年产建筑陶瓷600万㎡、陶板200万㎡项目合理用能评估报告.doc

目 录

第一章 项目概况 3
第二章 项目节能评估依据 9
第三章 能源供应情况分析评估 16
第四章 项目建设方案节能评估 18
第五章 项目能源消耗及能效水平评估 32
第六章 节能措施评估 50
第七章 存在问题及建议 57
第八章 结论 58

附图
1、项目地理位置图
2、项目总平面布置图
附件
1、主要耗能设备一览表
2、项目主要能源及耗能工质品种及年需求量表
3、能量平衡表
4、能量平衡图

前 言

为了贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》、《福建省人民政府关于进一步加强节能工作的意见》的有关规定，根据国家发展和改革委员会2010年第6号令《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》和《福建省发展和改革委员会关于固定资产投资项目节能评估和审查实施意见》闽发改投资[2011]1305号文的要求，受 有限公司的委托，福建茂盛工程咨询设计有限公司承担该公司 年产建筑陶瓷600万㎡、陶板200万㎡建设项目节能评估工作，项目组依据节能法规、标准、产业政策和行业准入条件，对编制的《可行性研究报告》、有关节能工艺技术、用能设备、能源消耗种类及能耗计算、能耗指标分析、节能措施等项目能源利用的科学性、合理性进行分析评估，为项目决策提供科学依据。

4

第一章 项目概况
1.1 项目建设单位概况
（一）建设单位名称：
（二）建设项目性质：新建
（三）建设单位地址：
（四）单位经营范围：陶瓷销售、建材新产品开发、高新技术咨询
（五）建设单位简介：公司于2007年6月成立，占地面积200亩，注册资本3880万元，总投资15000万元，专业生产墙、地砖厂家，公司位于陶瓷重镇——福建省泉州市磁灶镇大埔工业区，是福建省墙地砖生产龙头企业之一。
公司成立以来不断引进国内、外先进生产设备及磨边机等配套生产线。公司非常重视人才引进，现有中、高级专业技术人员31人；同时不断加大科研投入，坚持科学发展观，坚持以先进技术作为生产发展的后盾，与武汉理工大学建立长期合作伙伴关系，并成为武汉理工大学硅酸盐科研基地；生产高档 400×400mm、600×600mm、800×800mm等各种规格复古墙、地砖，公司集陶瓷生产、科研于一家。
公司加强内部管理，建立规范的管理机制，不断完善管理制度，并通过ISO9000管理体系和产品质量体系双认证；同时注重环境保护并通过ISO14000认证，提高社会效益。“万兴”牌产品出厂检验层层把关，产品花色新颖、古朴典雅、皈依自然、清淡简约的风格，深受广大消费者的青睐，“万兴”牌墙、地砖畅销全国各地，同时出口美国、东南亚各国。先后被授予“全国重质量、守信誉先进单位”、“中国优质名牌”、“中国著名品牌”、“重质量、讲效益”单位等光荣称号。
1.2 项目基本情况
（一）项目名称：年产建筑陶瓷600万㎡、陶板200万㎡项目
（二）建设地点：
（三）建设周期：2011年8月开始筹建，2012年底投入生产
（四）项目总投资：30000万元，其中土建工程12000万元，设备工程15000万元，建设工程其他费用2000万元，铺底流动资金1000万元。
（五）建设规模及内容：项目占地面积89391.9㎡（134.09亩），总建筑面积106717㎡，购置提升机、球磨机、自动压机、辊道窑等设备156台套，达产后年产建筑陶瓷600万㎡、陶板200万㎡，具体产品方案见表：
项目产品方案一览表
产品品种
数量
（万m2/年）
单位重量（千克/m2）
总重（吨）
比例（%）
建筑陶瓷
600
18.5
111000
77.3
建筑陶板
200
16.3
32600
22.7
合计
800

143600
100.00%

（六）主要设备清单：
项目生产线设备表

原料车间
项目
规格型号
单位
功率(KW)
数量
总功率(KW)
备注
斗式提升机

台
30
2
60

雷蒙机
4R3016
台
160
2
320

皮带输送机

台
30
2
60

除尘器

台
45
1
45

铲车

台

2

喂料机

个
4
2
8

球磨机
40T
台
160
16
2560

球磨机
3T
台
25
8
200

球磨机
2T
台
22
10
220

球磨机球衬

台

60
0

除铁装置
LYCH-8K
套
2.5
2
5

柱塞泵
250YB
台
22
2
44

输送带

批
35
2
70

粉箱

个

14

搅拌机

套
22
2
44

合计
3636

成型工序
自动压机A
KD3200A
台
90
8
720

自动压机B
KD2100A
台
75
3
225

自动压机C
KD1800A
台
70
3
210

模具总成

套

5
0

合计
1155

烧成工序
辊道干燥窑

套
950
4
3800

施釉线
100m
台
7.5
8
60

烘干窑炉
200m
套
1050
4
4200

甩釉机

台
0.75
4
3

翻坯机
FZT
台
2.5
2
5

合计
8068

磨边工序
磨边倒角
生产线

套
90
1
90

合计
90

累计
12949

辅助生产及公用设施设备表
公
用
设
备
设
施
项目
规格型号
单位
功率(KW)
数量
备注　
叉车
（消耗燃油）　
台
0
2

机电维修系统

套
400
1

合计
400

循环水泵

台
45
2

供水泵

台
75
2

锅炉房
由燃气发生
台
0
0

炉供给
废水处理系统

套
22
1

合计
262

累计
662

总计

13611

（七）建设项目主要经济技术指标:
1)工程建设内容
本项目总用地面积89391.9㎡，总建筑面积106717㎡。主要建设内容包括球磨车间、喷雾干燥塔、料仓、烧成车间等。

项目主要建设内容一览表
序号
项目名称
层数
建筑占地面积
建筑面积
1
原料堆场
——
27000㎡
——
2
球磨车间A
1F
1200㎡
1200㎡
3
球磨车间B
1F
1200㎡
1200㎡
4
球磨车间C
1F
1200㎡
1200㎡
5
粉磨车间
1F
1200㎡
1200㎡
6
浆池车间A
1F
600㎡
600㎡
7
浆池车间B
1F
600㎡
600㎡
8
浆池车间C
1F
600㎡
600㎡
9
坯料车间
1F
1275㎡
1275㎡
10
喷雾干燥塔A
1F
675 ㎡
675 ㎡
11
喷雾干燥塔B
1F
675 ㎡
675 ㎡
12
喷雾干燥塔C
1F
675 ㎡
675 ㎡
13
料仓车间
1F
1800 ㎡
1800 ㎡
14
烧成车间
1F
36000 ㎡
36000 ㎡
15
成品仓库
1F
12750 ㎡
12750 ㎡
16
煤气站
1F
8000 ㎡
8000 ㎡
17
辅助车间
1F
8000 ㎡
8000 ㎡
18
生活区
——
9000 ㎡
9000 ㎡

2)主要技术经济指标
项目主要技术经济指标一览表
序号
名 称
单位
指标
备注
1
总占地面积
㎡
89391.9

2
建设用地面积
㎡
44646

3
总建筑面积
㎡
106717

4
建筑密度
%
41.84

5
绿化面积
㎡
16895

6
绿地率
%
18.9%

7
容积率

1.212

第二章 项目节能评估依据
2.1设计依据及用能标准规范
1、《中华人民共和国节约能源法》
2、《中华人民共和国可再生资源法》
3、《民用建筑节能条例》
4、《公共机构节能条例》
5、《中华人民共和国电力法》
6、《中华人民共和国建筑法》
7、《中华人民共和国清洁生产促进法》
8、《中华人民共和国计量法》
9、《中华人民共和国循环经济促进法》
10、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》
（国家发展改革委第6号令）
11、《产业结构调整指导目录（2011年本）》
（2011国家发展改革委第9号令）
12、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》
（国家发展改革委第65号令）
13、《能源效率标识管理办法》
（国家发展改革委、国家质检总局2004年第17号令）
14、《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》
15、《中华人民共和国进口计量器具监督管理办法》
2.2 产业政策
1、国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定
国发[2005]40号
2、《国务院关于加强节能工作的决定》国发[2006]28号
3、《国家重点节能技术推广目录（第一批）》
发展改革委2008年第36号公告
4、《重点用能单位节能管理办法》国家经贸委1999年第7号令
5、关于印发《节约用电管理办法》的通知
国经贸资源[2000]1256号
6、《国家发展改革委关于印发节能中长期专项规划的通知》
发改环资[2004]2505号
7、《“十一五”十大重点节能工程实施意见》
发改环资[2006]1457号
8、《中国节能技术政策大纲（2006年）》发改环资[2007]199号
9、《国家发展改革委、财政部关于下达2010年度财政补贴高效照明产品推广任务量的通知》发改环资[2010]1278号
10、《节能中长期专项规划》国家发展改革委2004年
11、国家质检总局、国家发展改革委关于印发《加强能源计量工作的意见》的通知 国质检量联[2005]247号
12、《国家重点节能技术推广目录（第三批）》
发展改革委2010年第33号公告

2.3行业准入
《工业企业能源管理导则》 GB/T 15587-1995
《评价企业合理用电技术导则》 GB/T 3485-1998
《评价企业合理用热技术导则》 GB/T 3486-1993
《企业能量平衡统计方法》 GB/T 16614-1996
《企业能源网络图绘制方法》
《企业能流图绘制方法》
《综合能耗计算通则》 GB/T 2589-2008
《企业节能计算方法》 GB/T 13234-1991
《企业耗能计量与测试导则》 GB6422-1986
《用能单位能源计量器具配备和管理通则》 GB17167-2006
《10KV及以下变电所设计规范》 GB50053-94
《供配电系统设计规范》 GB50052-2009
《低压配电设计规范》 GB40054-95
《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》 GB18613-2006
《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》 GB 20052-2006
《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-1997
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-1993
《工业炉窑保温技术通则》 GB/T16618-1996
《建筑照明设计标准》 GB50034-2004
《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93
《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》 GB21252－2007
《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005
《用能单位能源计量器具配备和管理通则》 GB17167-2006
《节电措施经济效益计算与评价》 GB/T13471-2008
《室外排水设计规范》 GB50014-2006
《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003
《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93
《外墙外保温工程技术规范》 JGJ144-2008
《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GBJ242-72
《空调通风运行系统运行管理规范》 GB50365-2005
2.4本项目相关工程资料
（1）业主委托咨询单位编制节能评估报告书合同；
（2）《固定资产投资项目节能评估工作指南》（2011年本）；
（3）年产180万㎡建筑陶瓷项目可行性研究报告；
（4）美艺陶（福建）高新建材有限公司提供的项目总图、有关技术资料、工程基本情况等相关资料；
（5） 与项目节能方案相关联的技术参考资料。

2.5 项目评估的范围及内容
2.5.1 评估的范围：
本次节能评估的范围仅针对有限公司年产建筑陶瓷600万㎡、陶板200万㎡项目。
2.5.2 评估的内容：
（1）评估依据；
（2）项目概况：包括项目建设单位的概况以及项目的建设方案和项目的用能情况；
（3）能源供应情况评估：包括项目所在地能源资源条件以及项目对所在地能源消耗的影响评估；
（4）项目建设方案节能评估：包括项目选址、总平面布置、建设方案、能源利用率等方面的节能评估；
（5）项目能源消耗和能效水平评估：包括能源消耗量、能源消耗结构、能源利用率等方面的分析；
（6）节能措施评估：包括技术措施和管理措施评估；
（7）存在的问题和建议；
（8）综合评估结论。
2.5.3 评估的流程：
评估工作的具体流程如图1所示：

图1 能源评估工作流程图
2.6评估小节
该项目建设一条年产建筑陶瓷600万㎡、陶板200万㎡生产线及其配套设施。项目在生产规模、工艺与设备、能源消耗和资源综合利用等方面满足国家和省相关产业政策和行业准入条件中对该项目提出的要求，符合国家和省产业政策。
为加快转变经济发展方式，推动产业结构调整和优化升级，完善和发展现代产业体系，国家发展和改革委员会对《国务院关于发布实施<促进产业机构调整暂行规定>的决定》（国发[2005]40号）进行了修订，形成了《产业结构调整指导目录（2011年本）》，该项目属于第一类（鼓励类）项目。项目建成后，将促进漳州市平和县产业结构调整。建议在项目设计、实施过程中应补充并严格遵守和执行《福建省节约能源条列》等有关节能标准规范和法规，确保项目建设及生产运营过程达到节能降耗、提高生产效益。

第三章 能源供应情况分析评估
3.1 项目所在地能源供应条件和能源结构情况
建设项目地处，目前该地区的能源供应和市政基础设施条件完善，建设地点可供能源有电力、自来水，本项目消耗的主要能源为煤、煤气、电力和水。
3.1.1 电力供应：项目厂区内设一间的变电房，工程用电负荷从工业园区110 KV变电站接入，完全能够满足生产用电负荷需求。
3.1.2 水供应：项目所在，项目用水由开发区自来水厂提供，可以直接为项目供水。
3.2 项目能源消费对当地能源消费的影响
3.2.1 项目能源消费对所在地能源消费增量的影响
该项目预测电力需求量为：3978.8万kWh/a、水需求量为135420t/a、无烟煤需求量为20160t。评估认为，项目所在地水、电资源相当丰富，供水、供电基础设施完善，可满足本项目的需求。项目建成运营后，用水、用电不会影响区域内其他企业的正常用能。该项目对当地供应影响较微。
3.2.2 能源消费对当地完成节能减排目标的影响
据相关主管部门统计，2010年省单位GDP综合能耗为0.783tce/万元，单位工业增加值能耗为1.08tce/万元，由我省出台的《省“十二五”节能和循环经济发展专项规划》的用能指标要求，到2015年，省单位GDP综合能耗和单位工业增加值能耗需下降16%,单位GDP综合能耗为0.657tce/万元，单位工业增加值能耗为0.91tce/万元。本项目总能源消耗为：19301.8tce/a，正常生产后企业营业收入预计能达到60000万元，则本项目单位GDP能耗为0.322tce/万元，符合福建省“十二五”节能目标要求，也低于市2011年确保万元GDP能耗指标限值要求。

第四章 项目建设方案节能评估
4.1 项目选址、总平面布置节能评估
4.1.1 项目选址
该项目位于项目选址于，地处三县（市）交界处的文峰镇黄井村，省道“官九线”穿境而过。省道官九线穿区而过，距市区18km，高速公路入口处27km，港码头56km，厦门高崎国际机场78km，交通便捷。
本项目建成后主要消耗无烟煤、电力、水。目前，以上能源在项目拟建地区的供应情况如下：
（1）供水
水源：项目用水由开发区自来水厂给水管网供给，从市政道路就近引入2条DN200的给水管，在室外布置成环状管网，变频加压设备供水。
本项目建成投产后年用水量135420t/a，从市政主供水管接至本项目区，供水压力约为0.30MPa，可满足本项目用水量要求。
为确保供水充足，项目可根据需要采用自打井方式，作为备用水源。
（2）供电
项目所在地电力资源丰富，项目所在区共拥有220千伏变电站6座，还拥有亚洲最大的火电发电厂——后石发电厂#1-#7机组，总装机容量420万千瓦，正在建设#8机组。另外，全市还建有水电站700多座，装机容量达50万千瓦以上。项目厂区内设变电房，工程用电负荷从工业园区110 KV变电站接入，完全能够满足生产用电负荷需求。因此，本项目建设电力供应有保障。项目用电量少，项目建设所用电力对该地区电力供应不会产生影响。
（3）煤炭供应
本项目采用燃煤生产煤气供热，预计年需燃煤20160吨。岸线资源丰富，港口运输业较发达，燃煤购进量充足，为满足项目生产需要，建设单位已和漳州燃料公司签订合同，项目建成后，有燃料公司提供，项目煤耗量不大，基本不会产生影响。
（4）供热（煤气发生炉）
近期项目所需供热及燃料采用煤气站产生的煤气，供热点主要为喷雾干燥塔、烘干窑、烧成窑及厨房燃料。项目设立一个煤气发生站。 设立直径3.2m的煤气发生炉4台（三用一备）。
已开始积极筹备建设市政天然气供应管道，在未来几年内，项目区内的供热，将由市政天然气官网供应。
以上资料数据表明，本项目建成后，项目周边的条件足可满足厂区的煤、水、电的供应需求。本项目选址地理位置优越，交通便利，项目所需要的各种能源都比较容易获得，并且符合国家和地方相关规范的建设要求。
4.1.2 项目总平面布置
项目厂区东面为工业区规划路及黄井溪，南面为规划工业用地，西面及北面为山地。项目地块为南北向不规则形状，西靠山，东靠黄井溪。项目按南北分别设置，生活办公区，料场、球磨车间、喷雾造粒车间及烧成窑。
根据总平面布置，厂区功能分区明确、布置紧凑、生产流程与物料流向相吻合，确保运输通畅，最大限度地缩短生产过程中的物料距离，有效降低物料输送能源消耗。厂区总平面布置根据产品种类、工艺流程生产性质、生产管理和车间划分等来考虑布局，其功能分区明确、运输及管理方便，生产协调配合，人流、物流明确分流。
总平面图布置如下：
①生产装置：包括球磨机、喷雾塔、压机、干燥塔、窑炉等。
②动力设施：包括配电室、水泵房、锅炉房、煤气发生炉等，以及地上、地下各类有关构筑物。
③生产辅助设施：包括检验部门、计量及控制室等。
④仓库：包括综合材料库、成品仓等。
⑤生活、服务设施：包括倒班宿舍和餐厅等。
⑥ “三废”治理设施和堆场。
4.1.3总图布置的原则
1．总平面布置必须贯彻国家有关经济建议的各项方针政策和有关规
范和标准。设计应结合国情、树立全局观念，因地制宜，统一规划，进行多方案比较，选取有利生产、方便生活、保护环境、节约用地、减少投资、有利于提高经济效益的较优方案。
2．总体布置必须结合当地地形、水温、气象等条件因地制宜地进行。
结合进期发展规划，充分考虑将来发展扩建时不至于破坏原来的总平布置，不拆迁初期的建筑，扩建施工时不影响正常生产。
3.总图布置应满足生产要求，应按保证产品质量、方便生产和运输，
并充分考虑各种物料的走向，保证工艺流程通畅，原料、燃料、成品的作业线力求最短、最方便，避免交叉和反复运输。
4．厂区建筑占地系数、利用系数（指厂房、道路、堆场、室外管线
架基础等占地总面积）符合国家规定。厂房之间的间距应满足卫生、安全、防火等规范要求。
5．按工艺流程来划分区域，有利于流程的衔接，缩短运输距离，便
于管理、有利于生产。从原料储运开始到生产工序、一直到成品储运，合理布置工段和工序。
6．动力设施
变配电应布置在球磨机、压机等用电大户的附近，以减少线路对电能的消耗。
7．生产辅助设施
质检部门往往有精密仪器，要求洁净与防震，宜与厂内外主干道保持一定距离。
“三废”治理场所应布置在厂区边缘或与厂区保持适当间距
8．朝向与采光:在考虑总图布置时，还要注意建筑物的朝向，一保证
厂房室内有良好的自然采光、通风及防止过度的日晒。利用天然采光时，建筑物的间距，一般不得小于相对应建筑物中高建筑物的高度。
4.1.4总图布置方案
详见总平面布置图。
4.1.5绿化
根据工厂生产性质及厂区绿化的必要性，本项目办公区应适当绿化。非生产区和主要出入口为重点绿化区，在办公区与生产区之间设有绿化隔离带，另在厂区四周种植常青树木，其余地方以草坪和人行道绿篱为主，配有可观赏的树木，以改善环境条件。
综上所述，本项目整体布局简洁、工艺流程顺畅。总平面图详见附件。
4.2 项目工艺流程、技术方案节能评估
4.2.1陶瓷工艺流程图
①瓷砖生产工艺

原料
喂料机配料
湿式球磨
振动筛过筛
筛上物
泥浆池搅浆
高位浆池
除铁器除铁
储浆池
喷雾干燥制粉
粉仓陈腐
压制成型
坯砖干燥
施 釉
烧 成
磨 边
品 检
包装入库
冷却循环水
煤气
煤气发生炉
余
热
釉浆池贮存
除铁器除铁
振动筛过筛
湿式球磨
喂料机配料
水
废球磨石
铁屑
煤气
废 气
废 气
废 气

②陶板生产工艺流程
煤气

水
废气、噪声
煤气
固废
废气、噪声
固废
废水
废气
废气
废气、噪声
废气、噪声
新水
新水
粘土、页岩(红页岩、叶蜡石) ，风化沙 ，氧化铁
磨粉
配料
烘干
表面处理
产品包装入库库
挤压成型
存储备用
搅拌
选别
烧成
半成品识别
项目生产工艺流程图

4.2.2生产工艺流程综述
建筑陶瓷生产工艺流程如下：
粘土、长石、石英、高岭土等原料—→配料—→球磨细碎—→喷雾塔—→制粉—→布料工艺—→液压机成型—→干燥塔干燥—→上釉—→辊道窑烧成—→磨边—→倒角—→分选包装
4.3 主要用能工艺和工序节能评估
4.3.1生产工艺方案
1）瓷砖生产工艺
包括坯料制备、釉料制备和成型制造三部分，其中坯料制备包括选料、配料、球磨、过筛除铁、喷雾干燥、陈腐、贮存等流程，釉料制备包括配料、球磨、过筛、贮存等流程，成型制造包括压坯成型、干燥、施釉、干燥、烧成等流程。
坯料制备
项目采用湿式制备坯料。矿石原料需要经雷蒙破碎机粗破后送至原料库堆存。生产过程中，由装载机将各种物料装入电子称箱式喂料机，按工艺配方进行称量配料，配好的原料由密闭的皮带运输机加入湿式球磨机进行研磨混料。
将原料、水按一定配比加入球磨机中湿磨，加水约32%进行研磨约14-16小时，磨好的浆料振动过筛（筛上物反回球磨机）流入备有平浆搅拌机的泥浆池中搅拌，调整比重，泥浆含水率30-32％左右，再由气动隔膜泵泵入高位浆池，经除铁器除铁处理后流入喷雾系统储浆池，均化储存12h。然后再由高压柱塞泵压入喷雾干燥塔内雾化，干燥制成粉料。雾化时，将料液雾化成细微的雾状液珠, 与热空气逆流且充分接触, 在极短的时间、温度550-750℃的干燥塔内干燥制成颗粒粉料，具有稳定颗粒级配的粉料连续地由干燥塔底部输出, 细粉由旋风分离器底口收集，收集的物料返回泥浆池，废气则从干燥塔下部管道由风机排空。制成的合格粉料(含水量7-8%)输送到粉料仓，进行陈腐，陈腐约2-3天。
釉料制备
将釉料加入球磨机，再加入约40%水进行研磨混料。磨好的浆料振动过筛（筛上物反回球磨机），再经除铁器除铁后，放入釉料浆池贮存。
压坯成型
粉料陈腐后，经皮带输送机等送入压机料斗中，经电脑布料、自动压型、脱膜、分坯、清扫后，压制成砖坯。砖坯根据钢模的尺寸，生产出不同规格的产品。压制过程中会产生0.5%的边角料，全部返回球磨机重新利用。
干燥
砖坯在辊道输送系统经刷毛边、翻坯、排列等工序，输送到辊道干燥窑进行干燥，干燥温度控制180-250℃，干燥阶段分升温、等速干燥、平衡、降速干燥四个阶段，干燥窑的热能由辊道烧成窑烟气余热提供，干燥的目的是将坯体水份由7%降至2%左右，干燥时间为45-50min。
施釉
根据产品要求，将干燥合格坯体输入施釉线进行施釉，然后进入辊道烧成窑烧成。
烧成
施釉后的砖坯进入宽体辊道窑进行烧成，宽体辊道窑分为三段：
①入窑段：在此通过热烟气循环将待烧产品干燥，预热段温度从500℃以下升至900℃左右，热烟气与产品逆向接触，干燥后的砖坯进入烧成段。
②烧成段：根据产品的规格型号而定出不同的温度曲线，烧成温度控制在950—1200℃。
③冷却段，冷却段是烧成窑中十分复杂的区域，由三部分组成：
a.急冷段，在该处由鼓风机鼓入空气对产品冷却，在急冷段产品温度可由1200℃冷却至700℃。
b.慢冷段，在慢冷段产品温度由700冷却至500℃。
c.快冷段，在该处由鼓风机鼓入空气对产品快速冷却，最终冷却温度为60℃。
磨边
烧成后的产品输送至磨边线，采用磨边机进行磨边处理。
质检、包装
磨边后的产品输送至质检线质检，经分选后进行包装。分选人员依据生产标准对成品进行检选、分级后再装箱包装，送入成品库。

2）陶板生产工艺流程
生产工艺流程说明其生产工艺流程说明如下：
原料采购及预制磨粉
原料采集回厂后将严格按照工艺要求派人进行分类入库；其中粘土采用外购已经晒干过的（一般风干至含水率小于10%）；页岩（红页岩、叶蜡石）、风化沙、氧化铁等不需晒干。
晒干的粘土与其它原料一起用铲车装入雷蒙机磨粉，磨好的粉料经输送带送入粉料仓备用。
配料、搅拌
磨好的粉料根据产品配方定量测重后经输送带送往搅拌机，再喷淋水分搅拌，搅拌好经输送带送往成品料仓备用。
成型及烘干
配好的粉料经输送带送到挤压成型机按规格挤压成型，再经过输送线送入自动烘干窑烘干。
表面处理及烧成
表面处理主要是根据产品工艺要求作花纹、颜色、防滑、耐磨等高技术处理，处理完毕通过半成品验收后经输送线送入自动烧成窑高温烧结，烧成温度约为1200℃。
表面有明显缺陷不合格的半成品自动选别后将返回磨粉工序。
成品选别
烧成后的产品经人工检验合格后包装，送入成品库中存放、出厂。
不合格品选出将返回磨粉工序。本项目生产过程中均不需使用陶瓷色釉料。
4.3.2主要生产工艺耗能
生产工序主要耗能工质
序号
生产工序
用能设备名称
用能品种
用能目的
1
配料球磨
破碎机、喂料机、球磨机
电力
配料、输送
2
制粉工序
喷雾塔、粉箱
电力、煤气
造粒制粉
3
压制工序
压机、模具
电力
产品成型
4
干燥
干燥器
电力、煤气
产品印花
5
窑炉烧结
窑炉、施釉线
电力、煤气
生产产品
6
磨边倒角
倒角生产线
电力
产品精加工
7
分级包装
包装机
电力
包装出厂
4.3.3主要生产工艺节能措施
（1）生产材料节能
①废渣回收利用
随着陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废渣日益增多，不仅对城市环境造成巨大压力，而且限制了陶瓷工业的可持续发展。根据本项目的工艺流程，项目建成后，对废渣回收利用可达到以下效果：
1）废瓷利用率：项目废瓷可以重新粉磨后再生利用，利用率可以达到100%。
2）废坯利用率：项目废瓷可以重新粉磨后再生利用，利用率可以达到100%。
3）废釉浆：作为坯体用水再生利用，利用率可以达到100%。
②提高釉浆利用率
项目除了换釉料需要对喷釉线等设备进行清洗外，陶瓷釉料基本可以完全使用，釉浆利用率可以达到97%。
（2）生产设备节能
①在磨机等大功率低压电动机装设电容补偿装置,随机投入和切换,在各电力室0.4kV母线设置低压功率补偿装置,使系统的功率因数达到0.92以上,减少了系统无功损耗。
②球磨机
本项目采用的40吨球磨机，其球磨内衬采用中铝内衬，球石采用中铝球石，相对天然球衬、天然球石，不仅减少了内衬重量，增加了球体空间，增加原料入球量，还可以缩补球度时间，降低单位原料球磨耗电量。比较如下：
球石料类
内衬种类
原料入球量T
单位（度/吨）
天然球石
天然内衬
57
31.5
中铝球石
中铝球衬
60
29
根据球磨机年生产耗电计算，通过球磨机内衬采用中铝内衬，球石采用中铝球石。全年可节电10%。
②窑炉节能
1）窑体密封保温
窑体散热是热量损失的主要部分，窑体保温是减少这部分热量流失的主要手段。项目通过增加窑炉墙体的厚度，减少窑炉的散热损失。
2）余热回收利用
对于另一个主要热量损失---烟气，本项目安装管道对余热进行回收，余热回收利用。对于窑炉的节能，提高窑炉的热效率是一条很重要的途径，最有效的是用作助燃风，提高助燃温度，有利用提高燃料的燃烧温度，加快燃烧速度，稳定窑内燃烧，提高助燃空气温度，也是利于提高燃料的燃烧效率，促进燃料的完全燃烧，可做到节能、减排双赢。
3）清洁能源的利用
项目区内建设一座燃气站，通过煤气站采用3台每小时共耗煤4.8吨的煤气发生炉供气，水煤气技术已经在喷雾塔和陶瓷窑炉上使用。
4.4 评估小结
综上所述，项目选址、总平面布置符合相关规划，有利于减少能源输送消耗。项目未采用国家明令禁止和淘汰的用能设备，项目工艺方案、设备设计选型均以先进、高效、实用、节能为原则，设备选择合理，可以满足项目生产的要求。
根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》，项目高档建筑陶瓷及陶板生产线产业政策符合性分析见下表：
产业政策符合性分析一览表
序号
产业结构调整要求
项目概况
分析结果
1
鼓励类
150万平方米/年以上、厚度小于6毫米的陶瓷板生产线和工艺装备技术开发和应用
项目陶瓷板生产线200万平方米/年，陶板厚度在5-6毫米
属于鼓励类
2
限制类
150万平方米/年及以下的建筑陶瓷生产线
项目建筑陶瓷单条生产线200万平方米/年
不属于限制类
3
淘汰类
100万平方米/年及以下的建筑陶瓷生产线
不属于淘汰类
建筑陶瓷砖成型用的摩擦成型机
项目砖成型是采用真空挤压机成型
由表分析结果表明：项目高档陶瓷及陶板，单条生产线生产规模为200万平方米/年，成型是采用真空挤压机成型。项目建设不属于限制及淘汰类生产项目，属于鼓励发展陶瓷板生产项目，符合国家当前产业政策要求。

第五章 项目能源消耗及能效水平评估
5.1 项目能源消费种类、来源及消费量评估
本项目的能源消费结构以电力、新水、无烟煤为主，用水主要取自市政自来水。经过分析估算，项目所需各种能源为：电力3978.8万千瓦时，折当量标准煤4889.9吨，无烟煤20160吨，折当量标准煤14400.29吨，新水13.542万吨，折等价标准煤11.6055吨。项目年总能耗当量值为19301.8吨标准煤，项目能源消耗结构见表5-1。
　　 项目能源消耗结构表
表5-1
能源种类
实物量
当量值
折标量（吨标准煤）
折标系数
电力(万千瓦时)
3978.8
4889.9
0.1229
无烟煤（吨）
20160
14400.29
0.7143
水（万吨）
13.542
11.61
0.0857
合 计

19301.8

项目所在地，区位优越，交通便捷。该区市政设施可以得到保证，只要项目本身进行必要的区内管线的建设与市管的接入，即可满足本项目建设和使用要求，能源供应条件具备。

5.1.1项目电力消费
（1）耗电量核算方法
核算方法和依据：
本次评估电能核算采用《工业与民用配电设计手册》（第三版）中的“企业年电能消耗量计算”方法进行。
计算过程中的各种参数系数来源于该手册各类图表相关数据并参考同类企业相关数据确定。
计算用电设备负荷采用建设项目在初步设计和施工图设计阶段常用的需要系数法。
核算方法
①确定各用电单元年实际工作小时数Tn
根据项目设计年产量、设备单机或生产线单线台时生产能力，结合项目的实际生产情况，核算确定各用电单元年实际工作小时数。

式中： ——设备年实际工作小时数
G——年产量
g——设备台时产量
g——设备台数
②确定单台用电设备的设备功率Pe
连续工作的用电设备的设备功率等于额定功率，间歇工作的用电设备的设备功率须换算到额定负载持续率下的有功功率。
③确定用电设备计算负荷
有功功率 （kW）
无功功率 （kvar）
有功功率 （kVA）
④确定用电单元（生产工段）计算负荷
有功功率 （kW）
无功功率 （kvar）
有功功率 （kVA）
以上式中：—需要系数
—用电设备组功率因数角正切值
—有功功率、无功功率同时系数，根据实际情况在0.8-1.0和0.93-1.0范围内取值。
⑤用电核算单元年耗电量计算
采用年平均负荷计算法
单元年耗电量 万kWh
式中：—平均有功负荷系数，根据项目实际情况并参考同类企业经验数据确