报告调研报告n一、社会及行业背景一、社会及行业背景n二、无损检测人才现状分析（数量和质量二、无损检测人才现状分析（数量和质量方面）方面）n三、无损检测人才的需求预测三、无损检测人才的需求预测 n四、结论四、结论51此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！52