原煤仓施工组织设计(修改).doc

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标准规范类序号类别规范、规程、标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015国家工程测量规范GB50026-936国家砌体工程施工质量及验收规范GB50203-20027国家屋面工程技术规范GB50207-20028国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-939行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-9511行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-9712国家建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200213国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200214国家给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9715建筑机械使用安全技术规程JGJ3-200（2002局部修订）16建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809117建筑施工安全检查评分标准JGJ599918安全操作技术规程19文明施工管理规定 20建设工程质量管理条例2000年1月10日发布 21国家建设工程项目管理规范GB/T50326-2006 22建设工程监理规范（GB50319-2000）232002版工程建设强制性标准条文 24与本工程有关的其他国家验评标准和施工规范1.3 主要法规序号文件编号文件名称备注1GB8978-1996污水综合排放标准2GB3095-1996环境空气质量标准3GB6566-86建筑材料放射卫生防护标准4TC518-9施工界面噪声测量方法5CJ3082-1999水排入下水道水质标准6中华人民共和国节约能源法2007年10月28日修订2008年4月1日起施行、以前废除7中华人民共和国水污染防治法2008年2月28日修订2008年6月1日起施行、以前废除8中华人民共和国固体废物污染环境防治法2004年12月29日修订2005年4月1日起施行、以前废除9中华人民共和国建筑法97年主席令第91号10建设工程质量管理条例2000年1月10日国务院颁发2工程概况2.1 工程基本情况2.1.1 工程位置、地形地貌新建主厂房位于山西省保德县桥头镇，神华集团神东煤炭分公司保德洗煤厂内。距保德煤矿总部约6公里，交通较为便利。地貌单元为朱家川河冲洪积河漫滩及一、二级阶地上。地面高程为881.50882.75。2.1.2 气象及水文本区属北温带干燥半沙漠高原大陆性气候区，气候干燥少雨，冬季严寒，夏季酷热，昼夜温差大，冰霜期长。夏季极端最高气温36.9，冬季极端最低气温-27.9，年平均气温为6.1，平均降水量为348.90mm，一昼夜最大降雨量123.1mm，年蒸发量为2297.42838.7mm，为降雨量的45倍，四季多风，风向以西北为主，风速一般3.30m/s，最大风力可达10级以上。场地内水文地质条件简单，地下水含水层主要为第四系全新世冲、洪积圆砾孔隙潜水含水层，主要接受河流侧向补给和大气降水入渗补给，含水量小，富水性较弱，埋藏较浅，钻孔水位为4.25.10m。2.2 工程特点与工程施工目标2.2.1 工程概况本工程，高度为27.8m，局部32m。2.2.2 工期目标本工程工期为2008年9月2009年7月，正式开工日期以业主批准的开工报告为准。2.2.3 质量目标认真贯彻建设工程质量管理条例，严格执行工程建设标准强制性条文，以我公司“追求卓越，奉献精品”的企业精神，抓好过程控制，确保本工程质量达到合格。1. 单位工程一次交验合格率100%2. 检验批质量验收一次合格率100%；3. 分项、子分项工程质量验收合格率100%；4. 分部、子分部质量验收合格率100%。5. 重大质量事故率为零6. 合同履约率100%7. 不发生顾客重大质量投诉2.2.4 安全施工目标2.2.4.1 重大环境事故率为零1) 建筑垃圾、生活垃圾排放：尽量减少垃圾产生量，合理消化，尽量利用回收再生资源；2) 污水排放：施工现场设沉淀池，机械设备清洗采用无磷洗涤剂，污水排放按甲方指定排放点排放。3) 施工扬尘：无明显可见扬尘；4) 现场施工用水、电浪费：减少能源、资源消耗，杜绝跑、冒、滴、漏。5) 爆炸、火灾的发生：控制爆炸、火灾的发生率为零。2.2.4.2 重大职业安全健康事故率为零1）杜绝死亡、重伤以上事故，控制轻伤率千分之一以下。2）安全达标为优良：在施工现场无重大事故隐患，各项工作达到行业平均先进水平 (评分达85分以上) 。3）施工全过程不发生火灾、爆炸事故。4）施工现场杜绝职业病或其它传染病的出现及传播(100%)。2.2.5 投资控制目标积极协助业主，提出合理化建议，提高工程质量，科学地编制施工方案和作业计划，保证工期，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资、降低造价。3项目经理部组成及技术力量配备3.1配备原则结合我公司在多个大型项目建设施工中取得的成功经验，针对本工程特点，实行项目法施工管理模式，建立以项目经理为首的管理层全权组织施工诸要素，实行项目经理负责制对合同履约、工程质量、工期、安全生产、项目成本等全面负责。3.1项目部组成项目经理部由公司直接领导和统筹安排，委任康林科担任项目经理，全面组织管理本工程施工，常驻现场统一协调指挥，负责实施项目管理责任职能。项目部设项目经理部、合约部、物资部、项目技术部、质安部、工程部、财务部。为了有效对本工程的施工进度、施工质量、安全生产等方面进行全面控制，顺利完成各项生产等目标。在本工程施工过程中，建立起建设单位总协调管理下的项目经理责任制，并在项目经理部内设直线职能制，项目副经理、项目工程师管理下的职能部门，从施工计划安排、施工场地的综合安排、施工工期及工序的搭接协调、施工质量控制监督及施工现场的管理进行施工项目管理。4施工布署和施工准备4.1 布署原则合理布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序质量的前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工。严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期优质地完成工程施工任务。4.2 施工现场准备临时设施的具体布置见施工平面布置图，生活区、办公区、周转材料堆放场地、材料库、钢筋加工场地、搅拌站布置在施工现场。按文明工地要求，本着临设紧凑、方便施工、少占永久工程位置，生产生活临设分开，便于管理的原则布置，确保文明工地目标的实现。4.3 施工准备4.3.1施工准备施工现场三通一平已到位。4.3.2机具设备投入和劳动力投入本工程使用具体设备数量型号后附主要施工机械设备配置表。具体劳动力的投入安排后附劳动力配置表。4.4 技术准备4.4.1各专业技术人员熟悉图纸，检查施工图及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关结构图尺寸标高说明等方面是否一致。4.4.2通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现问题及时与业主、监理、设计沟通解决，掌握工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。4.4.3做好计量器具的检定和校准工作。4.4.4提前做好原材料的质量检验、试验和砂浆、混凝土试配工作。4.4.5对建设单位提供的坐标点和高程点进行复测，并在校核无误的情况下进行工程测量控制网的布置和施测。4.5 施工流程部署根据本工程的情况，基础开挖分三次开挖，每挖深3m做防护，防护施工完毕并确保安全的情况下再进行下一次开挖。4.6土建与安装工程的配合4.7.1浇混凝土前，安装作好预埋预留工作。4.7.2施工用电及场地使用配合：对施工用电，现场交通及场地使用，在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。4.7.3成品保护配合：安装施工不得随意在土建墙板、楼板上打洞。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过现场协调共同搞好安装成品保护，任何人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门。5主要部位施工方案5.1施工定位测量5.1.1施工测量平面控制根据总平面设计图提供的参照物，建立施工控制网，然后用经纬仪定位控制点。5.1.2标高测量按照建设单位给定的水准点，引入施工场地建（构）筑物上建立水准基点，应尽可能设在不易被破坏的位置，并定期进行复测检查。基础土方开挖时，根据已有的标高控制点用水准仪将标高引至坑底，跟随挖掘机开挖同步测量。基础施工完毕，在基础外环墙或柱靠近轴线部位用墨线弹出+5.0m标高线，并用红漆标明。以此作为向上各部位传递高程的基准线，高程传递用钢尺沿铅垂线向上量取。5.1.3沉降观测测量按照图纸要求位置预埋钢板，在钢板上焊接16“”形钢筋，做为沉降观测点，并对其标高进行初测。根据设计图纸及相关规范的要求，定人、定时、定线路进行观测，并做好观测纪录。5.2降水施工 原煤仓采用深井井点降水方式实施降水，井内采用无砂混凝土管(滤管)、滤网、24mm砂砾混合料等。每个积水点均于混凝土管内设置一台潜水泵，待全部潜水泵安装完成后，同时抽水，24小时不间断，降水井点所抽出的水统一排至厂区排洪沟内。5.3土方开挖5.3.1基坑的土方开挖1）开挖方式基础开挖分三次开挖，每挖深3m做防护，防护施工完毕并确保安全的情况下再进行下一次开挖。2）开挖顺序确定：（1）先挖周边护坡工程施工区，再挖中间区，为护坡工程创造工作面后，周边无土可挖时再开挖大面积挖土区。（2）每步挖土的顺序根据坡道的位置确定，每个施工段，一般都要由外侧向内侧，向坡道收拢。（3）开挖基坑边侧和最后一步土方时,配备壮工15人左右进行清槽,将土送至挖土机回转半径内,做到活完底清一次交成品。5.3.2安全注意事项1、各机械驾驶人员及指挥人员必须持证上岗。2、挖掘机作业半径内严禁站人。3、严禁在基坑便2m范围内推土。4、所有现场施工人员必须佩戴安全帽。5、倒土车辆严格按秩序进行装卸。6、夜间施工必须有足够的照明，确保施工安全。5.5 滑模施工原煤仓为米圆筒仓,根据其平面布局及工期要求，主体采用滑模工艺施工。配备一套模具及平台，一套液压控制系统。施工顺序：施工现场准备滑升系统组装滑模施工固定平台。5.5.1施工准备筒仓滑模是本工程施工的一个重要环节，根据工程进度把保持良好的滑模机具拉到施工工地。并根据工程需要组织精干人员到现场进行准备工作。5.5.1.1液压系统调试：在滑模施工组装前，对滑模施工中所需用的液压设备及零部件必须都进行检修和带负荷试验。所有千斤顶经试验后根据行程的不同，进行编组，使行程近似的编在一起。所有高压油管及闸门，试验合格后均应包装封闭，以防杂物进入管内。对不合格的应进行检修，检修合格后方能使用。液压千斤顶应试压，压力应达到1KN/cm，经五分钟不渗漏。回油后活塞不应有不能复位或复位过慢现象。重复试验35次，观察其行程量和同步情况，将性能相近的编为一组，包装运往现场。油管（包括接头）试压是将若干根油管联接起来，加压至1.5KN/2经五分钟应无渗漏或接头脱落现象。液压控制台试验时应查看压力表的灵敏度和各元件是否正常。各液压配件经试验合格后包装运往现场。每次试验都要填写试验记录并报项目负责人审核，档案室备案。5.5.1.2原材料试验及混凝土配合比混凝土质量的好坏是滑模施工的关键环节。首先提前进行混凝土原材料试验及混凝土配合比试验，并出据正式原材料试验报告及配合比通知单。（1）砂、石试验和现场监理配合首先对采砂（石）厂的生产规模及原材料外观质量进行考察，然后将拟选用的采砂（石）厂初步确定，同时进行现场取样。采集的样品要在监理人员的监督下按规定的有关程序进行试验，最终确定可以使用的材料及生产厂商。（2）水泥试验滑模混凝土的水泥均要求用42.5级以上的普通硅酸盐水泥。各项指标均应符合规范的要求。（3）混凝土配合比混凝土配合比在试配时，除须满足设计强度要求外，还应满足滑升模板施工工艺的要求，要根据滑升速度适当控制凝固时间，混凝土出模时间8小时左右，使出模混凝土强度达到0.52.5/2；相当于贯入阻力法测得的贯入阻力535/2。混凝土初凝时间要求在68小时左右，终凝时间宜控制在910小时左右。砼采用泵送混凝土，要求混凝土坍落度为140160mm。本次滑升速度预计为150/小时，考虑本地区昼夜温差较大的具体情况，在试配混凝土配合比时，最少试配4种配合比，并找出120、25、30、35摄氏度可能温度下混凝土初凝、终凝时间和强度随时间增长的曲线关系，以供施工时选用。5.5.2滑升系统组装5.5.2.1组装前必须清理好现场，理直钢筋，清除钢筋及混凝土表面泥土和其它残渣。在找平的混凝土上弹出建筑物的结构中心线及截面轮廓线和提升架、门窗的位置线，设置垂直控制点。并在每个提升架腿的下部砌筑370370砖墩一个，顶面抹1：2水泥砂浆找平，将开字架柱腿的位置线弹在找平砂浆的表面。5.5.2.2经检验合格的全套部件按不同规格和组装先后顺序，分别码放在组装现场。5.5.2.3组装顺序a、安装搭设临时操作平台。临时操作平台采用钢管双排脚手架搭设在提升架的外侧，高度比提升架上横梁低900mm。b、安装提升架。提升架应按设计位置安装，如高低不平，应用木方或钢板找平，使各提升架在同一平面上，用水平尺和线坠检查其水平度、垂直度及中心位置。然后用5050mm的木方做支撑将其固定好，当组装完两架后，在提升架两侧用5050mm木方打两道剪刀撑，并在每侧各打两道水平支撑。质量标准见表：项次项 目允许偏差mm1模板中心线对结构截面中线的偏移32上围圈标高103提升架垂直平面内及平面外24提升架放置千斤顶横梁的水平度25各提升架放置千斤顶横梁的水平差36下围圈处内外模板间净距27上围圈处内外模板间净距18提升架位置的前后偏移209提升架位置的左右偏移510千斤顶中心线不允许11圆模直径512相邻两块模板的平整113操作平台水平2014结构截面尺寸3c、安装围圈。围圈安装要先内后外，先上后下，将围圈逐一安装在提升架上，并用螺栓相联，在安装围圈时要随时校对提升架的水平和垂直度，以及内外围圈的间距。安装完毕后便可拆除临时支撑。d、绑扎钢筋。围圈安装好后即可绑扎竖向筋和模板内的水平环向钢筋。此项工作应与模板安装相配合，应随时注意钢筋间距及保护层的厚度。e、安装内外模板。模板在安装前应涂刷隔离剂，以减少滑升时的摩擦阻力。其安装顺序是先内后外。安装时应随时检查模板的锥度是否正确，锥度为4。内外模板每圈加两块异形模板，模板安装时所有卡环均应满打，不得遗漏。f、安装操作平台及外挑三角架。安装操作平台时先将内环梁的下环就位，然后用木方打成木垛，木垛上口标高为上环梁底。上环梁就位后临时固定上下环梁立杆和拉杆，然后安装辅射梁，铺平台板安装外排三角架。铺外台板、临时固定吊架腿，操作平台及挑架上满铺50CM厚木板。g、安装提升设备。油压千斤顶安装时，应将行程近似的安装在一组油路内，以利调正升差。安装完后，要用线锤校正垂直度，如有偏差，应用钢垫片找正。然后联接油路等其它配件。管道要提前吹通，以免堵塞或存有杂物。连接时金属头应擦净，以免造成漏油或有脏物。高压油管安装时的弯度，其半径应大于油管直径的910倍，不能在接头根部弯曲，其最小距离不小于6倍油管直径。接头处应套上塑料管加以保护。千斤顶油路安装好后要保持清洁，以免影响千斤顶的密封性。液压控制台安装就位接通电源后，试车查看油路运转方向是否正确，电铃信号是否灵敏，然后进行油路的充油排气工作，充油时油路上的针形阀要全部打开，使每个千斤顶充满油液。当油液充满后进行总试压工作，加压至1KN/cm，作5次循环，详细检查全部油路。千斤顶及控制台，如有不合格要立即更换。在试运转过程中要记录下供油时压力表的压力数值，并根据实际情况确定液压系统的给、排油时间及工作压力。h、安装爬杆。当液压系统空载试运完毕后，便可安装爬杆。第一节爬杆按不同长度依次安装，爬杆安装后应用线锤吊正，垂直偏差不大于1。凡弯曲、严重锈蚀和扁圆的爬杆不能使用。i、模板滑升一定高度后安装吊脚手架，联接内环梁、挂安全网，及安装养护环形喷水管。j、配电及照明。在混凝土搅拌站设集中配电盘一块，分七路送电，分别为塔吊、提升绞车、控制台操作平台控制盘。操作平台上每个仓安装碘钨灯10个，吊架上每隔5米设100瓦白炽灯一个。每个仓安装行灯变压器一台（36V）。k、通讯及提升信号。滑升平台与地面联系配备步话机6部，另在控制台安装扩音器一部，作为现场生产指挥用。塔吊利用口哨和红旗作为提升信号，其信号由起重工和司机自定。5.5.3滑升模板施工5.5.3.1钢筋绑扎a.钢筋下料长度及分段要求环形钢筋的下料长度按仓壁配筋图的要求下料，竖向钢筋分8段下料，第一段下料分三种尺寸：2.5M、3.5M、4.5M，按规范搭接要求错开绑扎，以后各段下料长度等长，控制在6米左右，封顶时按标高找齐。b.钢筋绑扎骨架筋的竖向支撑采用点焊，支撑超出竖筋，不大于环筋直径，其它均采用直螺纹连接。c.钢筋固定为保证钢筋位置的准确，竖向钢筋在提升架顶部用一水平钢筋临时固定，但随着模板滑升应注意不断拆除和移到上部适当位置固定。d.钢筋的保护层钢筋的保护层按设计要求严格控制。5.5.3.2混凝土搅拌、运输与浇筑a、混凝土搅拌：混凝土采用双滚筒式搅拌机搅拌，微机控制自动上料。人工填加外加剂。由值班技术员和试验员监控。 根据滑升速度要求，调整配合比，满足滑模期间使用。b.混凝土运输：砼采用地泵或塔吊运输。c、混凝土浇筑：混凝土灌筑分三个阶段，即初浇初升阶段、随浇随升阶段和末浇末升阶段。混凝土浇筑前应将模内杂物清理干净，并将原混凝土面用水冲洗，然后浇5厚水泥砂浆。混凝土初浇阶段的灌筑高度为700mm，分三层灌筑，必须在混凝土初凝前完成。正常滑升时灌筑混凝土的区段划分：每浇筑1.01.米高为一区段，每一区段由一个工作班完成，每一工作班固定工人班组负责施工。混凝土的分层厚度与浇灌方向：分层厚度200，浇灌方向见上图，浇灌始点视具体情况而定。混凝土振捣,采用4米长软轴振捣棒、1.5KW振动电机振捣。混凝土入模时要均匀分布。振捣时，振捣棒避免接触钢筋、支撑杆和模板。振捣棒插下一层混凝土中的深度不得超过50，新灌筑混凝土的表面与模板上口之间保持3050的距离，以免模板提升时将混凝土带起，同时还要留出最上一层已绑扎好的水平钢筋（环筋），作为继续绑扎钢筋时的依据。在灌筑混凝土的同时，随时清理粘在模板内表面的砂浆或混凝土，以免结硬，增加滑升的摩阻力，影响表面光滑，造成质量事故。在提升模板时不得振捣混凝土。末浇阶段：当混凝土灌筑至据设计标高尚差1米左右时，即达末浇阶段，此时混凝土的灌注速度逐步放慢，进行模板准确的抄平、找正工作，最后余下的混凝土一次浇平。5.5.3.3模板的滑升模板的滑升相应地也分为初升、正常滑升和专升三个阶段。a.初升阶段：混凝土初浇完毕后，当底层混凝土已初凝并具有约0.010.03KN的强度时，可进行模板初升阶段的试升工作，即所有千斤顶同时升起约50。以观察混凝土的凝固情况，判断混凝土能否脱模，提升时间是否适宜。如果试升滑出的混凝土用手指按时无明显指坑，而有水印，砂浆不粘手，指甲划过有痕，且滑升时能耳闻“沙沙“声，即说明可以进行初升。试升结果如表明可以滑升，再对滑升模板整个系统进行全面检查、调整，然后即转入正常滑升阶段。检查内容：（1）提升架受荷后是否有倾斜变形。（2）模板接缝是否正常，有无变形，漏浆，倾斜度是否正常。()围圈受力是否均匀，拐角处或连接接头是否正常，螺栓有无松动，围圈的刚度能否满足要求。()检查操作平台各梁的受力情况，连接螺栓有无松动，结构截面中心线有无位移。()千斤顶、油管接头有无漏油现象。()支撑杆有无产生弯曲或被带起现象。()电器照明或动力电线、油管和钢筋有无妨碍滑升的部位。b、正常滑升阶自段正常滑升时模板的提升速度，初期应稍慢于混凝土的灌筑速度。当混凝土表面距模板上口约150时，便可按正常速度上升，即混凝土每灌筑一层，模板滑升一层，如此连续进行施工。模板正常滑升时，每次滑升的间隔时间最好不要超过二小时。为了减少混凝土与模板的粘结力，在两次滑升中间应将控制台开动1次(至少每隔半小时要开动一次)，每次千斤顶上升一个行程。在滑升过程中，要注意千斤顶的同步情况，尽量减少升差。每次提升时，必须使距控制台最远的千斤顶全部上升达到额定行程后，方可停止加压，然后回油。回油时也必须使最远的千斤顶充分回油，以免因加压回油不充分而造成千斤顶升差不一致。c.末升阶段：模板的末升是配合混凝土的末浇进行的，其滑升速度比正常滑升时稍慢，混凝土末浇完成后，尚应继续滑升，直至模板与混凝土脱离不致被粘住为止。5.5.3.4支撑杆的加工和接长：a、支承杆材料：483.5mm钢管。b、支承杆接头：套管焊接加固。c、支承杆加工数量d、支承杆的插入及接长方法：第一批插入的支承杆按3、4、5、6m四级依次插入，每一级各/叉开插入，以后均插入3的支承杆.在千斤顶上升到距支承杆上满50100mm左右时，即可将新支承杆接上，在支承杆的坡口处用电焊先点焊上，焊疱不超出坡口外缘，待千斤顶滑过接头后，再将接头处焊牢。e、支承杆弯曲、变形的处理：若支承杆在混凝土内部发生弯曲，可在模板滑出后根据混凝土表面外凸出现裂缝等现象检查出来。遇此情况，应暂停使用千斤顶，先将弯曲处已破损的混凝土清除，然后根据弯曲程度不同分别处理，若弯曲不大，用带钩螺栓加固，若弯曲严重，可将弯曲部分用钢筋绑条焊接，处理后再支模板补灌高标号混凝土；支承杆在混凝土上部弯曲时，如弯曲不大，加焊一段与支承杆同直径的钢筋；如果弯曲很大，则将弯曲部分切断，再加绑条焊接；如果弯曲部位很长而程度又严重时，应将支承杆齐混凝土面切断，另换新支承杆，并在新支承杆与混凝土接触处加垫钢靴。5.5.3.5模板滑升中水平度及中心点的观测与控制千斤顶的升高值测量采用在每根支承杆上每隔0.5M距离左右即抄一水平标志，并在每个提升架上固定一与支承杆平行的小刻度尺，通过利用角尺量读支承杆上的水平标志与小刻度尺的距离，即可掌握各千斤顶的滑升标高。要求各千斤顶间的最大高差不得超过50，相邻两提升架上的千斤顶之间的高差不得超过10，如发现超过上述数值，可以最高的一个千斤顶为准，将其它千斤顶均升至同一高度。操作平台的水平观测采用在操作平台中放置一水箱，用8根塑料透明软管接到水箱上，另一边布置在开字架上。并在开字架上设一个250mm刻度尺，里面通上红颜色的水，就可以观测操作平台的倾斜等情况。中心点使用激光铅垂仪观测.水平和中心观测每4小时一次。5.5.3.6施工中的停滑措施和施工缝的处理滑模施工中因施工需要或因其他原因不能连续滑升时，采取如下停歇措施：a.停歇时，混凝土应浇灌到同一水平面；b.停歇中，模板每个半小时提升一个行程，直至模板与混凝土不再粘结为止，约6小时左右。于次日及第三日在将模板提升一个行程。c.停滑时，要特别注意及时清除粘附在模板内表面上的混凝土和砂浆，并刷油保养，以减少将来重新滑升时的磨阻力。d.灌注混凝土的停歇时间超过2小时，即做施工缝处理，其处理方法如下：（1）硬化的混凝土表面上（即混凝土强度达到12kg/cm以后）继续灌注混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予以清除。（2）钢筋上的油污，水泥砂浆及杂物、浮锈应清除干净。（3）在灌注前，施工缝上先铺上一层2055mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。（4）加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5.5.3.7预埋件、预埋钢筋和预留孔洞的埋设及留置本工程滑升模板施工时，有较多的预埋件、预埋钢筋及预留孔洞等，是随着混凝土的灌注和滑升而逐步安设的，为保证其位置的正确和避免遗漏，施工前绘制出预埋件、预埋钢筋、预留孔洞等的平面图，标明型号、标高、尺寸、位量置、数，施工时，由专职技术员负责管理，专人安装，采用按图销号的方法逐步安设、检查。a.预埋件的埋设：预埋件点焊在建筑物的结构主筋上，若预埋件落在结构主筋间距的空档上，在预埋件安装部位加一段钢筋两端绑扎在附近的结构主筋上，在将其预埋件焊在钢筋上。预埋件的埋设必须牢固，距离滑模模板应留有23mm的空隙，待模板滑过后，立即清除表面附着的灰浆，使其外露。b.预埋钢筋：由于本工程在滑模施工时，雨蓬与筒壁相连，不能同时向上滑升，所以采用二次支模施工的方法。即按设计位置预留钢筋，模板滑开后将钢筋拉出； c.预留洞口：预留洞口一般有二种，即门、窗洞口及仓内漏斗施工洞口.()门窗洞口的留设，按照门窗设计尺寸做好衬框(见图)。安装时用钢筋将其固定，灌筑混凝土时在衬框两侧同时进行，以免其受力不匀而移向一侧。()小洞口的留设：小洞口按设计尺寸用木板钉盒子，用螺栓固定在钢筋上。5.5.3.8混凝土的表面处理与养护在滑升过程中，滑出的混凝土出现表面不平、蜂窝、麻面等现象，在混凝土滑出模板后，立即对其进行修补抹光。一般情况下用铁抹子将表面抹平压光。在颜色有差异时，再涂刷一层同颜色的纯水泥浆。滑出的混凝土初凝后，当呈现发白干燥状态时，利用已安装环形水管进行喷水养护，洒水次数随气温而定，直至混凝土浇灌完毕。环形管选用50钢管，在靠混凝土壁的一侧打孔，孔径，间距400。每个仓安装竖管一道，用钢丝绳吊在内操作平台上。5.5.4滑模施工的质量标准及保证质量的措施5.5.4.滑模的质量标准a、滑模装置的安装应严格控制在允许偏差以内。b、混凝土的质量检查：在搅拌及浇筑过程中，每班至少应分两次检查下列质量：在搅拌地点检查材料的质量及配合比；在搅拌地点和灌筑现场检查混凝土的坍落度及贯入阻力。试块留置：每一工作班混凝土取试件三组，每仓一组。c.成品验收滑模工程在滑升过程中，随时进行质量检查和隐蔽工程验收，除应遵守现行，及有关规定外，尚应遵守下列规定：筒壁结构的允许垂直偏差为高度的千分之一.结构截面的允许偏差为筒壁： 15柱： 10门窗洞、预埋件及其它洞口的垂直和水平位置允许偏差 ： 。筒仓扭转的允许偏差：每10高沿圆周的环向扭转值不得超过100，全高不得超过500。5.5.4.2保证质量的措施a、混凝土的配料与搅拌混凝土材料的配合比由一工作班的值班技术人员在搅拌机旁边挂牌公布。为保证混凝土材料计量准确，应提前将电子秤进行校对。b、混凝土的运输、入模捣固混凝土采用输送泵垂直运输，入模采用人工推车翻锹入模。混凝土入模后要按技术员的交底要求振捣，做到快插慢拨，振捣时间以混凝土不再下沉为止。c、纠偏及纠扭工作：在滑模施工中，为了防止出现严重的倾斜事故，要随时检查千斤顶的升差是否在允许范围内，随时观测建筑物的垂直度，及时发现偏差，并找到倾斜的原因，及时纠正。纠偏措施：调正平台高差，即以倾斜方向一边的千斤顶的标高为零点面向倾斜方向逐步增加各千斤顶的标高值，使操作平台保持一定的倾斜度(其倾斜度的最大值不得超过模板的倾斜度)然后模板继续滑升，至建筑物的垂直度恢复正常时，再把操作平台恢复水平。在操作平台倾斜方向相反的一边堆放重物来调正平台倾斜。倾斜不太严重时，调整混凝土的灌筑方向和顺序，即从平台倾斜方向相反的一边为浇筑始点，把倾斜逐步纠正过来。在千斤顶下加垫斜形，使操作平台在继续滑升过程中向反方向倾斜，把垂直偏差调整过来。当偏斜度纠正后，即恢复正常安装。当出现扭转时，采用下列纠正方法：浇筑混凝土时，使其浇筑方向与操作平台各旋转方向相反。利用倒链一头拉住提升架的上部，一头拉在另一提升架的下部，然后收紧以纠正扭转。在滑出的混凝土筒壁的预埋件上焊一拉环，用倒链一头拉住拉环，一头拉住提升架下部或上部，在提升过程中逐渐使操作平台转回原来的位置。d.表面缺陷的处理：混凝土出现的裂纹和裂缝：对混凝土表面出现的一般细小裂纹，在模板滑升过后，即用铁抹子压实抹光。轻微裂缝可剔除裂缝部分混凝土，补上比原混凝土标号高一等级的混凝土或水泥砂浆。蜂窝、麻面、露筋：将松动的混凝土清除，用与混凝土同标号的水泥砂浆压实修补。 “穿裙子”现象：当模板一次滑升过高、灌筑的混凝土每层太高、模板倾斜度太大，或由于振捣混凝土的侧压力太大而模板刚度不够时，可能导致混凝土表面产生“穿裙子”现象。防止的办法是加强模板的刚度，调整模板的倾斜度，控制模板每次提升的高度不要太高。局部坍落：模板在开始提升时，混凝土尚未达到出模强度即进行滑升或在滑升过程中，滑升速度太快，与混凝土的强度增长速度不相称等原因引起。出现这种现象后，应暂停滑升或降低滑升速度。已坍落的混凝土及时清除，补上比原混凝土标号高一级的混凝土。5.5.4.3保证质量的组织措施a、项目部成立以项目经理为核心的滑模施工领导小组，在滑模施工过程中，加强组织领导，统一指挥、调度。b、建立、建全并认真执行交接班、质量安全检查制度，做到每一工作班有交接记录、质量安全检查记录、混凝土施工记录、测量记录及调平纠偏记录。c、加强操作人员的质量意识教育，对主要操作人员及施工重要部位实行挂牌操作制。d、在质量检查方面，要特别注意下列项目的检查：钢筋的数量、位置、接头、保护层的厚度是否准确；门窗口、预埋件的数量、位置是否正确，固定是否牢固；混凝土的坍落度、出模强度是否符合要求，分层灌筑是否均匀，出模的混凝土有无拉裂与坍陷；模板在滑升过程中的倾斜度是否合适，有无扭曲变形，内表面是否清洁，围圈有无过大的侧向变形；操作平台的水平度是否符合要求，有无扭转情况；千斤顶有无失灵、漏油，各千斤顶的回程、行程及其间的高差是否正常；支承杆有无倾斜和弯曲现象，接头有无脱空现象和是否牢靠；操作平台上的材料、设备是否按规定区域堆放，有无超载，人员有无超额现象。5.5.5安全技术措施1、每班设专职安全检查员一人，负责安全检查监督工作。2、对参加滑模施工的人员必须进行技术培训和安全教育，使其了解滑模施工的特点，熟悉本岗位的安全技术操作规程，合格后方能上岗。3、滑模施工中，应经常与当地气象台联系，遇到雷雨和6级以上大风（包括6级）时，必须停止施工，将设备、工具、零散材料等进行整理固定，并做好安全保护全部人员撤离平台，然后切断电源。4、平台上的施工人员，应进行体检，凡患高血压、贫血、癫痫以及不适应高空作业的，不得上操作平台工作。5、筒仓周围12M范围内为危险警戒区，警戒线处设1.8米高防护栏杆挂密目网并设明显装置，出入口设警卫。6、在人员入口道路的上部警戒区内搭防护棚。7、混凝土料斗布置在警戒区外，并能与塔机通视，便于指挥并能保证安全。8、地面施工人员在警戒区、防护棚外进行短时间工作时，应与操作平台上的人员取得联系，并指定专人负责警戒。9、操作平台上的铺板必须严密、防滑、固定可靠，并不得挪动。所有孔洞应用盖板密封。