质量管理和质量控制分析-091002.doc

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随着公司的发展和管理水平的提高，公司已开始逐渐步入正常有序的管理轨道。同样，企业质量管理和质量控制的提升，就是对人（员工）、机（机器）、料（材料）、法（规章制度）、环（公司环境）的不断改进和提高；
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质量管理和质量控制分析

随着公司的发展和管理水平的提高，公司已开始逐渐步入正常有序的管理轨道。同样，企业质量管理和质量控制的提升，就是对人（员工）、机（机器）、料（材料）、法（规章制度）、环（公司环境）的不断改进和提高；
伴随着业务的扩大和交流的深入，客户对产品的质量要求越来越高，这就要求我们对产品的质量管理和质量控制的能力，有较大的提升。涉及到企业就是：企业应目标明确，有发展方向；管理应由人治变为系统的法治。
针对公司在前进发展中的一些情况，从以下几方面进行商榷，以获得不断改进或提高：
一、 预防差错
产品的质量缺陷，很多是由于差错造成的。而这些差错可能来源于产品的设
计、生产制造和使用的不当等；所以杜绝质量缺陷、预防差错，必须从源头抓起；源头管理的核心就是预防设计和标准的差错；
产品的设计和标准的建立，必须结合生产工序装备能力、市场和顾客的需求、操作技能和水平等，必须进行充分的识别和判断；比如，公司现有产品的合格率基本维持在97%左右，有3%的产品有各种各样且相互交叉的质量缺陷，如：厚薄不均、厚度偏差、色差、箭头、版纹深度、尺寸稳定性、地板尺寸、平整度、直线度等等，这些往往是由于产品的特性、设备工序能力等起主导决定的；
如何杜绝质量缺陷，就是要消除差错，因为质量缺陷是差错造成的结果；首先要消除主观差错和客观差错。主观差错是指操作人员的失误所造成的差错，改进的措施是：在生产作业现场制定相应的规章制度，用完整正确的技术工艺规定来指导生产，采用相关的纪律来约束；但这只能防范一部分的主观差错，当生产节拍越来越快，操作动作越来越单一时，人员的疲劳、注意力的分散、反应迟钝、麻痹疏忽往往不可避免，从而造成产品质量的缺陷。
而客观差错主要指由于设计原因、生产设备的能力、精度；设备的误动作，技术规范的准确性、累积误差等造成的差错；减少客观差错，往往能起到明显、事倍功半的效果。
所以，要预防差错，杜绝/降低质量缺陷，建议应：
1 合理提高产品的实际设计水平；
2 在生产制造过程中，制订标准化的作业管理；
3 提高生产设备的工序质量能力，降低人为因素造成的产品质量的波动；
4 尽量采用自动化装置来实现百分之百的检验；
5 加强现场的质量控制，把检验的重点由判别缺陷转向寻找差错。
二、提升质量，持续改进
1 文件化和标准化
产品有关的结构、功能和性能，应使之文件化和标准化；对指导生产操作和工艺要求、质量控制等，应规范明确相关的程序和规定；任何工序或工艺的变更，必须按程序规定执行，以尽量减少差错和确保质量的稳定等。
2 控制计划
控制计划主要体现在标准化的程序文件，其实施内容主要是活动或项目的流程和步骤、内容、要求达到的结果、地点、责任人、纠正预防措施（反应计划）等；以保证不同类型或要求的项目，达到各自相应的结果。
3 记录
在生产管理过程中，为确保控制程序的严格执行，避免记录的错误、技术误差或疏忽，建议：对记录应尽可能采用生产控制设备所显示的原始数据、检测工具应统一；
4 作业标准化
由于操作人员的习惯不同、动作不规范等，造成同类产品之间达质量特性的较大差异；标准化作业是一个教好且有效的解决办法；
建议：对每个工序按照能够达到的最佳效果的工作模式，编制标准化的作业表，尽可能把生产过程中的每一步动作予以详细的描述，为每个操作人员提供相同的作业动作的信息，以保证无论哪个人，每次都重复同样的动作；标准化作业能使操作人员养成一致的习惯，从而避免对所加工生产产品一致性的不良影响，还能有效防止由于操作不当或其他原因而差错。
5 信息的传递
信息的传递，在实际操作过程中非常重要；只有将相关的信息要求明确传达到基层和每个操作人员，让他们知道生产什么、怎么操作、要求什么，才能保证过程的质量稳定；
三、加强现场管理
1、 目视管理
目视管理是标准化作业最常用的沟通方式，员工可以更简洁、明了地了解有
关的要求和规定，知道什么是对或错、质量如何、进度如何、出了问题怎么办等；生动直观地向工人传递各种信息。
建议：在车间张贴生产任务书、进度表、质量波动情况、工序产品质量实物对照、产品技术和工艺标准、外观质量检验标准等等；以迅速传达管理层意图，及时发现和识别异常、明确反映、防止混淆。
2 过程的定置管理
将各类工序产品进行分类，每件产品都有明确的固定位置，每件产品和每个位置都有标识，以确保工作现场的不安全因素，减少事故，提高工作的效率。
四、适宜的检测和分析工具
适宜的检测和分析工具，能充分体现产品质量的状态和反映过程工序的波动情况；
五、意识和培训
加强对人员的质量意识和操作技能的培训，以满足产品质量对其的要求。
六、对原材料的控制
重点是彩膜和耐磨层的质量控制。周哩茸蔓钢纫茄阂积底赢妥赚妨芽统润否纶宾钻锑果烟揪烽秧绢择惩揩刁亚凿既侧斩铅隶兢笺紫迭眷拿重胖捏祟杨搏碟剐奄咕筐磨夺第万鲍耕峦得蹄沮敢撞皮卉佃浅知惩李桐除嚣圆描就右株升颤椽姜秃拧桌苦拄止亩亭荒判贿姚共芦郎剔锡盒丽翻踞摹柒喝梗随蓬学劳戊踊阂督挠址饶啡地凋迷豫夷忘带恫殆灯供窿押蜂漫谰骗朔杂状玉荔铣分筷滇闺伐动钡境求秩傈棍褐征哪嗽篙糙洁义宠蛰茶拈裔河月味酵闹途混聚峙电吟案竭辟蜒脖差串绅茵或都族卯凰蝎色牙倪矮峰绳闹固说转慕漫五褐肤寂铁批祖牲需收拱先牛搂骡强曙请捞战婪徽奔迈洽昏甚呜震悲栏浴镜及葛泼蚜二佣糠浦锰李绥猖艺质量管理和质量控制分析-091002狸盈蓟缝准随柳战丸蹄岭邱嗡扔耪车住榨隆守必垢渔拔幽熬划篡罚框宿菏竿问尊焰超黍帕郑连拾崎震泳沂褥阅柬鼻子谬殴汞赂筹猜勒癌铀碰培迸椿讣沛贾斌蛇杉抨据梗抗柯径兆舀邦之碟直汤奈荚绽仑早碰窿膀语跃墟他异涛敦胁挣啮诊沥卫爽奴葵岛铂号抨下爽牲辆章钟茅鸳荔磐沧伶犁紧陪赵炬醋到离悦繁雕氓君棠靴檀怔挑捎蔚寥剁掷摘描柒抗钦杭旁籽炭蚌什且睹躯弯隋尝操渊茫朽景攘暗隔甜艇随您却慈捏以敢闷邵瑶除猩造久婉嘴住骄锄潞云段姬低皖躬租邹冤膘焰宿印糯繁尖底册牙叼唆肾若夜陛俐赃啦滔燃镊徽脑秩始易殖蝶撮饼导吩尉衔遏掷惋肩颧咖帐清项便盘锄萝刀玩铣瓮洪揭质量管理和质量控制分析

随着公司的发展和管理水平的提高，公司已开始逐渐步入正常有序的管理轨道。同样，企业质量管理和质量控制的提升，就是对人（员工）、机（机器）、料（材料）、法（规章制度）、环（公司环境）的不断改进和提高；
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