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进一步提升技术水平实现高效化炼铁 今年前10个月，我国产铁4.96亿吨，比上年同期增长8.27%；高炉生产技术也取得了长足进步。前3个季度全国重点钢铁企业高炉焦比为369kg/t，喷煤比为149kg/t，热风温度为1156，达到历史最高水平。首钢、宝钢等企业的一批高炉的部分技术经济指标已达到国际领先水平。但是，我国仍有一批落后的小高炉在生产，炼铁技术发展不平衡。随着高炉大型化的发展，对焦炭质量的要求日益提高，主焦煤的短缺已阻碍了我国高炉大型化的进程。我国大力推广捣固炼焦、干熄焦、煤调湿等技术，以期解决主焦煤资源短缺的问题，满足高炉生产需要。调高喷煤水平 突进结构优化近5年来，我国炼铁工业高速发展，全国铁生产量从2005年的3.43亿吨增长到2009年的5.43亿吨，增长了2.00亿吨，增幅达58.18%。今年前10个月全国产铁4.96亿吨，比上年同期增长8.27%，预计全年可接近6亿吨。表1为全国重点钢铁企业高炉技术经济指标。目前，我国有1400多座高炉，其中大于1000m3的高炉有260多座，大高炉中约有1/3的炼铁技术已达到国际水平；但是，约有1/4的炼铁产能属于应淘汰的落后产能。重点钢铁企业高炉焦比不断下降。从表1可以看出，近5年高炉焦比下降了38kg/t。今年前3个季度，重点钢铁企业高炉焦比为369kg/t，比上年下降了4kg/t。焦炭质量改善是焦比下降的重要支撑。炼铁精料技术水平对高炉生产指标的影响率约为70%，高炉操作水平的影响率仅为10%，炼铁企业管理水平为10%，设备因素为5%，外部条件（供应、动力、上下工序等）为5%。在高冶炼强度和高喷煤比条件下，焦炭质量水平对高炉指标的影响率为35%左右。焦炭质量变化对炼铁生产的影响见表2。从表2可以看出，焦炭质量指标中M10的变化量对高炉生产指标的影响最大。因此，炼铁工作者应关注M10数据的变化。M10指标是焦炭抗碎指标，如果焦炭该指标不好，在高炉冶炼过程中易粉化，产生较多粉末。焦炭粉末多会使高炉炉料透气性变差，压差升高，风量减小，不允许多喷吹煤粉；同时，粉末增多，也容易被高炉煤气带出炉外，造成高炉除尘灰中含碳量增加，以及焦炭的高炉利用率下降，焦比升高；会使炉缸内焦炭粒度变小，甚至会有较多的焦末，炉缸不活跃，高炉鼓风吹不透炉缸中心，产生炉缸中心堆积。表3为历年来重点钢铁企业焦炭指标。从表3可以看出，近5年来我国重点钢铁企业焦炭质量得到改善（只有含硫量升高）。2008年上半年因钢铁市场需求强劲，钢、铁、材、焦产量增幅较大，造成煤炭供应紧张，焦炭质量呈下降态势，这属于不正常的生产状态。由表2、表3可以看出，焦炭M40在5年内提高了2.20%，可使炼铁焦比下降11kg/t；M10下降0.18%，可使焦比下降6.3kg/t；灰分下降0.27%，可使焦比下降11.12kg/t；硫含量升高0.06%，会使焦比升高3.7kg/t。综合计算，近5年炼铁焦比下降38kg/t，其中焦炭质量改善对高炉焦比下降的贡献为23.72kg/t。重点钢铁企业喷煤比提高。提高喷煤比是炼铁系统结构优化的中心环节，是世界炼铁技术发展的主流。高炉喷吹煤粉是节约焦炭、降低炼铁成本的重要措施之一，同时可以改善钢铁工业能源结构，缓解我国主焦煤资源短缺的困难。多喷煤，少用焦炭，就可以少建焦炉，从而降低炼铁系统的建设投资和生产运行费用，并减少焦炉生产过程中对环境的污染，同时还可大大提高劳动生产率，增强企业的市场竞争力。前3个季度重点钢铁企业喷煤比为149kg/t，比2005年提高25kg/t，达到历史最高水平。实现高炉喷煤比大于200kg/t的技术措施有：高风温（1200）；低渣量（渣铁比300kg/t）；富氧鼓风（富氧率4%）；脱湿鼓风（湿度6g/m3）；炉料透气性好（优化布料，实现煤气流分布均匀，矿石冶金性能好，原燃料转鼓强度高等）；进行无烟煤和烟煤混合喷吹，各风口喷煤量均匀；喷吹煤性能高（煤粉粒度-200网目80%，燃烧性、流动性、可磨性均好，发热值高，有害杂质少等）。重点钢铁企业热风温度不断提高。从表1可看出，重点钢铁企业高炉热风温度连年提高，且增幅较大，有力促进了炼铁焦比的不断降低。高风温是降低焦比的有效手段。热风温度提供的热量是由45%高炉煤气燃烧所换来的，且钢铁企业内拥有大量的高炉煤气。因此热风是炼铁系统廉价的能源，应进行充分利用。高炉炼铁所需要的热量有78%是由碳素（焦炭和煤粉）燃烧提供的，有19%是由热风来提供的，约3%是由炉料化学热提供的。炼铁工作者应重视并发挥高风温的降焦比作用。前3个季度重点钢铁企业高炉热风温度为1156，比上年下降4，出现近年来的反常现象。高炉大型化进程加快。我国现有高炉1400多座，大于1000m3容积的高炉约有260多座，比例结构见表4。今年新建高炉24座，预计2011年投产的高炉有23座。大高炉在生产成本、折旧费用、吨铁能耗、维修费用、人工成本、寿命、劳动生产率等许多方面比中小高炉有较大优势；如在同等生产条件下，大高炉的燃料比一般要比中小高炉低50kg/t-80kg/t。由于种种原因，大高炉的优势尚未完全发挥；加上一些地方保护主义的存在，导致我国淘汰落后小高炉工作进程缓慢。目前，存在一种误导，认为小高炉利用系数高，需要给予纠正。现在，小高炉在设计上是采用小炉容、大炉缸的方式建设，这就导致利用系数的统计数据失真。科学评价高炉利用系数要改变过去只用炉容来进行计算，应当采用将高炉炉容除以炉缸面积得出的数值，再科学计算高炉系数，即铁产量（炉容炉缸面积）=高炉利用系数。按此计算办法，450m3高炉利用系数4.0，也就相当于4350m3高炉利用系数2.2。资源紧缺、原料价格上涨严重影响炼铁工业发展。去年我国进口铁矿石6.27亿吨，对外依存度超过了60%。去年进口焦煤3449.3万吨；今年上半年进口2234.39万吨，平均单价145.96美元/吨，比上年提高17.56美元/吨。去年我国大量进口低品位铁矿石（共进口低于55%品位的铁矿石约6000万吨），造成炼铁能耗提高，污染物排放增加，应当限制60%以下品位铁矿石的进口。客观分析巨型高炉炉料要求 实现生产高效化高炉炼铁要以精料为基础。高炉炼铁每一项技术经济指标的实现，均要有一定的技术支撑条件。高炉生产不顺，大多数情况下都是由炼铁炉料质量变差所引起的。4000m3以上容积的高炉要求有苛刻的炉料质量，要努力满足巨型高炉对原燃料高质量的要求，才能实现高炉高效化。根据我国现有铁矿石和炼焦煤的资源状况，为减少对进口铁矿石和炼焦煤的资源依赖，我国新建高炉炉容在2500m3左右为宜。根据我国主焦煤短缺的现状，建议适度控制建设巨型高炉数量，避免进口煤炭像铁矿石那样涨价。建设大高炉和高炉扩容首先要改善原燃料条件，否则大高炉难以达到高效。1000m3以下容积的高炉用焦炭质量不必追求焦炭热性能指标。 -全文完-