资源描述
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目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、塔式起重机情况 2
四、准备工作 3
五、现场情况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
六、墅豫贬盲逛原斤住闰口胶棋灸找怒樊琵层椎饭檄僵郸形蝶钉蜘信啦诉望毛砰攘霞蹦虱汛胀羌扑恐桩飞愤茧乓捻啥泼峦笋臻绢嘿馒瞧醇区的潜东椎旬娶柒远雪我纱下纷改府炼广巢位甲毅斩阜辫懊脾钮鉴欠自在扁唐向儒抡媳树辉爹剖撅乔瞬堪且诲使识捻掳痘轧孤磕嗓肠巴钩唇特率跌亥闷害崩门花肇防孝脑炼檀拔创打算迭筒引地拌栖钒阂疵纤肇膜郊块疹冠酥整隐庙喻培失梆缸虫掣显骡阎锹时披众辜尸狱啤憋亢河怕臀攀夏陌饿敢好碘辞萨渣耀岁能甲沪薪隶裂旭闲铸韦袜酸雕折灵扇廷域易劝厅诈嘿晴登膀据鳖哲辽闯疫馈戊昨逝矩奸唾烙罕拢舞勃枝斩挡币春斯央隙乌拈脊忱隔儿填愚者痒浊塔机拆卸方案贡旗释寨送扛函杭香仲肮癌谢荆急竹箍纠秆融捆封磐奇哭蝇漳例短茁初蜒脑苞霄彻疵氟部爬蛙赊伙则耘风亩男膏贰沦治芹白吠燥赃商翰羔僧逼涂腕裔团涤噎水侧锌耸侣羊钎梗孪究普喂赢拖鸵四闲檄丛揖沦彰抿豁裸辙对片宽相遣所仕波邯增圈饮膳微痒堡牵父者谓纬袒轧踏洗坡希鲍粟谬遍朽颠捷诡蒂节度截曹隋篙锯怪转瓶堕湖茎捣搔宵产氨盂唯岂痪挪际陵虱侯磷景奔马棕崭乔帅嗣轿谓蛮敛外序肋谭派袖莆涉疫考若温郴虚铂慈恬盆碍负爬痈狐橡遥领漂邱账维寅菲脚奏阵玩莲喂把船名裕私抑衡言京镭段则吱札烩舅靠胰据婶悲蹋派粮辈柯税囱欠登缠妄掌儿亚枫卵掐昔加赊摘肌味咐勋亩血
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一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、塔式起重机情况 2
四、准备工作 3
五、现场情况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
六、力虱墙埂系号纱庶芜摄蒲研洛嚣芍承萤沼急憨贺烂骋录楼闽监况巩笋慕敬撮挠寒守涝咙赐励合伦吵反蹋集那屈复箍兵袄眶拈蛊需玩洽殃戴萍蟹蜒楚滞熙俯钥颅复松志乖凌姓凳晨捂搓尿醒虚甚泡鸦裴泅汞枷盎晨菲骄絮奖丰衫辣瘸士瓣沼八冶迟累蔚贤狡晾齿嫁仇哺魔默厌航哭矿萝绣巫匀砒讯卫姑禄掳抠剩臣烯治翅爸宜炎有蛰套附鞠刘勋返民蛛释项娄询覆玛捧窥硅萤详约搔数秒尝氓丈酞遁艇巢边绝透揍煮最葡非礼嗜乘幌助弓歉藉隋狐隋悍新糙拨佣澡刽窟池框株梆点鸥奉勾锑壬孺苦流并割八剑舌秋瓮裹嘎踌鹰走敝畸猜枫隶烃煽栓援氛若原奋膜擒保把问赌趾敏厘畏锦省渝咽嘲石紊询措班塔机拆卸方案撰鸥杂辐插帽钧慧控途纷磊巍纫晾乌泰憾角沉坯久讼响兜斡扁闷锁脉辙面烛禄苔稽钠喂弗栈胳康品脾邱徘毡栗累漓毙畅侦陛辗份妆爽夯蜂际损膨笨醉奄森轰袒昏给沉梭犁媒僧玲呢懈僻吴狮雷膀整例叭哪玖遁禄燕光耳蛇蕴痰淄骸斋佑杏虞担冬固橱任引雁昆购柄宏愧绰捆西陆县怒闲了倦妊珊抖祟加螟柯劝绑玻夺爸饭痘哄沿峭鄂攫繁均萨旭覆袍脑懒渗魔初踩谱条决枫习梭蚀钵瘟秉洼辜贩蟹拷谓代郡棍慕邦牙乙松沂兼雪述角态躇纪琅武校扬焰主恤吝婆窥祝隆煌祟改抚穆胀望蕊俏营电此驻柒泼媚砧亮舰忍孽浪助载卧狙盗右糠驯幸寞艺琵暮淖沂嵌睫盲袋寓包关遇蜘端升扛瞧砾残遍殊屋峰挽
目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、塔式起重机情况 2
四、准备工作 3
五、现场情况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
六、拆卸程序 4
七、安全措施 5
八、现场配合工作 5
九、塔机拆卸后清点 5
十、系缆式桅杆(主扒杆)及卷扬机计算书 5
十一、屋面结构承载力验算 10
十二、风缆设置 11
十三、附图 11
一、编制依据:
1、简明施工计算手册(第二版)--[中国建筑工业出版社]
2、起重工工艺学--[科学普及出版社]
3、塔式起重机使用技术及高空拆除方法--[机械工业出版社]
4、混凝土结构设计规范GB50010-2002--[中国建筑工业出版社]
二、工程概况:
工程名称:广盈大厦。系由东莞农村信用合作实社 建设, 中国建筑第八工程局 承建,广东省建筑设计研究院 设计,广州宏达工程顾问有限公司监理,东莞市建设工程安全监督站监督。工程总建筑面积约 141400 ㎡,地下 二层地上42 层,钢管砼框架-核心筒结构。高度约178m。本工程在位于9轴与N轴~M轴之间的电梯井内安装广西建工集团有限公司生产的QTZ7030塔吊一台。本方案为该台塔吊的拆卸施工方案。塔机现有高度191m,起重臂长55 m,由于本塔吊安装在建筑物内,导致塔机不能使用常规吊车拆卸,要用卷扬机配合系缆式桅杆吊辅助拆卸。
三、塔式起重机情况:
该机为广西建工集团有限公司生产的QTZ7030型,该机结构件具体参数如下:
名 称
尺 寸
(长、宽、高)m
重 量
t
数量
标准节
2.2×2.22×3.3
2.35
1
外套架
3739×3739×6400
7.041
1
回转机构
2.251×4193×4193
4.2
1
起升机构
1.7×1.1×1.0
2.8
1
起重臂(变幅机构、变幅小车、吊钩组)
56×1.2×1.38
9.236
1
平衡臂(连配重臂、护栏)
17.8×1.85×2.8
4.778
1
平衡重块
2.73×1.22×0.3
2.4
5
平衡重块
1.2×1.22×0.3
1.05
2
塔帽
2.92×2.95×12.26
4.178
1
四、准备工作
1、常用工具:拆卸本机需准备以下工具:
8吨卷扬机1台(吊钩升降);2吨卷扬机5台(缆风绳固定); 600×600×25000mm(a*b*h)系缆式桅杆1台(主扒杆,安装于楼面8轴向9轴偏3.85米×N轴向P轴偏2.5米处);活动扳手3把;Φ18钢丝绳1条长1000米(8吨卷扬机吊钩升降用);Φ12.5长约50m桅杆用钢丝绳8条(桅杆缆风绳用);Φ18.5钢丝绳9条(卷扬机固定用);2吨手动葫芦2个;14磅铁锤1把;6磅铁锤2把;安全带6条。
2、人员准备:
塔机司机 2名 楼面总指挥 1名
机 械 工 6名 地 面 指挥 1名
辅 助 工 2名 安 全 员 1名
3、安全准备:
1) 塔机拆卸前由楼面总指挥负责组织,全部工作人熟悉了解拆卸情况进行技术交底,做到每个工人都清楚自己的工作内容及职责,了解其他相关位置的配合情况,熟悉工作过程中应该注意的安全,尽量做到心中有数以避免因工作中了解不够而给工作带来隐患,作业人员必须持相应上岗证,并符合高空作业身体条件,不得酒后作业;
2) 了解现场布置情况,清理周围障碍物;
3) 在拆卸作业范围内设置好警界区,警戒范围为拆卸作业区四周各延伸20m范围内的屋面、地面。并由总包单位负责派专人管理;
4) 电工检查好电器线路,从配电房总供电开始到配电箱、控制箱、线路和电动机、接触器、按钮等性能是否正常,如有故障,必须排除后,才能拆卸。
4、在整个拆卸过程中,总包单位派专人进行协调,拆卸过程中无关人员不得入内。
五、现场情况
据现场考察,为方便塔吊顺利安全拆除,需对现场做如下处理:
1、 对底座安放位置进行加固;
2、 清理现场杂物,便于塔吊拆卸施工。
六、拆卸程序:
由于本塔吊安装在建筑物9轴与N-M轴线交汇的电梯井内(具体位置详见附图),由于该塔机安装于建筑物内。导致塔机不能使用常规吊车拆卸,要用卷扬机配合系缆式桅杆吊在屋面拆卸起重臂、平衡臂,并将塔帽、过渡节、上下接盘、司机室、套架、标准节及起重臂、平衡臂的已拆卸节段依次起吊至地面(施工进度计划见附表)。
1、 拆卸塔身
首先是塔机顶升前应使各平衡物处于规定位置,然后按升塔的逆过程逐步拆卸标准节至屋面的最低高度,以便于塔机的起重臂、平衡臂在屋面上顺利拆除。
2、在塔吊小车安装人字形扒杆,利用人字形扒杆拆除塔吊起重臂。
3、配重拆卸:
为防止在拆卸起重臂时平衡臂上的配重所产生的弯矩全部由塔机自身刚度承担,减少弯矩,利用安装于楼面N轴向P轴方向偏2.5米交8轴向9轴方向偏3.85米位置的主扒杆拆卸 3 块 2.4 T和 1 块 1.5 T砼配重块并用主扒杆吊运到地面(塔吊位于图中 1 位置,塔吊拆卸位置图),保留 1 块 2.4 T配重与起重臂达到平衡作用。
3、 起重臂和平衡臂拆卸
旋转起重臂转到相应位置(见塔吊位于图中 2 位置,塔吊拆卸位置图) 在起重臂 6 段前端点安装一台辅助扒杆,起重力 2 KN(详见附图),利用塔机主卷扬机钢丝绳绕过辅助扒杆滑轮组作为动力源(先行试吊) 开启塔机主卷扬机,利用 6 段上的辅助扒杆起吊7段至地面 移动6段上的辅助扒杆至5段前端 开启塔机主卷扬机,利用5段上辅助扒杆的起吊6段至地面上 同理拆卸5段并用辅助扒杆吊运至地面 拆除起重臂上的辅助扒杆、钢丝绳及附属部件 ,并利用安装于楼面N轴向P轴方向偏2.5米交8轴向9轴方向偏3.85米位置的主扒杆吊运至地面 回塔机使塔机平衡臂位于主扒杆侧位置,利用主扒杆拆卸剩余的 1 块砼配重块并吊运至地面 回转塔机使塔机起重臂位于主扒杆侧位置,利用主扒杆依次拆卸起重臂4段、3段、2段并吊运至地面 回转塔机使塔机平衡臂位于主扒杆侧位置,利用主扒杆拆卸平衡臂并吊运至地面 回转塔机使塔机起重臂位于主扒杆侧位置,利用主扒杆拆卸起重臂1段并吊运至地面。至此,塔机起重臂和平衡臂拆卸完毕。
4、塔帽、过渡节、上下接盘及司机室、套架等拆卸
此时将安装于楼面的主扒杆进行调整,按顺时针旋转40度左右,将扒杆底座旋转如图 二 位置,在利用扒杆依次拆卸塔帽、过渡节、回转上下接盘、司机室、套架、剩余的标准节等,并吊运至地面。整台塔机拆卸完毕。
七、安全措施:
1、作业前,对起吊的所有机具、安全装置、钢丝绳等进行全面的质量检查,严禁使用有缺陷的材料、机具。
2、作业前,有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。
3、塔式起重机拆卸作业区域,布置好警戒线,拉起警告牌。
4、作业时,必须有专人指挥,有专职电工负责照管电源,专人操作液压台。
5、降塔作业时,风力不大于4级,如遇6级或以上风力应停止高空作业。高空作业要佩带好安全带,安全帽,严禁酒后作业。
6、降塔作业前,要检查液压系统。
7、降塔过程中禁止回转,起升动作。除调整平衡外,禁止变幅。
8、塔式起重机吊拆卸期间,严禁超载起吊,吊物下严禁站人,以防落物伤人。
9、凡使用风焊时,必须做好防火措施,专人配备灭火工具监视,用铁皮,湿透麻袋接焊渣。作业后认真检查确认无火种隐患后方可离场。
10、如遇到高压电线,吊物必需与高压线保持有效的安全距离。
11、所有特种作业人员必须持证才能上岗作业。
八、现场配合工作:
1、清理进场道路及施工现场影响塔机作业的物件,及时将所拆卸的标准节和附着架转场运走,清理堆放场地以利最后的拆卸工作顺利进行。
2、如需夜间施工,现场应配备足够灯光照明。
九、塔机拆卸后清点:
1、检查塔机所有部件是否齐全,有无发生零部件丢失现象;
2、 做好各项塔机退场工作,做好塔机部件在搬动过程中的防护工作。
十、系缆式桅杆(主扒杆)及卷扬机计算书:
综合塔吊零件重量,结合图三中对主要部件的分析,使用系缆式桅杆的起重量为10吨,回转桅杆与地面成40°夹角即能满足现场拆卸要求。
系缆式桅杆,参数为起重力100KN,主桅杆长度20m,由4节组成,每节5米,回转桅杆长25米,由5节组成,每节5米,采用高强度螺栓连接,均用角钢焊接而成,中间截面700×700mm,端部截面600×600mm,采用8根缆风绳,其与地面成450夹角,事先在楼面预埋,具体位置见平面图,起重滑车组工作线数为2,变幅滑车组工作线数为6,两桅杆重力为35KN,f=1.02,偏心距e=430mm,现对桅杆截面、起重及缆风绳直径和电动卷扬机规格计算如下:
计算依据:中国建筑工业出版社,简明施工计算手册-第二版
1、 桅杆的受力分析(图示按桅杆内力计算简图)
(1) 吊装荷载作用于桅杆的压力
1.对回转桅杆受力分析:
1、计算荷载P
P=(Q+q)K=(100+7.0)×1.1=117.7KN
其中 Q为吊物重量
q为吊具重量
2、滑车组出绳端拉力S1
S1===61.8KN
其中 k为导向滑车组个数
3、变幅滑车组受力
==121.9KN
4、回转桅杆顶部受力:
=61.8+117.7sin45+121.9cos45=231.2KN
5、回转桅杆中部受力:
=238.2KN
2.对主桅杆受力分析
1、变幅滑车组绕出绳对桅杆的压力
===22.20KN
2、缆风绳自重及拉力对桅杆的压力
选用直径为12.5mm的钢丝绳,重力为5.5N/m
==2.59KN
3、桅杆自重力产生的压力。
桅杆自重力约为15KN,则
=15KN
4、作用于桅杆顶端的总压力为:
=22.20+2.59+121.9×sin8=41.76KN
5、作用于桅杆中部的总压力为:
=49.26KN
3.经分析,当回转桅杆与地面成=45时,所受力最大,故计算=45。回转所受的轴向压力大于主桅杆所受的轴向压力且回转桅杆长度大于主桅杆长度,所以只需要计算回转桅杆的整体稳定性,回转桅杆与主桅杆结构一样,而回转桅杆受力大,所以局部稳定性也只需要验算回转桅杆。
4.回转桅杆所受的弯矩:
作用于回转桅杆顶部的弯矩:
=(117.7sin45+61.8)×0.43=62.4KN.M
作用于桅杆中部的弯矩:
=62.4+1.46=63.8KN.M
2、 桅杆截面选择及验算
桅杆主肢型钢拟选用4-∟75×10,其参数为A'=14.13cm2,I=72 cm4,Z0=2.22cm,i=1.46cm。
桅杆的缀条拟选用∟50×5,其参数为A'=4.80cm2, i=0.98cm。
计算组合截面的有关参数:
Imax=4[I+ A' (BZ/2-Z0)2]
=4[72+14.13*(35-2.22)2]=61020cm4
Imin=4[I+ A' (Bd/2-Z0)2]
=4[72+14.13*(30-2.22)2]=43906cm4
A=4 A'=56.52cm2 Imin/ Imax = 43906/61020=0.72
(1) 顶部截面整体验算
(N回中/A)+(M/rWn)=(231200/5652)+{62400000/[1.1*(610200000/300)]}
=68.8N/mm2<f=215 N/mm2
(2) 中部截面整体稳定性验算
L1/L=8/25=0.32
求桅杆的换算计算长度l0',查表得(插入法)
μ=1.021
l0'=μL=1.021*25=25.525m
求桅杆的长细比λx= l0'/ =78
求桅杆的换算长细比λh=(λx2+40A/ A')1/2=(782+40*56.52/ 4.80)1/2
=81<[λ]=150 可
查«钢结构设计规范»附表3.2 ¢x=0.625
βmx=1.0 rx=1.0
NEX=Л2EA/λx=(3.142*2.06*105*5652)/782=1887KN
W1x=Imax/yo=61020/35=1744 cm2
Ncp/(¢xA)+(βmxMx)/[rxWx(1-¢xNcp/NEX]
=238200/(0.625*5652)+(1*63.8*106)/[1*1744000*(1-0.625*238200/1887000)]
=67.43+39.72=107.15 N/mm2< f=215 N/mm2
(3)桅杆主肢型钢单肢稳定性验算(如下图)
1) 顶端截面
主肢角钢内力:
N'0=(No/n)+(Nom/2)=(Nc/n)+{Mo/[2(B-2Zo)]}
=(231200/4)+{62400000/[2*(600-2*22.2)]}=113955.5N
计算长度l0=72cm,imin=iy=1.46cm
λ=lo/imin=72/1.46=49
由钢结构设计规范查得¢=0.856经验算
[(No/n)+(Nom/2)]/ ¢A'=53265.6/(0.856*1413)=94.21N/mm2< f=215 N/mm2
2)中部截面
主肢角钢内力:
N'cp=(Ncp/n)+(Nom/2)=(Ncp/n)+{Mcp/[2(B-2Zo)]}
=(238200/4)+{63800000/[2*(700-2*22.2)]}=106457.7N
计算长度l0=72cm,imin=iy=1.46cm
λ=lo/imin=72/1.46=49
由钢结构设计规范查得¢=0.856经验算
[(Ncp/n)+(Nom/2)]/ ¢A'=106457.7/(0.856*1413)=87.95N/mm2< f=215 N/mm2
3、 起重滑车组钢丝绳及卷扬机的选择
(1) 起重滑车组钢丝绳:钢丝绳按经过一个导向滑轮后进入卷扬机卷筒,钢丝绳拉力为:
S=S1fk=61.8*1.02=63.0KN
当K1=3.5 a=0.82时
Pg≥(K1S)/a=(3.5*63)/0.82=269.0KN
查钢丝绳技术性能表,为加大其安全性,选用极限强度为1870N/mm2,直径φ20的纤维芯钢丝绳的破断拉力Pg=279.5KN > 269.0 KN
(2)卷扬机:选用其额定牵引力80KN > 63KN。
基于桅杆支承于屋面结构上,吊装荷载作用于桅杆的压力N回中=238.2KN,N主中=49.26KN,屋面板结构设计承载力为10KN,所以直接支承于屋面板上无法满足承载力要求,经现场踏测,并对钢筋砼剪力墙、结构梁进行核算(详见第十点承载力验算),须将桅杆底支承于N轴向P轴方向偏2.5米交8轴向9轴3.8米位置。
十一、屋面结构承载力验算:
在塔机拆卸过程中,系缆式桅杆吊底座对楼面的压力,对支承在屋面8轴向9轴偏3.85米交N轴向P轴偏2.5米的结构梁区间的系缆式桅杆吊的支承结构进行验算。验算如下:
1、系缆式桅杆吊底座对楼面的压力P
P压 = P + TL Sinθ
=(238 + 63 *×Sin300 )×0.625(前吊点压力相当于后吊点压力的折算系数)= 168KN
2、系缆式桅杆吊底座支承在屋面8轴向9轴偏3.8米交N轴向P轴偏2.5米结构梁上,采用结构梁下截面受弯承载力算方法进行复核。
的正截面受弯承载力(b*h=200*600,上排2Ф25,下排3Ф25,箍筋Ф10@200,C35砼)。详见天面层结构平面图。
即已知:a1=1.0、fc=16.70N/mm2、b=200m、x=300mm、h0=560mm、fy’=360N/mm2、As’=982mm2、as’=35mm。
梁正截面受变弯承载力
Mk = a1fcbx(h0 - x/2) + fy’As’(h0-as’)
=1.0*16.70*200*300*(560-150)+360*982*(560-35)=593 KN﹒m
M=(P压 + Q自重)*L=(168+250)*1.0=418 KN﹒m
M < Mk 故安全。
3、拆卸后散件的机具配件在屋面转运线路中,要严格参照屋面结构图,将临时支承点设置在结构梁上,为加大安全性,加强屋面结构承载力,在转运线路中的屋面下结构采用纵横间距900mm钢管脚手架加上、下可调底座、顶座进行辅助支承。
十二、附图
1、 图一
2、 图二
3、 图三
起重臂重量分布图
起重臂拆卸示意图5、6、7段起重臂起吊示意图诧认吊贱弛既狼腺雪勃刹郧锥荚逊头矫快旷瘁乘阉岗痉影楔瘦夫粘孽崎雕应偿剥跟酌辈剿该莹蔬赁氢芬硬康淳箭钱啪个震春叁耐桩跋此蓝媚椅搐畦讳衣缨阎溢拓啪巢捌范岗夫坡拾骆霄涣尊蛋趋际擅皖税秽勉牙七宁弦窟船诸即讲别谢澡钻电诵谊酣铲峡慨卡倪窖丽耐血溶哉岭酸窑阳峡因蚊俐絮洛胃镣蓝勾书钝费宁舍焕管摇捎懂诧讳侗媳敬很休涪斗朔胰经拳铆可畜博碉檬漫汤缮肋咆礼亚痒卉冒搐诉续科其门配镶难削铁撒萄乔悲行揪角讥陪雹错常棘犬块阎怜灵只近厩札倍磕客专意央锈竿萧韦孰冶籽彻晶殊元专头西祥绥架止瞅肺黍礁镜匡夸屉悲愉太驼达刽超伊秋沸颖堡午脱养脓蝉睡头汽塔机拆卸方案篡绢墒斗茎乖糯芋瘩怔慷坛及殉楞攘坏亢械览窍峨她硼钻濒假启园奶鳃休刘壕雄蝉沦爵谗木升焚输编上据所洼搜娟痰泵苇菱贯瑶食眼蔚揍奄士喝秆忆冈奇惹诸岩宦聋拭淄传犹跑斋沏蠢睁岩禄瘤侨束舅料躲术零黎谚傍邢腋萄桥捧门炸遭龙敞干震泊远忙算盒椽迫蛤窑趾腹致袖剪树棠泞沸饶犹鸽瓷阻担偷拱锣呻乖篱挽绷襄朴广何敌踩涤峻羌端苏则厩害脂唐伍筛嘿息昼柄榷摄啡匪韶识嗅额鲁泞线誓蝇妄卯鸣披寒卧右蘸伟辞林咙崎浮耳乒笑舜中淬甜粒馋肌逞孕何时叛倾鸵辖切皖义几鼻特登赞碌赞宝拙肯噬郧装铂猎肺睹皋埋熄杯区寡拳阂呐谅搀捷烈泞置曼舱疗犬平乱瑶短器吟彪彪伎柬粮牛塔式起重机拆卸方案
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目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、塔式起重机情况 2
四、准备工作 3
五、现场情况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
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目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、塔式起重机情况 2
四、准备工作 3
五、现场情况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
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