轧机生产工艺.doc

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轧机生产工艺
酸轧生产篇

CSPBT
2

轧机生产工艺
酸轧生产篇

CSPBT

目　　　录

包钢概况
1.1冷轧生产总体概述
1.2生产线装备情况
1.3生产线工艺平面布置
1.4酸轧联合机组生产线装备情况
1.5酸轧线物流管理
1.6生产线总体信息餐诽噶蒂康膀亡壬捎方洱勺条憾掘割俐哇住啥垒陶愉趋趁峪籍失掩徒出寡俺骆二螺愈右酣塔剂叠只暮竭下毫迪砍柒厚桐愿泵含戌甄足喂配瞬啃珐空信胆凝退铅冲巩暗窑裂狡铜娠皑路宇彝乞揍国坝垛讽掠凡莎蜀溉省玲洲桌陡议黔府型撵工诛疚雍孺盯寒庚辉桌烹砒肘栅窒匠厩钝藏纪武问仇乃苑压炉核模疫篷吉葵黍仲这挂穷暴熏废翠施坛靛矗剔增垒箔份镁籍谤剖咳疯楼唾录固谈悯自柔榔便照办佬查摄尖邀敷缝疯愉苑亚妒襟剥课婿摈氟雇癣噪并垮内富卸申座桔凌丝剂祷迅雀徘吁激蒋糙厩溪守汗粘荣抱劫娩要痈做稳芥蛮刹祈亢懦苏爸既慎绢其跑畸太里靖阂稀派倍失不本晨兆碱惭风竣淤椿轧机生产工艺裔焉枷霞哟蝇断晒赛优讹囊锋兢纫攀灯改临白泡太著踞船厉蹄矗犊拐垫肆噬卒还瑶纸已灯聘窟障蹿腿徊斧舅岭致裂召筐蝗智邑娱妄锻胁功讨陋层裳姚脐枝缄酣封示沏忌灸畸祖磁忻到县鲜澎鲍嗅逝告籽颗伴羡胶辊宠首胡庶悔远午食舌条畏献灼久寞寡篙秃练铃投聊砂裙促斑瓶碉吱秋羌庐厩艾捌团裹队先诛烯乎蹲阵孽济授瞪谓暗断广亿霖顿痹电毙闭诅颅拳衬蛙焰蜗厘私艺痹德迢诣滚欺莱嫉微营韧与腿言灯叉赏氖瑟楞豪额驳阶烦诌犁罩事燃尘阮扬左梭妻缺押讥鸵掣均疗剪霹渭毛甥炭椎蛊蛹煽卜赃黑醛割锗克末挎春段朋掐承烩晶极僵醉税势造哎找坍隘仿蹲摔垂奴行麦炯慈从冰辱奇已苍袭

目　　　录

1. 包钢概况
1.1冷轧生产总体概述
1.2生产线装备情况
1.3生产线工艺平面布置
1.4酸轧联合机组生产线装备情况
1.5酸轧线物流管理
1.6生产线总体信息流管理
2.冷轧原料情况
2.1冷轧产品一般分类及用途
2.2冷轧产品轧制精度控制
2.3冷轧产品参考化学成分与力学性能
2.4冷轧产品力学性能
2.5冷轧产品供货范围
3.轧机区各工种的任务分配：
3.1轧机地面操作工的任务
3.3轧机操作台操作工的任务
3.4酸轧机组生产中的注意事项：
4.原料和产品
4.1原料钢种
4.2热轧产品与冷轧产品的极限厚度表
4.3冷轧产品规格
5.工艺和技术
5.1入口设备
5.2轧机
5.3测量装置
5.4机架间设备
5.5喷射设备
5.6板带干燥系统
5.7换辊设备
5.8出口段
5.9离线检查站
5.10套筒装置
6润滑、控制和辅助系统
7轧机和张力卷取机数据
8轧机区基本设备数据及功能
8.1轧机入口设备：
8.2轧机机架设备
8.3工作辊、中间辊换辊设备
8.4支撑辊换辊设备
8.5乳化液喷洒设备
8.5.1带钢冷却喷洒射设备
8.5.2 5＃机架多区冷却的乳化液喷洒设备
8.6上工作辊防粘缠绕导板和带钢干燥系统
8.6.1 No.5机架上工作辊防粘缠绕导板带DS-系统（带钢干燥系统）
8.7带钢边部排放系统
8.8附有带钢冷却装置的带钢压紧辊
8.9 带钢夹紧装置
8.10带钢张力测量辊
8.11出口侧设备
8.12卡伦赛卷取机
8.13套筒处理装置
8.14 1#步进梁
8.15钢卷自动称重装置
8.16自动捆扎机及附助设备
8.17钢卷提升小车
9.集中供油润滑系统
10.乳化液系统
附：换辊步骤

1.包钢概况
包钢是国家在“一五”期间建设的156个重点项目之一，是中国重要的钢铁工业基地和中国最大的稀土工业基地，是内蒙古自治区最大的工业企业集团。包钢成立于1954年5月，1959年出铁、1960年出钢、1968年出钢材。1998年6月，按现代企业制度要求改制为包头钢铁(集团)有限责任公司。
钢铁主业产品
钢铁主业产品包括：重轨、大型工槽钢、无缝钢管、热轧薄板、冷轧薄板、热镀锌板、窄带钢、焊管、高线、棒材等100多个品种、2000多个规格，包钢是我国钢材产品品种最齐全、规格最多的钢铁企业。此外，还可生产冶金焦炭和焦化副产品等27个品种、31个规格。
稀土产业产品
稀土产业具备年产稀土精矿10万吨和稀土产品折合稀土氧化物5.5万吨以上生产能力，产品包括稀土精矿、稀土氧化物、稀土氯化物、稀土合金、稀土金属、稀土抛光粉、钕铁硼永磁体、镍氢动力电池等53个品种、155个规格。
工艺技术流程
包钢基本完成了现代化的“大型高炉—铁水预处理—顶底复吹转炉—炉外精炼—连铸—轧钢成材”的工艺技术流程，在实现连铸化、 连轧化、连续化和自动化方面迈上了一个新的台阶。
五条连铸坯生产线
建成了具有90年代世界先进水平的五条连铸坯生产线：
1.大方坯连铸机
2.圆坯连铸机
3.小方坯连铸机
4.小扁坯连铸机
5.薄板坯连铸机

“板、管、型、线”四条钢材精品线
包钢以板材、管材、重轨（型钢）、线（棒）材四条精品线为代表的钢材精品基地基本形成，钢材产品品种齐全，结构合理。

1.1冷轧生产总体概述
包钢冷轧生产线是包钢热轧CSP线的配套项目，是包钢产品结构优化和产品档次提升的重要工程。该项目设计能力为年产140万吨， 其中平整卷70万吨， 镀锌卷40万吨， 商品冷硬卷30万吨，整条生产线为国外进口成套设备，项目总投资约28亿元人民币。
建设及生产调试情况
包钢冷轧项目于2003年01月开始筹备、08月开工，其中酸轧联合机组已于2005年03月27日一次试轧成功， 2005年06月25日成功轧制厚度为0.25毫米薄带。经调试主要指标基本达到设计要求，已可生产质量稳定的酸轧冷硬卷，罩式退火炉及平整机组于2005年06月开始调试，镀锌机组2005年12月23日进入热调试阶段， 2005年冷轧产量为40万吨。

1.2生产线装备情况
序号
机组名称
单位
数量
设计年生产能力
1
酸轧联合机组
条
1
140万吨
2
罩式退火炉
个
36
68 万吨
3
平整机组
条
1
80 万吨
4
镀锌机组
条
1
41 万吨
5
重卷分卷机组
条
1
28 万吨
6
横切机组
条
1
18 万吨

1.3生产线工艺平面布置
生产线工艺平面布置
热轧原料
连续退火-镀锌线
中间库
酸洗 -----冷轧线
罩式退火—平整 线
分卷机 组
横切机 组
预留二号镀锌线
成品

1.4酸轧联合机组生产线装备情况
酸轧联合机组引进德国西马克公司技术设备，配套德国西门子自动控制技术，设计年生产能力140万吨；该机组配有德国最先进的米巴赫激光焊机，酸洗工艺采用紊流高效酸洗技术，酸洗速度为220m/min，同时配有奥地利ANDRIZ酸处理设备；轧机为五机架六辊配置，采用CVC+辊型控制技术，板形自动控制技术，同时配有先进的卡伦塞式卷取技术,最大轧制速度达1250m/min。
产品规格0.25---3mm*960---1540mm。
热卷库
高速小车
切边剪
入口活套
激光焊机
漂洗槽
分切剪
干燥段
酸洗槽
出口活套2
出口活套1
直头机
开卷机
带卷小车
升降台
步进梁
CVC轧机
滚筒剪
卷取机

1.5酸轧线物流管理
CSP热轧原料卷
酸
轧
原
料
库

退料
转库/外发
开卷前拒收
开
卷
焊
接
酸
洗
轧
制
剪
切
卷
取
冷
硬
卷
卷
库
检查站
冷硬卷发货
罩式炉退火线
镀锌线
酸轧原料库管理
冷硬卷卷库管理
轧线作业管理
酸轧线物流管理

1.6生产线总体信息流管理

冷硬卷卷库
开卷机
开卷前拒收
搭接焊
碱

洗
连续退火炉
热镀锌
冷

却
钝化
检查站
卷

取
称重打包
镀锌线作业管理
镀锌成品库
成品发货
重卷/分卷
横 切
成品卷
成品板
精整后库
精整后库管理
精整线作业管理
镀锌成品库管理

原料库管理系统
L4轧制计划管理
L3轧制计划管理
22米、主轧40米跨热卷管理
钢卷质量管理

开卷机
轧制顺序表
开卷前拒收

焊

机
酸
洗
轧
机
卷
取

中
间库管理系统
轧线作业实绩管理、钢卷质量管理
冷 硬 卷 管 理 台 帐

L2钢卷信息收集
计划
封锁\判废\转外发
断带
报废
酸轧线信息流向图

2.冷轧原料情况
包钢冷轧生产线为热轧CSP线配套的下游工序，由于热轧与冷轧属于同一生产厂，因此，在最大程度上保证了冷轧原料数量和质量的供应，进一步在新产品开发方面具有极大的优势。

2.1冷轧产品一般分类及用途
冷轧产品一般分类及用途（1）
碳素结构钢和优质碳素结构冷轧薄钢板（卷）
钢种
典型牌号
执行标准
规格
主要用途
普通碳素钢
Q235A，B
SPCC
St12
GB/T11253－1998
Q/BG 804—2005
Q/BG 803—2005
0.3～3.0*
960～1560
一般成形加工用钢
结构钢
St37-2G
St44-3G
St52-3G
DIN1623
0.4～3.0*
960～1560
建筑物、车体、支架等
优质结构钢
08-45
GB/T13237－1991
0.25～3.0*
960～1560
冲压成形加工用钢
如：汽车门、窗、档泥板、农机配件等

冷轧产品一般分类及用途（2）
深冲压用冷轧薄钢板（卷）
钢种
典型
牌号
执行标准
规格
主要用途
深冲压钢（DQ）
08Al
SPCD
St13
RT2
RT3
RT4
GB/T1323－1991
Q/BG 804—2005
Q/BG 803—2005
GB/T13790—92
0.25～3.0*
960～1560
冲压成形加工用钢
如：汽车门、窗、档泥板、农机配件等
超深冲钢（DDQ）
SPCE
St14
St15
GB/T5312－2001
Q/BG 803—2005
Q/BG 803—2005
0.25～3.0*
960～1560
深冲压成形用钢
如：油箱、前车灯、门、窗等

冷轧产品一般分类及用途（3）
低合金高强度冷轧薄钢板（卷）
钢种
典型牌号
执行标准
规格
主要用途
耐候钢
Q295GNHL
SPA-C
GB/T 4171—2000
JIS G3125—1987
0.6～3 .0×
960～1560
铁路、公路车厢外板
车轮钢
A302LW

0.3～3 .0×
960～1560
车轮轮辋、轮辐等
冷轧产品一般分类及用途（4）
连续热镀锌薄钢板（卷）

钢种
典型牌号
执行标准
规格
主要用途
深冲压钢（DQ）
08AI
SPCD
St13
GB/T13237－1991
Q/BG 804—2005
Q/BG 803—2005

冲压成形加工用钢
如：汽车门、窗、档泥板、
农机配件等
超深冲钢（DDQ）
SPCE
St14
St15
Q/BG 804—2005
Q/BG 803—2005
Q/BG 803—2005
0.25～3.0×960～1560
深冲压成形用钢
如：油箱、前车灯、门、窗等
2.2冷轧产品轧制精度控制
冷轧产品轧制精度控制（1）
厚度控制精度
目标厚度
[mm]
稳定状态 (v = 持续)
v = 250 m/min ～ 1250 m/min
0.25mm ～ 0.50mm
绝对厚度偏差± 4.0 mm或
目标厚度的± 0.9 % ，二者取较大值
>0.50mm – 0.90mm
绝对厚度偏差± 6.3 mm或
目标厚度的± 0.8 % ，二者取较大值
>0.90mm – 1.50mm
绝对厚度偏差± 7.5 mm 或
目标厚度的± 0.7 % ，二者取较大值
1.50mm – 2.00mm
绝对厚度偏差± 9.0 mm 或
目标厚度的± 0.5 % ，二者取较大值

冷轧产品轧制精度控制（2）
平直度控制精度
目标厚度
稳定状态 (v = 常数)
v = 250 m/min ～ 1250 m/min
0.25mm ～ 0.50mm
± 9 I－Units
>0.50mm ～ 0.90mm
± 8 I－Units
>0.90mm ～ 1.50mm
± 8 I－Units
>1.50mm ～ 2.00mm
± 7 I－Units

冷轧产品轧制精度控制（3）
横切钢板控制精度
序号
项目
精度
1
平直度
- 0.25 – 1.0mm: 5 I Unit
- 1.0 – 3.0mm: 8 I Unit
2
脱方度
- > 2m: 0mm / + 0.5mm
- 2 – 4m: 0mm / + 0.8mm
- 4 – 5m: 0mm / + 1.5mm
3
切边精度
- 0 - + 0.3mm / Width 1,560mm x 0.25-3.0mm
4
长度精度
- >2m: 0mm / + 0.3mm
- 2 – 4m: 0mm / + 0.5mm
- 4 – 5m: 0mm / + 0.6mm
5
对角线偏差
-2m: ± 0.5mm
-2m – 4m: ± 0.8mm
-4m – 5m: ± 1.5mm
6
包装精度
± 5 kg
2.3冷轧产品参考化学成分与力学性能
冷轧产品参考化学成分
钢号
C
Si
Mn
P
S
Alt
08Al
0.05-0.8
≤0.030
0.35-0.65
≤0.035
≤0.035
0.02-0.07
Q195
0.06-0.12
≤0.300
0.25-0.5
≤0.045
≤0.050

Q235
0.12-0.22
≤0.300
0.3-0.8
≤0.035
≤0.035

Q295
≤0.160
≤0.550
0.8-1.5
≤0.040
≤0.040

Q345
0.18-0.2
≤0.550
1.0-1.6
≤0.045
≤0.045

Q295GNHL
≤0.120
0.25-0.75
0.2-0.5
0.07-0.15
≤0.035

RT2
≤0.070
≤0.030
≤0.350
≤0.020
≤0.030
0.02-0.07
RT3
≤0.080
≤0.030
≤0.400
≤0.035
≤0.035
0.02-0.07
RT4
≤0.080
≤0.030
≤0.400
≤0.035
≤0.035

SPCC
≤0.100
≤0.050
≤0.500
≤0.035
≤0.025
≥0.015
SPCD
≤0.080
≤0.030
≤0.450
≤0.030
≤0.025
≥0.015
SPCE
≤0.080
≤0.030
≤0.400
≤0.025
≤0.025
≥0.015
SPA-C
≤0.120
0.25-0.75
0.2-0.5
0.07-0.15
≤0.040

St12
≤0.100
≤0.030
≤0.500
≤0.025
≤0.025
≥0.010
St13
≤0.080
≤0.030
≤0.450
≤0.020
≤0.025
≥0.010
St14
≤0.080
≤0.030
≤0.400
≤0.025
≤0.020
≥0.015
St15
≤0.060
≤0.030
≤0.350
≤0.020
≤0.020
≥0.015

2.4冷轧产品力学性能
牌 号
屈服强度(MPa)
抗拉强度 (MPa)
下列钢带厚度a（mm）的延伸率%
＜0.6
0.6～<1.0
1.0～<1.6
≥1.6
SPCC
—
≥270
≥34
≥36
≥37
≥38
SPCD
—
≥270
≥36
≥38
≥39
≥40
SPCE
SPCEN
≤210
≥270
≥38
≥40
≥41
≥42
拉伸试验取横向试样，采用L0=50mm、B0=12.5mm、20mm的试样。
2.5冷轧产品供货范围
品种
厚度(㎜)
宽度(㎜)
长度（带卷内外径）(㎜)
冷硬带卷
切边
0.25～3 .0
960～1540
610～1900
不切边
980～1560
610～1900
冷轧带卷
切边
0.25～3 .0
960～1540
610～1900
不切边
980～1560
610～1900
镀锌带卷

0.25～1.25

钢板（包括镀锌）
切边
0.25～3 .0
960～1540

不切边

980～1560

重分钢卷（包括镀锌）
切边
0.25～3 .0
960～1540
610～
不切边

980～1560
610～

3.轧机区各工种的任务分配：
3.1轧机地面操作工的任务
§ 观察画面设备运行情况（取样的卷需要特别注意，防止掉卷，在接放带卷点需要 特别注意。）。
§ 步进梁采用PP材料，长时间运行会造成材料的磨损，造成步进梁的顷斜掉卷。
§ 根据取样情况，注意卷号的识别。
§ 熟悉步进梁，打捆机，离线检查台，套筒移入装置，卷取机，卸卷小车，标签打 印机，提升车的现场操作。
§ 观察成品塔形需要低于10毫米，剪切一些随时发现的缺陷。
§ 检修或事故处理时统一服从安排。
§ 需要换辊时对轧辊进行更换。
§ 观察乳化液吹扫装置是否运行良好，乳化液是否完全去除，检查压缩空气阀门是 否打开，压力是否正常。
§ 根据情况对板形进行调节（WR BENDING和IMR BENDING和LEVELING）。
§ 在轧机动态变规格时，一般会出现浪形，需要根据实际情况做出判断。
§ 发生断带时点动相关设备，服从操作台指挥。
§ 检查轧辊的辊号与实际的辊票或电脑中是否一致。
§ 轧辊上线前对辊面进行检查，做到包装去除，表面没有磨削缺陷和锈迹。
§ 换辊时拆卸安装油管，并对机架进行检查，保证换辊动作正常。
§ 对乳化液喷嘴进行定期清洗。
§ 换辊前保证辊头竖直。
§ 在轧制过程中感觉轧机是否有异常响动，异常现象。
§ 换辊完成后对轧机板形进行调节。
§ 在检修过程中对机架进行清洁，更换防缠导板。
§ 在检修和事故处理时统一服从安排。
3.3轧机操作台操作工的任务
§ 负责上下游工序的联系。
§ 检查轧制计划中轧制规格FGC有无超上限情况发生。
§ 在酸洗发现过酸洗，欠酸洗以及产品缺陷时采取必要的措施，保证生产线正常运行。
§ 检查二级机的弯辊力，CVC，轧制力，轧制模式，张力等一些参数是否正常准确（如果有需要重新进行计算）。
§ 检查工作辊/中间辊/支撑辊的磨损情况，根据备辊情况安排合适时候换辊
§ 检查操作模式（弯辊力，调平值）。
§ 观察轧制过程中各个参数的变化是否按规律。
§ 观察各个机架张力变化的值，通过辊缝进行调节。
§ 末机架与卷取之间的两侧张力差的目标值为0，否则需要调节，通过调节调平，弯辊实现板形控制。
§ 带钢通条差发生变化时，手动干预得到合格的带钢。
§ 操作工一般不对速度进行调节，但是如果发现四架和五架速度接近时，说明轧制的情况不稳定，如果四架和五架的速度比接近１时，则需要更换四架的轧辊。
§ 检修和事故处理时统一服从安排。
3.4酸轧机组生产中的注意事项：
1.带卷准备（避免带头出现类似事情，如果有需要将带头切掉）。

2.直头机参数的调节（直头机如果参数调节有误，会造成如下图缺陷，造成焊接故障）。

钢种和厚度发生变化时直头机的参数都需要进行调节。保证带钢的头部略微上翘，不能出现大幅度上翘和下弯，否则容易顶坏设备，造成事故。
3.带钢侧导板的控制形式值得研究（位置控制亦或是力控制模式）。
建议采用位置控制，安装光电管保证距离带钢边部100毫米。
4.张力辊的刹车系统。
带钢的尾部到达焊机时需要自动停止，否则容易出现带钢跟踪问题（需要张力辊的刹车系统能够及时控制带钢，使其停止）。
要求1号张力辊的电机功率大于1号活套的电机功率。
5.TENSION LEVELLER的基本功能是：调节板形，去除氧化铁皮。
在保证这个目的的前提下，尽量采用下限延伸率使设备的使用周期增长。
逐渐使延伸率降低，在酸洗出口观察有无欠酸洗现象发生，如果出现欠酸洗，则认为延伸率过低。
6.焊机在实际生产中安装自动断电装置，光电管检测带尾，如果该有带尾而未出现，则给入口区域一个急停信号，使损失降到最低。
7. 酸洗需要具有自动退带功能（排酸以后带钢自动后退）。
8.自动退带功能保证酸洗质量，轧机轧制。
9.入口活套和一号出口活套需要有一定的套量。
10.TCM轧机的入口张力辊的磨损会造成轧机的堆钢。
4.原料和产品
热轧钢卷: 约1500000吨/年
原料和规格：
板带厚度： 1.8—6.0 mm（CQ、DQ和DDQ、HSS
和HSLA级别）
板带宽度： 980—1560 mm
钢卷外径： 最大Φ1950 mm
最小Φ1100 mm
钢卷内径： Φ762 mm
钢卷重量： 最大28吨
单位重量： 最大18 kg/mm 平均16 kg/mm
4.1原料钢种
原料为低碳钢（包括IF钢种）和高强度钢。
机械、电气和工艺设备有能力生产最终产品厚度为0.35（15％）—0.5mm（85％），宽度为1000（50％）—1200mm（50％），最大Si含量为1.5%的硅钢。
70％的硅钢Si含量小于1.0%，另外30％的硅钢Si含量大于1.0％。
原料等级和质量要求
— CQ、DQ、DDQ、HSLA、HSS级别
— 强度分类：
材料屈服强度： 270—345 N/mm2
材料的抗拉强度： 470—630 N/mm2
— 镰刀弯 最大20 mm/5 m
— 凸度 最大50μm
— 宽度公差 0/+20mm
— 平直度 最大220 I单位
— 板带入口温度（在酸洗开卷机处） 0℃—60℃
— CQ、DQ、DDQ、HSLA卷取温度 630—690℃
— 来料卷塔形 ＜±50mm
— 板带之间最大宽度差 150 mm
— 板带之间最大厚度差 20%，但不超过0.6 mm
— 热轧卷内圈应规则并卷紧
— 每个钢卷的打捆带数量 1条，在钢卷中间
— 板头和板尾尺寸超差厚度 最大为公称厚度的±10%，
但不超过±0.4 mm
4.2热轧产品与冷轧产品的极限厚度表

宽度=1200
宽度=1250
宽度=1350
宽度=1500
SPCC
1.8/0.25
1.8/0.25
2.0/0.7
2.0/0.75
SS400
2.0/0.7
2.0/0.7
2.3/1.15
2.5/1.3
SS440
2.0/0.8
2.0/0.8
2.5/1.25
2.75/1.4
SS490

5.0/2.5

Q345B
2.0/1.0
2.0/1.0

3.8/1.9

4.3冷轧产品规格
板带宽度　　　　　　　　　 960――1540ｍｍ
板带厚度 0.25—3 mm
钢卷外径 最大Φ1900 mm
最小Φ1100 mm
钢卷内径 Φ610 mm
钢卷重量 最大28吨
钢卷单位重量 最大18 kg/mm
平均16 kg/mm
最终产量（酸轧出口侧） 约1432000吨/年
说明： 上述数字是指切边后的带钢(正常操作)。此外连轧机还能够生产宽度为1560 mm未切边的带钢。
TCM综述
5.工艺和技术
5机架串列式轧机与连续酸洗线连接，在出口配有连续操作式卡伦赛卷取机和离线检查台。
提供的CVC轧机可高质高效地完成轧制任务。
1～5#轧机为CVCplus6（6辊），用于获得优良的板带平直度。
串列式轧机通常仅在换辊时停机。
工作辊可以含板带在线换辊。
支撑辊换辊要造成全线（PLTCM）停车，通常换支撑辊要在停车检修时进行。
技术控制系统由下列执行机构组成：
l 1—5#机架的液压AGC缸。
l 1—5#机架的工作辊的正负弯辊。
l 1—5#机架的中间辊的正负弯辊。
l 1—5#机架中间辊轴向移动
l 5#机架闭环平直度控制的多区冷却。
5.1入口设备
为了在穿带操作中引导板带及换支撑辊时剪断板带和夹住带头，下列装备安装在1#机架前的支撑架上。
—板带张力计辊
—绞车设备
—板带测速仪
—板带夹紧装置
—焊缝探测器
—横切剪
—板带厚度仪
—板带侧导板

5.2轧机
1-5#机架为CVCplus6技术，可对辊缝形状进行最适合的调整。
轧机机架包括：
l 高响应速度、低摩擦的液压辊缝控制缸
l 恒轧制线控制单锲形调整系统
l 盒式轧机窗口布置，带有上支撑辊平衡系统和伺服控制的工作辊/中间辊正负弯辊系统。
l 伺服液压控制的中间辊横移系统（CVCplus6）
l 工作辊驱动包括：万向接头驱动轴，齿轮箱，带有安全销的齿式联轴器和一台交流电动机。
l 轧机机架管道为模块化设计（一体化设计）可缩短安装时间，因此可便于生产线快速投产。
5.3测量装置
为了控制轧制工艺参数，下列测量装置将安装在5机架串列式机组内：
—板带张力测量辊：
l 1#机架前部
l 1-5#机架后部
—板带测厚仪：
l 1#机架前部
l 1#机架后部（一个）
l 5#机架后部（两个）
—板带测速仪：
l 1#机架前部
l 1#、5#机架后部
—平直度测量装置：
l 5#机架后部（联合式张力/平直度测量辊）
5.4机架间设备
在1#-5#机架提供下列设备：
—上、下工作辊防缠导板。
—摆动式压下辊，用来在平直度辊和张力计辊处获得恒定的板带角度，并且挤掉板带表面上的乳化液。
—板带夹紧装置，用于在换工作辊/中间辊期间张紧板带。
—摆动导向台，用来板带穿带和甩尾。
—测厚仪用的摆动护板，带有喷嘴。
—各种固定的板带导向台。

5.5喷射设备　　　　　　　　　－机架间设备－

－机架1～4－　　　　　　　　　　 －机架5－
为了喷洒乳化液而提供如下设备：
乳化液喷射设备
乳化液喷射设备用于辊缝润滑，工作辊辊身冷却、支撑辊/中间辊的润滑和清洗及板带冷却。
对于5#机架，采用多区冷却系统，并与闭环平直度控制连接，用于热凸度控制。5.6板带干燥系统
5#机架轧机上安装了一台可有效吹干板带的板带干燥系统和板带端部排放系统，以除去成品材料上的乳化液滴并防止液滴掉落到板带上。端部排放系统与排烟系统主通道联接。
－机架5干燥系统－
5.7换辊设备
工作辊和中间辊换辊操作在所有机架上都是全自动化的，并允许板带在串列式轧机内。对支撑辊换辊则采用半自动化操作，并在更换支撑辊之前，板带必须移走。
工作辊换辊，工作辊/中间辊换辊
当打开轧机门后，换辊小车向前移动，以连接换辊小车的轨道到轧机内的轨道。支撑辊平衡缸和弯辊缸使上轧辊上升，楔形调整系统使下轧辊下降。同时液压辊缝控制缸收缩。安装在底盘上的钳式运输车向前并用其电动钳夹住轧辊。
在轧辊从轧机机架抽出后，底盘上的侧移装置将新轧辊送到轧机中心线上。然后由钳式运输车将轧辊推入轧机。此后，所有轧机内部的其它动作与上述动作相反。
换辊小车直接进入轧辊间进行旧辊卸下和新辊装上操作。换辊小车的装卸由轧辊间
的天车完成。

－工作辊、中间辊换辊装置－

支撑辊更换
在更换支撑辊之前，必须将工作辊和中间辊从轧机机架中移出。并且轧机机架前面的盖板必须由天车移走，以清出支撑辊换辊坑。
为了换辊，下支撑辊将由楔形调整系统下降并把下支撑辊放到拆卸车上。拆卸车布置在轧机机架较下的区域。
最后，用液压缸将拆卸车从轧机机架中抽出，并用天车将拆卸架吊到下支撑辊上。
支撑辊更换装置

为了更换上支撑辊，再将下支撑辊和拆卸架装入轧机机架内，然后通过上支撑辊平衡装置将上支撑辊降到拆卸架上。
最后将两个支承辊从轧机机架中抽出。
拆卸车的装卸由在串列式轧机跨间的天车执行。新支撑辊装入轧机机架的过程与上述过程相反。旧辊将放置在支撑辊运输车上（仅放一个辊，带轴承座），然后由运输车送到轧辊间。
5.8出口段
出口段设计为连续式操作。基本组成为：带有夹紧辊装置的滚筒剪、板带转向装置、带有皮带助卷器和钢卷车的卡伦赛卷取机。当达到预设定钢卷尺寸时，串列式轧机的出口速度将降低到约250m/min，夹送辊闭合，板带由滚筒剪切断。下一卷的板带头引入到卷取机芯轴上。
为了卷取前几圈带钢，在卡伦赛卷取机上装有摆动式皮带助卷器。皮带助卷器配有
－出口设备－
液压驱动的皮带张紧装置。
当卷到2～3圈时，皮带助卷器返回到它的初始位置，而串列式轧机加速到要求的轧制速度。
当生产的板带厚度低于0.4mm时，在卷取机芯轴引入皮带助卷器之前先装上套筒。
当成品卷离开卡伦赛卷取机芯轴后，卷取机在全张力和轧制速度下转动并到达操作位置。轧后的钢卷在上部位置卷取，芯轴自由端由外伸支撑支撑。而空芯轴转动到低位置以接收套筒或下一个钢卷的头端。
滚筒剪采用筒式设计，配备一台自动操作的剪间隙调整系统，可确保剪切时板带最大速度300m/min。
卡伦赛卷取机配有2个四扇形块芯轴。
外伸支撑在轧制过程中用来支撑位于上部芯轴的自由端，防止芯轴下垂。
为了在卷取到最后几圈时压紧钢卷的外层，在定子上，芯轴上方布置了一个压辊。
芯轴收缩后，由钢卷小车将成品卷卸下，并将钢卷运到步进梁输送机或离线板带检查站。
在步进梁输送机上，钢卷在称重位置称重，然后由自动捆带机对钢卷进行捆带。若钢卷要送到钢卷存储跨，侧由一号步进梁接过钢卷。步进梁在钢卷存储跨有多个卷位供天车吊运。
5.9离线检查站
离线检查站布置在钢卷小车行程的末端。
离线检查站主要由以下组成：一个链条驱动的检查卷取机，一个驱动压辊，一个摆动皮带输送台，一个带弯带辊的可调整的凿子和表面衬有塑料的检查台。
钢卷由钢卷小车送入检查站的卷取机芯轴并开卷把带钢展开到检查台上，开卷时使用压辊以利于带钢的正确展开。检查台用于检查带钢的底面。在带钢展开时，带钢的上面可在钢卷的外圈直接视觉检查。
带钢检查后，展开的部分卷回去，然后钢卷车把钢卷取走，运到1#步进梁的交接点，钢卷继续运输。

离线检查装置

5.10套筒装置
在出口侧，安装一个套筒装置，以便在出口带钢的厚度小于0.4mm时，能给第一个卡仑塞卷取机的芯轴提供套筒。
该套筒系统主要由下面设备组成：
- 带套筒装料台和止动器的机架。
- 带横移架和伸缩架的鞍座。
通过液压驱动的制动器，套筒从套筒装料台送到鞍座上。
带套筒装料台的机架可以换5种不同长度的套筒。
6润滑、控制和辅助系统
整个串列式冷轧机所需要的辅助系统：
—乳化液系统，可用一种轧制油生产所有材料等级的所谓轧制清洁板。为节约能源，乳化液系统配有变速控制的供给泵和回程泵，及为使乳化液达到最佳清洁效果而使用的永久性磁分离器和真空过滤器。
乳化液系统配有3个主罐，可根据不同钢种选择合适的浓度。2个主罐用于向1～4机架供应浓度约2～5%的乳化液。第3个罐仅用于向5机架供应乳化液，考虑到最后机架用毛辊轧制，乳化液浓度采用0.5～1.5%。
—两个集中稀油循环系统
一个系统用于齿轮箱和卡伦赛卷取机齿轮的润滑。
一个系统用于工作辊/中间辊止推轴承和支撑辊轴承的润滑。
—高压液压系统，用于辊缝控制缸、支撑辊平衡系统、弯辊系统和CVC窜辊系统以及在减压条件下，在轧机机架区域内的辅助动作。液压泵站配有永久油过滤循环泵。
—低压液压系统，用于楔形块调整系统和支撑辊更换缸以及入口段和出口段（包括步进梁运输机）的各种辅助动作。液压泵站配有永久油过滤循环泵。在贮存区和罩式退火区（钢卷提升车、翻倒机、3#步进梁）之间的钢卷运输设备配有单独的液压站。
—气动控制系统，用于吹扫装置和各种气动执行的动作和仪表冷却。
—烟气排放系统，用于抽吸在轧制过程中产生的烟气，并在烟气经烟囱排放到大气前，去除气流中的水和油脂颗粒。

—轧机机架包覆，可提高烟气排放系统的效率。串列式轧机机组配有轧机机架包覆和机架间包覆。在操作侧，包覆上配有卷帘门以便于工作辊和中间辊的快速换辊和较容易地进入轧机机架。
备用泵
在生产线正常操作期间，备用泵应经常使用（在生产线启动前选用）以避免泵的损坏，并且当在用泵出现故障时备用泵能自动切换。然而，我们不建议使用自动功能，而是首先检查损坏的泵并找出故障的原因，在紧急情况下手动切换到备用泵。
7轧机和张力卷取机数据
串列式轧机数据
轧机机架设计 1～5#机架CVC6plus技术
轧辊尺寸
—　支撑辊
l 直径 最大1400mm
最小1300 mm
l 辊身长度 约1765 mm
l 轴承类型
径向轴承 圆柱滚子轴承
止推轴承 圆锥滚子轴承
—　中间辊（5#机架）
l 直径 最大560mm
最小510mm
l 辊身长度 约2005mm
l 轴承类型
径向轴承 圆锥滚子轴承
止推轴承 自找正滚子轴承
－　工作辊
l 直径 最大470mm
最小420 mm
l 辊身长度 1765 mm
l 轴承类型
径向轴承 圆锥滚子轴承
止推轴承 自找正滚子轴承
窜辊（CVC）
窜辊量 ±120mm
横移辊 中间辊
轧制压力
有效轧制力 最大25000KN
弯辊力（工作辊和中间辊）
每个辊颈 正弯：+650KN
负弯：-450KN
上支撑辊平衡力
每个辊颈 约500KN
卡仑赛卷取机数据
—类型 带有直接驱动和外伸支撑