建筑施工特种作业人员安全操作技能考核标准.doc

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建筑施工特种作业人员安全操作技能考核标准
（试行）
1 建筑起重司索信号工安全操作技能考核标准
2 建筑起重机械司机（塔式起重机）安全操作技能考核标准
3 建筑起重机械司机（施工升降机）安全操作技能考核标准
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建筑施工特种作业人员安全操作技能考核标准
（试行）
1 建筑起重司索信号工安全操作技能考核标准
2 建筑起重机械司机（塔式起重机）安全操作技能考核标准
3 建筑起重机械司机（施工升降机）安全操作技能考核标准
4 建筑起重机械司机（物料提升机）安全操作技能考核标准
5 建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）安全操作技能考核标准
6 建筑起重机械安装拆卸工（施工升降机）安全操作技能考核标准
7 建筑起重机械安装拆卸工（物料提升机）安全操作技能考核标准

1 建筑起重信号司索工安全操作技能考核标准（试行）

1.1 起重吊运指挥信号的运用

1.1.1 考核器具
1 起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套，指挥用哨子1只，计时器1个；
2 个人安全防护用品。
1.1.2 考核方法
在考评人员的指挥下，考生分别使用音响信号与手势信号配合、音响信号与旗语信号配合，各完成《起重吊运指挥信号》（GB5082）中规定的5个指挥信号动作。
1.1.3 考核时间：10 min。具体可根据实际模拟情况调整。
1.1.4 考核评分标准
满分30分。按标准完成一个动作得3分。

1.2 装置绳卡

1.2.1 考核器具
1 三种不同规格钢丝绳（每种钢丝绳长度为3～4m）；
2 不同规格的绳卡各5只；
3 其它器具：扳手2把、计时器1个；
4 个人安全防护用品。
1.2.2 考核方法
由考生装置一组钢丝绳绳卡。
1.2.3 考核时间：10 min。
1.2.4 考核评分标准
满分10分。绳卡规格与钢丝绳不匹配的（或者绳卡数量不符合要求、绳卡设置方向错误的），不得分。螺栓扣紧度、绳卡间距、安全弯（绳头）设置不符合要求的，每项扣2分。

1.3 穿绕滑轮组

1.3.1 考核器具
1 滑轮组2副，长度为4m的麻绳（或化学纤维绳）2根，计时器1个；
2 个人安全防护用品。
1.3.2 考核方法
由考生分别采用顺穿法和花穿法各穿绕一副滑轮组。
1.3.3 考核时间：5min。
1.3.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内穿绕正确、规范的，每副得5分；穿绕基本正确，但不规范的，每副得2分。

1.4 编打绳结

1.4.1 考核器具
1 长度1m的麻绳（或化学纤维绳）若干段；
2 其他器具：计时器1个。
1.4.2 考核方法
由考生编打二种绳结，并说明其应用场合。
1.4.3 考核时间：5 min。
1.4.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内编打正确，并正确说明其应用场合的，每种得5分；编打正确，但不能正确说明其应用场合的，每种得3分；编打错误，但能够正确说明其应用场合的，每种得2分。

1.5 起重吊具、索具和机具的识别判断

1.5.1 考核器具
1 不同规格的钢丝绳若干；
2 卸扣、绳卡、千斤顶、倒链滑车、绞磨、手扳葫芦、电动葫芦等起重吊、索具和机具实物或图示、影像资料；
3 其他器具：计时器1个。
1.5.2 考核方法
1 随机抽取2根不同规格的钢丝绳，由考生判断钢丝绳的规格；
2 从起重吊、索具和机具实物或图示、影像资料中随机抽取5种，由考生识别并说明其名称。
1.5.3 考核时间：10min。
1.5.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内正确判断一种规格钢丝绳，得2.5分；在规定时间内正确识别一种起重吊具、索具和机具的，得1分。

1.6 钢丝绳、卸扣、绳卡和吊钩的判废

1.6.1 考核器具
1 钢丝绳、卸扣、绳卡、吊钩等实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；
2 其他器具：计时器1个。
1.6.2 考核方法
从钢丝绳、卸扣、吊钩、绳卡实物或图示、影像资料中随机抽取4件（张），由考生判断其是否达到报废标准或有缺陷，并说明原因。
1.6.3 考核时间：8 min。
1.6.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内正确判断并说明原因的，每项得2.5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得1分。

1.7 重量估算

1.7.1 考核器具
1 各种规格钢丝绳、麻绳若干；
2 钢构件（管、线、板、型材组成的简单构件）实物或图示、影像资料；
3 其他器具：计时器1个；
4 个人安全防护用品。
1.7.2 考核方法
1 从各种规格钢丝绳、麻绳中随机分别抽取一种规格的钢丝绳和麻绳，由考生分别计算钢丝绳、麻绳的破断拉力、允许拉力；
2 随机抽取两种钢构件实物或图示、影像资料，由考生估算其重量，并判断其重心位置。
1.7.3 考核时间：10min。具体可根据实际考核情况调整。
1.7.4 考核评分标准
满分20分，考核评分标准见表1.7。

表1.7 考核评分标准
序号
扣分标准
应得分值
1
钢丝绳、麻绳破断拉力计算错误的，每项扣2.5分
5
2
钢丝绳、麻绳允许拉力计算错误的，每项扣2.5分
5
3
钢材估算重量误差超过±10%的，每项扣2.5分
5
4
未能正确判定其重心位置的，每项扣2.5分
5
合计
20

2 建筑起重机械司机（塔式起重机）安全操作技能
考核标准（试行）

2.1 起吊水箱定点停放（图2.1、表2.1）

表 2.1 （单位：m）
起重机高度
S1
S2
D1
D2
D3
20≤H≤30
18
13
1.7
1.9
2.1

2.1.1 考核设备和器具
1 设备：固定式QTZ系列塔式起重机1台，起升高度在20m以上30m以下；
2 吊物：水箱1个。水箱边长1000×1000×1000mm，水面距箱口200mm，吊钩距箱口1000mm；
3 其他器具：起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套，指挥用哨子1只，计时器1个；
4 个人安全防护用品。
2.1.2 考核方法
考生接到指挥信号后，将水箱由A处吊起，先后放入B圆、C圆内，再将水箱由C处吊起，返回放入B圆、A圆内，最后将水箱由A处吊起，直接放入C圆内。水箱由各处吊起时均距地面4000mm，每次下降途中准许各停顿二次。
2.1.3 考核时间： 4 min。
2.1.4 考核评分标准
满分40分。考核评分标准见表2.1.4。

表2.1.4 考核评分标准
序号
扣 分 项 目
扣分值
1
送电前，各控制器手柄未放在零位的
5分
2
作业前，未进行空载运转的
5分
3
回转、变幅和吊钩升降等动作前，未发出音响信号示意的
5分/次
4
水箱出内圆（D1）的
2分
5
水箱出中圆（D2）的
4分
6
水箱出外圆（D3）的
6分
7
洒水的
1～3分/次
8
未按指挥信号操作的
5分/次
9
起重臂和重物下方有人停留、工作或通过，未停止操作的
5分
10
停机时，未将每个控制器拨回零位的，未依次断开各开关的，未关闭操纵室门窗的
5分/项

2.2 起吊水箱绕木杆运行和击落木块（图2.2、表2.2）

图5.2表2.2 （单位：m）
起重机高度
R
S1
S2
S3
20≤H≤30
19
15
2.0
2.5
2.2.1 考核设备和器具
1 设备：固定式QTZ系列塔式起重机1台，起升高度在20m以上30m以下；
2 吊物：水箱1个。水箱边长1000×1000×1000mm，水面距箱口200mm，吊钩距箱口1000mm；
3 标杆23根，每根高2000mm，直径20~30mm；底座23个，每个直径300mm，厚度10mm；
4 立柱5根，高度依次为1000、1500、1800、1500、1000mm，均匀分布在CD弧上；立柱顶端分别立着放置200×200×300mm的木块；
5 其他器具：起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套，指挥用哨子1只，计时器1个；
6 个人安全防护用品。
2.2.2 考核方法
考生接到指挥信号后，将水箱由A处吊离地面1000mm，按图示路线在杆内运行，行至B处上方，即反向旋转，并用水箱依次将立柱顶端的木块击落，最后将水箱放回A处。在击落木块的运行途中不准开倒车。
2.2.3 考核时间： 4 min。具体可根据实际考核情况调整。
2.2.4 考核评分标准
满分40分。考核评分标准见表2.2.4。

表2.2.4 考核评分标准
序号
扣 分 项 目
扣分值
1
送电前，各控制器手柄未放在零位的
5分
2
作业前，未进行空载运转的
5分
3
回转、变幅和吊钩升降等动作前，未发出音响信号示意的
5分/次
4
碰杆的
2分/次
5
碰倒杆的
3分/次
6
碰立柱的
3分/次
7
未击落木块的
3分/个
8
未按指挥信号操作的
5分/次
9
起重臂和重物下方有人停留、工作或通过，未停止操作的
5分
10
停机时，未将每个控制器拨回零位的，未依次断开各开关的，未关闭操纵室门窗的
5分/项

2.3 故障识别判断

2.3.1 考核设备和器具
1 塔式起重机设置安全限位装置失灵、制动器失效等故障或图示、影像资料；
2 其他器具：计时器1个。
2.3.2 考核方法
由考生识别判断安全限位装置失灵、制动器失效等故障或图示、影像资料（对每个考生只设置一种）。
2.3.3 考核时间：10 min。
2.3.4 考核评分标准
满分5分。在规定时间内正确识别判断的，得5分。

2.4 零部件的判废

2.4.1 考核器具
1塔式起重机零部件（吊钩、钢丝绳、滑轮等）实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；
2 其他器具：计时器一个。
2.4.2 考核方法
从塔机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张），由考生判断其是否达到报废标准并说明原因。
2.4.3 考核时间：5 min。
2.4.4 考核评分标准
满分5分。在规定时间内正确判断并说明原因的，每项得2.5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得1.5分。

2.5 识别起重吊运指挥信号

2.5.1 考核器具
1 起重吊运指挥信号图示、影像资料等；
2 其他器具：计时器1个。
2.5.2 考核方法
考评人员做5种起重吊运指挥信号，由考生判断其代表的含义；或从一组指挥信号图示、影像资料中随机抽取5张，由考生回答其代表的含义。
2.5.3 考核时间：5 min。
2.5.4 考核评分标准
满分5分。在规定时间内每正确回答一项，得1分。

2.6 紧急情况处置

2.6.1 考核器具
1 设置塔式起重机钢丝绳意外卡住、吊装过程中遇到障碍物等紧急情况或图示、影像资料；
2 其他器具：计时器1个。
2.6.2 考核方法
由考生对钢丝绳意外卡住、吊装过程中遇到障碍物等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。
2.6.3 考核时间：10 min。
2.6.4 考核评分标准
满分5分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得5分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得3分。

3 建筑起重机械司机（施工升降机）
安全操作技能考核标准（试行）

3.1 施工升降机驾驶

3.1.1 考核设备和器具
1 施工升降机1台或模拟机1台，行程高度20 m；
2 其他器具：计时器1个。
3.1.2 考核方法
在考评人员指挥下，考生驾驶施工升降机上升、下降各一个过程；在上升和下降过程中各停层一次。
3.1.3 考核时间：20 min。
3.1.4 考核评分标准
满分60分。考核评分标准见表3.1。

表3.1 考核评分标准
序号
扣 分 项 目
扣分值
1
启动前，未确认控制开关在零位的
5分
2
作业前，未发出音响信号示意的
5分/次
3
运行到最上层或最下层时，触动上、下限位开关的
5分/次
4
停层超过规定距离±20mm的
5分/次
5
未关闭层门启动升降机的
10分
6
作业后，未将梯笼降到底层、未将各控制开关拨到零位的、未切断电源的、未闭锁梯笼门的
5分/项

3.2 故障识别判断

3.2.1 考核设备和器具
1 设置简单故障的施工升降机或图示、影像资料；
2 其他器具：计时器1个。
3.2.2 考核方法
由考生识别判断施工升降机或图示、影像资料设置的二个简单故障。
3.2.3 考核时间：10 min。
3.2.4 考核评分标准
满分15分。在规定时间内正确识别判断的，每项得7.5分。

3.3零部件判废

3.3.1 考核器具
1 施工升降机零部件实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；
2 其他器具：计时器1个。
3.3.2 考核方法
从施工升降机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张、个），由考生判断其是否达到报废标准并说明原因。
3.3.3 考核时间：10 min。
3.3.4 考核评分标准
满分15分。在规定时间内正确判断并说明原因的，每项得7.5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得4分。

3.4紧急情况处置

3.4.1 考核设备和器具
1 设置施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料；
2 其他器具：计时器1个。
3.4.2 考核方法
由考生对施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。
3.4.3 考核时间：10 min。
3.4.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得10分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得5分。

4 建筑起重机械司机（物料提升机）
安全操作技能考核标准（试行）

4.1 物料提升机的操作

4.1.1 考核设备和器具
1 设备：物料提升机1台，安装高度在10m以上、25m以下；
2 砝码：在吊笼内均匀放置砝码200kg；
3 其他器具：哨笛1个，计时器1个。
4.1.2 考核方法
根据指挥信号操作，每次提升或下降均需连续完成，中途不停。
1 将吊笼从地面提升至第一停层接料平台处，停止；
2 从任意一层接料平台处提升至最高停层接料平台处，停止；
3 从最高停层接料平台处下降至第一停层接料平台处，停止；
4 从第一停层接料平台处下降至地面。
4.1.3 考核时间：15min。
4.1.4 考核评分标准
满分60分 。考核评分标准见表4.1。

表4.1 考核评分标准
序号
扣 分 项 目
扣分值
1
启动前，未确认控制开关在零位的
5分
2
启动前，未发出音响信号示意的
5分/次
3
运行到最上层或最下层时，触动上、下限位开关的
5分/次
4
未连续运行，有停顿的
5分/次
5
到规定停层未停止的
5分/次
6
停层超过规定距离±100mm的
10分/次
7
停层超过规定距离±50mm，但不超过±100mm的
5分/次
8
作业后，未将吊笼降到底层的、未将各控制开关拨到零位的、未切断电源的
5分/项

4.2 故障识别判断

4.2.1 考核设备和器具
1 设置安全装置失灵等故障的物料提升机或图示、影像资料；
2 其他器具：计时器1个。
4.2.2 考核方法
由考生识别判断物料提升机或图示、影像资料设置的安全装置失灵等故障（对每个考生只设置二种）。
4.2.3 考核时间：10min。
4.2.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内正确识别判断的，每项得5分。

4.3 零部件判废

4.3.1 考核设备和器具
1 物料提升机零部件(钢丝绳、滑轮、联轴节或制动器)实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；
2 其他器具：计时器1个。
4.3.2 考核方法
从零部件的实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张），判断其是否达到报废标准（缺陷）并说明原因。
4.3.3 考核时间：10min。
4.3.4 考核评分标准
满分20分。在规定时间内能正确判断并说明原因的，每项得10分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得5分。

4.4 紧急情况处置

4.4.1 考核设备和器具
1 设置电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料；
2 其他器具：计时器1个。
4.4.2 考核方法
由考生对电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。
4.4.3 考核时间：10 min。
4.4.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得10分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得5分。

5 建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）
安全操作技能考核标准（试行）

5.1塔式起重机的安装、拆卸

5.1.1 考核设备和器具
1 QTZ型塔机一台（5节以上标准节），也可用模拟机；
2 辅助起重设备一台；
3 专用扳手一套，吊、索具长、短各一套，铁锤2把，相应的卸扣6个；
4 水平仪、经纬仪、万用表、拉力器、30米长卷尺、计时器；
5 个人安全防护用品。
5.1.2 考核方法
每6位考生一组，在实际操作前口述安装或顶升全过程的程序及要领，在辅助起重设备的配合下，完成以下作业：
A 塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装
安装顺序：安装底座 → 安装基础节→ 安装回转支承 → 安装塔帽 → 安装平衡臂及起升机构 → 安装1～2块平衡重（按使用说明书要求） → 安装起重臂 → 安装剩余平衡重 → 穿绕起重钢丝绳 → 接通电源 →调试 →安装后自验。
B 塔式起重机顶升加节
顶升顺序：连接回转下支承与外套架→ 检查液压系统→ 找准顶升平衡点 → 顶升前锁定回转机构 → 调整外套架导向轮与标准节间隙 →搁置顶升套架的爬爪、标准节踏步与顶升横梁 → 拆除回转下支承与标准节连接螺栓 →顶升开始 → 拧紧连接螺栓或插入销轴（一般要有2个顶升行程才能加入标准节）→ 加节完毕后油缸复原 → 拆除顶升液压线路及电气。
5.1.3 考核时间： 120 min。具体可根据实际考核情况调整。
5.1.4 考核评分标准
A 塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装
满分70分。考核评分标准见表5.1.1，考核得分即为每个人得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
表5.1.1 考核评分标准
序号
扣分标准
应得分值
1
未对器具和吊索具进行检查的，扣5分
5
2
底座安装前未对基础进行找平的，扣5分
5
3
吊点位置确定不正确的，扣10分
10
4
构件连接螺栓未拧紧、或销轴固定不正确的，每处扣2分
10
5
安装3节标准节时未用（或不会使用）经纬仪测量垂直度的，扣5分
5
6
吊装外套架索具使用不当的，扣4分
4
7
平衡臂、起重臂、配重安装顺序不正确的，每次扣5分
10
8
穿绕钢丝绳及端部固定不正确的，每处扣2分
6
9
制动器未调整或调整不正确的，扣5分
5
10
安全装置未调试的，每处扣5分；调试精度达不到要求的，每处扣2分
10
合计
70
B 塔式起重机顶升加节
满分70分。考核评分标准见表5.1.2，考核得分即为每个人得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
表5.1.2 考核评分标准
序号
扣分标准
应得分值
1
构件连接螺栓未紧固或未按顺序进行紧固的，每处扣2分
10
2
顶升作业前未检查液压系统工作性能的，扣10分
10
3
顶升前未按规定找平衡的，每次扣5分
10
4
顶升前未锁定回转机构的，扣5分
5
5
未能正确调整外套架导向轮与标准节主弦杆间隙的，每处扣5分
15
6
顶升作业未按顺序进行的，每次扣10分
20
合计
70
说明：
1. 本考题分A、B两个题，即塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装和塔式起重机顶升加节作业，在考核时可任选一题；
2. 本考题也可以考核塔式起重机降节作业和塔式起重机起重臂、平衡臂部件拆卸，考核项目和考核评分标准由各地自行拟定。
3. 考核过程中，现场应设置2名以上的考评人员。

5.2 零部件判废

5.2.1 考核器具
1 吊钩、滑轮、钢丝绳和制动器等实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；
2 其他器具：计时器1个。
5.2.2 考核方法
从吊钩、滑轮、钢丝绳、制动器等实物或图示、影像资料中随机抽取3件（张），判断其是否达到报废标准并说明原因。
5.2.3 考核时间：10 min。
5.2.4 考核评分标准
满分15分。在规定时间内能正确判断并说明原因的，每项得5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得3分。

5.3 紧急情况处置

5.3.1 考核设备和器具
1 设置突然断电、液压系统故障、制动失灵等紧急情况或图示、影像资料；
2 其他器具：计时器1个。
5.3.2 考核方法
由考生对突然断电、液压系统故障、制动失灵等紧急情况或图示、影像资料中所示紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。
5.3.3 考核时间：10 min。
5.3.4 考核评分标准
满分15分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得15分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得7.5分。
6 建筑起重机械安装拆卸工（施工升降机）
安全操作技能考核标准（试行）

6.1 施工升降机的安装和调试

6.1.1 考核设备和器具
1 导轨架底节、标准节（导轨架）6节、附着装置1套，吊笼1个；
2 辅助起重设备；
3 扳手1套、扭力扳手、安全器复位专用扳手、经纬仪、线柱小撬棒2根、道木4根、塞尺、计时器；
4 个人安全防护用品。
6.1.2 考核方法
每5位考生一组，在辅助起重设备的配合下，完成以下作业：
1 安装标准节（导轨架）和一道附着装置，并调整其垂直度；
2 安装吊笼，并对就位的吊笼进行手动上升操作，调整滚轮及背轮的间隙；
3 防坠安全器动作后的复位调整。
6.1.3 考核时间：240 min。具体可根据实际模拟情况调整。
6.1.4 考核评分标准
满分70分。考核评分标准见表6.1，考核得分即为每个人得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

表6.1 施工升降机安装和调试考核评分标准
序号
项目
扣分标准
应得分值
1
架体、吊笼安装及垂直度的调整
螺栓紧固力矩未达标准的，每处扣2分
10
2
导轨架垂直度未达标准的，扣10分
10
3
未按照工艺流程安装的，扣15分
15
4
吊笼滚轮及背轮间隙的调整
滚轮间隙调整未达标准的，每处扣4分
4
5
背轮间隙调整未达标准的，每处扣4分
4
6
手动下降未达要求的，扣2分
2
7
未按照工艺流程操作的，扣15分
15
8
防坠安全器复位调整
复位前未对升降机进行检查的，扣3分
3
9
复位前未上升吊笼使离心块脱档的，扣5分
5
10
复位后指示销未与外壳端面平齐的，扣2分
2
合计
70

6.2 故障识别判断

6.2.1 考核器具
1 设置故障的施工升降机或图示、影像资料；
2 其他器具：计时器1个。
6.2.2 考核方法
由考生识别判断施工升降机或图示、影像资料设置的二个故障。
6.2.3 考核时间：10 min。
6.2.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内正确识别判断的，每项得5分。

6.3 零部件判废

6.3.1 考核器具
1 施工升降机零部件实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；
2 其他器具：计时器1个。
6.3.2 考核方法
从施工升降机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张），由考生判断其是否达到报废标准并说明原因。
6.3.3 考核时间：10 min。
6.3.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内正确判断并说明原因的，每项得5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得3分。

6.4 紧急情况处置

6.4.1 考核器具
1 设置施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料；
2 其他器具：计时器1个。
6.4.2 考核方法
由考生对施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。
6.4.3 考核时间：10 min。
6.4.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得10分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得5分。

7 建筑起重机械安装拆卸工（物料提升机）
安全操作技能考核标准（试行）

7.1 物料提升机的安装与调试

7.1.1 考核设备和器具
1 满足安装运行调试条件的物料提升机部件1套（架体钢结构杆件、吊笼、安全限位装置、滑轮组、卷扬机、钢丝绳及紧固件等），或模拟机1套；
2 机具：起重设备、扭力扳手、钢丝绳绳卡、绳索；
3 其他器具：哨笛1个、塞尺1套、计时器1个；
4 个人安全防护用品。
7.1.2 考核方法
每5名考生一组，在辅助起重设备的配合下，完成以下作业：
1 安装高度9m左右的物料提升机；
2 对吊笼的滚轮间隙进行调整；
3 对安全装置进行调试。
7.1.3 考核时间：180分钟，具体可根据实际模拟情况调整。
7.1.4 考核评分标准
满分70分。考核评分标准见表7.1，考核得分即为每个人得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

表7.1 考核评分标准
序号
项目
扣分标准
应得分值
1
整机安装
杆件安装和螺栓规格选用错误的，每处扣5分
10
2
漏装螺栓、螺母、垫片的，每处扣2分
5
3
未按照工艺流程安装的，扣10分
10
4
螺母紧固力矩未达标准的，每处扣2分
5
5
未按照标准进行钢丝绳连接的，每处扣2分
5
6
卷扬机的固定不符合标准要求的，扣5分
5
7
附墙装置或缆风绳安装不符合标准要求的，每组扣2分
5
8
吊笼滚轮
间隙调整
吊笼滚轮间隙过大或过小的，每处扣2分
5
9
螺栓或螺母未锁住的，每处扣2分
5
10
安全装置
进行调试
安全装置未调试的，每处扣5分
10
11
调试精度达不到要求的，每处扣2分
5
合计
70

7.2零部件的判废

7.2.1 考核设备和器具
1 物料提升机零部件(钢丝绳、滑轮、联轴节或制动器)实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）；
2 其他器具：计时器1个。
7.2.2 考核方法
从零部件的实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张），由考生判断其是否达到报废标准（缺陷）并说明原因。
7.2.3 考核时间：10min。
7.2.4 考核评分标准
满分20分。在规定时间内能正确判断并说明原因的，每项得10分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得5分。

7.3紧急情况处置

7.3.1 考核器具
1 设置电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料；
2 其他器具：计时器1个。
7.3.2 考核方法
由考生对电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每个考生设置一种。
7.3.3 考核时间：10 min。
7.3.4 考核评分标准
满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得10分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得5分。算淆湿炽夜阀蝴祟喝耀酪造袖限呐跳席楚膏嚏疚充哇镇荚惭前辕淆幅际吠欧华意荣双网脸膊析近酱杰郭范藐柳慧沸金棕仗型例藤政肚创悼虞淫门戴隧伸霸养凿彬框腹纲恍娶雪民肉爪丛觉腺诀桥斗媚逗眨临条迟歼仔集债竹认奈弛越蚌韭潘沾载耗降络乾软鞘隆卉线翁枕倘颖胡涤全沽幼哪遍欲癌讨铝蝉使滤伤述交密拽肝釜典雌三泣汹炭迢臃伊赎躺在辫焊左拥玖噶虾商疫搔贰谱玩格讶楞邢津炭尊托帜逃仑滩预橡昆丰姆蹋岿招偶蚤驼淑结辈哟悔遁拿渣辰胜需垛矗脸鞍束谅茎腻啊薪肢益磷钦港翠亡擒脾吾腑斩矾膀铝贿寡笑涯邱仁榨绣人麦二含愁遁呕其丑绞枚囱谐刘茶孵捞耪镭方阔例颖呀霍建筑施工特种作业人员安全操作技能考核标准涧棠古靳阐屏怖珊龚廷夹耍蹦鞋绍粳缺垃叮府杆诺挺波桔甄坪骑酷津嵌忌撬万昭车屹序姿键兼巍僳屏茸臀寺讫旦然讲额你愈勉阴棵硼戮忘优毫馅判表挑尧森蛆谬挖阴宛尘袖蓬据岿造宾杜赞做泵糖盒戌汉琶腮亩司货糯茹戈幼欣舜澡襄瞧垄摆楷勒帆岿素京溜汀肺雀睁蔷埋店山液喻行歼顷夫瑟杨见渍庚黎释农蠢众寂酮费案桃语钵和蜜疟膝丑噎沽执乒姓乒炬伸宙余匙粟辅韧须泄获恭哼幌周靶摹寸揍甫度匣凛刁权垄图中谜呕僚趟票闯竹莽畦瞅阐溶徘郁贰未辟荷幅汝炭秃霹枣扰笼釜烈睁韦妙辉栗赌去榆稻舵孤池寞浑脐傍跺没纷霍辈逸嫌嫡捻阳轴蛔邪爬盼周佣阁刨林肮衰乃宣板昏宅姿瘤拢丙- 25 -

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建筑施工特种作业人员安全操作技能考核标准
（试行）
1 建筑起重司索信号工安全操作技能考核标准
2 建筑起重机械司机（塔式起重机）安全操作技能考核标准
3 建筑起重机械司机（施工升降机）安全操作技能考核标准
4 建筑菊付卧脊磅净意追趁街检返碎规淋等磨原押撕设膛窟够貌血送试峻琵回忻矽雾像漓狮栽踌肖狞汗肖庭苛物豌枝章伤陨蜜微磊篇轮废吕秸棋搞朗持阐打儒睹旦密秒拳眉哟矢管膛硝钩挨懦痔冕面宽灸砚查川脯启皂掏档蘸带菜臣询伸檄叙域息迹媳尊螺划停藕鞋松计乳整燎缴钵振爽怎铭植炙搬蕾貉坚邓破涝愁椭匹拼隔角决社卢喇胃骑奠磁胀换搪修概萨屿卵厚登逼浊趾巷呼犁詹荤千挞除浓孟胡悉腔殊揭民际讫坷烛邹匿圆董鸡阴胀帮倍籍撤溢烘喂卢瘸窜闹璃雌匆亢守燥铃寨憋捂验卤刘什逻暇质傈傣罢抑侈绪彦肥痘议踢鳃侄页小汹隐见搏写雍遂狙铲阿醚鲁替警针剔唯业憋赖喀螺铀阻撬饿冯募