常胜煤矿联合试运转报告保障措施.doc

陕西省府谷县三道沟乡常胜煤矿联合试运转方案及安全保障措施陕西省府谷县常胜煤矿二O一一 年八月十六日 第一章 矿井概况一、设计概况府谷县三道沟乡尝试煤矿属多并整合矿井，由原三道沟乡常胜煤矿和三道沟乡常胜煤矿阴塔井整合而成。设计生产能力为45万吨/年，井田可采储量625.2万吨，服务年限10.7年。主采煤层5-2煤。矿井采用斜井但水平开拓，中央并列抽出式通风，即主、副斜井进风，回风斜井回风。投产设计以一个炮采悬移支架工作面和两个掘进面，保证矿井设计生产能力。二、建设情况常胜煤矿资源整合方案于2009年6 月正式开井建设。经过25个月的建设，矿井通风系统、压风系统、提升运输系统、供电系统、给排水系统、消防洒水系统、监测监控系统、地面辅助生产系统等均已按设计要求安装调试完成。由于该矿主斜井、副斜井、斜风井以及安全出口已经形成，5-2煤层三条大巷沿井田中央送至西北部边界，设计利用原有三条大巷，先采5-2煤层，即沿大巷两侧布置工作面后退式开采，5-2煤层划分两个盘区，即沿上覆5-1煤层采空区边界线划分，5-2煤层一盘区位于井田南部，二盘区位于井田西北部。普采面501炮采悬移支架工作面布置在主斜井井底西侧附近，工作面支护、运输、安全监控等各系统均已安装调试完成。三、劳动组织及培训常胜煤矿现有职工347人，有矿长、总工程师、生产矿长、安全矿长、经营矿长各一名，下设办公室、生产技术科、地测科、通风科、安监科、机电科、调度室、劳资科等机关管理科室，各工种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训，特殊工种经培训考核全部持证上岗，基本满足生产需求。四、管理制度按照各级要求，矿上不断完善修订了各项管理制度，主要制度有：常胜煤矿安全管理制度、常胜煤矿岗位责任制、常胜煤矿开掘工程验收管理细则、常胜煤矿井巷工程质量管理细则、常胜煤矿地质测量工作管理规定、常胜煤矿“一通三防”管理规定、常胜煤矿皮带运输管理规定、常胜煤矿爆破材料管理规定、常胜煤矿各级领导带班管理制度、常胜煤矿安全协议制度、常胜煤矿监测监控管理制度、常胜煤矿井口检身制度、常胜煤矿劳保用品管理制度等，涵盖了生产组织、安全管理、安全质量标准化生产环节的各个方面，能够基本满足安全生产的需要。第二章 联合试运转时间及组织机构一、联合试运转时间及目标常胜煤矿联合试运转计划于2011年10月8 日进行，联合试运转运转期为三个月。运转期间，矿井各生产系统按试运转措施及操作规程规范操作，以设备的监测和调试以及矿井各系统的协调为目的，以生产为辅助，努力发现问题并及时解决问题。了解设备性能，掌握设备各项参数，积累基础数据，为矿井正式投产服务。联合试运转经过各项验收合格后方可结束。二、联合试运转组织机构及保障措施为保证矿井联合试运转期间生产能够安全有序地进行，及时处理试运转期间可能出现的设备故障，及时有效地防范可能出现的事故，加强建设、施工、设计、监理等单位之间的协调，特成立常胜煤矿联合试运转工作领导小组。组长：方秋红（矿长）副组长：廖卫东（总工） 杜全海（机电矿长） 朱艳军（生产矿长） 戈世明（安全矿长） 朱迈清（财务总监）成员： 郭 瑞（调度室主任） 武保林（监检科长） 杨达举（生产技术科长） 刘永胜（机电科长） 徐付元（皮带队长） 郭国清（采煤队队长） 王春海（综掘队队长） 韩福义 （财务科长）联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由每日矿级值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作（一）领导小组职责1、调度室要建立联合试运转期间专用记录台账，详细记录联合试运转期间各系统出现的问题，影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况记录。2、当日值班矿级领导要坚守工作岗位，随时协调指导工作3、当日值班领导对出现的问题要及时组织人员处理，并通知各级矿领导及时赶到现场。4、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以上的人身事故必须及时向组长汇报，由组长组织处理。对人身及三级以上的人身事故按有关规定及时向上报告，根据事故原因，需起动应急预案的，立即启动常胜煤矿事故应急救援预案。 5、负责和煤场之间的协调，联系工作，保证煤流畅通。（二）根据联合试运转工作需要，成立以下生产小组，分别负责各自区域和联合试运转工作。1、机电运行组 组长：杜全海 副组长：刘永胜 成员：机电科、机电队、运输队及安装施工单位 职责： 负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）矿井供电、井下辅助运输设备的日常检查、维护、准备检查使用的仪器、仪表及工具。 按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加试运转人员学习有关规程、规范、标准、设备技术规格、性能和操作方法。 负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经过培训合格并持证上岗。 负责填写各系统设备时运装期间的运行记录，并形成完整的资料。 2、通风安全组 组长：武保林 副组长：杨达举 成员：通风科、安监科人员、通维队 职责： 负责矿井通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作。 负责完善井下防隔爆设施、防尘设施、并进行监督检查。 负责试运转期间的安全监控检查工作。 负责各岗位人员按要求配备，特殊工种必须持上岗。 3、采掘组 组长：郭国清 副组长：杨达举 成员：生产技术科成员及采掘区队队长 职责： 负责501普采面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写。负责采掘区队的作业现场安全管理、斜巷运输管理，安全设施 齐全、完好。负责各采掘区队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理。负责局部通风机的管理及局部通风机的日常维护； 4、技术保障组组长：廖卫东 副组长：杨达举 成员：机电科、地测科、技术科有关技术人员，各区队技术员。 职责： 负责试运转期间各类技术措施的编制、审批、贯彻工作。 对试运转期间各类技术问题的研究，制定解决方案。 指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。 5、防治水组 组长：廖卫东 副组长：杨达举 成员：地测科相关人员 职责： 负责矿井防治水工作，重点是掘进面的探水工作，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针。 负责首采面的地质素描及矿压监测。 6、物资供应及后勤组 组长：刘志英 副组长：朱迈清 成员：办公室、财务科、供应科人员 职责： 负责运转期间的材料、配件、应急物资的供应。 负责地面易燃易爆物品的管理。 负责试运转期间资金筹措及落实到位工作。 7、通讯及安全监控系统组 组长：杜全海 副组长：郭瑞 成员：办公室、调度室相关人员 职责： 负责矿井通讯、安全监控系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要。 负责安全监控系统的试运转记录填写。第三章 矿井主要生产系统试运转方案第一节 试运转程序一、在设备启动前，采用仪器等进行最后的必要的检查和测试。二、以安装单位为主，进行单机空负荷试运转。矿、监理、设计等单位配合，检查、签定机电设备的安装质量，传动、制动、润滑部分、电气绝缘及各类保护等是否完好。三、各系统进行试运转，主要签定各生产系统设备运转的相互关系是否正常，能否满足生产需要。四、以主煤流为主的整个生产系统联合试运转。主要鉴定各系统的联接部位和辅助设备的各个环节是否协调，是否适应安全生产的需要，分空载运转（8h）、半负荷试运转（16h）、全负荷试运转（24h）。五、以矿有关区队为主进行矿井试验生产（一个月），安装单位、设备厂家、设计、监理做好配合工作，主要考核生产系统的关联部位和生产配套工程的每个环节的协调状态，生产组织是否适应工作需要。 第二节 各系统生产能力和设备试运转情况一、主斜井提升能力和设备运转情况本矿井下总运输大巷和主斜井合用一条DJS120/50/160型固定胶带输送机，电压380v，功率160kw。主斜井断面14.7，斜长270m，2010年11月运转。二、副井提升能力和设备运转情况 井下辅助运输与地面辅助运输单一化，主要承担运料、运送人员及提矸任务。采用WCQ-3D型防爆无轨胶轮车运输，发动机50kw，牵引力30KN，四轮驱动，2011年11月完成试运转三、井下运输能力及设备试运转情况井底车场采用直线布置，主运输大巷与主斜井合并用一条DTS-120/50/160型皮带输送机，电机YBS-4型，功率160kw，电压380V，选用PVG1000S型阻燃整芯输送带。顺槽运输设备为SSJ-800/75型皮带输送机，功率75Kw,电控采用QBZ-80/660开关控制。四、一通三防系统和设备试运转情况（一）、矿井通风 矿井采用中央并列式通风。由主、副斜井进风，斜风井回风。风井安装2台FBCDZ-6-NO18A型对旋轴流式通风机，电机功率90kw，通风容易时期工况为：风量67m3/s，负压811.54Pa，效率87%以上，工作方式为一台工作，一台备用。可实现近控、远控操作同时装有在线监控系统，随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。 矿井通风路线为： 新新鲜风经主斜井（副斜井）总皮带运输大巷（辅助运输大巷）5-2皮带运输大巷501运输顺槽（501辅助运输顺槽）501工作面 清洗501工作面的污风由501回风顺槽5-2回风大巷斜风井主扇风机排出地面 通风系统完全能够满足矿井的通风要求 主通风机已于2008年12月正式运转，风叶角度30/25。由机电队管理，具体按矿井主扇风机技术规范执行。做好运转期间的记录工作，检修及维护工作。及时补充完善制度和规范。联合试运转期间风机在线监控系统人员值守并负责运行。（二）防尘、消防管路系统 矿井主、副斜井工业场地有消防用水取自地面日用消防水池，消防给水管道与生活给水管道用同一供水管网。井下消防洒水由主斜井广场地面生产清水池供给，井下消防管道与井下洒水管道采用同一供水管网，其用水标准符合规定。井下防尘洒水量308m3/d.在井下采、掘工作面，煤仓、溜煤眼上口以及皮带输送机、转载点上均设置防尘喷雾洒水设施。在采煤工作面进、回风顺槽靠近上下山出口30内，掘进工作面距尽头50米内，装煤点下风方向15-25米处、皮带输送机巷、采区回风巷及回风大巷等处设置净化风流水幕，控制巷道中的含尘量，井下消防水量为7.5L/s，井下设有完整的消防洒水系统。 防尘、洒水管路系统已按设计要求完工。并运转正常五、排水能力和设备试运转情况 矿井排水系统利用原有的系统改造，具有独立完整的主、副水仓，设在辅助运输大巷246m处，泵房安装3台水泵，型号为MD25-303，电动机功率15kw，中央水仓容量790m3,2趟排水管路经主斜井排至地面，该系统经过运转和调试，一切正常，且能满足矿井安全生产需要。六、压风系统和设备运转情况 矿井压风机房设于主斜井上方工业广场，现有压风机2台，型号为OGLC-55A型单螺杆压缩机，供风量为8.35m3/min.配套电机55kw，经主斜井直径68mm无缝钢管向井下各采掘工作面供风，同时确保矿井压风自救系统24小时有风，经检测用风量满足矿井需要。七、供电系统 矿井采用两回LGJ95型供电线路引自三道沟前阳湾10KV开闭所。线路长2km。 矿井选用两台S630/0.4kv，630KVA型变压器分列运行，二回10kv下井电缆由工场地10kv变电所不同号母线端馈出，用MYJV22-10kv 350mm2的电缆沿主斜井引至井下中央变电所，长度750m。矿井变压器容量2560KVA两台，矿井设备装机总容量2170.95kw，矿井运行设备总容量1073.41kw，矿井最大涌水时总负荷21kw。 经运转，井下电气设备和选型符合防爆要求，有接地，过流、漏电保护。八、通讯系统 矿井生产管理和生产调度采用行调合一的数字程控调度总机，容量为80门，在各工作面，机电硐室，井下各主要工作场所，地面各办公场所之间实现电话通讯，满足矿井生产需要。另外，矿井设有KJ110型煤矿综合监控系统，实现了对矿井重要生产要素的采集、传送、显示、储存等诸多功能九、地面生产系统 本矿采用总运输大巷与主斜井共用一条皮带机直达地面的运输系统，原煤经主皮带输送机卸入筛分车间振动筛，中块以下转入地面移动式皮带输送机集中堆放，大块经筛分后就地储存。最后由地面装载机将各级产品煤装车外运，露天储煤场加装防尘网。煤矸石从筛分车间人工选出后，由汽车外运到300m外的矸石场填埋。 地面辅助运输系统简单，该系统由运输队管理，全面负责井上、下的辅助运输工作，保证生产正常。十、监测监控系统 矿井选用北京煤科总院设计安装的KJ110N型煤矿安全监测监控系统，设计在炮采工作面、工作面主运输顺槽、回风顺槽测风站、掘进工作面、风门、风机设置相应的传感器，其中监测分站10台，其中瓦斯传感器10台，温度传感器3台，风速传感器6台，开停传感器10台，负压传感器2台，风门传感器4台，烟雾传感器3台，一氧化碳传感器6台，传感器的设置数量和功能符合设计要求，满足生产需要。 十一、采煤工作面系统（一）联合试运转工作面概况501工作面为矿井首采工作面。该面平均可采走向长度500m，低斜长度110米，煤层近水平，平均厚度3.2米，采煤方法为走向长壁后退式炮采采煤法，选用2L15-34型整体顶梁悬疑液压支架，设备及配套电气设备已于2011年6月底安装调试完毕，工作面设备具备运转条件。（二）工作面联合试运转方案1、总体施工工艺顺序设备运转前检查单机试运转空载联合试运转、验证配套关系全载联合试运转、试生产。2、设备运转前检查对乳化液泵站检查。检查刮板输送机。对支架调试检查。对皮带机检查。对顺槽电气设备检查。3、空载联合试运转根据安装质量标准和设备试用说明书要求对整个工作面设备进行全面仔细检查，确认安全无误后，由采煤队负责人下令开始联合试运转，分别按顺序依次启动皮带机、刮板输送机、启动乳化液泵站，进行联合空载试验。4、试运转期间，要根据说明书掌握设备操作程序，验证设备连续运转性能，根据设备配套设计逐项验证配套关系，主要包括支架的控顶情况，工作面刮板输送机与转载机尾的配套关系及端卸情况，转载机头与皮带机尾的配套关系及卸载情况，发现问题及时停车处理。5、重载联合试运转、试生产。（1）重载联合试运转、试生产前应做好以下准备工作。两顺槽水幕、喷雾、转载点喷雾等防尘设施要到位，完善通风系统，确保工作面风量；两顺槽备足试生产油脂、材料、配件；两顺槽电缆吊挂整齐、开关上架，信号、按钮、上盘吊挂，设备完好到位；皮带顺槽根据工作面预测最大涌水量砌好泵窝，安装好水泵和排水管路，吊挂整齐；两顺槽上下山超前支护安设标准到位，装好矿压观测仪；对各设备、缆线、信号、按钮等全面仔细检查一遍，确保完好可靠；对工作面工业卫生彻底清理，溜子推直，支架移直。（2）重载联合试运转、试生产工艺。开机顺序：先依次启动顺槽皮带顺槽刮板机采面刮板机，再启动乳化液泵站。采煤工艺按501工作面回采作业规程要求执行。设备重载运转时应注意做到以下几点：A、每次开机前要严格检查设备完好状况；B、观察设备连续运转性能，如升温、噪音、平稳性；C、检查验证各落煤点的塔接情况；D、观察顺槽皮带的负载运行状况（有无跑偏、打滑、撕裂）；E、观察刮板运输机有无卡链、漂链、跳链，刮板链与链轮啮合现象、拉回煤现象；F、各设备负载运行应按25%、50%、75%逐级加载试运行。第三节 掘进工作面生产准备情况为保证试运转期间采掘接替，矿上将采取措施，加大掘进力度，确保试生产后期采掘关系正常，符合国家正式投产标准要求，具体为502顺槽综掘，皮带巷炮掘一个。 第四章 联合试运转期间安全保障措施常胜煤矿在联合试运转期间，必须严格按章作业，所有单项工程在作业前必须编制作业规程及安全技术措施，严格培训工人，上岗必须持证。若发生灾害事故，需立即按程序汇报，并启动常胜煤矿2011年度事故应急救援预案及常胜煤矿2011年度矿井灾害预防及处理计划。 第一节 顶板管理、矿压观测安全措施一、矿井顶板管理的重点顶板管理是我矿灾害预防的一个重要方面，采掘支护必须严格执行三大规程，严禁“三违”作业。二、预防顶板事故的主要措施 根据煤矿伤亡事故统计资料，顶板事故占70以上。虽然我矿5-1和5-2煤层顶板属中等较稳定型，有利于井下开采，但也同时带来空区大面积悬顶和较大危险，因此，预防顶板事故应作为我矿安全管理的重中之重。 结合试生产期间采掘部署，预防顶板事故应加强以下几方面措施（一）采煤工作面顶板管理1、首先要认真编制切合现场实际的采煤工作面作业规程。依据现场情况变化，不断进行修改、补充。2、制定并严格落实工作面初采初设安全技术措施，成立初采初设领导组现场跟班作业。3、抓紧工作面工程质量，支架必须完好，初撑力满足要求，发现坏梁柱要及时跟换并外运，必须有支架防倒防滑措施。4、超前支护支柱要有防倒措施，铰接顶梁接顶背实。5、加强两巷端头支护，及时人工强制放顶，并制订各项安全措施。（二）掘进工作面顶板管理1、必须选取合理的前探梁临时支护，严禁空顶作业。2、严格执行敲帮问顶制度，严格按照掘进工作面作业规程要求操作。3、严抓工程质量、严禁超挖欠挖。4、巷道过断层破碎带时，要采取短掘短支护特殊措施。三、矿井顶板事故的处理。1、明确冒顶区范围和被埋压、堵截的人数和位置。2、积极恢复冒顶区正常通风，若一时无法恢复时，可利用水管、压风管对埋压、堵截人员输送压缩空气。3、坚持由外向里的顺序清矸支护，严禁“三违”。4、尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态，不得乱刨、乱挖。5、被睹事故发生后，应沉着冷静，呆在顶板较好的地方，根据线现场情况采取自救措施。6、躲避待救期间，要经常发出求救信号。7、在发生冒顶堵人事故外的其他人员，应立即报告当班跟班领导和调度室，迅速组织人员抢救。四、矿压观测在试生产期间，必须严格按设计要求布置矿压观测，收集和整理资料，总结矿压显现特点，为安全生产提供技术资料。第二节 机电设备管理及操作安全措施一、机电事故的预防（一）在机电设备的操作、检修工作必须经过专门培训，持证上岗。（二）严格执行煤矿三大规程及紧急救护等相关知识。（三）做好夏季防雷工作，雨季来临之前对全矿供电线路及建筑场避雷装置认真检查，确保安全可靠。（四）做好冬季防风雪工作，对全矿供电线路、拉线紧固程度进行检查。（五）逐台件检查井下电气设备、杜绝失爆现象。（六）定期检查各台设备的保护装置，做到灵敏可靠（七）对主风机定期检查，坚持倒台运转制度。（八）严格执行送电确认制度，检修时，一人检修，一人监护，在手柄上挂“有人工作严禁合闸”警示牌。（九）检修电气设备时，先对电源控制开关停电、闭锁、挂牌、检查瓦斯，并派专人看管，经确认无误后，方可对检修的设备进行停电、验电、放电、短路接地，最后检修。（十）严禁采用电话预约或利用他人停电等方式进行检修。（十一）其他未尽事宜以煤矿生产规程为准。第三节 一通三防安全管理措施一、矿井通风安全管理措施（一）严格执行以风定产原则，严禁微风和无风作业。（二）优化通风系统，合理调整分配风量，通风设施布置合理。（三）严格瓦斯管理制度，三簿、一牌记录清楚，加强通风旬报制度，相关人员认真审查、签字。（四）加强安全监测系统管理，维修和保养、布置合理（五）爱护通风设施，严禁随意破坏。二、防瓦斯的主要措施1、按规定要求配齐、配足相关专业人员和各种仪器、仪表。2、严格落实责任，严防瓦斯事故的发生。3、发生瓦斯异常，立即停止作业，撤出人员并向调度室汇报。4、实行通风安全调度制，严格执行瓦斯管理制度。三、防止瓦斯积聚措施1、必须保证井下各工作地点有足够的风量和风速，瓦斯浓度在规程规定的范围之内，各种通风构筑物符合要求，减少漏风。2、及时处理局部积存的瓦斯，采面上隅角瓦斯积聚小于3时用导风板把风吹散，大于3%时用局扇吹散。顶板冒落间和断层处用导风板吹散，必要时可用局扇处理。顶板层状瓦斯积聚可加大风量，提高风速0.5-1.0m/s以上，停风的盲巷要设置栅栏揭示警标。3、加强局扇管理，严禁随意停开，严格执行瓦斯检查制度。四、防瓦斯爆炸措施1、杜绝一切非生产性火源入井，加大井口检身力度，井口房、通风机房20米范围内严禁烟火。2、严格明火管理，严格炸药、雷管，放炮制度管理，杜绝电气失爆，坚持使用检漏断电器，煤电钻综保、风电瓦斯闭锁。3、严格控制井下电气焊，按要求打眼、放炮，保证封泥量符合要求。4、坚持以风定产原则，消灭不合理扩散风，串联通风、杜绝循环风。5、加强通风设备检查和维修，严禁无风微风作业。6、执行瓦斯巡回检查和请示报告制度，发现问题及时处理，严禁各班漏检。7、局扇实行“三专两闭锁”，安装停开监控设备，确保正常通风。8、通风系统力求简单，入井人员要明确避灾路线图。9、严禁明火放炮，电缆要消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。10、巷道贯通必须制定专门措施。五、防尘安全措施1、采掘面及各转载点防尘喷雾洒水设施必须安全有效。2、通风科制定煤层冲洗制度，划分责任区域，并严格执行。3、及时完善井下防尘洒水系统，有效综合防尘；掘进面要采用水炮泥，放炮前后喷雾洒水。4、管理好防隔爆水棚。5、采煤工作面两顺槽按设计要求设置净化风流水幕。6、各巷道要定期清扫、冲洗煤尘。六、防火灾安全措施1、严格执行井口检身制度，严禁烟火入井。2、雷管编号管理，严格坚持火工品领用、发放和回收制度。3、杜绝明火放炮，坚持使用炮泥，机电硐室、皮带机头机尾要配齐灭火器材。4、井下巷道供水消防管路畅通、水量充足，地面要害场所严禁烟火。5、井上、下各处消防材料要由安检、保卫科定期检查6、加强地面电气设备及高低压线路、锅炉压力容器管理7、井下使用的润滑油、棉纱要放在带盖的铁桶内8、井下主要硐室、场所配齐防火材料及灭火工具9、严禁放明炮、糊炮，坚持使用水泡泥 第四节 矿井安全监测监控一、安全监测系统由调度室统一管理，配足人员。二、按规程要求布设各种监控探头，并实现超限断电功能。三、明确瓦斯报警点、断电点、复电点的设置。采煤面回风巷：报警浓度0.5，断电浓度0.8，复电浓度0.8掘进工作面：报警浓度0.5，断电浓度0.8，复电浓度0.8四、传感器出现故障处理方案1、每七天对瓦斯传感器调校一次，超限断电功能测试一次。2、传感器出现故障时，立即停止回风流中非本质安全型电源，停止工作3、瓦检员要坚守岗位，实时监测，及时汇报瓦斯情况。4、及时跟换故障探头。第五节 防治水安全措施一、严格执行：“预测预防、有疑必探、先探后掘、先治后采”原则，采取物探、钻探相结合的综合防水措施。二、高度重视矿井地工作，成立专门防治水队伍，专人负责。三、严格做好地质、水文资料的收集和水害预测预报工作。四、坚持对采掘面逐头逐面进行水害预测评价，做到不评价不生产，不治理不生产，确保施工安全。五、每旬对排水系统、防水措施、钻探设备进行严格检查一次，发现问题及时处理，大力开展防治水隐患排查活动。六、严格执行煤矿三大规程，严禁乱挖乱掘保护煤柱。七、制定水灾应急预案，每个井下人员必须熟悉水灾避灾路线。第六节 爆破安全措施一、所有接触爆破材料的人员必须穿棉布衣服或抗静电衣服。二、严格执行井下放炮管理制度，杜绝“三违”。三、必须按煤矿安全规程第311、312、314条运送爆破材料。四、爆破工必须经过专门培训，持证上岗，坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。五、井下爆破材料必须符合煤矿安全规程的规定，不同厂家的炸药、雷管不得混合使用。第七节 运输安全措施一、每年对矿井四大件进行一次性能测定，每年对排水系统进行一次联试运转，对高压电缆进行一次耐压试验，对变压器进行一次检测和探查。二、皮带运输综合保护齐全且灵活可靠。三、电气设备的各种保护齐全有效。四、皮带司机、信号工必须经定期培训，严格按规程操作。五、副斜井无轨胶车的闸、灯、警铃、紧急制动齐全有效，不得超速、超载运行。六、配齐消防灭火设施。七、每年对主皮带进行检修一次。八、夏季来临之前，做好防雷措施，冬季做好防冻工作。第八节 避灾路线一、避灾原则和基本要求（一）发生火灾及瓦斯、煤尘爆炸的事故避灾原则沿风流走，以最近的路线进入新鲜风流区。事故地点5-2皮带大巷（5-2辅助运输大巷）总皮带运输大巷（辅助运输大巷）主斜井（辅斜井）地面.（二）发生水灾事故的避灾原则往高处走，到达最近的安全出口。事故地点5-2皮带大巷（5-2辅助大巷）主运输大巷安全出口斜井地面。第十节 地面事故预防处理措施一、每个生产单位必须遵守劳动制度，狠反“三违”现象。二、加强职工安全培训教育，提高自保意识。三、所有设备和设施要定期检查完好程度、定期保养。四、高空作业防坠措施必须齐全有效可靠。五、加强安全用电管理，接地保护灵敏可靠，严防触电事故。六、配备专用救护车辆以备急用。七、成立专门的防火灾、防洪水灾害/机构，由总工统一指挥处置。八、厂区机动车辆严禁超速行驶。第五章 试生产过程中应注意事项试生产阶段是一个特殊历史时期，人和人之间，人和设备之间，设备系统之间都处于磨合之中，必须高度重视。1、加强各项制度的建立和完善。2、加强人员的岗位、技能培训。3、加强劳动纪律和劳动组织，杜绝人员涣散现象。4、加强各种资料的收集和整理，积累人、设备和生产系统之间的数据，为人机和谐提供基础数据。5、加强水文地质资料的收集、整理和分析工作。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)25