生产成本控制与管理.ppt

生产成本控制与管理FTF首席培训教练首席培训教练刘立户刘立户川大国家大学科技园川大国家大学科技园高管（高管（EMBAEMBA）研修中心）研修中心1.生产管理培训咨询本次课程提纲本次课程提纲1、低效率的生产管理浪费2、不规范的生产计划浪费3、低效生产工序管理浪费4、生产中的不良动作浪费5、未规划的搬运浪费6、不科学的库存管理浪费2.生产管理培训咨询第一部分、低效率的生产管理浪费第一部分、低效率的生产管理浪费生产管理工具应用生产管理工具应用生产成本生产成本“五三模型五三模型”PDCAPDCA在生产管理中的应用在生产管理中的应用 3.生产管理培训咨询高效的生产部门管理高效的生产部门管理生产部门生产服务生产制造生产分析采购TPM人员分析计划中期计划现场物流控制4.生产管理培训咨询生产分析生产分析TCM战略布局战略布局成本管理成本管理MRP&IIMRP&II中期计划中期计划生产计划生产计划统计分析统计分析生产分析生产分析5.生产管理培训咨询生产制造生产制造质量管理质量管理现场物流现场物流SPCSPC6Sigma6Sigma5S5S现场现场IEIEJITJIT和和LPLP生产制造生产制造6.生产管理培训咨询生产服务生产服务采购和供应商采购和供应商人员管理人员管理生产事务生产事务TPMTPM仓储管理仓储管理生产服务生产服务7.生产管理培训咨询TQMTQM七大方法七大方法分层图分层图对策表对策表因果图因果图控制图控制图直方图直方图分布图分布图排列图法排列图法TQMTQM8.生产管理培训咨询戴明环戴明环PDCAPDCA使用PDCA原理，分析问题原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan1.分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图2.分析问题产生的原因 鱼刺图3.寻找核心原因排列图、相关图4.针对核心原因拟定措施、制定计划6W2H9.生产管理培训咨询PDCAPDCA方法介绍方法介绍2 2实施Do5.执行和贯彻计划6.和措施按计划执行，严格落实检查Check6.检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图标准化Action7.总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化8.把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划10.生产管理培训咨询二、生产成本构成二、生产成本构成可见成本可见成本人工成本：奖金工资原材料成本：原辅材料设备成本：设备购买、维护能源成本：水电气汽管理成本：管理费用、培训费用不可见成本不可见成本库存资金成本：资金占用质量成本：不合格品、废品浪费成本：七种浪费11.生产管理培训咨询人工成本人工成本人员工资人员工资绩效工资或奖金绩效工资或奖金培训费用培训费用福利福利劳动保护和安全劳动保护和安全招聘与解聘成本招聘与解聘成本12.生产管理培训咨询人工成本控制策略人工成本控制策略岗位说明与工作效率绩效考核与工作效率团队管理与工作效率员工培训与工作效率劳动保护和安全13.生产管理培训咨询原辅材料成本原辅材料成本原辅材料的采购管理原辅材料的质量管理原辅材料的库存管理原辅材料的现场管理原辅材料的利用度管理14.生产管理培训咨询设备成本设备成本设备购买管理采购成本控制设备生产能力 评估设备使用管理使用说明书的 编制操作工的培训设备维修管理故障维修管理备品备件管理维修工具管理设备维护管理设备维护计划系统大检修15.生产管理培训咨询能源成本能源成本水水电电气气汽汽16.生产管理培训咨询管理成本管理成本原辅材料、成品原辅材料、成品原辅材料、成品原辅材料、成品损耗成本损耗成本损耗成本损耗成本其他摊销成本其他摊销成本其他摊销成本其他摊销成本工资奖金工资奖金工资奖金工资奖金办公及差旅办公及差旅办公及差旅办公及差旅管理费用管理费用管理费用管理费用17.生产管理培训咨询库存资金利息与机会成本库存资金利息与机会成本原辅材料资金占用备品备件资金占用产成品资金占用18.生产管理培训咨询质量成本质量成本质量成本质量成本运行质量运行质量成本成本外部质量外部质量保证成本保证成本预防成本预防成本鉴定成本鉴定成本内部故障内部故障成本成本外部故障外部故障成本成本19.生产管理培训咨询质量成本项目设置和分类质量成本项目设置和分类20.生产管理培训咨询鉴定成本21.生产管理培训咨询内部损失成本22.生产管理培训咨询外部损失成本外部损失成本外部损失成本1.处理用户申诉费2.退货损失3.保修费用4.折价损失5.违反产品责任法损失1.申诉管理费2.退货损失3.保修费用4.折让损失1.受理顾客申诉费2.退货3.保修费用4.折扣损失23.生产管理培训咨询质量成本曲线放大图24.生产管理培训咨询质量成本构成比例一般情况下，四大质量成本费用的构成关系为：内部故障成本约占质量总成本的2540%,外部故障成本约为20-40%,鉴定成本约为10-50%,预防成本约为0.5-5.0%。25.生产管理培训咨询质量成本构成特征曲线26.生产管理培训咨询浪费成本浪费成本（1）、生产过度的浪费（2）、停工等待的浪费（3）、搬运的浪费（4）、加工本身的无效浪费（5）、库存的浪费（6）、动作的浪费（7）、制造不良的浪费27.生产管理培训咨询第二部分：不规范的生产计划浪费第二部分：不规范的生产计划浪费 正确认识生产计划生产计划的制定与管理移动平均的生产计划平滑指数法 28.生产管理培训咨询2.1、生产能力决策我们要问问自己的几个问题：我们要问问自己的几个问题：1、需要何种生产能力？我们的生产工艺过程中有哪些关键的、决定生产能力的工艺阶段？2、需要多大的生产能力？我们的生产工艺过程中的关键阶段的生产能力都分别是多少？3、什么时候需要这种生产能力？什么是生产能力？29.生产管理培训咨询2.22.2、生产能力的度量方法、生产能力的度量方法设计能力可实现的最大产出有效能力给定产品组合、安排日程的困难、机器维修以及质量因素等条件下的最大可能产出30.生产管理培训咨询生产效率和生产利用率生产效率和生产利用率生产效率生产效率 实际产出实际产出生产效率生产效率 有效的生产能力有效的生产能力生产利用率 实际产出实际产出生产利用率生产利用率 设计的生产能力设计的生产能力31.生产管理培训咨询3 3、生产能力计划应用、生产能力计划应用1.生产能力计划的要求2.设计生产能力计划方案3.生产能力计划评估4.扩大生产能力方案及其评估 32.生产管理培训咨询3.1、决定生产能力的要素趋势：数据稳定地上升或者下降季节性：一种周期性的重复噪声：数据中不可预测的部分33.生产管理培训咨询其他影响需求量的因素生产能力客户需求客户需求市场二级库存市场二级库存公司库存公司库存生产系统库存生产系统库存生产系统半成品生产系统半成品原材料库存原材料库存采购管理采购管理34.生产管理培训咨询指数平滑方法把握需求量趋势，季节性，随机性（或者是噪声）趋势：数据稳定地上升或者下降季节性：一种周期性的重复噪声：数据中不可预测的部分案例：案特公司是一家生产扒钉器的厂家,每个月平均需求量大约是1500件，比较少出现过大的增长或者是减少现象，2003年的销售数据见下页的图形：35.生产管理培训咨询市场需求图形36.生产管理培训咨询移动平均法的计算表37.生产管理培训咨询指数平滑法指数平滑法新的平均值权重新数据 （1-权重）老平均值写成公式就是：为权重，大于0，小于1 t 为时间，St 为新的指数平滑值 Dt 为新的数据38.生产管理培训咨询正确掌握指数平滑法的四个技巧正确掌握指数平滑法的四个技巧1.1.与移动平均法的相似性与移动平均法的相似性2.2.增大增大来调整权重来调整权重3.3.平滑与响应平滑与响应4.4.初值初值不同不同值的指数平滑曲线值的指数平滑曲线39.生产管理培训咨询出线波动时的解决办法40.生产管理培训咨询其他预测方法其他预测方法含有趋势的指数平滑法季节性系数时间序列法关联法或者因果法41.生产管理培训咨询第三部分：不科学的库存管理浪费第三部分：不科学的库存管理浪费 生产计划与库存如何计算最佳生产批量？ABC库存控制方法FTF动态库存控制方法 42.生产管理培训咨询经济订货批量（经济订货批量（EODEOD）Economic Order Quantity，1913年由哈里斯（Harris）提出总库存成本TC(Q)，总成本F1,库存在一个期间内的资金成本，即利息率Cu,1个单位库存物品的可变成本D,每个期间的需求量，和F1的时间相对应Cs,开始一个批量的成本，即设置成本或者是转换成本43.生产管理培训咨询经济订货批量方程经济订货批量方程根据上面的公式，可以知道：44.生产管理培训咨询案案 例例每周的需求率：100件单位产品成本：250元（材料费190+60元人工费准备时间成本：90元周保存成本为零件价值的0.25%45.生产管理培训咨询经济订货批量经济订货批量p考虑影响因素：单位固定成本不变，每周生产 100单位，除非因为订货量的谈判导致成本发 生变化；p据JIT，转换成本降低的话，会影响订货批量，这是最小订货量，但不是最佳订货量；p隐含的假设：平均库存等于Q/2；p难点：成本的估计，因为包括很多的成本分摊46.生产管理培训咨询什么是什么是FTFFTF动态库存控制方法？动态库存控制方法？多数企业的生产，由于市场竞争的原因，不能按照正规的以销定产的方式进行，在这种情况下，多数企业采取计划方式进行库存管理，结果是由于产出和销售有一定的脱钩，造成库存的增加和不均衡的现象；FTF福特资讯公司通过给众多客户的服务，总结出“FTF动态库存控制方法”，经过客户的实施，取得了良好的经济效益；“FTF动态库存控制方法”的核心思想：基于历史统计、科学安排生产、动态最低库存基于历史统计、科学安排生产、动态最低库存47.生产管理培训咨询动态库存控制程序动态库存控制程序A A产品为例产品为例1 1统计A产品三年来(或多年)的出库数据每个年度的月度出库量：画出变化图48.生产管理培训咨询动态库存控制程序A产品为例2绘制三年中同一个月出库量的变化图49.生产管理培训咨询动态库存控制程序动态库存控制程序A A产品为例产品为例3 3根据以上统计结果，预计根据以上统计结果，预计20032003年月度出库量：年月度出库量：根据月度出库变化量，使用回归分析技回归分析技术术，计算出2003年每个月度的出库量；绘制2003年月度出库量图。50.生产管理培训咨询动态库存控制程序动态库存控制程序A A产品为例产品为例4 4根据2003年每个月度的出库量，及时调整下一个月度出库量：即月度出库量调整图51.生产管理培训咨询动态库存控制程序动态库存控制程序 A A产品产品为例为例6 6（1 1）使用“FTF动态库存控制程序”的关键：1、FTF动态库存控制对于由于产品畅销，企业可以完全按照订单进行生产的企业不完全适用；2、在实施动态库存控制阶段，生产经理要每周至少一次关注产品的库存量及发货量的变化，有计划地调整最低库存量，并相应调整JIT计划。52.生产管理培训咨询动态库存控制程序动态库存控制程序 A A产品产品为例为例6 6（2 2）使用“FTF动态库存控制程序”的关键：3、由于FTF动态库存控制程序涉及的部门比较多，包括财务、销售、供应以及生产等部门，所以，在实施时，必须拿出详细的方案，经过商议通过以后，得到其他部门的配合，方能够顺利实施。53.生产管理培训咨询第四部分：低效率的生产工序浪费第四部分：低效率的生产工序浪费工序的症结在哪里？工序分析的方法与工具工序分析的过程与方法 54.生产管理培训咨询1.3 1.3 工序分析法工序分析法什么是工序分析？按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。55.生产管理培训咨询工序分析法的种类工序分析法的种类工工序序分分析析法法事务工序分析法事务工序分析法联合工序分析法联合工序分析法作业人员工序分析作业人员工序分析产品工序分析法产品工序分析法共同作业分析法共同作业分析法人人-机器分析法机器分析法56.生产管理培训咨询1.4 1.4 产品工序分析法产品工序分析法什么是产品工序分析法？以原材料、零部件或产品为对象，分析工序时如何进行的，是将着眼点放在物流方面进行分析调查的一种方法。产品工序分析一般包括四种类型：直列型合流型分支型复合型57.生产管理培训咨询产品工序分析的目标产品工序分析的目标产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。是否有不必要的停滞？搬运次数是否太多？搬运距离是否太长？搬运方法是否存在问题？加工与检查是否可以同时进行？研究和分析以下三项是否适当？设备配置、作业顺序、作业分配58.生产管理培训咨询产品工序分析七步法产品工序分析七步法1.预备调查2.绘制工序流程图3.测定并记录工序中的必要项目4.整理分析结果5.制定改善方案6.改善方案的实施与评价7.使改善方案标准化59.生产管理培训咨询产品工序分析案例产品工序分析案例预备检查预备检查调查现场数据与资料：1.产量：计划量与实际产量2.产品标准与内容3.检查标准4.设备布局5.工序流程（工序流程图）6.原辅材料60.生产管理培训咨询绘制工序流程图61.生产管理培训咨询测定记录必要项目62.生产管理培训咨询整理分析结果整理分析结果63.生产管理培训咨询制定改善方案制定改善方案64.生产管理培训咨询改善方案实施与评价65.生产管理培训咨询改善方案标准化66.生产管理培训咨询1.5 1.5 作业人员工序分析法作业人员工序分析法按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。作业人员工序分析的目标：1.是否存在不必要的待工？2.移动次数是否太多？3.移动距离是否太长？4.加工与检查可否同时进行？5.以下三项是否合理：设备配置、作业顺序、作业分配67.生产管理培训咨询作业人员工序分析的七大步骤作业人员工序分析的七大步骤进行预备调查绘制工序流程图测定并记录工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施与评价使改善方案标准化68.生产管理培训咨询1.7 1.7 事务工序分析法事务工序分析法以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。事务工序分析法包括：检查记录原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等作业人员的出勤等等要求：必须正确无误，如何防治出错必须在必要的时候送达必要的信息是否消除了不必要的信息是否花费了太多的时间69.生产管理培训咨询第五部分：生产中的不良动作浪费第五部分：生产中的不良动作浪费 动作浪费的表现动作分析的工具动作分析的应用 70.生产管理培训咨询动作改善的操作动作改善的目标不经济、不均衡、不合理1、带着问题意识来分析现状的动作2、发现不经济、差异和不合理的现象3、排除不经济、差异和不合理的现象4、对已改善的作业进行实施和评价71.生产管理培训咨询动作改善四个原则72.生产管理培训咨询作业改善的顺序作业改善的顺序问题的发生与发现问题的发生与发现现状分析现状分析重点问题的发现重点问题的发现制定改善方案制定改善方案改善方案的实施改善方案的实施管理循环图的运作管理循环图的运作实事求是分析实事求是分析客观分析客观分析定量分析定量分析记号化，记号化，图表化分析图表化分析73.生产管理培训咨询基本动作分析法与作业改善基本动作分析法与作业改善基本动作分析的三大类基本动作分析的三大类1、作业时的必要动作2、使第一类动作推迟的动作3、没有进行作业的动作74.生产管理培训咨询基本的十八个动作基本的十八个动作3-13-175.生产管理培训咨询基本的十八个动作3-276.生产管理培训咨询基本的十八个动作3-377.生产管理培训咨询基本动作分析法的分析方法基本动作分析法的分析方法基本动作分析图的绘制方法1.花时间仔细观察作业整体2.在办公室将作业的动作按照单手双手的顺序记录下来3.再观察作业修正记录4.准备基本动作分析专用纸5.复查3的结果，细化基本动作6.向分析表中添加记号78.生产管理培训咨询基本动作分析专用纸3-179.生产管理培训咨询基本动作分析专用纸3-280.生产管理培训咨询基本动作分析专用纸3-381.生产管理培训咨询基本动作分析改善的十一个要点（1）1、要使双手同时向两个相反的方向运动，并排除双手“玩”的现象：82.生产管理培训咨询基本动作分析改善的十一个要点（2）2、改作业时否做到了最大限度地减少眼睛的运动：83.生产管理培训咨询基本动作分析改善的十一个要点（3）3、作业时尽量减少身体的扭转动作：84.生产管理培训咨询基本动作分析改善的十一个要点（4）是否存在“保持”某一动作？85.生产管理培训咨询基本动作分析改善的十一个要点（5）需要加工组装的材料、零部件的提取是否方便？86.生产管理培训咨询基本动作分析改善的十一个要点（6）6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？分析一下拿取钢笔动作87.生产管理培训咨询动作分析改善十一个要点88.生产管理培训咨询改善统计分析步骤2-189.生产管理培训咨询排列图90.生产管理培训咨询改善统计分析步骤2-291.生产管理培训咨询排列图92.生产管理培训咨询第六部分：未规划的搬运浪费第六部分：未规划的搬运浪费 无效搬运的表现搬运分析的前提搬运分析工具与应用搬运分析步骤 93.生产管理培训咨询搬运和搬运改善搬运和搬运改善加工和加工之间的间隔都是物料的搬运搬运：Material Handling,简称MH搬运和存储，是浪费的表现加工费中的25-40%是搬运费作业期间的80%是搬运和停滞时间发生事故的85%是搬运作业引起的94.生产管理培训咨询改进搬运方式的突破点改进搬运方式的突破点1.整理整顿2.注意操作环节3.重视放置方法4.减少不合理搬运5.安全轻松的搬运6.重视搬运的连接点7.改进搬运的着眼点95.生产管理培训咨询改善搬运的原则改善搬运的原则96.生产管理培训咨询改善搬运的原则97.生产管理培训咨询改进搬运（改进搬运（MHMH）的步骤）的步骤第一步：发现问题点第二步：制定目标第三步：制定实施计划第四步：详细调查现状第五步：制定对策第六步：实施改进第七步：验证改进成果 第八步：防止反弹第九步：总结改进阶段98.生产管理培训咨询第一步：发现问题点QCDSM检验表99.生产管理培训咨询QCDSM检验表100.生产管理培训咨询三“不”检验表不合理101.生产管理培训咨询不经济102.生产管理培训咨询不均衡103.生产管理培训咨询第二步:制定目标目标案例104.生产管理培训咨询成本Cost105.生产管理培训咨询第三步：制定实施计划第三步：制定实施计划106.生产管理培训咨询第四步：详细调查现状107.生产管理培训咨询第五步：制定对策108.生产管理培训咨询第六步：实施改进109.生产管理培训咨询第七步：验证改进成果110.生产管理培训咨询第八步：防止反弹制定或者修改标准标准中注明修改的理由、注意事项等对相关的作业人员进行培训制定相应的管理办法进行宣传和教育111.生产管理培训咨询第九步：总结改进阶段112.生产管理培训咨询3.4.13.4.1搬运分析搬运分析113.生产管理培训咨询3.4.1.13.4.1.1搬运分析符号搬运分析符号1.基本符号2.搬运线3.附加符号114.生产管理培训咨询基本符号基本符号115.生产管理培训咨询底座符号底座符号116.生产管理培训咨询3.4.1.2搬运路径分析搬运流程图产品零件流程图重量表示流程图搬运路径、方法图117.生产管理培训咨询搬运流程图118.生产管理培训咨询产品零件流程图119.生产管理培训咨询重量表示流程图120.生产管理培训咨询搬运路径、方法图121.生产管理培训咨询3.4.1.3搬运工序分析直线搬运工序分析和配置图式搬运工序122.生产管理培训咨询3.4.1.43.4.1.4搬运活性分析搬运活性分析1.活性系数2.活性分析图表3.平均活性系数4.不合理搬运分析123.生产管理培训咨询活性系数活性系数124.生产管理培训咨询活性分析图表活性分析图表125.生产管理培训咨询平均活性系数平均活性系数平均活性系数 活性系数总和平均活性系数=作业工序数根据系数的参考目标0.50.5，有效利用集装箱，有效利用集装箱0.50.51.31.3，有效利用动力搬运，有效利用动力搬运1.31.32.32.3，有效利用传送带，有效利用传送带2.32.3，从设备和手法方面减少，从设备和手法方面减少 搬运工序数搬运工序数126.生产管理培训咨询无效搬运系数无效搬运系数 无效的移动距离无效搬运系数=实际搬运距离127.生产管理培训咨询行动计划行动计划课程回顾课程回顾128.生产管理培训咨询