立井施工技术.ppt

立井井筒由井颈、井身、壁座和井窝组成。井颈段含锁口和加强段锁口分为临时锁口和永久锁口。井筒可能穿过表土和基岩段。立井施工技术.1、施工准备n1.1技术准备n建设单位：提供建设单位：提供井筒检查孔地质及水文地质报告、井检孔地质柱状图、井筒预想地质剖面图和矿井相关地质资料。井壁结构图、井筒相关硐室施工图、永久工业广场平面布置图和近井点资料n建设单位建设单位：组织组织施工图会审n施工单位施工单位：编制编制施工组织设计n项目部项目部：编制编制施工作业规程和相关专项安全技术措施n、井筒中心定位和井筒中心线基桩埋设，报建设单位复核确认。.1、施工准备n 1.2 现场准备n 建设单位建设单位：完成施工场区内的临时道路、临时供电、供水、排水、通讯、场地平整及临时设施布置。n施工单位施工单位：设置工程项目部，并配备满足施工要求的管理人员、专业技术人员和各工种岗位人员。n施工单位施工单位：按照施工组织设计配备施工设备及生产、生活设施，所有施工设备均应有出厂合格证明和使用说明书，需要检测检验的设备及送检的材料设施应由有资质的检测机构提供合格证明。工程实体所用原材料，应符合设计规定及有关规范和产品质量标准，具有合格证明，并经有资质的质量检验机构检验合格后方可使用。n施工单位：施工单位：场区布置（大临工程)：井架、提升机、绞车、盘台、供电、通风、压风、排水、砼制做、机修场区、库房、生产区办公及进班室、生活区等。.采用短段掘砌混合作业工法施工，及井筒表土段采用采用短段掘砌混合作业工法施工，及井筒表土段采用“立井冻立井冻结表土机械化快速施工工法结表土机械化快速施工工法”施工，基岩段采用施工，基岩段采用“立井机械化快立井机械化快速施工工法速施工工法”施工。核心工艺为施工。核心工艺为“四大一深四大一深”（大绞车、大吊桶、（大绞车、大吊桶、大抓岩机、大模板、深孔光爆）大抓岩机、大模板、深孔光爆）表土段外壁掘砌施工工艺流程为：表土段外壁掘砌施工工艺流程为：（立井冻结满足试挖条件）（立井冻结满足试挖条件）-表土掘进表土掘进-铺设泡沫板铺设泡沫板-绑绑扎钢筋扎钢筋-立模立模-浇注砼浇注砼 冻结段内壁施工工艺流程为：冻结段内壁施工工艺流程为：拆除管路拆除管路-铺设塑料板铺设塑料板-绑扎钢筋绑扎钢筋-立模立模-浇注砼浇注砼-翻翻模或滑升模板模或滑升模板 基岩段施工工艺流程为：基岩段施工工艺流程为：爆破爆破-出矸找平出矸找平-（绑扎钢筋）（绑扎钢筋）-立模立模-浇注砼浇注砼-清底清底2、施工工艺.2、施工工艺n2、1地面布置.n2、2设备布置立面图.n2、3设备布置平面图.打眼打眼 出矸出矸 砌壁砌壁1.矸石吊桶矸石吊桶 2.抓岩机抓岩机 3.排水管排水管 4.伞钻伞钻 5.砌壁模板砌壁模板 6.底卸式吊桶底卸式吊桶链接动画n2、5工艺流程图.2.6立井表土段施工工艺1、表土段掘进表土段采用采用全断面一次掘进，挖掘机配合中心回转抓岩机挖土装罐，提升机挂矸石吊桶提升上井通过二平台翻至溜矸槽下的平台，铲车装车运输。锁口采用挖掘机挖土装吊桶提升；井筒试挖段以安装两盘正常使用的高度为宜。安装封口盘前，采用单层吊盘作为施工保护盘，井口周围做好围栏警戒线；安装封口盘后，恢复井筒正常掘进。.井筒表土段采用以井筒表土段采用以中心回转抓岩机与挖掘机配套技术中心回转抓岩机与挖掘机配套技术为核心的为核心的立井冻结表土机立井冻结表土机械化快速施工工法械化快速施工工法施工施工(已在全行业推广使用已在全行业推广使用)，实现全断面一次掘进，特别是大，实现全断面一次掘进，特别是大断面井筒采用断面井筒采用双挖机配合中心回转抓岩机双挖机配合中心回转抓岩机的配套使用技术已在朱集、潘一、朱集的配套使用技术已在朱集、潘一、朱集西、门克庆、纳林河、巴彦高勒、小庄等立井工程施工中得到很好的应用。西、门克庆、纳林河、巴彦高勒、小庄等立井工程施工中得到很好的应用。2.6立井表土段施工工艺.2.6立井表土段施工工艺2、表土段砌壁表土段（冻结段外壁）采用整体金属模板砌筑。单排钢筋段施工，直模和刃脚用螺栓连接成整体；双排钢筋段，刃脚与直模分开使用，刃脚采用保险绳锁在模板下方，并采用模板裤衩绳悬吊，模板下设加强版防止模板变形。模板由地面稳车悬吊，刃脚的高度与竖向钢筋的丝头长度一致（正常采用直螺纹机械连接）。立模施工工艺：在工作面掘够一个段高并找平后，先铺设泡沫板、绑扎钢筋，再用砂子回填竖向钢筋的接头部分，最后落模板浇灌砼。若为双排钢筋，则工作面找平后，先校正刃脚扎筋、立模。井壁砼由地面搅拌站配制，绞车挂底卸式吊桶下料，经吊盘设置的分灰溜灰系统入模，入模砼采用振动棒分层震捣。有条件时，可采用商品砼施工，井口需要设接料平台。.2.6立井表土段施工工艺.2.7立井冻结段内壁施工工艺 1 概 述 采用冻结法施工的立井井筒，其双层井壁段内壁一般采用“滑模法”或“倒模法”施工。金属液压滑模套内壁施工的井壁表面观感好，工艺简单，投入设施和施工人员较少，但是质量要求严格，施工速度受到限制，对于高标号混凝土井壁若不采取特殊措施，可能会拉裂井壁，甚至出现滑塌或掉块现象，该种套壁方法适用于混凝土标号低于C50的立井井筒；金属块模套内壁施工适应各种条件，并且较易控制混凝土井壁质量，特别是对于混凝土标号高于C50的立井井筒更具有优势，但是多工序立体交叉平行作业，工序较为复杂，安全管理难度大，并且投入设施和施工人员较多。目前开拓的立井井筒混凝土标号相对较高，特别是地质条件较为复杂的立井，设计的井壁混凝土标号已达到C90，则冻结段内壁必须使用“倒模法”施工。.2.7立井冻结段内壁施工工艺 2、冻结段“倒模法”施工内壁采用“倒模法”施工自下而上一次或分次冻结段内壁，利用三层凿井吊盘和两层拆模盘作为工作盘和保护盘，拆模盘与下吊盘的间距为一个循环段高（一般不少于10套块状模板）。（1）施工工艺 壁座掘进结束之后，先组装钢刃脚作为第一段模板的生根点，并形成井壁斜接茬面，之后在刃脚上组装块模开始套壁施工。逐模浇筑完成一个循环的井壁混凝土后，拆除最下部的一套块模，再组装双层拆模盘（刚性连接）并用四根不小于20mm的钢丝绳悬吊在吊盘下，之后进入“倒模法”正常段施工。（2）吊盘及拆模盘使用 双层拆模盘作为拆模及井壁修饰、洒水养护的工作盘，其下层为操作盘，上层为保护盘；上层吊盘作为铺设塑料板、设分灰器放灰的施工盘；中层吊盘作为绑扎外层钢筋的施工盘；下层吊盘拆除喇叭口封闭后作为绑扎内层钢筋、组装模板、混凝土浇筑施工的操作盘；人员及模板块通过专用提升口从吊盘至拆模盘，提升口设井盖门，并设专人把钩；各盘的洞口不使用时，均用牢固的盖门封严。.2.7立井冻结段内壁施工工艺（3）壁座施工 井筒冻结段壁座掘进的同时，采用锚网喷一次支护，壁座施工4m左右后拆除外壁大模板；掘进至壁座底口后，自下而上扎筋、组装块模、浇筑混凝土施工。壁座施工过程中，应加强井帮管理，临时支护紧跟迎头，锚杆施工时，应控制锚杆孔深，并根据冻结管实际偏斜情况避开冻结管。（4）塑料夹层铺设 套内壁期间，在中层吊盘铺设塑料板，塑料板采取上段压下段，压茬宽度为100mm左右，两层塑料板接头应错开铺设；塑料板采用射钉枪固定；若混凝土强度较高，则用风钻打眼，打入木橛用铁钉加垫子固定。（5）钢筋的绑扎 外层钢筋在中层吊盘绑扎，内层钢筋在下层吊盘绑扎。竖筋均采用直螺纹钢套连接，环筋采用钢筋搭接方式，搭接长度应符合设计要求。.2.7立井冻结段内壁施工工艺（6）拆除及安装模板 在下层拆模盘逐段拆除块模，采用夺钩绳提升至下层吊盘，按照设计要求组装，专人测量校正并打好支撑，保证模板在浇筑混凝土过程中不变形，确保井壁内尺寸符合设计要求。（7）测量及调整 采用铅垂法校正模板尺寸，在下吊盘挂中线重锤进行测量，测量前应观察中线是否碰盘及其他设施；用水准仪精确找平刃脚上面，保证块模的水平度符合设计要求。（8）浇筑混凝土 采用提升机挂底卸式吊桶将地面搅拌好的混凝土下井至上吊盘，通过分灰器及溜灰管均匀分层对称入模，混凝土分层浇筑厚度不超过300mm，入模后的混凝土加强振捣，振捣分布间距一般为300400mm，不得有漏振和震动棒碰撞钢筋的情况。.2.7立井冻结段内壁施工工艺（9）井壁养护 井壁养护工作在下层拆模盘进行。在拆模盘上设洒水管，脱模后定期对混凝土井壁洒水养护，保证井壁混凝土始终处于湿润状态，对于厚度较大的高标号混凝土应采用水淹法养护，防止温度应力造成井壁龟裂。（10）井壁吊挂管路拆除 在上吊盘逐段拆除外壁吊挂的管路，用提升机提升到地面清理休整后备用。（11）停工措施及施工缝处 内壁混凝土浇筑施工要求连续作业，但在实际施工中，可能会发生意外停顿而产生施工缝，应根据具体情况进行处理，首先清除井壁接茬表面的残渣，用清水冲洗干净后，再浇筑一层砂浆或骨料减半的细石混凝土，然后按正常工序浇筑混凝土施工。.2.7立井冻结段内壁施工工艺3、滑模套内壁施工（1）施工方案 根据井壁结构设计确定采用内爬杆式金属液压滑升模板自下而上一次或分次套内壁施工。金属液压滑升模板由模板系统、滑模盘系统及滑升系统组成。模板系统由金属固定模板和围圈组成。模板高度为1.4m，爬杆和千斤顶为2444个。滑模盘系统由操作盘和辅助盘组成，操作盘用于砼浇筑、震捣、安装塑料板和绑扎钢筋等。在辅助盘上进行洒水养护、修饰井壁、井径测量监控等工作。滑升系统由液压滑升动力装置、提升架及支承爬杆组成。爬杆选用与竖筋规格配套的圆钢丝扣连接，爬杆代替内壁相应位置的竖筋，每组千斤顶及爬杆间距与竖筋间距保持一致。该模板的特点可自下而上连续滑升砌筑，无施工缝，有利于提高内层井壁的隔水性能。.2.7立井冻结段内壁施工工艺（2）内壁筑壁工艺 套壁前，先在工作面砌筑0.3m厚砼并精确找平，为组装滑模作准备。滑模下井组装前，要先在地面预组装、试滑，经试滑合格后再下井组装。砼采用底卸式吊桶下料，吊桶下灰到滑模操作盘上方后，通过溜槽送灰入模。初滑时，先浇灌一层厚100mm左右骨料减半的砼，接着按300mm为一分层，浇灌34层后滑升3050mm。检查脱模砼强度（在0.050.25Mpa之间）是否合适，然后浇灌一层砼再滑升50mm。继续浇灌后滑升100150mm，最后浇灌砼距模板上口100mm，若无异常现象便可转入正常浇灌和滑升。在浇灌砼时，应严格按分层、对称、均匀浇灌的原则进行。一般分层厚度300mm。施工时应尽量保持连续浇筑，正常施工时约3050min滑升一次，每次滑升高度与分层厚度一致。施工中设专人观察和分析砼表面情况，一般砼脱模强度以手按有硬感并能留下0.51mm深的指印、能用抹子抹平、滑升过程中能听到“沙沙”声、脱模后井壁表面有水光为宜。滑升时还要设专人检查滑模对中情况及水平度，发现问题及时调整以保证施工质量。（）.a）钻眼爆破 采用钻爆法掘进，伞钻配凿岩机凿岩。采用光面、光底、弱震、弱冲爆破技术。b）出矸找平 采用挖掘机配合中心回转式抓岩机装矸，吊桶提升。c）井筒支护 选用整体金属模板砌壁，模板同表土段施工。d）出矸清底 电动挖机配合中心回转抓岩机出矸清底。2.8基岩段施工工艺.2.8基岩段施工工艺.2.8基岩段施工工艺 1、掘进（1）伞钻打眼基岩段采用钻爆法施工，应用光面、光底、减震、弱冲、深孔爆破技术。打眼用伞型钻架，配风锤，中空合金钢钎杆，十字型钻头。炮眼采用同心圆布置。普通爆破器材选用高威力水胶炸药（冻结基岩段采用防冻水胶炸药），用抗杂毫秒延期电雷管引爆，地面用电磁雷管专用引爆器引爆。打眼前技术人员下放井筒中心线，按照炮眼布置图画好掘进轮廓线并标好眼位方可打眼。.伞钻上下井操作伞钻上下井操作伞钻在地面经维护人员检修后捆绑牢固，由电动葫芦经滑道移至主提升钩头附近，用绞车夺钩下至迎头工作面，采用伞钻夺钩绳夺钩至井筒中心位置。首先将各操纵阀置于关闭位置，接好总进气管和总进水管，并送气、送水。开动油缸风马达，操纵调高油缸，将钻架的钻座中心孔套在定位杆上，要求钻架底座坐实，而又保持钻机的垂直状态。适当调整钻架三个支撑臂的方向，使支撑臂处于工作位置，撑实、撑牢，即可开始打眼；伞钻打眼必须定人、定钻、定眼位。使用双联钻打眼，双钻应连接牢固可靠。伞钻操作、上下井严格按伞钻操作规程操作。2.8基岩段施工工艺.（2）装药连线放炮打完炮眼，先用木质炮杆检查炮孔质量符合要后，再用扫眼器接上压风吹净炮眼中的水和岩粉即可进行装药，装药采用连续集中装药，装药时，要严格按炮眼布置及装药量表装药。装药工作由放炮员和经过相关培训的人员负责，采用砂质粘土封堵炮眼。联线工作只能由放炮员操作。2.8基岩段施工工艺.联线方法：雷管脚线通过放炮母线与放炮电缆连接即可。放炮电缆采用稳车单独悬吊。放炮前必须把手头工具如锤子、手镐、钻杆等提到地面，吊盘距工作面30 m以上，放炮员检查爆破线路后最后升井，井口房内的人员全部撤至离井口50m外的安全地点，人员清点无误后打开井盖门，发出警示信号再等5秒后，方可放炮。放炮箱的钥匙必须由放炮员随身携带。立井一般采用交流电源起爆。采用交流电源时，必须在放炮的安全地点设置放炮接线盒。接线盒应满足：设置电源开关刀闸和放炮刀闸两个开关，且都必须是双刀双掷刀闸；设置指示灯，当电源开关刀闸合上以后，指示灯发光表明电源接通；在煤矿立井施工中，在接近和通过瓦斯煤层时，在接线盒上应设置毫秒限时开关或采用大容量的发爆器起爆。2.8基岩段施工工艺.（3 3）装岩排矸）装岩排矸放炮后通风不少于30分钟，待炮烟吹散后，班长、放炮员、瓦检员下井安全检查，先检测瓦斯浓度和风筒完好情况，收集未爆或拒爆材料，认为安全后方可通知其他人员下井进行安全检查等相关工作。人员下井后，先将吊盘上浮矸清理干净，然后落吊盘，在吊盘落至距迎头工作面12m左右后，把吊盘调平并固定好。由吊盘信号工与井口信号工联系用吊桶将吊盘调正后，吊盘上人员乘坐吊桶上到大抓操作室和模板上将崩落矸石清理掉，清理完后就可进行正常出矸等工作。2.8基岩段施工工艺.装岩采用挖掘机配合中心回转抓岩机进行，采用挂钩或座钩式吊桶提升。首先挖出罐窝，以便吊桶能够落稳和减少抓头运行高度。装岩时井下人员要避开抓斗和挖掘机运行方向，抓岩机司机与挖掘机司机相互配合装岩。在出矸过程中，要及时找掉井帮浮矸活石，防止片帮伤人；跟班班长要及时吊边线的方法检查荒径，欠挖地方要用风镐及时刷掉。2.8基岩段施工工艺.2、井壁支护（1）工作面找平出矸石至模板刃脚距迎头3.5m左右时，通知井口下标杆（3.98m），用标杆控制段高。在标杆上挂线靠模板找荒径，满足壁厚要求。找够段高后，将抓斗用5T卸扣锁在大抓机身下的保险绳套上，抓斗位置以不触碰中线、不影响提升为原则。工作面采用水准管（塑料管装上水）沿井筒周圈以1点为基准找8个腰线点找平工作面。2.8基岩段施工工艺.（2）钢筋绑扎待段高出够后，便开始帮扎钢筋。钢筋绑扎必须横平竖直，竖筋采用直螺纹连接，环筋搭接用铁丝绑扎，设计搭接长度35d。（3）脱模、稳模 模板采用单缝液压整体金属下行模板，砌壁段高4.0m，模板利用四台稳车悬吊。脱模前用大锤砸掉模板丁字板处的定位销（定位销是防止油管漏油，模板回缩），用专用脱模油泵接上压风，将脱模油泵上的油管接在模板液压油缸的闭锁上。操纵油泵操作阀使模板液压油缸回收使模板脱离井壁。2.8基岩段施工工艺.脱模后，通知吊盘信号工和井口信号工联系，松悬吊模板钢丝绳，均匀把模板落到工作面，基本撑开模板油缸使模板尺寸基本达到设计要求。下放井筒中心线并挂上垂球，先用钢尺量4根模板绳部位的尺寸，通过升降模板悬吊绳，找正模板尺寸，当这四个部位半径尺寸在+10+30mm之间时，再检查其他部位尺寸也在这个范围之间，模板上口压茬不少于20mm左右且不错台时，撑开模板油缸到规定位置，立模工作即可结束。打好模板定位撑打牢，安排立模人员把刃脚下口悬空部位用矸石垫实，防止模板下沉和漏浆。第一模施工立模后，模板周圈应打好支撑，防止模板位移。立模同时做好浇筑砼准备工作，包括地面搅拌系统试运转、下分灰器、模板浇灌窗口清理等。2.8基岩段施工工艺.3、砼搅拌运送、浇筑和振捣3.1、砼搅拌井壁砼由井口搅拌站配制或采用商品砼，由砼运输车运送至井口。3.2、砼下料砼采用底卸式吊桶装料下井，底卸式吊桶通过溜槽或皮带接料，由提升绞车运送下井放入吊盘接灰盘内，再通过钢丝铠装胶管均匀、对称入模。2.8基岩段施工工艺.砼搅拌、下灰系统示意图砼搅拌、下灰系统示意图.3.3 浇灌砼、振捣 砼必须对称入模浇灌，防止模板位移。振动器采用4台风动震捣器每浇注300mm厚震捣一次。每一段高浇筑砼入模前，要进行砼坍落度控制，砼坍落度要符合设计要求。停放时间超过砼初凝时间的砼不得使用。第一模砼浇筑同时应及时取出模板周圈的支撑。2.8基岩段施工工艺.合茬时每个窗口都要浇灌砼，震动器要不停振捣，保证合茬密实。砼浇满后，合上合茬窗口的钢板并用铁楔使合茬钢板与模板齐。浇灌完毕后把接灰盘打上井，然后检查模板绳是否有松劲，如果有的话，通知信号工采用点起的方法让四根悬吊绳均匀带上劲，以防止清底出矸时，模板下沉。2.8基岩段施工工艺.4、清底 清底班接班后将吊盘起至大抓抓岩合适高度（12m左右），把吊盘找平找正用木楔固定后，继续采用抓岩机抓岩，当抓斗抓不到矸石时，人工配合小型挖掘机清底，为伞钻打眼创造良好条件。2.8基岩段施工工艺.1 1、冻结段壁间注浆、冻结段壁间注浆 井筒冻结段施工结束后，应在冻结壁尚未解冻而冻结段井壁刚刚解冻时，进行壁间注浆充填及加固井壁，防止井壁漏水。注浆方案：利用吊盘的中层盘作为工作盘进行壁间注浆，注浆孔深度以穿透内壁进入外壁50mm为宜。该方法是利用风钻施工42mm注浆孔，预埋38mm无缝钢管作注浆管，无缝钢管顶端安装高压球阀，采用2TGZ-60/210型电动注浆泵进行注浆。2 2、井壁淋水防治、井壁淋水防治当井壁淋水较大时，利用移动式截水槽截水，以防井壁淋水进入砼影响井壁质量。采用壁后注浆措施是防治淋水的有效措施。3井筒防治水施工.3 3、过含水层施工、过含水层施工 井筒施工期间，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的施工原则组织施工，根据井筒井检孔资料，对有疑问的含水层、地质破碎带及构造等，与建设单位、监理单位共同商定防治水方案。应提前10m采用专用钻机长段探水。若单层含水层或构造预计井筒最大涌水量小于10m3/h时，采取强排水法施工，当预计井筒最大涌水量大于10m3/h时，采取工作面预注浆堵水后，恢复井筒掘砌施工。3井筒防治水施工.4 4其他措施其他措施（1）工作面排水 井壁安设一趟排水管路，工作面水量较大时，封闭吊盘副提喇叭口，安装1台50m3/h的卧泵进行排水。（2）堵水 对基岩壁后水采取充填注浆法堵水。该方法是利用风钻施工42mm注浆孔，预埋38mm无缝钢管作注浆管，无缝钢管顶端安装高压球阀，在工作面利用2TGZ-60/210型电动注浆泵进行注浆堵水、加固。（3）导水 当含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因为构造出现少量涌水时，采用壁后预埋集水箱集水，用高压软管将水导出，以防涌水沿壁后进入工作面。当吊盘通过该位置时，在吊盘上用注浆泵将壁后涌水封堵。井筒落底后，将进行一次全井筒壁后或壁间注浆，使井筒成井后的总涌水量符合规范要求。3井筒防治水施工.1 1、过风积沙层施工、过风积沙层施工 根据井筒检查孔及风井预想柱状图资料，井筒穿过第四系风积沙层时，应缩小施工段高，并及时进行挂细网通过，防止出现抽帮事故。2 2、过砾石层施工、过砾石层施工 根据主井井筒检查孔及风井预想柱状图资料，该井筒将在风化基岩段上部揭露厚砾石层，挖掘困难，施工难度大，必要时应采取钻爆法通过，炮孔下套管装药；施工时，应该缩小施工段高并及时进行喷射砼临时支护。3 3、过破碎带施工、过破碎带施工 井筒施工过程中有可能穿过围岩破碎带等岩性较差的不良地层，我们将采用缩小施工段高、锚网喷联合支护或钢筋混凝土井壁及提高光爆指标等措施，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，保持围岩的完整性，充分利用其自身抵抗能力；尽量缩短围岩的暴露时间，必要时增设钢井圈复合支护，确保安全顺利通过不良地层。4井筒过特殊地层施工.4 4、膨胀粘土层的施工、膨胀粘土层的施工 井筒可能穿过膨胀粘土层，粘性土层一般由砂质粘土、含砾砂质粘土、钙质粘土组成，具有一定的膨胀性。针对该井筒穿过的地层特点，可以采取缩小施工段高、加厚铺设泡沫塑料板、控制循环时间、组织快速施工、采用高强度、高性能砼提高砼强度、加强冻结等措施，以确保顺利通过。5 5、过断层及破碎带施工、过断层及破碎带施工 井筒可能穿过断层破碎带或不良地层，对工程施工影响较大，应坚持“有疑必探、先探后掘”的施工原则组织施工，由建设单位、监理单位和施工单位共同确定对有疑问的底层或断层破碎带的探水方案，消除水患。掘砌施工过程中，可以采取提高光爆指标即减少周边眼眼距和抵抗距，采用不偶合装药或周边眼间隔装药，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，保持围岩的完整性，充分利用其自身抵抗能力；另外，合理调整施工段高，同时采用锚喷或网锚喷联合支护，必要时增设钢井圈复合支护，可保证安全通过不良地层。4井筒过特殊地层施工.6 6、过煤层施工、过煤层施工 高瓦斯矿井或煤与瓦斯突出矿井的井筒揭煤前，必须按照防治煤与瓦斯突出规定的第六十一六十六条规定探煤并预测煤和瓦斯的突出的危险性及揭煤工作。探揭煤工作由建设单位组织实施，施工单位配合实施。首先，当工作面施工距煤层垂距10m位置，打3个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯、测压钻孔，并详细记录岩芯资料，准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态，并测定煤层瓦斯压力，取煤芯检验煤的瓦斯放散初速度与煤的坚固性系数等数据，并按规定预测工作面有无突出危险性。揭穿厚度小于0.3m的突出煤层时，可直接用远距离爆破方式揭穿煤层。4井筒过特殊地层施工.当预测煤层为突出危险性时，掘进工作面与突出煤层间的最小法向距离5m时，采取钻孔排放或抽排等防突措施，钻孔直径一般为75120mm，钻孔控制范围为井筒四周轮廓线外至少5m；经效果检验有效后，从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）进行揭煤施工，采用GFB-1200型放炮器远距离放炮揭开或揭穿煤层（施工段高为2.2m），入井人员必须随身携带隔离式自救器。在揭煤工作面用远距离爆破揭开突出煤层后，若未能一次揭穿至煤层顶（底）板，则仍应当按照远距离爆破的要求执行，直至完成揭煤作业全过程。由建设单位提前编制专项防突设计指导施工。低瓦斯矿井的井筒揭煤比较简单，只要在揭煤前进行前探，探明瓦斯浓度及煤层埋藏情况，若打钻无动力现象则可直接远距离放炮揭煤；若有动力现象或瓦斯浓度较高，则按照高瓦斯管理。4井筒过特殊地层施工.相关硐室开口段一般采用与井筒同时施工的方案。同时施工时，待井筒施工至硐室顶板上方12m时，先砌好上部井壁，然后分别掘出下部井筒和硐室开口段（开口长度根据围岩性质确定），再自下而上同时扎筋、立模、浇筑井壁砼施工；然后进行开口段以外部分的工程施工（也可在井筒落底后施工）；最后施工摇台基础或设备基础。硐室采用钻爆法掘进，采用气腿式凿岩机凿岩、中深孔光面爆破、挖掘机配合0.6m3耙斗装岩机出矸至井筒，再由中心回转抓岩机装罐升井。现浇砼支护工程开口段可利用井筒砼系统直接入模，开口以外段采用砼输送泵砼输送泵送料入模，以保证施工质量，提高施工效率。箕斗装载硐室高度较大，一般根据岩性采取分段掘砌的方案，若围岩较好，可分段掘进，最后自下而上一次立模浇筑砼施工。若相关硐室采取与井筒顺序施工方案，则在井筒落底后，在吊盘下悬吊工作盘打眼爆破及立模、浇筑砼工作，爆破后的矸石直接落入井底，硐室施工结束验收后拆除工作平台并出矸清底；也可在硐室下方井壁上搭设牢固的工作平台施工，施工方法同正常施工，硐室施工结束验收后，拆除工作平台。5井筒相关硐室施工.井筒设计井壁砼强度一般为C30以上，最高可达到90，实际确定：C50以下的砼一般采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥、含泥量3%的河砂或人工砂、粒径1030mm的灰岩碎石、中性淡水等合格的原料配制井壁砼。C50及以上的砼为高强砼，且为低水化热早强高强混凝土（外壁）和低水化热防裂高性能混凝土（内壁）。为此要对原材料质量严格把关，并严格按混凝土配比进行配制混凝土。根据施工经验：水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥；石子为干净的连续级配粒径为1030mm的石灰岩碎石，其抗压强度应比所配制的砼强度至少高20%，含泥量1%；砂子为含泥量1.5%的细度模数2.6的河砂或人工砂；搅拌用水为中性淡水；按设计配比要求添加增强外加剂。应采用强制式砼搅拌机拌料，每次纯搅拌时间不小于3min。砼的配合比经有资质的质检站进行配比试验，根据质检站提供的配合比配制砼。6井壁砼配制.1、井筒施工测量 依据甲方提供的近井点资料确立井口高程，并在不易受破坏的地点埋设十字基点，安装规定标定十字基点，井筒每侧均不得少于三个，点间距离一般应不小于20m，离井口边缘最近的十字中线点距井筒应不小于15m，用冻结法施工时应不小于30m；井筒中心和十字中线点的实际位置测定后，应绘制井筒十字中线点的位置图；井筒中心及十字线基桩的标定及测量成果必须经过建设单位确认。指示井筒中心的测量方法为悬吊锤球法，采用1.5mm以上的炭素钢丝，上下井时挂砂袋，测定井中时，钢丝下端悬挂垂球，手摇绞车下线。施工期间，应定期进行井架及井口沉降观测，并做好观测记录，其中永久井架观测资料应移交建设单位。试挖期间，封口盘形成前，将井筒十字线投到二平台上，采用十字交叉法定出井筒中心，悬挂18#铁丝指导井筒施工。7施工测量.2、相关硐室施工方位的导入 井筒施工至硐室开口处，吊盘停在硐室上方10m处，在地面用经纬仪精确检测井筒十字中心，自井中用钢尺沿十字线（硐室方位线及垂直线）标出四点，固定好下线板并钻孔。检查无误后，地面下放4根（最少要下两边线和一中心线）1.8mm碳素弹簧钢丝，钢丝下端悬挂砝码式重砣，利用半截油桶加水稳定重砣，必须检查重铊与桶壁、桶底之间及垂线与井壁、井筒设备之间应无接触后，将地面两个方向的方位线利用摆动法精确标定在井壁木桩上。为防吊盘碰坏木桩，采用同时标定高低两组木桩的方法，以木桩上的铁钉为准，由铁钉下放18#铁丝作为硐室施工方位线。3、相关硐室施工高程的导入 利用比长钢尺向井下传递标高。根据矿方提供的近井点高程，由封口盘下放通尺（用中线小绞车缠绕），用水准仪采用井上、井下同时观测的测量方法将标高传递至硐室上方的木桩铁钉上，加入各项改正，以此控制硐室施工标高。标高传递时，变换钢尺上下位置，分别进行三次读数，其误差应符合煤矿测量规程规定。7施工测量.冻冻结结段段外外壁壁施施工工，采采用用专专业业工工种种“滚滚班班”作作业业制制，三三掘掘一一砌砌，根根据据冻冻结结情况及土层性质确定。情况及土层性质确定。基基岩岩段段施施工工，采采用用专专业业工工种种“滚滚班班”作作业业制制，一掘一砌。一掘一砌。机机电电工工及及其其它它辅辅助助工工种均采用种均采用“三八三八”作业制。作业制。工工程程技技术术人人员员及及管管理理人员实行人员实行24小时值班制度。小时值班制度。8施工作业制度及人员配置.8施工作业制度及人员配置工 种按工程施工阶段投入劳动力情况准备期表土及风化基岩段基岩段管理人员项目部455队长144技术组344安监组033经营组233办事员111后勤人员食堂255锅炉011保管员111钢筋工030土建工3000 机电工121212司机233绞车司机01414通风测尘011排水泵工003火工品三员022搅拌工422井上下信把工02121井下掘进班312（含挖机、大抓司机）打眼放炮班12出矸找平班11（含大抓司机）砌壁班112立模浇筑班11出矸清底班13（含大抓、挖机司机）合 计67133 132.9施工机械化装备某井筒施工装备.10立井施工质量及安全控制质量标准：质量标准：一、井筒中心坐标、井口标高，必须符合设计要求；一、井筒中心坐标、井口标高，必须符合设计要求；二二、与与井井筒筒相相连连的的各各运运输输水水平平巷巷道道和和主主要要硐硐室室的的标标高高，应应符符合合设设计规定计规定 三、井筒的最终深度，应符合设计规定；三、井筒的最终深度，应符合设计规定；四、井筒内半径的允许偏差：四、井筒内半径的允许偏差：当当采采用用混混凝凝土土或或砌砌块块支支护护时时，有有提提升升装装备备的的应应为为50mm50mm，无无提升装备的应为提升装备的应为50mm50mm。井筒建成后的总漏水量，井深大于井筒建成后的总漏水量，井深大于600600米的，不得大于米的，不得大于10m10m3 3/h/h，井壁不得有，井壁不得有0.5 m0.5 m3 3/h/h以上的集中漏水孔。以上的集中漏水孔。.10立井施工质量及安全控制质量控制主要项目：质量控制主要项目：序号检 测 项 目检 测 手 段1井筒十字中心线及井筒中心线7秒导线2标 高四等水准仪3钢筋、水泥、添加剂、防水剂复检、砂、石含泥量、砼配比有资质的检测单位进行4井壁砼强度抗压强度试验机5井壁砼平整度直尺6井壁砼接茬尺 量7井筒涌水量容积法.10立井施工质量及安全控制安全控制主要项目：安全控制主要项目：立井防坠 链接“立井十三条”机电设备管理爆破管理井帮管理通风管理井内伞钻、挖机、抓岩机、三盘的设置、运行、维修安全措施灾害预防及危险源管理冬、雨季施工井内降温：印度一立井项目采用过冰块降温措施。国内有生产制冷机组，可以在地面形成冷风，再通过风机送风至井下。.10立井施工 质量及 安全控制现场技术文件编制目录序号措施分类措施名称备注1安全预防治理年度灾害预防计划2重大事故应急救援预案3雨季“三防”及冬季“五防”措施4立井井筒施工防坠安全措施6大临工程稳绞设备基础施工安全技术措施7稳绞设备安装与拆除施工安全措施8两台（天轮平台、二平台）安装与拆除施工安全措施9临时变电所施工及拆除安全技术措施10提升、悬吊钢丝绳缠绳安全技术措施11提升钩头安装专项安全技术措施12凿井两盘（封口盘、吊盘）安装与拆除施工措施13安装与操作采用木楔固定吊盘专项安全措施14绞车、稳车及抓岩机换绳安全措施15伞钻操作规程16中心回转与挖掘机配套操作措施含挖掘机上下井注意事项17井筒风、水管路安装拆除措施18井口、井下使用电焊、气割安全技术措施19整体金属下行模板安装与拆除安全技术措施21井筒施工井筒井颈段掘砌施工安全技术措施包括锁口及试挖段22井筒基岩段掘砌施工安全技术措施23井筒施工过特殊地层施工安全技术措施24井筒施工采用380V电源放炮专项安全措施25井筒工作面探水注浆施工安全技术措施含伞钻探水措施26壁后注浆施工安全技术措施27井筒相关硐室施工安全技术措施.11立转平临时改绞临时改绞方式（3种）：1、罐笼改绞.11立转平临时改绞临时改绞方式：2、箕斗改绞.11立转平临时改绞临时改绞方式：3、混合改绞.11立转平临时改绞临时改绞井底转运方式：罐笼改绞：罐笼改绞：矿车装载矸石入罐笼，人员材料由罐笼提升。箕斗改绞：箕斗改绞：矸石通过胶轮车、皮带等装箕斗。辅助提升需由另外的井筒承担。混合改绞：混合改绞：矸石通过胶轮车、皮带等装箕斗。人员材料由罐笼提升。优选方案（张庄、经庆河）.11立转平临时改绞张庄铁矿副井混合改绞实例：断面布置图.11立转平临时改绞张庄铁矿副井混合改绞实例：井上、下立面布置图.11立转平临时改绞红庆河煤矿二号风井混合改绞实例：断面布置图.11立转平临时改绞红庆河煤矿二号风井混合改绞实例：井上立面布置图.11立转平临时改绞红庆河煤矿二号风井混合改绞实例：井下立面布置图.11立转平临时改绞红庆河煤矿二号风井混合改绞实例：井下立面布置图.12 12预算编制说明预算编制说明一、一、编制依据：1、煤炭建设井巷工程消耗量定额（2007基价）、煤炭建设井巷工程辅助费综合定额（2007基价）、煤炭建设工程施工机械台班费用定额（2007基价）。2、煤炭建设工程费用定额（中煤建协字201172号文）。二、二、预算编制方法：1、直接工程费：按2007基价定额计算（其中人工定额基价执行中煤建协字201254号文）。2、企业管理费、利润、组织措施费、规费：按中煤建协字201172号文计取（其中社会保障费按煤炭工业徐州工程造价管理站批复文件计取）。3、税金：按施工所在地实收税率计取。4、人工、材料价差：（1）人工单价：按煤炭工业徐州工程造价管理站批复文件计取。（2）材料单价：按市场单价计取（其中甲供材料按甲供单价计取）。5、凿井措施工程费：按煤炭建设凿井措施工程费概算指标计取。6、机构迁移费：按实际发生计取。.