DL∕T 2021-2019 抽水畜能机组设备监造导则.pdf

ICS 27.140 P59 中华人民共和国电力行业标准DL/T 2021一一2019抽水蓄能机组设备监造导则Guide for equipment manufacturing supervision of pumped storage units 2019-06-04发布2019-10-01实施国家能源局发布DL / T 2021 -2019 目次.ll l 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 一般规定.25 监造相关方职责.26 监造工作流程及方式.37 监造工作要求.48 监造文件资料.5附录A(资料性附录)抽水吉能机细设备制造质量见证项t=l. 6 DL / T 2021 -2019 目IJ1=1 本标准是根据G/Tl.1-2009 (标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草的。请注意本标准的某些内容叫能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中囚电力企业联合会提出并归口C本标准主要起草单位:国网新源控股有限公司、南打电网调峰调频发电有限公司、国网新源建设有限公司。本标准参加起草单位:民|网新源控股有限公司技术中心。本标准主要起草人:黄悦照、聂刚、王洪亮、谢枫、丁建|玉|、张全仙、徐伟、尹熙、时春营、吴华、陈同华、李振、赵贵前、付小海、韩文福、韩同文、彭连成、郑杂、用新兀、赵晓琳、间峻、博嘉辉、f口二手7已。本标准为首次发布。本标准;在执行过程中的意见或建议反馈至中同出力企业联合会标准化管理中心(北京市西城区由、路二条一号，100761)。II DL / T 2021 -2019 抽水蓄能机组设备监造导则1 范围本标准规定了抽水蓄能机组设备在制造过程中的监造内容、监造流程及监造工作要求。本标准适用于抽水蓄能机组的水泵水轮机、发电电动机、斗兰进出水阀等设备的第二方监适。2 规范性引用文件?列;文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注口期的版木适用于木标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GB!T 19001质量管理体系要求GB!T 26429设备下不呈监理规范3 术语和定义下列;术语和定义适用于本标准。3. 1 监造manufacturingsupervision 监适单位受监造委托人委托，根据设备供货合同，按照有关法规、规丰、标准，对设备制造过程实施监督。3. 2 监造委托人client用户或代表用户行使设备供货合同买方职能的合法代理人，签订山造服务合同的甲方。3. 3 vd 4t +EL 、iiv 、Io cd v r且由iwn u c 位单造监具有企业法人资格，具备相关设备监造业绩，签订监造服务合同的乙方。3. 4 总监造工程师generalsupervision engineer 由监造单位委派，代表监造单位全面履行监造服务合同、主持项目监造机构工作的监造工程师。3. 5 监造工程师supervisionengineer 受总监造工程师领导，负责实施某一专业或某一方面监造工作，具有相应监造文件较署资格的专业人员。3. 6 文件见证recordpoint (R点)监造工程师审查设备制造有关的文件、记录、报告等资料。3. 7 DL / T 2021 -2019 现场见证witnesspoint ( W点)监造工程师在现场对设备制造过程中的某些过程、工序、节点或结果进行监督检奇。3. 8 停工待检holdpoint (H点)告:造工程师和(或)陆造委托人现场参加设备制造过程中重要工厅，节点、制造过程、关键的检验试验或不叫重复的检验试验的检查签认。4 一般规定4. 1 监边lf应覆盖设备制作、厂内组装、检验、试验、包装、发货前检查、设备到现场后制造缺陷返厂处理等过程的质量和进度监督，见lf设备制造过程与合同的符合性，督促制造单位将设备制造缺陷消除在制造厂内。4. 2 设备监适宜采取驻厂监边的模式，对个别设备和分包部件，经监j草委托人同意后可采取巡回检查的监追模式。4. 3 监迫单位与制造单位不应有直接隶属关系或其他利害关系。4. 4 监造人贝在监追过程中应遵守监j草委托人和制造单位有关保密规定。4. 5 对监迫人员的要求4.5.1 总监造工程师应为注册设备监国工程师，同时具有10年以上相关专业工作经验。4. 5. 2 监造工程师应具有5年以上相关专业工作经验。4. 5. 3 其他监造人员对应的资格要求见GB!T264290 5 监造相关方职责5. 1 监造委托人职责5. 1. 1 监造委托人所选择具有相同规模、能力和业绩的监造单打I实施监洁工作。5. 1.2 向监造单位提供设备供货合同文件、设计文件、会议纪要等有关资料。5. 1.3 及时答复制造单价和监造单位发出的见证通知、质最问题处理意见等联络函件。5.1.4 及时通知监造单价参加设计联络会。5. 1.5 根据设备制造进展参加设备制造质量的检查见证。5. 1.6 监督、检查监造单位的监造工作开展情况。5. 2 监造单位职责5.2.1 对监造设备的制造质量单担监造责任。5. 2. 2 根据监造委托人要求参加设计联络会、设备技术交底和设备质量分析会，组织或参加设备制造质量见证、设备山)验收。5. 2. 3 审核监j草委托人提供的设备供货合同及相关资料的内容，对于其中与现行国家或行业法规、规章、标准不符的内容，)业及时向监造委托人提山。5. 2. 4 审核制造单位的生产进度计划、工厂检验试验计划，审查设备的制造工、技术标准。5. 2. 5 根据监j草委托人授权，对监造设备的合同款支付进行审核和签证。5. 2. 6 监造人员出遵守制造单位的安全、职业健康、环境管理规定。5. 3 制造单位职责5.3.1 制造单位应履行设备供货合同中的监造条款和内容，配合监迫单位开展监迫l作。5. 3. 2 制造单位的生产质量管理体系应满足GB!T19001的要求。2 DL / T 2021 -2019 5. 3. 3 按监造单位要求提供生产进度训划、国材料/组部件采购il划和检验试验il划、主要工序计划以及上述计划的调整、变;更内容。5. 3. 4 I句监造工程师提供监造所需的图纸、工艺文件、试验方案、工厂检验试验il划，此时提供分组商清单、检验试验计划以及其它见证文件。5. 3. 5 在投料制作前，制造单位应|句盹造单位提交主要原材料、组音问|的供应商洁单、质量证明文刊、试验/检验报告以及进厂检验报告。5. 3. 6 生产过程中，制造单位应|句盹造甲位提交制造过程的各类原始记录、工艺记录、检验记录、型式试验报告、产品试验报告等。5. 3. 7 对于监造单位提山的节同意见，制造单位应及时以节而形式给予回复。6 监造工作流程及方式6. 1 监造工作流程叶叶寸啤事A1资件LX 造监斗父夕夕flb什IJ出斗4小-1，U川/同构划则督。片口合机规细监查报务织造施程检结服组监实过运总造造备造造发造监监设监制及监订建制制产装写签组编编生包编ahuCueflub6. 2 监造工作方式6.2.1 监造工作可采取文件见证、现场见证(包含停工待检见证)、签发文件/指令等方式开展。6. 2. 2 文件见证包括对设备制造过程的质量文件、技术文件、生产记录等资料的审查，监洁工程师对符合要求的文件资料予以签认，主要要求如ha) 审查制造单价的质量管理体系运行情况，给出相同评价。如提出;在见的，同要求制造单价澄清或纠正ob) 检查主要原材料、组部件的质最证明文件、试验/检验报告以及进厂检验报告，并与实物相核对oc) 审查拟采用的新技术、新材料、新工艺、新设备的鉴定资料、试验报告等文件。d) 检查主要工序的生产工艺卡、操作规程、检验试验计划、测量试验设备和有关人员的上岗资格证书等。6. 2. 3 现场见证包括对设备制造过轩的巡检、方站监检、延伸监造等，监造工程师对符合要求的监督检查结果进行签认，主要要求如下:a) 在制造过程中，监造人员对正在进行的制造活动或制造现场进行的定期或不定期的巡M检查。b) 在关键制作工序中，监造人员在现场进行旁站监督检查。c) 在关键原材料、重要外购及外|办件制造地点开展延伸监造，其范围和内容由监造委托人、制造单位、监造单位协商确定。6. 2. 4 监造单位可采用签发会议纪要、工作联系单、监造通知单、开工令、停工令、复工令等文件/指令对设备生产制造过程的质量、进度进行控制。7 监造工作要求7. 1 监迫单位应组建满足项目需要的监造组织机构、编制设备监造规划，报监造委托人批准。7.2 监j草委托人应及时向制造单位发山节面监造通知，协调制造单位为监造单位提供必要的i作条件。7.3 监迫单位应编制设备监追实施细则，报监造委托人备案。7.4 审核制造单位特种作业人员、关键i序操作人员和主要检验试验人员的资质证节。3 DL / T 2021 -2019 7.5 审核制造单位的检验、试验设备是舌满足要求。7.6 查验制造单位的装自己场地和试验场地的环境。7.7 审核制造单位对合同设备拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备的鉴定书和试验报告，签署意见)j提交给陆造委托人。7.8 跟踪合同设备的设计修改和制造改进情况。7.9 跟踪见证主要原材料、铸锻刊的理化检验和元器件的筛选检验。7. 10 查验制造平位提供的原材料、外购件、外协件、配套件、元器件、标准件、毛坏铸锻件的材质证明书、合格证寺质量证明文件和跟踪记录，对符合要求的予以签认。7. 11 参加制造单位的试组装、总装配、山厂试验检查，对装配和试验结果签署意见。7. 12 检查合同设备山厂前的防护、维护、入库保管和包装发货情况，检查制造单位对设备采取的防护和包装措施及相关的随机文件、装箱单等，对符合要求的?以签认。7. 13 监边l，fIf!师应负责设备制造质量见证项日的见证实施并填写设备质量见证单，监j草委托人(如果参加)、监追上程师和制造单位人员应在质量见证单上签字确认。7. 14 制造单位应根据设备供货合|司和相关协议的要求，及时通知|见证万参加见证。W点、H点;在预定见证同期以前(W点不少于3天，H点不少于5天)由制造单位通知|见证方。制造单位未按规定提前通知，致使见iE万不能如期参加现场见证，见证万有权要求ifi新见证。7. 15 见证方未按规定程序提出变更见证时间而又未能在规定时间参加见证时，视为J!L!.证万放弃见证，制造单位可进行F道工序，W点则转为R点见证。l:JH点没有见证方书面意见时，制造单位不得自行转入卡道工序，应与见证方商定更改见证日期;若更改时间后，见证方仍未按时到达，H点即可转为R点随后进行见证。7. 16 设备制造质量见证项目的监造部件、见证项目及见证方式(R点、W点和H点)可参照本标准附录巾表A.l表A.3进行设置，监j主委托方与制造单位可根据具体情况协商增诚、变更该设备的监造部件、见证项目和见证方式。7.17 监造I程师在设备制造过程巾除实施质量见i止外，还应以日常巡检的方式跟踪监造设备的制造过程质量控制及制造单位的质量管理体系运行状况。7. 18 监造I程师按制造单位生产进度计划和相应标准、规范的要求，监督设备制造过程的检验I作，并对检验结果进行确认。发现检验结果不符合规定时，应及时通知制造单位进行整改、返T或返修;对当场无法处理的质量问题，应书由通知制造单位，要求暂停该部件转入下道T序或出)，并要求制造单位及时处理。7. 19 在设备制造过程中发现质量问题时，监造t程师应立即与制造单位联系解决，重大问题应立即向监造委托人报告。监造单位与制造单位意见不一致时出报告监造委托人。7.20 监造工程师出及时跟踪、反馈设备制造质量问题的处理，对质量问题处理实行闭环管理。7.21 驻卜监造工程师应及时记录现场监造工作情况，填写监造日志。7.22 监造单位应及时向监造委托人报告设备监造工作情况，按监造服务合同的约定向监造委托人提交盹造报告。8 监造文件资料8. 1 陆造单位应制定!峰造文件资料的整理、归档等程序，指定专人根据工作进度收集、整理相关盹造文件资料。8. 2 陆造过程中，!拉造甲位应形成真实、完整的过程记录，并妥善保存、归档，主要包括:a)由选服务合同文件。b) 设备山造规划、陆造实施细则。c) 工作联系甲、通知甲等联织函件。d) 会议纪要。e) 监造日志。4 DL / T 2021 -2019 f) 监追记录表单、各类报告。g) 监造过程影像资料。8. 3 监造工作结束后，监造单位应及时编写监造工作总结报告、移交监造文件资料。监造工作总结报告应在监造服务合同要求的时间内提交监造委托人，主要内容包括:a)拉造项目概况。b)由造组织机构及人员。c)拉造工作开展情况。d)由造过程发现的问题及其处理恬况。e) 对设备安装调试、运行维护的建议。f) 监造设备总休评价。5 DL / T 2021 -2019 附录A(资料性附录)抽水蓄能机组设备制造质量见证项目A.1 水泵水轮机及其附属设备制造质量见证项目见表A.1o表A.1水泵水轮机及其附属设备制造质量见证项目表F于监造音节见证方式备见祉项H-寸王件H W R ;丰l材料检奇(材质证明书)2焊接探伤检查尾水肘1 3单节尺寸、开孔数量川市置、尺寸)检查甘及扩散段4整体装配检查(尺寸、外观)5防腐检奇1材料检查(材质证明书，含进入门销幻、紧同螺栓等材质、强度检查)尾水锥2热处理检查2 u 沪r3焊接探伤检J合4块配尺寸检查、进人门开关动作试验5防腐检二台?1材质及探伤检查(材质证明节，含进人门的J、紧回螺栓等材质、强度检奇)21肯|定导叫加工尺寸、焊接坡U检查3虫的先单节成河J尺寸、与相守l管节配合尺寸、焊接J皮口检查4热处理检杳座王小/3 5焊接探伤检查蜗壳6蜗先f丰装尺寸检查(含座王小、虫的先分瓣而对接尺寸检查)7库环加i尺寸检奇8蜗壳进人门预装、开关动作试验9库环蜗壳厂内总预装检查101场腐检查6 DL / T 2021 -2019 表A.l(结)月监造剖i见证I负目见证方式备仁勺3 f斗H W R 注l材料检合(材质证明书)2焊接探伤检查(含过流而不锈制堆焊) 到、3热处理检查4 (含止漏4加工尺、l、粗糙度检奇环)5止漏环与底环7页生!i检查6底土不与瘁环联接螺检材质、探伤及尺、l检奇7防腐检查l材料检查(材质证明书)2焊接检查、探仙检查(fT过流面不锈钢堆焊)3热处理检奇顶工全E在工4加|工尺寸、粗糙度检查(含顶孟分瓣而问|凉、销生J间隙5 (介止漏检查)环)5止漏环与TI)盖预装检杳6顶孟勺座环联接螺栓，顶盖分拥而把介螺栓、销生J材质、探伤及尺寸检查7防腐检查l活Z;!J导叶1.1材质及探。J检奇1.2加工型休尺寸及表面波浪皮、粗糙度检查2操作机构(控制环、导叶屑、注杆等)2. 1材料检查(材质证明书)活动导2. 2焊接探伤检奇6 叶及操作机构2. 3加工尺寸、粗糙度检查2.4剪断的剪断试验、导叶臂摩擦力矩检查3导水机构预装3. 1 J页盖、底环配合尺、l及同心度检奇3.2导叫端雨、立而间隙及导叶垂丘1支检查3.3动作试验、开度及行程检查l铭:件材质及探。J检查2上冠、下环机加工尺寸)j之探伤检查3叶片机加一仁尺、J(加一仁型线凡、l及表山波浪度、粗糙度)没探伤检查4转轮焊j装配尺寸检查7 转轮5转轮焊撞过程检查6焊后尺、L及探伤检奇7热处理检查8热处川后尺寸及探伤检查9转轮机加T).寸、粗随度及币史度检查10静平衡试验表A.l(续)7 DL / T 2021 -2019 序监适见证方式部件见证I虫目备注仁勺1 H W R 8 主轴l材质及探伤检二台?2力11工尺寸、形位工差及表而粗糙度检查l材质及探伤检查连轴9 2力l尺、l及外观检奇螺栓、蝶、母3预装检查l 主斗内1t料检查(材质证明节)。密封2厂内预幸与反试验l轴瓦1.1材质及母材探伤检查1.2轴瓦力l尺、l、瓦面粗糙度检奇1 ;J(导轴承1.3巳氏合金结合面、合金表面探伤检查I 2轴承座检查3厂内预装检查4冷却器耐压试验l 材料检查(材质证明书)l 导叶接)J器2加工尺寸及外观检查2 3耐压试盼、动作试扮8 DL / T 2021 -2019 A. 2主进出水阀制造质量见证项目见表A.20表A.2 主进出水阀制造质量见证项目表序监造部件见证方式备注见证项日号W R 1材质及探伤检否2焊接探伤检查阀体3热处理检查l 4加一T儿寸检查5间体、上下游法兰联接螺栓材质、儿寸及探行J检奇1材质及探伤检查2焊接探伤检查2 ;币门3热处刑检查4加丁尺、l检查1材质及探伤检查3 枢斗由2加l尺寸及探伤检合1材质及探伤检查4 扫臂2加|尺、l检ttI材质及探伤检查5 q出材士L-I-、2机加T尺寸、表面粗糙度及探伤检查I材)员及探伤检查延伸管、2焊接探伤检查6 伸缩节3热处理检奇4加尺、l检杏1材料检查(材质证明书)7 接力器2加工尺寸&I，!、观检查3耐!王试验、动作试验油!王装置8 和操作机构出厂验收球阀组装1球间装配过程检查9 及试验2密封试验、压力试验与动作试验9 DL / T 2021 -2019 A. 3发电电动机及其附属设备制造质量见证项H见表A.3o表A.3 发电电动机及其附属设备制造质量见证项目表序l峰造部见证I贞目见证方式备注仁勺3 件E F I材料检台(质量证明书，含定位前材质检沓)2焊接及探伤检查在子机l 3消同处理检查库4加工尺寸及组介而间隙检查5防腐检查1硅铜片材质及电磁性能试验2中片尺寸、外观及漆膜检查定于铁2 3首台铁，心协、香装检查J已、4拉紧螺丰十材质、探伤及尺寸检查5包装发运检杳I电磁线与绝缘材料材质检查立于线2外观及尺寸检查3 首台首棒3结梓电气试验批线棒为H)4包装发运检合1材质及探伤检查2焊接探伤检合转于中4 心体及转子3热处归检查立架4加T尺寸检查5联轴螺栓材质、尺、l及探伤检奇6预毛主及轴线检查1磁辄冲片1. 1材料检查(质量证明书)1.2冲片尺、l及外观检奇3磁轨厚制板定速机5 3. 1铜板材质及探伤检查纠转子脱辄3. 1焊接探伤检查3.2加上尺寸检查4磁辄预装检查5磁辄键材料检合1 失，心冲片及电锁线材质检查2铁心叠斥质量及尺寸检查定速机3线国层8H豆路、臣问1时压试验6 组转于磁极4线国尺寸检查5铁心及线圄套装检查6磁极电气试验及称重检查7包装发运检奇10 DL / T 2021 -2019 表A.3 (结)序监造部件见证I贞目见证方式备注仁勺3 F 明1 ;中片材质及电磁性能试验2 ;中片尺寸、外观及漆膜检查变速机组3首台铁，心预叠装检查7 转子铁JL.、4铁，心通风槽点焊质量检5拉紧螺十T材质、尺寸和探伤检查6包装发运检杏l山磁线与绝缘材料材质检查交速机组I2外观及尺寸检查8 首台首转于线棒3线棒电气试验批线棒为H点4线棒包装发运检查l材质及探伤检查发电电动2加i尺寸、形位i弄去占4表面粗糙度检杳9 机轴(含上、下端轴)3发电机轴、上/下端轴连轴检查4发电电动机4由与水泵水轮机轴同轴度检查1 j主轴螺栓、l材质及探。J检查。螺母2加l尺寸及外观检查3预装检奇l材料检查(质量证明书)2焊接及探伤检查1 上、下机组U3消同处理检查1 4力Ql尺、l及生日装检杏5防阀检查1材质及探伤检查(质量证明节，含推力头、镜板、支撑结构、拖力瓦等)2推力瓦2. 1材质及母材探伤检查2. 2轴古L加工尺寸、古L面粗糙度检查l 推力轴承2. 3巴氏合金结合山、合金表一山探fiJ检查2 3支撑结构加工尺寸)j之探伤检查1 .j住力头加工尺、l及探竹J检5锐t反加l尺寸、镜面粗糙度及探伤检奇6汕冷却器耐)主试验7油槽渗试验8推力轴承厂内预装检奇11 DL / T 2021 -2019 表A.3 (结)序监造部件见证I贞目见证方式备注仁勺3 F 明1 t山瓦1.1材质及母材探伤检查1.2轴bC加TK寸、bC由粗糙度检查I 导轴足之1.3巴民合金结合田、合金表面探伤检奇3 2瓦座材质、探伤及加工尺寸检查3泊冷却器耐压试验4厂内预毛主检查l材料检查(质量证明节)I 空气冷去IJ器2尺寸及外观检查4 3耐压试验l材料检查(质量t明书)I 制动器2制动器组装及耐压试验5 3动作试验及行程试验12