2#机组热控仪表及控制装置单体调试作业指导书(已交工程部).doc

专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号：DJH-A-07（98版） 编号：工程名称滇东第二发电厂合同编号 致 山东诚信监理公司滇东第二发电厂 项目监理部： 现提出 2#机组热控仪表及控制装置单体调试 专业施工组织设计/重大施工技术方案，请予审批。 附件：2#机组热控仪表及控制装置单体调试作业指导书 承包商（章） 技术负责人： 年 月 日项目监理部审查意见： 项目监理部（章） 总监理工程师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。云 南 省 火 电 建 设 公 司 作 业 文 件编号：雨RK.072009云南滇东第二发电厂#2机组热控仪表及控制装置单体调试作业指导书2009- - 批准 2009- - 实施 云南省火电建设公司滇东第二发电厂工程项目部 发布 前 言为确保云南滇东第二发电厂2#机组热控仪表及控制装置单体调试工作安全、优质、高效、如期完成，特编制本作业指导书。本作业指导书按云南火电建设公司企业标准编制本作业指导书起草单位：云南省火电建设公司滇东第二发电厂工程项目部机电设备安装分公司本作业指导书起草人：本作业指导书审核人：本作业指导书审定人：本作业指导书批准人： 会签：本作业指导书由云南省火电建设公司滇东第二发电厂工程项目部机电设备安装分公司负责解释本作业指导书由云南省火电建设公司滇东第二发电厂工程项目部工程管理部归口管理目 录1.适用范围12.引用标准13.编制依据14.工程概况15.工程量16.作业准备及作业条件27.作业程序及方法48 作业质量及检验评定标准159.职业健康安全管理1610.环境管理1711.安全文明施工措施1812.作业人员的职责及权限19云南滇东第二发电厂2#机组热控仪表及控制装置单体调试作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于云南滇东第二发电厂2#机组热控仪表及控制装置单体调试作业。2.引用标准2.1 电力建设施工及验收技术规范(第5部分：热工自动化)(DL/T5190.5-2004)；2.2 火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版；2.3 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002；2.4 电力建设安全健康与环境管理工作规定；2.5 火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定；2.6 设计院和厂家相关图纸，以及以往施工经验。3.编制依据上述引用标准及西南电力设计院的相关图纸。4.工程概况本期工程#2机组热控仪表及控制装置单体调试作业有压力测量仪表、温度测量元件、阀门电动装置、执行器、气动执行机构的调试。本期工程#2机组压力测量仪表主要由弹簧管压力（差压、真空）表、压力（差压、真空）开关、压力（差压、真空）变送器组成。阀门电动装置主要由扬州2SA30系列、AUMA MATIC系列和Rotork IQM及SIPOS系列组成。气动门有气动调节阀（气动执行器）及气动截止阀组成。5.工程量序号名 称规 格单 位数 量1弹簧管压力（差压、真空）表块3112压力（差压、真空）开关台2673压力（差压、真空）变送器台3584温度测量元件支5415变送器台3236阀门电动装置台1057执行器台1918气动执行器台2536.作业准备及作业条件6.1人员配置热控仪表及控制装置单体调试、校验工作中压力仪表、温度测量元件的校验应由持有计量检定合格证的人员完成，阀门电动装置、动执行机构的调试工作应有具有同种类工作经验的人员完成。以上工作需组长2人，技术员1人，熟练工人5人。6.2标准仪器仪表及工机具配置序 号名 称型 号单 位数 量备 注1标准压力模块KY2003 -1000 kpa 0.05级台12标准压力模块KY2003 160 kpa 0.05级台13标准压力模块KY2003 0250kpa 0.05级台14标准压力模块KY2003 01.0Mpa 0.05级台15标准压力模块KY2003 02.5Mpa 0.05级台6标准压力模块KY2003 06.0Mpa 0.05级台7标准压力模块KY2003 016Mpa 0.05级台8标准压力模块KY2003 025Mpa 0.05级台9标准压力模块KY2003 040Mpa 0.05级台10智能压力校验仪KY2003 0.05级台111现场校验仪HC-982 4位半台212标准毫安表025mA，0.2级块113HART通讯器台114数字万用表3 1/2位块415兆欧表ZC-7 100V 250V 500V块各116U型管差压计0-10KPa，1级台117干湿温度计支118针筒支121起针器件222真空泵台123压力发生器中压、高压台各124空压机台12绝缘电阻表500V块24一字螺丝刀75mm把45一字螺丝刀150mm把46十字螺丝刀75mm把47十字螺丝刀150mm把48一字仪表螺丝刀75mm把49十字仪表螺丝刀75mm把410活动扳手200mm把811活动扳手100mm把812内六角扳手公制套213内六角扳手英制套214尖嘴钳150mm把415斜口钳150mm把416钢丝钳200mm盒417剥线钳0.54mm2支418油性笔红色支2019裁纸刀把820黑胶布卷2021电池通灯自制付422对讲机对423工具包中号个424塑料电线1.5mm2米20025塑料电线2.5mm2米10026安全带根46.3作业条件6.3.1压力、温度校验作业条件6.3.1.1压力、温度校验标准设备应具有有效的检定合格证书。6.3.1.2热控校验室应符合中华人民共和国电力行业内部标准火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版的要求。6.3.1.3仪表到货，具有出厂合格证，无破损，经检查验收合格；6.3.1.4检定人员应持有相应有效的计量检定证书。6.3.1.5已具有电厂给定的校验定值。6.3.1.6相应施工人员已经过安全技术交底。6.3.2阀门电动装置、执行器、气动执行机构调试作业条件6.3.2.1热控配电箱、就地设备电源柜已验收并带电完毕；6.3.2.3阀门电动装置、执行器、气动门已安装、接线，气源管敷设完毕并具有压缩空气；6.3.2.4相应施工人员已经过安全技术交底；6.3.2.5施工人员已经过相应技术培训。7.作业程序及方法7.1弹簧管压力（差压、真空）表的检定7.1.1外观检查：外观完整，无锈蚀和划痕，零部件齐全完整，连接牢固；铭牌标志清楚、符合设计。7.1.2 压力表的型号、量程、精度等级符合设计要求。7.1.3仪表玻璃应无色透明，无妨碍读数的缺陷或损伤；分度盘应平整光洁，各种标志应清晰可辨；指针指示端应垂直于分度盘，并能覆盖最短分度线的1/43/4，指针与分度盘平面的距离应在0.51.5mm范围内；指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度。7.1.4根据测量范围选用合适的传压介质：0.25MPa以下，应使用空气为工作介质检定；0.2540MPa，使用变压器油为工作介质检定；40MPa以上，使用蓖麻油为工作介质检定；真空表应使用真空泵作为压力发生器利用空气作为传压介质检定。7.1.5压力（差压）仪表校验过程：7.1.5.1压力发生器水平放置于平台上，向油杯内充入合适的传压介质后，关闭油杯阀，缓慢加压，排净导压管中的空气，并检查管路是否畅通，装上测量量程相适合的标准压力校验仪表头和被检压力（差压）表。7.1.5.2对于被检压力（差压）表，在未加压时，对有零点限制钉的，其指针应紧靠在限制钉上；无限制钉的，指针应停在刻度盘的零分度线内。7.1.5.3校验点：压力表的校验点不得少于四点，校验点均匀分布在刻度板上。7.1.5.4读数方法：压力表的示值应按最小分度值的1/10估读。7.1.5.5作业方法：打开油杯阀，反时针旋转手轮，使油吸入泵内后关闭油杯阀。打开被检表与标准表下阀门，缓慢、平稳的升压，记录各检定点的标准表与被检表示值。读数时应在被校表指示值到达检定点时读取标准表指示值。当被检表示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3分钟且压降符合规定要求，然后按原检定点平稳地降压或升压回检。在升压或降压时应避免有冲击和回程现象。对每一检定点在升压和降压时均应进行两次读数，第一次在轻敲表壳前读取；第二次在轻敲表壳后读取，并将轻敲前后的读数记入检定记录。检定记录上应记录的数据有：被检表型号、安装位号、使用地点、测量量程、准确度等级、制造厂、出厂编号；标准表型号、测量量程、准确度等级、制造厂、出厂编号；被检表和标准表各检定点正、反行程示值及被检表轻敲表壳的示值。7.1.5.6被检表允许误差：根据被检的量程、精度等级，按下列公式计算允许误差。P=（PmaxPmin）*a100P：被检表允许误差；Pmax：量程上限；Pmin：量程下限；a：被检表精度等级7.1.5.7示值误差：对每一校验点，在升压（或降压）和降压（或升压）校验时，轻敲表壳前后的示值与标准器之差应不大于基本允许误差。7.1.5.8回程误差：对同一校验点，在升压和降压校验时，轻敲表壳后的示值之差应不大于允许误差的绝对值。回程误差按以下公式进行计算(以绝对值表示)： h=|Ad1-Ad2| 式中: h 回程误差（用绝对误差方式表示）Ad、Ad2分别表示校验点上、下行程的实际指示值7.1.5.9轻敲位移：对每一校验点，在升压（或降压）和降压（或升压）校验时，轻敲表壳后的示值变动量应不大于允许误差的1/2。7.1.5.10指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡涩现象。7.1.5.11数据处理：根据检定结果，计算误差并以允许误差进行比较，判定被检表是否合格。7.1.5.12经检定合格的被校表，发给检定证书，给出合格的准确度等级和检定有效期 （工作用压力表的检定周期一般为半年）；经检定不合格的被检表，发给检定不合格通知书，并注明不合格项目和内容。检定合格的被检表应及时贴上检定合格标签；检定不合格的被检表应及时贴上检定不合格标签，并分类摆放。7.2压力（差压、真空）开关的检定7.2.1检定项目和检定方法7.2.1.1外观检查用目力观察，压力（差压、真空）开关应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠，铭牌完整清晰，其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等。7.2.1.2控压范围检查将压力开关信号触点输出端与发讯装置相接，将压力输入端与标准器、压力发生器相连接，如图所示。对切换差可调型的压力开关，应先将切换差调至最小，然后将设定点调至最大，用压力发生器缓慢地升压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最大值的上切换值，再将设定点调至最小，用造压器缓慢地减压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最小值的下切换值。设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为压力开关的控压范围。对设定点可调型的压力开关，其控压范围以量程百分比计算，应不小于下表的规定：控压范围/（）压力开关真空开关15959515注：压力真空开关的控压范围，其压力部分按压力开关的要求；真空部分按真空开关的要求。7.2.1.3设定点可调、切换差可调的压力开关设定点误差的检定在检定前应将切换差调整至有效调节范围的中间位置，先将设定点调至压力开关量程10的刻度处，然后用造压器由零点缓慢造压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为上切换值，接着再用造压器由该处缓慢减压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为下切换值，按次方法连续测定3次，3次的上切换值平均值和下切换值平均值的中值作为该设定点的切换中值。用同样的方法依次将设定点调至压力开关量程的50和90的刻度处，进行该点的设定点误差检定。压力开关的设定值控制的是上切换值时，则实测的上切换值的平均值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。当压力开关的设定值控制的是下切换值时，则实测的下切换值的平均值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。对有设定点标称值的压力开关，设定点误差以量程百分比计算，应不超过下表的规定：级 别设 定 点 误 差 限 /（）0.50.5111.51.52.52.544注：压力开关的级别是按重复性误差限划分的。7.2.1.4重复性误差的检定在检定控制器设定点误差时，同一个检定点通过3次测量得到上切换值之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中取一个大的差值相对于量程的百分比为压力开关的重复性误差，应不超过下表规定：级 别重 复 性 误 差 /（）0.50.5111.51.52.52.5447.2.1.5切换差的检定在检定设定值误差时，同一设定点上切换值的平均值与下切换值平均值之间的差值称为切换差。若以上切换值为设定点，其检定点至少应包括量程50和量程90处两点。若以下切换值为设定点，其检定点至少应包括量程10和量程50处两点。检定时，应将设定点调至检定点处。 将切换差调至最小，用压力发生器从零点缓慢地升压至触点动作为止，此时标准器上读出的压力值为上切换值，然后由该处用压力发生器缓慢地减压至触点动作为止，此时标准器上读出的压力值为下切换值，按照此方法连续3次循环检定，得出3次上切换值平均值与3次下切换值平均值之间的差值为最小切换差。将切换差调至最大，按上述方法检定得出上切换值平均值与下切换值平均值之间的差值为最大切换差。其最大切换差应不小于量程的30，最小切换差应不大于量程的10。7.2.1.6动作值整定将压力开关控压信号触点输出端与发讯装置(电池通灯或万用表相接)，将压力输入端与标准器、压力发生器相连接。根据定值调整压力开关的动作值，用压力发生器缓慢地造压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为压力开关的动作值，反复调整压力开关。让压力开关的动作值与定值相符。较验动作值的同时，检查压力开关的切换差是否满足系统动行的实际要求。7.2.1.7绝缘电阻的检定在环境温度为1535，相对湿度为4575时，用额定直流电压为500V兆欧表测量，稳定10s后读数，各接线端子与外壳之间、互不相连的接线端子之间、触头断开时连接触头的两接线端子之间的绝缘电阻应不小于20 M。7.2.1.8检定结果处理和检定周期经检定合格的出具检定证书；不合格的出具检定结果通知书，并标明不合格项目。检定周期可根据使用的条件、重要程度以及自身的稳定性而确定，但一般不超过1年。7.3压力（差压、真空）变送器的检定7.3.1变送器检定接线图7.3.2检定项目和检定方法7.3.2.1外观检查：压力变送器应标注产品名称、型号规格、制造厂或商标、出厂编号、量程等，外壳不得破裂，损伤。接线端子应有接线标志。7.3.2.2检定点：检定点不得少于五点，一般应选择包括上、下限在内，原则上检定点应均匀分布在整个测量范围内。读数方法：用现场校验仪测量变送器输出值，读数应取到小数点后第三位。7.3.2.3检定：a） 密封性检查： 平稳地升压（或疏空），使变送器测量压力达到上限值，停止加压力，密封15min，其压力下降值不得超过测量上限值的2。b） 基本误差的检定： 将变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器及校验装置连接起来，并使导压管中充满介质。检定时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各校验点，读取并记录输出值直至上限，然后反方向平稳地改变压力信号到各校验点，读取并记录输出值直至下限。变送器的基本误差按以下公式进行计算 A=|Ad-As|式中：A 变送器各个校验点的基本误差（以绝对误差方式表示v、mA）Ad 变送器上行程或下行程各校定点的实际输出值（v、mA）As 变送器各校验点的实际输出值（v、mA）最大基本误差应不大于下表所示：准 确 度 等 级基 本 误 差 回 程 误 差 0.20.2FS0.16FS0.50.5FS0.4FS1.01.0FS0.8FS1.51.5FS1.2FS c）回程误差的检定： 检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时进行，变送器的回程误差按以下公式进行计算(以绝对值表示) h=|Ad1-Ad2| 式中: h 回程误差（用绝对误差方式表示）Ad、Ad2分别表示各校验点上、下行程的实际输出值（v、mA） 最大回程误差应不大于上表所示。d）绝缘电阻的检定在环境温度为1535，相对湿度为4575，断开变送器电源，将电源端子和输出端子分别短接。用绝缘电阻表分别测量电源端子与接地端子（外壳），电源端子与输出端子，输出端子与接地端子（外壳）之间的绝缘电阻。测量时，应稳定5s后读数，各组端子（包括外壳）之间的绝缘电阻应不小于20 M。二线制的变送器只进行输出端子对外壳的试验。e）检定结果处理和检定周期经检定合格的出具检定证书；不合格的出具检定结果通知书，并标明不合格项目。检定周期可根据使用的条件、频繁程度和重要性来确定，但一般不超过1年。7.4 温度测量元件的校验检查温度测量元件根据火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定进行送检。由公司调试所进行校验。7.5阀门电动装置的调试7.5.1调试前的检查7.5.1.1阀门电动装置外观检查：核对阀门电动装置型号，应与设计相符；阀门电动装置手/自动切换应灵活，无卡涩；操作手轮操作应灵活无卡涩，手轮开关指示方向应与阀门电动装置开关方向一致，阀位指示器的开关方向应与阀门电动装置开关方向一致；手动操作阀门电动装置全开、全关，在全行程范围内不应有卡涩现象，并将阀位指示器调整与阀门实际全开、全关位置大体相对应；力矩、行程开关动作应灵活、可靠；将力矩开关调整至中间位置，手动操作阀门，观察力矩开关位移。如力矩开关动作或有较大位移则相应调整至一个较高值重新检查。如力矩开关已调至最大值仍无法满足时移交机务处理阀门。冷态下的力矩开关动作值要比热态下的动作值小一些，调试时应加以注意。 7.5.1.2阀门电动装置电气检查：用500V绝缘电阻表测量阀门电动装置电机绝缘，其对地及相间绝缘电阻值应大于1M；用数字万用电表测量阀门电动装置外壳接地，接地电阻不得大于5；用数字万用电表测量阀门电动装置电机相间电阻，三相电阻应平衡；用数字万用电表测量阀门电动装置力矩、行程开关通、断，其动作应正确。 7.5.1.3热控配电箱的检查：核对与阀门电动装置相配套的空气开关容量是否匹配。7.5.1.4 DCS柜检查：根据设计及阀门电动装置厂家说明书核对阀门电动装置相对应的卡件类型是否满足设计要求，通道是否正确无误。7.5.1.5回路检查：根据阀门电动装置原理图及接线图用电池通灯核对阀门电动装置及热控配电箱、DCS柜接线（包括厂家二次配线），接线应正确美观，电缆胶头应清晰、齐全完好。7.5.2扬州2SA30系列的调试7.5.2.1手动把阀门摇到中间位置，并在配电箱内将电机电源线拆除（因电机电源与控制电源使用同一路电源，只需将B、C相拆除即可），在DCS柜内将阀门电动装置至DCS柜的接线拆除，并在阀门电动装置上将转换开关打至就地位置。7.5.2.2检查无误后由就地人员用对讲机通知配电箱处人员送电，在就地阀门电动装置上分别按下开、关按钮，其开、关接触器应吸合。分别手动动作阀门电动装置上的开、关行程及力矩开关，开、关接触器应相应释放。相应的灯光信号应清晰无误。7.5.2.3上述检查完成后由就地人员用对讲机通知配电箱处人员停电，恢复阀门电动装置电机接线，重新送电并通知就地人员。7.5.2.4重新检查确认阀门处于中间位置后由就地人员操作开（或关）按钮，观察阀门动作方向。如阀门方向与按钮相反时及时动作开（或关）行程（或力矩）开关使电机停运，并通知配电箱上人员将电机任意两相接线对调。7.5.2.5手动操作阀门至全开（全关）位置（全开、全关到位后应注意留有电机惯性及热膨胀余量，根据经验全开后应将手轮回一圈，全关后应将手轮回1/4圈），调整开（或关）行程开关使其动作（调整行程开关前必须先用螺丝刀把调整杆推到底并旋转90，使主动齿轮与计数器齿轮脱开，调整完行程开关后再松开调整杆，使主动齿轮和计数器齿轮啮合；行程开关应调至比力矩开关稍微超前一点动作）。并重新手动操作阀门待行程开关复位后再次使其动作，检查其动作位置。并将阀位指示器上的开、关指示调整准确。7.5.2.6反复电动操作全开全关数次，记录其开、关行程时间平均值，并检查全开、全关及中间状态时的灯光指示和远方输出是否与阀门状态相对应。如该阀门电动装置有阀位反馈信号输出至DCS，则先将阀门电动关至全关位置，用数字万用电表测量其阀位反馈输出，并调节阀位变送器使输出为DC4mA；再将阀门电动开至全开位置，调节阀位变送器使输出为DC20mA。如调节阀位变送器不能满足要求时应改变阀位反馈电阻的初始电阻值。反复重复上述步骤，直到全开、全关行程阀位反馈对应DC420mA为止。检查无误后恢复DCS柜内接线。7.5.2.7在就地将转换开关打至远方位，在DCS柜内分别短接远方开、关控制线，观察就地阀门动作情况，并测量送至DCS柜的信号是否正确。 7.5.3 AUMA MATIC系列的调试7.5.3.1本期工程DCS的控制方式为开关量控制，AUMA MATIC系列控制量为DC 24V。首先应进行控制方式（远程点动控制）和开启、关闭方式（行程控制limit seating）的选择。打开AUMA MATIC系列的上盖（有AUMA标志的那个盖子），将逻辑板（local board）上的S2-2开关1、2、5拨到“ON”位（向下pushed down），S1-2和S3-2开关置“1”位。并在DCS柜内将阀门电动装置至DCS柜的接线拆除。7.5.3.2手动将阀门摇至中间位置，将就地转换开关置于就地位置“Local control”，在DCS柜内将阀门电动装置至DCS柜的接线拆除（注：AUMA MATIC系列是智能型阀门电动装置，不需要拆除其电机电源线）。7.5.3.3打开AUMA MATIC系列上的阀位指示器盖子（Switch compartment cover）,拆下阀位指示器面板。就地手动按下开 （或关 ）按钮，观察阀门开（关）方向是否正确。并分别手动动作其开（关）到位行程开关和力矩开关（红色面板上为开方向行程及力矩开关，白色面板上为关方向行程及力矩开关），观察阀门电动装置是否正确动作，就地灯光信号是否正确。并在运行中按下停（Stop）按钮，观察阀门是否停运于中间位置。7.5.3.4 以下步骤同扬州2SA30系列（AUMA MATIC系列行程开关的调整：用一字螺丝刀沿轴线方向向里推进旋转，将指示轮尖对准红点，相应指示灯发光；力矩开关调整方式：用一字螺丝刀将力矩开关的两颗螺丝钉松开，即可手动调整力矩；转换开关远方位置“Remote control ”；阀位反馈零位调节“o”；阀位反馈量程调节“max”）。7.5.4 Rotork IQM系列的调试7.5.4.1本期工程DCS的控制方式为模拟量控制，Rotork IQM系列的控制量为DC420mA。接线时应注意将41和4脚、39和5脚短接，以选择模拟量控制方式。7.5.4.2 Rotork IQM系列的行程、力矩开关的调整及阀门开关方向控制主要由其遥控器来完成（Rotork IQM系列阀门电动装置上显示屏分为上、下两个部分，在下文中上半部分简称为上屏，下半部分简称为下屏）：1) 密码输入：按键至上屏显示P？，下屏显示id，然后再按键至上屏显示PC，Rotork IQM系列的出厂初始密码为IE，用键将下屏选择为IE再按Enter进入设置菜单。下文中所有操作均在输入正确密码后实现。2) 电动机旋转方向的选择：按键至上屏显示C1，此时下屏显示C为顺时针关，R为逆时针关，根据阀门的实际情况用键选择，按Enter后阀门电动装置上遥控灯闪烁说明设置正确。3) 关行程切断方式的选择：按键至上屏显示C2，此时下屏显示Ct为力矩限位，CL为行程限位，应选择为行程限位，用键选择至CL，按Enter后阀门电动装置上遥控灯闪烁说明设置正确。4) 开行程切断方的选择：按键至上屏显示C3，此时下屏显示Ot为力矩限位，OL为行程限位，应选择为行程限位，用键选择至CL，按Enter后阀门电动装置上遥控灯闪烁说明设置正确。5) 阀门关到位确认：将远方/就地切换开关置于就地，通过就地开关关闭阀门，快关到位时停止，手动将阀门关到位，按键至显示LC，按Enter后阀门电动装置上遥控灯闪烁说明关到位设置正确。6) 阀门开到位确认：将远方/就地切换开关置于就地，通过就地开关开启阀门，快开到位时停止，手动将阀门开到位，按键至显示LO，按Enter后阀门电动装置上遥控灯闪烁说明关到位设置正确。7) 阀位反馈电流调整：因Rotork IQM系列为智能型阀门电动装置，可自动随阀门开度输出DC420mA信号，此项可不用调整，只需在阀门开、关到位调整完成后检查即可。8) 远方控制及反馈检查：恢复DCS柜内接线后同7.2.7。7.6气动门的调试7.6.1调试前的检查7.6.1.1气动门外观检查：核对气动门型号，应与设计相符；带有手动操作机构的气动门操作手轮操作应灵活无卡涩，手轮开关指示方向应与气动门开关方向一致。7.6.1.2气动门电气检查：用500V绝缘电阻表测量气动门电磁阀线圈绝缘，其对地绝缘电阻值应大于1M；用数字万用电表测量气动门电磁阀外壳接地，接地电阻不得大于5；用数字万用电表测量气动门电磁阀线圈阻值，应与电磁阀线圈铭牌数值相符；用数字万用电表测量气动门行程开关通、断，其动作应正确。 7.6.1.3热控就地设备电源柜的检查：核对与气动门相配套的空气开关容量是否匹配。7.6.1.4 DCS柜检查：根据设计及气动门厂家说明书核对气动门相对应的卡件类型是否满足设计要求，通道是否正确无误。7.6.1.5回路检查：根据气动门原理图及接线图用电池通灯核对气动门及热控就地设备电源柜、DCS柜接线（包括厂家二次配线），接线应正确美观，电缆胶头应清晰、齐全完好。7.6.1.6气源管路及气源压力的检查：卸开气源接头，打开进气阀吹扫气源管路3分钟，确保气源管路清洁；接上气源接头，按照气动阀门说明书的要求调整进气压力至合适值。7.6.2气动截止阀的调试7.6.2.1气动截止阀分为气开式、气关式、双电磁阀控制式、双气源控制式等。气开式为电磁阀得电开阀，失电关阀；气关式正好相反，电磁阀失电开阀，得电关阀；双电磁阀式分别由开启电磁阀和关闭电磁阀控制阀门开启、关闭；双气源控制式主要是汽机抽汽逆止阀，由汽机EH油压控制空气遮断阀，确保在跳机的情况下能够迅速关闭以保护汽轮发电机组安全。7.6.2.2气开式阀门的调试：回路检查无误后，在就地设备电源柜（20CUM27）上送上电源，在DCS室内短接开阀接点，使电磁阀得电，就地观察阀门应全开，调整开到位行程开关使其动作，并在DCS柜上检查开到位信号是否正确；在DCS柜上将短接线拆除或将气动门电源断开，使电磁阀失电，就地观察阀门应全关，调整关到位行程开头使其动作，并在DCS柜上检查关到位信号是否正确。重复上述步骤三次，检查开关到位行程开关动作情况及阀门位置反馈至DCS情况。7.6.2.3气关式阀门的调试：气关式阀门的调试步骤与气开式阀门基本相同，区别在于电磁阀带电时阀门关闭，失电时自动打开。7.6.2.4双电磁阀控制式阀门的调试：回路检查无误后，在就地设备电源柜（20CUM27）上送上电源，在DCS柜上短接开阀接点，使开阀电磁阀得电，就地观察阀门应全开，调整开到位行程开关使其动作，并在DCS柜上检查开到位信号是否正确；在DCS柜上解除短接线或将气动门电源断开，使开阀电磁阀失电，就地观察阀门应保持在全开位置不动。在DCS柜上短接关阀接点，使关阀电磁阀得电，就地观察阀门应全开，调整关到位行程开关使其动作，并在DCS柜上检查关到位信号是否正确；在DCS柜上解除短接线或将气动门电源断开，使关阀电磁阀失电，就地观察阀门应保持在全关位置不动。重复上述步骤三次，检查开关到位行程开关动作情况及阀位反馈至DCS情况。7.6.3 气动调节阀的调试7.6.3.1气动调节阀分为带快关电磁阀和不带快关电磁阀两种。带快关电磁阀的气动调节阀可在电磁阀得电时（阀门任意位置）迅速关闭阀门，主要用于高低加的正常和事故疏水、给水再循环阀和高低压旁路阀；不带快关电磁阀的气动调节阀则无此功能。下文主要介绍带快关电磁阀的气动调节阀调试步骤。7.6.3.2 拆除DCS柜内控制信号和快关电磁阀接线（为便于测量阀门开度和位置反馈，不拆除阀门开度和位置反馈接线，利用DCS柜输出的DC24V测量阀门开度反馈电流）。在就地用现场信号校验仪输出DC4mA信号，接入电/气阀门定位器并调节“零位” 旋钮，使阀门关到位。将数字万用表串入阀门开度反馈回路中测量反馈电流，并调节反馈电路板上的“零位” 旋钮使反馈电流为DC4mA（如“零位” 旋钮无法调至DC4mA则需调整阀位反馈连杆或改变阀门开度反馈电阻初始值）。并调整关到位行程开关使其动作，在就地和DCS柜上分别测量关到位信号输出是否正确。7.6.3.3用现场信号校验仪输出DC20mA信号，接入电/气阀门定位器并调节“量程” 旋钮，使阀门开到位。将数字万用表串入阀门开度反馈回路中测量反馈电流，并调节反馈电路板上的“量程” 旋钮使反馈电流为DC20mA。并调整开到位行程开关使其动作，在就地和DCS柜上分别测量开到位信号输出是否正确。7.6.3.4重复上述两个步骤数次，直至输入信号与阀门开、关到位一一对应。用现场信号校验仪分别输出DC4、8、12、16、20mA信号，阀门实际开度和开度反馈也应一一对应。7.6.3.5在汽机就地设备电源柜（20CUM27）上送上快关电磁阀电源。就地任意给出几个输出信号值，DCS柜内短接快关电磁阀接线，观察阀门是否快速关闭。7.6.3.6恢复DCS柜内接线。进行“三断”（断电、断气信号、断气源）保护的试验，记录阀门动作情况。8 作业质量及检验评定标准8.1各作业人员必须及时准确地作好校验、施工原始记录。施工原始记录上应记录阀门名称、阀门位号、调试时间、调试人、阀门电动装置电动机及各电磁阀绝缘电阻及直流电阻、阀门全开全关时间、阀门分别在0%、25%、50%、75%、100%时的阀位反馈电流值、“三断”保护时阀门的动作情况。8.2施工质量检验按火电施工及质量检验评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版的有关规定执行。9.职业健康安全管理施工的危险点、危险源及控制措施序号 危险点、危险源危险描述控制措施是否为重大危险因素负责人1校验时烧坏变送器设备损坏变送器在送电前必须检查回路接线是否正确，所接电源是否为24VDC稳压电源，经严格检查无误后，方可送电。是柯遵礼2升压时超量程损坏标准器及被检表计设备损坏1、校验前仔细核对表计量程，并选择合适的标准器。2、升压时要平稳缓慢，严禁过急过快。是柯遵礼 3工器具伤人人身伤害拆卸表计时应正确使用扳手，用力适度，谨防用力过猛扳手滑脱伤手。是李瑞万红4表计伤人人身伤害校验完表计后先卸压，然后从校验台上把表计拆下，要集中精力，防止表计滑落伤人。是李瑞万红5触电、砸伤人身伤害移动校验装置时谨防砸伤手脚，施工用电应有防触电措施。是李瑞万红6高处作业可能发生人员滑跌、高处坠落1、高处作业前检查精神状态，行走时注意力集中。2、高处作业必须正确使用安全带。安全带必须遵循高挂低用的原则。是李瑞万红7在光线不足的地方作业易发生跌倒、坠落施工前配备足够的临时性或永久性照明，并在施工点配置一定