格构梁施工方案.doc

锚杆格构梁施工方案

一、工程概况
本工程边坡防护工程采用C30混凝土正方形钢筋混凝土格构梁，格构尺寸：400mm*400mm，格构梁规格：300mm*300mm主筋上下各三根螺纹钢Φ22，箍筋Φ8间距200，锚杆位置在格构梁十字交点中心布置，采用螺纹钢ф32，锚杆送入岩层不小于9m，锚杆间距水平3m，竖向3m，入射角度20度，采用M20纯水泥砂浆压力注浆。
二、主要施工方案
1.脚手架工程
1.1搭设方法
本工程脚手架搭设采用Φ48钢管，长度各式，扣件采用铸铁扣件，主要用于锚杆钻孔操作平台及格构梁模板支撑加固体系和浇筑混凝土操作平台。施工时，顺边坡坡面向上搭设双排架。搭设规格：步距2m，立杆间距2m，排距3m，小横杆间距2m.搭设时，须配合施工进度，一次搭设高度为一个平台斜坡，每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距立杆垂直度。操作平台铺满50mm后竹跳板，外圈设300mm高挡脚板，并按安全规范要求设置安全防护网。
因锚杆钻孔与格构梁模板施工工艺及脚手架搭设要求不同，故在进行格构梁模板施工时，原来搭设的钻孔脚手架须拆除并重新搭设。
锚杆系统施工采用双排脚手架，架体除支撑马道面上的双排立杆，另外还需在立杆与大横杆的交点处增设撑杆，垂直撑于坡面上；另外，为保证锚杆钻孔的入射角（设计为20°），需在脚手架靠近坡面一侧钻孔位置增设大横杆，调整角度以固定锚杆钻机。进入格构梁模板支设工程施工阶段时，需调整原双排脚手架，作为模板的支撑和加固体系以及浇筑混凝土时的操作平台。
1.2搭拆一般要求
底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板采用厚度50mm的木垫板。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：
（1） 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；
（2） 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离不应小于100mm。
（3） 开始搭设立杆时，应每隔1.5m设置一根抛。
纵向水平杆搭设应符合下列规定：
（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜大于2m；
（2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。
（3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。
（4）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（5）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
（6）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
横向水平杆搭设应符合下列规定：
(1) 主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
(2) 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
脚手架拆除时，拆除的管件要派专人接递传送，严禁下抛。在未到拆除层时，任何拉结紧固杆件均不能解除。
拆除过程中，应在地面设置危险区，派专人看护，严禁任何人员在施工时进入危险区域。凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
2、 锚杆施工方案
2.1施工准备
2.1.1施工组织器材进场，按规范对进场的原材料的品种、质量、规格型号以及相应的检验报告进行复查，并抽样送检。
2.1.2根据设计要求定出钻孔水平坐标和钻孔方位，做出标识，搭设脚手架操作平台，安设钻机等施工设施。钻机就位后重新复核孔位，定位误差不宜大于20mm，同事定钻孔方向，确保钻孔偏斜度不大于5%。
2.2锚杆制作
2.2.1锚杆钢筋，采用ф32HRB400螺纹钢筋。
2.2.2锚杆制作均应在加工棚内进行，按计算好的长度下料，下料时要考虑锚杆锚入格构梁中的长度，下好料后将钢筋平顺放在棚内的台架上,同时做好去污除锈处理。锚杆连接采用套筒车丝连接。
2.3钻孔
钻孔采用钻机钻进，当无垮孔、掉块的情况（如基岩地段钻进)时，不用跟管钻进；当有垮孔、掉块等情况发生时，可适当跟管钻进，或采取其他措施防止垮孔。钻进前应再次检查钻机倾角和方位角以及相邻钻孔轴向间距等是否符合设计要求，然后再次紧固钻机。在钻孔达到设计深度后应清除沉渣，进行钻孔质量检查。用孔斜仪测量，孔斜不超过孔深的5%，孔径误差不超过设计孔径的3%，锚孔轴线平直，实际孔深不大于设计孔深500mm以上。
2.4下锚
锚杆入孔前应先用与锚杆直径相同的探头探孔，确定钻孔畅通及确认孔深，下锚前仔细核对孔深与锚杆长度、编号是否相符。下锚途中如果受阻，须将锚杆退出来，用钻机扫孔，待畅通后再下。
2.5注浆
2.5.1水泥砂浆配合比
所有锚杆采用纯水泥浆注浆，设计强度为M30，水泥强度等级PM42.5R，采用普通硅酸盐水泥。
2.5.2注浆
注浆采用孔底注浆法，稳压3至5分钟，注浆时灌注必须饱满密实，注浆完毕，水泥浆凝固收缩后，孔口应进行补充注浆。
3、 格构梁施工
格构梁截面为400mm*400mm，受力主筋为6根Φ22、HEB400螺纹钢，箍筋为Φ8圆钢，箍筋间距为200mm；混凝土强度为C30。
3.1施工准备
格构梁施工应配合坡面锚杆的施工。
3.1.1施工流程
精测锚杆雨相邻是个锚孔的相对位置关系→坡面清理、开槽，支模→钢筋制作安装→混凝土浇筑、捣实→取混凝土样送检→格构梁养护→验收。
3.1.2钢筋制作
钢筋的下料、制作、焊接等工作在加工棚内完成。
3.1.3原材料
（1） 水泥：使用正规厂家生产的水泥，水泥强度等级不得低于PO32.5R。水泥必须有出厂合格证和检验报告，进场后按批次抽样送检，合格后方可使用。
（2） 水：符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》规定的拌制混凝土用水。
（3） 砂：砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母等有害物质含量不应超过总重量的3%；有机物含量用比色法试验时，不应深于标准色。
（4） 混凝土强度：C30，混凝土采用商砼。
3.1.4格构梁施工注意事项
（1） 放线定位
A、做好格构梁的测量放线工作。
B、对局部不平整位置边坡进行扔修边捡滴。
3.2模板工程
模板体系及补缺补漏均采用木制板，侧模板与坡面间缝隙采用1:2.5水泥砂浆堵塞。支撑固定体系采用钢管及木制方条加固。
3.2.1模板的处理及校队
每次浇筑混凝土前要进行模板及支撑加固的检查校队，确保模板位置正确，表面无错台，支撑牢固，链接紧密无间隙，模板安装允许误差见下表。

编号
项目名称
允许误差（mm）
1
轴线位置
5
2
模板顶面高度
±5
3
断面内径
4、-5
4
相邻两块模板高度差
2
5
免得最大局不平整度（用2m尺检查）
5
3.2.2模板的拆除
当浇筑混凝土强度达到或超过该混凝土设计强度的30%时，采用适当的方法进行拆模。
3.2.3质量控制
（1） 模板制作、购置须选用合格材料，其刚度和稳定性要满足施工要求。
（2） 支撑合理、牢固，模板与支撑密贴，模板间无错台、模板与地面间缝隙采用水泥砂浆堵漏，保证浇筑混凝土时，不漏灰浆。
（3） 模板平整，位置正确。
格构粱填土方案待全部施工完毕后确定。
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落