建筑工程检验试验计划.doc

检验试验计划

年 月 日

目 录
1. 检验试验的组织及职责 1
2. 检验试验人员岗位 1
3. 不合格品控制 1
4. 工程检验试验批量 1
5. 检验试验规定 2
5.1. 地基土 2
5.1.1. 检验项目 2
5.1.2. 取样方法 2
5.1.3. 取样数量 2
5.2. 水泥 3
5.2.1. 采用标准： 3
5.2.2. 组批规则： 3
5.2.3. 取样数量： 3
5.2.4. 抽样方法： 3
5.2.5. 检验项目： 3
5.3. 建筑用砂 3
5.3.1. 采用标准： 3
5.3.2. 组批规则： 3
5.3.3. 抽样数量： 3
5.3.4. 抽样方法： 4
5.3.5. 检验项目： 4
5.4. 建筑用碎石、卵石 4
5.4.1. 采用标准： 4
5.4.2. 组批规则： 4
5.4.3. 抽样数量： 4
5.4.4. 抽样方法： 4
5.4.5. 检验项目： 4
5.5. 建筑用钢材 4
5.5.1. 钢筋混凝土用热轧带肋、热轧光园钢筋 5
5.5.2. 低碳钢热轧圆盘条 5
5.6. 钢筋连接接头 5
5.6.1. 闪光对焊接头 5
5.6.2. 钢筋电弧焊接头 6
5.6.3. 钢筋电渣压力焊接头 6
5.6.4. 钢筋气压焊接头 7
5.7. 墙体材料 7
5.7.1. 烧结普通砖 7
5.7.2. 烧结空心砖和空心砌块 7
5.7.3. 轻集料混凝上小型空心砌块 8
5.7.4. 普通混凝上小型空心砌块 8
5.7.5. 烧结多孔砖 8
5.8. 砂浆 8
5.8.1. 采用标准： 8
5.8.2. 抽样数量： 9
5.8.3. 抽样方法： 9
5.8.4. 检验项目： 9
5.8.5. 立方体抗压强度试块的制作和养护 9
5.9. 混凝土（抗压、抗折、抗渗） 9
5.9.1. 采用标准： 9
5.9.2. 混凝土版何物稠度试验方法及立方体试块成型 9
5.9.3. 试块制作要求 10
5.9.4. 取样要求 11
5.9.5. 取样数量 12
5.9.6. 取样方法 13
5.9.7. 注意事项 13
5.10. 陶瓷墙地砖 15
5.10.1. 取样要求 15
5.11. 各类外加剂 18
5.11.1. 取样要求 19
5.12. 建筑防水材料 20
5.12.1. 依据标准 20
5.12.2. 检验项目 21
5.12.3. 取样要求 22
5.13. 建筑门窗 23
5.13.1. 检验项目 23
5.13.2. 取样要求 23

1. 检验试验的组织及职责
项目经理：负责进行项目检验试验工作的组织协调。
项目技术负责人：负责对工程建设的检验试验工作实行控制监督。
技术员：负责对本工程的检验试验工作进行策划、监督、收集、确认检验试验过程，并对进场的经检验不符合要求的材料明确处置方式。
材料员：按检验试验计划要求及时对进场的材料进行报验，对经检验不符合要求的材料及时处置。
实验员：及时按检验试验计划及见证取样要求对进场的材料进行抽样送验，并及时索取实验报告，查对试验结果，反馈试验单位提出的意见。

2. 检验试验人员岗位
取样人、送样人员需进行专业培训，熟悉掌握各种材料的评定标准、取样方法及结果判定等有关知识。培训教材选用河北省建设委员会组织编写的《河北省建设工程施工现场材料检验实用手册》
在现场进行原材料取样和试块制作时，必须有见证单位见证人在旁见证。见证人有责任对试样进行监护，并和试验人员一起将试样送检测单位。也可由见证人、取样人将取好的试样，用送样工具装好加封，再由取（送）样人员将试样送至试验单位。

3. 不合格品控制
进货检验和试验中发现的不合格材料、成品、构配件等，项目材料员要对其进行标识和隔离，并尽快使其退场。
如有已使用材料试验结果不合格的情况，应及时通知项目技术负责人、项目经理、工程建设单位、质监单位、监理单位，并做好通知记录。

4. 工程检验试验批量

5. 检验试验规定
5.1. 地基土
5.1.1. 检验项目
地基土检验项目一般依据施工图纸的要求，包括密度指标和压实系数指标
在建筑工程的工程图纸上如果规定有密度指标，则需委托密度试验；如果规定有压实系数指标，需委托击实试验。
5.1.2. 取样方法
密度试验常取样方法有：环刀法，灌砂法，蜡封法。其中环刀法与灌砂法应用较广泛。用环刀法取样时，应事先在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，直至土样高出环刀。将环刀整个挖出，用切土刀将环刀外侧土样削掉，用钢丝锯整平环刀两端土样。取出环刀内土，编号，装入密封袋内。
5.1.3. 取样数量
灰土取样组数规定如表一所示，填土取样组数规定如表二所示
灰土取样组数 表一
序号
项目
单位
取点范围
备注
1
基坑
㎡
每层30～100取一组
灰土每步（层）表面以下2/3深度去点，每层步少于一组
2
基槽
㎡
每层200～50取一组
3
房心回填
㎡
每层30～100取一组
4
其他回填
㎡
每层30～100取一组

填土取样规定 表二
序号
项目
单位
取点范围
备注
1
基坑回填
㎡
每层20～50取一组，但不少于1组（每基坑不少于一组）
取样应在每层压实后的下半部
2
基槽或管沟回填
㎡
每层20～50取一组，但不少于1组
3
室内填土
㎡
每层100～500取一组，但不少于1组
4
场地平整填方
㎡
每层400～900取一组，但不少于1组
5
柱基回填
㎡
抽查10%，但不少于5个

为了便于控制施工现场的地基含水率，现将填土类的最佳含水率ωop和最大干密度ρdmax经验参考值如表三所示

主要填土最佳含水量和最大干密度经验参考值 表三
填土类名称
最佳含水率ωop（%）
最大干密度（ g/c㎡)
砂 土
7～11
1.60～1.95
粉 土
16～22
1.60～1.86
砂质粘土
9～14
1.65～1.95
粉质粘土
13～19
1.60～1.75
粘 土
18～24
1.55～1.75
5.2. 水泥
5.2.1. 采用标准：
GB175—2007 通用硅酸盐水泥
5.2.2. 组批规则：
以同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量袋装水泥不得超过2O0t ，散装水泥不得超过5O0t。
5.2.3. 取样数量：
每验收批抽取样不少于12kg。
5.2.4. 抽样方法：
散装水泥：随机的从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。
袋装水泥：随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。
5.2.5. 检验项目：
水泥应检验凝结时间（初凝、终凝）、安定性、水泥胶砂强度（抗压强度，抗折强度）。
5.3. 建筑用砂
5.3.1. 采用标准：
JGJ52—2006 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准
5.3.2. 组批规则：
应按同产地、同规格、同一进厂（场）时间分批验收。以400m3 或600t 为验收批，不足上述数量者以一批论
5.3.3. 抽样数量：
每一验收批取样22kg
5.3.4. 抽样方法：
在料堆取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8 份，组成组试样。
从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取4 份组成一组样品。
5.3.5. 检验项目：
河砂：筛分析（累计筛百分率，细度模数）、含泥量、泥块含量
海砂：筛分析（累计筛余百分率，细细模数）、含泥量、泥块含量、氯离子含量。
对重要工程或特殊工程或根据工程要求，增加检验项目。
如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。
5.4. 建筑用碎石、卵石
5.4.1. 采用标准：
JGJ53—92 普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验方法（2007年6月1日起执行
JGJ52—2006 普通混凝上用砂、石质量标准及检验方法标准）。
5.4.2. 组批规则：
应按同产地、同规格、同一进厂（场）时间分批验收。以400m2 或600t 为一验收批，不足上述数量者以一批论。
5.4.3. 抽样数量：
当最大粒径不大于20mm 时，取样40kg ；当最大粒径为31.5～4Omm 时取样80kg 。
5.4.4. 抽样方法：
在料堆巨取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表而铲除，然后各部位抽取大致相等的石子巧份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。
从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8 份石子，组成一组样品。
5.4.5. 检验项目：
每批应进行筛分析（颗粒级配）、含泥量、泥块含量检验；用于配制混凝土强度大于（或等于）C50 混凝土时应进行压碎指标值检验。
对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检验项目。
对其他指标的合格性有怀疑时应予检验。
5.5. 建筑用钢材
5.5.1. 钢筋混凝土用热轧带肋、热轧光园钢筋
（1）采用标准：
GB/T13013—1991 钢筋混凝土用热轧光园钢筋
GB/T1499—2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB228—2002 金属拉力试验方法
GB232—1999 金属弯曲试验方法
（2）组批规则：钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
（3）抽样数量：每批钢筋应取拉伸试件2根、弯曲试件2根，共4根钢筋试件组成一组试样。
（4）抽样方法：在每批钢筋中任意抽取2根钢筋从截去500mm 后，依次切取拉伸试件1 根，弯曲试件1根。拉伸试件长度为L=5d + 200±100mm ( d 为钢筋直径），弯曲试件长度根据公式L=(d+3a）±0.5a确定。
（5）检验项目：
屈服点（σs）、抗拉强度（σb ）、伸长率（σ5 )
弯曲试验：弯曲试验、弯曲角度
5.5.2. 低碳钢热轧圆盘条
（l）采用标准：
GB/T701—1997低碳钢热轧圆盘条
GB228—2002金属拉力试验方法
GB232—1999金属弯曲试验方法
（2）组批规则：盘条应按批进行验收，每批重量不大于60t 。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
（3）抽样数量：每批盘条应取拉伸试件1根，弯曲试件2根，共3根钢筋。
（4）抽样方法：在每批材料中任意抽取2 盘钢筋，将每盘钢筋从端头截去500mm 。然后，从其中一盘钢筋中依次切取拉伸试件1根，弯曲试件l根。再从另一盘钢筋上依次切取弯曲试件1 根，拉伸试件长度为5d+200±100mm(d为钢筋直径），弯曲试件长度根据公式l=(d+3a）±0.5a确定。
（5）检验项目：
拉力试验：作屈服点（σs）、抗拉强度（σb ）、伸长率（σ10 )
弯曲试验：弯心直径弯曲角度
5.6. 钢筋连接接头
5.6.1. 闪光对焊接头
（1）采用标准：
JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程
JGJ27—2001 钢筋焊接接头试验方法
（2）组批规则：在同台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在同一周内累计计算，累计仍不足300个接头，也应按一批计算。
（3）抽样数量：
每批取样数量：3个拉伸试件、3个弯曲试件。
（4）抽样方法：
热轧钢筋接头、余热处理钢筋接头从每批中切取3个拉伸试件，3个弯曲试件。
试件长度：拉伸试件长度为500mm ，弯曲试件长度为300mm 。
闪光对焊试件与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤，接头处不得有横向裂纹，不得弯折，不得不于4度，钢筋轴线偏移不得大于直径的0.1倍，同时不得大于2mm 。弯曲试件应将受压面的金属毛刺和粗变形部分消除，且与母材的外表面平。
（5）检验项目：
5.1热轧钢筋接头：拉伸试验（抗拉强度、断裂位置、破坏特征）、弯曲试验（弯心直径、弯曲角度）。
5.6.2. 钢筋电弧焊接头
(1)采用标准：
JGJ18—2003钢筋焊接及验收规程
JGJ27—2001钢筋焊接接头试验方法
(2)组批规则：在工厂一焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为－批；在同场安装条件万，每一至二楼层中以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
(3)取样数量：每批取得3个拉伸试件
(4)抽样方法：从每批电弧焊接头中随机切取3个拉伸试件
(5)检验项目：拉伸试验（抗拉强度、断裂位置、破坏形态）。
5.6.3. 钢筋电渣压力焊接头
(1)采用标准：
JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程
JGJ27—2001 钢筋焊接接头试验方法
(2)组批规则：在一般构筑物中，应从300个同级别钢筋接头作为一批；在现烧钢筋混凝土多层结构中，应以每楼层施工区段中300个同级别钢筋接头作为批，不足300个接头，仍应作为一批。
(3)抽样数量：每批取3个试件
(4)抽样方法：从每批钢筋接头中随机切取3个拉伸试件
(5)检验项目：拉伸试验（抗拉强度）。
5.6.4. 钢筋气压焊接头
(1)采用标准：
JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程
JGJ27—2001 钢筋焊接接头试验方法
(2)组批规则：在一般构筑物中，以300个接头作为一批；在现场钢筋混凝上房屋结构中应以300个接头作为一批；不足300个接头仍作为一批。
(3)抽样数量：每批接头取3个拉神试件；根据工程需要，也可另取3个弯曲试件〕
(4)抽样方法：
从每批接头中随机切取3个拉伸试件；根据工程需要随机切取3个弯曲试件。
弯曲试件应将试件的凸起部分消除，并应与钢筋外表面平齐。
(5)检验项目：
拉伸试验（抗拉强度、断裂位置、破坏形态）
弯曲试验（弯心直径、弯曲角度）。

5.7. 墙体材料
5.7.1. 烧结普通砖
1）采用标准：
GB5101—2003 烧给普通砖
GB/T2542—1992 砌墙砖试验方法
2）组批规则：3.5万～15万块为一批，不足3.5万块按一批计。
3）抽样数量：每一验收批取样20块
4）抽样方法：每一验收批用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取2组共20块（每组10块）其中一组检验，一组备用。
5）检验项目：抗压强度。

5.7.2. 烧结空心砖和空心砌块
1）采用标准：
GB13545—2003 烧结空心砖和空心砌块
GB/T2542—92 砌墙砖试验方法
2）组批规则：3.5万～15万块为一批，不足3.5万块按一批计。
3）抽样数量：每一验收批取样15 块
4）抽样方法：每一验收批从尺寸偏差和外观质量检验合格的样品中用随机抽样法抽取15 块。
5）检验项目：抗压强度密度。

5.7.3. 轻集料混凝上小型空心砌块
l）采用标准：
GB/T15229—2002 轻集料混凝土小型空心砌块GB/T4111—1997 混凝土小型空心砌块试验方法
2）组批规则：以同一种原料制成的同标号混凝土，用同一生产工艺制成的相同等级的砌块每1万块为一验收批，不足1万块按一批计算。
3）抽样数量：每一验收批取样5 块
4）抽样方法：每一验收批从尺寸偏差和外观质量检验合格砌块中随机的取5 块。
5）检验项目：抗压强度表观密度。
5.7.4. 普通混凝上小型空心砌块
l）采用标准：
GB8239—1997普通混凝上小型空心砌块
GB/T4111—1997混凝土小型空心砌块试验方法
2）组批规则：以同一种原材料研制成的同标号混凝土，用同一生产工艺制成的相同等级的砌块每1万块为一验收批，不是1万块按一批计算。
3）抽样数量：每一验收批取样5块
4）抽样方法：每一验收批从尺寸偏差和外观质量检验合格砌块中随机抽取5 块。
5）检验项目：尺寸偏差、外观质量、抗压强度。
5.7.5. 烧结多孔砖
l）采用标准：
GB 13544—2000 烧结多孔砖
GB/T2542—92砌墙砖试验方法
2）组批规则：3.5万～15万块为一批，不足3.5万块按一批计。
3）抽样数量：每验收批用随机的样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取1 组共10 块。
5．检验项目：抗压强度。
5.8. 砂浆
5.8.1. 采用标准：
JGJ7O—90 建筑砂浆基本性能试验方法取样要求：
每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每一次至少应制作一组试块，如砂浆强度等级配合比变更时，还应制作试块。
基础气体可按一个楼层计，水泥砂浆地面500m3留置一组试块。
5.8.2. 抽样数量：
根据代表批量，所取强度试样(砂浆搅合物)的数量应多于试验用（成型试块用）的1～2倍。进行砂浆试配时，各种材料送样数量为：水泥35Kg、砂子60Kg、掺合料10Kg、塑化剂1Kg，有特殊要求的（防水、防冻等）应适当增加送样材料。
5.8.3. 抽样方法：
建筑砂浆试验用料（砂浆搅合物）应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出；在实验室取样时，可从机械搅合的砂浆中取出。
施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。一般应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌出料口中的至少三个不同部位集取。
砂浆搅合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的式样，在试验前应经人工再翻搅，以保证质量均匀
5.8.4. 检验项目：
立方体抗压强度
5.8.5. 立方体抗压强度试块的制作和养护
制作砂浆抗压强度试块时，见无底试模放在预先铺有吸水性较好纸的普通粘土砖上，试模内壁可先涂刷薄层机油或脱模剂。
放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料，不允许再作底模使用。
向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径100mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模6～8mm。
当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min），将高出部分的砂浆沿试模顶部削平抹光。
试块制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h）。当气候较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。试块拆模后，应在标准养护条件下，继续养护到28d，然后进行试压。

5.9. 混凝土（抗压、抗折、抗渗）
5.9.1. 采用标准：
GB/TS 0081—2002 普通混凝土力学性能试验方法
GBJ82—1985 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
5.9.2. 混凝土版何物稠度试验方法及立方体试块成型
坍落度的测定方法
坍落度测定方法应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85）的规定
（1）湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时，保持位置固定。
（2） 将混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，试捣实后每层高度约为筒高的1/3左右。每层捣棒应沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次。各层插捣应在截面上均匀分布；插捣筒边混凝土时，捣棒可稍稍倾插；插底层是，捣棒应贯穿整层深度；插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层至下一层的表面。
浇注顶层时，混凝土应灌到高处筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。
（3）将筒底板上混凝土清楚后，垂直而平稳地往上提坍落度筒，坍落度筒的提高过程应在5-10s内完成。
（4）提高坍落度筒后，量测筒高于坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，一毫米为单位（精确至5mm），即为该混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。
（5）观察坍落后混凝土试体的粘聚性及保水性。
粘聚性的检查方法：用哪个捣棒在坍落的混凝土椎体侧面轻轻敲打，此时，如果椎体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果椎体倒坍，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
保水性时应混粘土拌合物中的稀浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，椎体部分混凝土拌合物也因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后，无稀浆或仅有少陵稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
5.9.3. 试块制作要求
（1） 在制作试块前将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。
（2） 试块用震动台成型后，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在震动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。
（3） 试验室用震动台的振动频率应为50±3Hz，空载时振幅约为0.5mm。
（4） 试块成型为人工插捣时，混凝土搅拌物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面;插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。
（5）拆模后的试块应立即放在温度20±3℃，湿度为90%以上的标准养护室中养护（简称“标养”）。在“标养”室内，试块应放在架上，彼此间距应为10～20某某、，应避免用水直接淋刷试块。当无“标养”室时，混凝土试块也可在20±3℃的不流动水中养护。水的pH值不应小于7。
采用与构筑物或构件筒条件养护的试块，成型后即应覆盖表面，试块的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试块仍需保持同条件养护。
5.9.4. 取样要求
1预拌（商品）混凝土
预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土场内按规定留置试块外，（商品）混凝土运至施工现场后，还应根据《预拌混凝土>(GB14902-94)的规定满足如下条件：
(1)用于交货检验的混凝土试样应放在交货地点采取。按每100m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；挡在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样为每200m3混凝如取样不得少于一次。
(2)用于出场检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；每一工作班相同的配合比不足100盘时，取样亦不得少于一次。
(3)对于预拌混凝土拌合物的质量，每年应目测检查。混凝土坍落度检验试样，每100 m3相同配合比的混凝土取样试验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100 m3时，也不得少于一次。
2 抗渗混凝土
根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）混凝土抗渗试块取样机试块留置按下列规定：
(1)连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试块。
(2)每增加250～500m3混凝土，应增加两组（12块）试块。
(3)如使用材料配合比或施工方法有变化时，均应另行按上述规定留置。
(4)抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组（六块）应在“标养”室中养护，另一组（六块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d。
3 道路混凝土
(1)道路混凝土抗折强度试验用试样的采取批量根据《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-94）的规定，每工作班或每200m3混合料制备试块两组，每组3个试块的平均值为统计数据。
(2)道路混凝土制作抗压强度试块拌合物的采取批量，浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每单元结构物应制取2组试块。
(3)连续浇筑大体积结构时，每80～200m3或每一工作班应制取2组。
(4)上部结构，主要构件长16m以下应制取1组，16～30m制取2组，31～50m的制取3组，50m以上者不少于5组。小型构件每批或每工作班至少应制取2组。
(5)每根钻孔桩至少应制取2组，桩长20m以上者不少于3组，桩径大，浇筑时间很长时不少于4组。如换工作班时，每工作班都应制取试块。
(6)构筑物（小桥涵、挡土墙）每座、每处或每工作班制取不少于2组。当原材料和配合比相同，并由同一搅拌站拌制时，可几座或几处合并制取2组。
应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养护的试块，作为拆模、吊装、张拉预应力承受荷载等施工阶段的强度依据。
(7)隧道喷射混凝土每10延长米至少应在拱脚和边墙个制取1组试快。
(8)路面用混凝土应用正在摊铺的混凝土拌合物制作试块，试块的养护条件与现场混凝土板养护相同。
每天或铺筑200m3混凝土（机场400m3），应同时制作二组试块，龄期应分别为7d和28d；每铺筑1000～2000m3混凝土应增做一组试块，用于检查后期强度，龄期不应小于90d。
5.9.5. 取样数量
混凝土拌合物取样依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81-85）的要求取样成型。
（1）普通混凝土立方体抗压迁都及抗冻性能试块，为正立方体试块，试块尺寸按表四所示，每组3块。
混泥土抗压强度试块允许最小尺寸表 表四
骨料最大颗粒直径（mm）
试块尺寸（mm）
31.5
100*100*100非标准试块
40
150*150*150非标准试块
60
200*200*200非标准试块
当采用非标准试块100mm*100mm*100mm和200mm*200mm*200mm立方体试块确定强度时，必须将其抗压强度分别乘以系数0.95和1.05将其折算成标准试块的抗压强度值
设计抗冻等级
F25
F50
F100
F150
F200
F250
F300
冻融循环次数
25
50
50及100
100及150
150及200
200及250
250及300
测28d强度组数
1
1
1
1
1
1
1
冻融组数
1
1
2
2
2
2
2
对比试块
1
1
2
2
2
2
2
总计组数
3
3
5
5
5
5
5
当进行冬季施工时，混凝土抗压强度试块留置数量，应遵守GB50204-92标准要求外，还应增加两组混凝土试块，其中一组与结构同条件养护28d后用于检验受冻前的混凝土强度，另一组与结构同条件养护28d后转入标养室养护28d测抗压强度。
(2)普通混凝土轴心抗压强度试验和精力受压弹性模量试验，采用150mm*150mm*300mm的棱柱体作为标准试块，前者每组3组，后者每组6块。
(3)普通混凝土劈裂抗拉强度试验，采用150mm*150mm*300mm立方体作为标准试块，每组3块。
(4)普通混凝土抗折（即弯曲抗拉）试验，采用150mm*150mm*600mm小梁作为标准试块，每组3块。
(5)普通混凝土抗渗性能试验试块采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试块，每组6块。试块在脱模时，应先用钢丝刷将顶面及底面的水泥薄膜刷去。
5.9.6. 取样方法
（1）混凝土拌合物成型试块用料，应根据不同要求，从同一盘搅拌机或同一车运送的混凝土中取出。取样后人工拌合均匀，立即装入试模。
（2）用于检查结构构件混凝土质量的试块，应在混凝土的浇筑地点随即取样制作。
（3） 施工现场现浇混凝土凡由搅拌机，料斗，运输小车，以及浇制的构件中，采取新拌混凝土代表性样品室，须从三处以上的不同部位，抽取大致相同分量的代表性样品，试样数量在0.02 m3以上uo较试样所需的数量多0.005m3以上。试样从抽取到试验室的过程中，不要风吹日晒，必要时，应采取保护措施。浇制力学性能试块的混凝土，应经过人工再次翻拌均匀，而后装模成型。
（4）预拌混凝土，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取。每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4 之间采取。
5.9.7. 注意事项
（1）现场制作混凝土试块应有专人负责这项工作，成型后，24h脱模（由于气温低或混凝土强度低时，脱模时间可适当延长，但不超过2昼夜），试块脱模后，要认真编号，并写上成型日期、强度等级、破型龄期、工程部位。
（2）混凝土所用材料均匀应试验合格后，再进行试配，不得使用经验配合比。
（3）混凝土配合比所用原材料、施工工艺改变时，应重新送样试配。
①混凝土配合比在办理委托时，在现场选取有代表性的所用材料送到实验室，把设计要求的强度等级、坍落度、施工单位标准差等及其它要求有填写在委托单上。
②委托试配时送样数量如表6-6所示
送样数量 6-6
混凝土类别
水泥（Kg）
砂子（Kg）
石子(Kg)
备注
石子最大粒径≤31.5mm
25
50
65
抗渗混凝土试配时所用材料为普通砼的两倍
石子最大粒径＞31.5mm
40
80
150
抗渗混凝土
80
200
300
注：抗渗外加剂砼，外加剂送样205Kg.
混凝土浇筑时的坍落度选用表
结构种类
坍落度（mm）
基础或地面等的垫层，无配筋的大体积结构（挡土墙基础等）或配筋稀疏的结构
10～30
板梁和大型及中型截面的柱子等
30～50
配筋密列的结构（薄壁、斗仓、细柱等）
50～70
配筋特密的结构
70～90
注：1、本表采用机械振捣时的混过凝土坍落度，当采用人工捣实时，其值可适当增大。
2、当需要配制大坍落度混凝土（如泵送混凝土的坍落度一般应为80～180mm）时，应掺用外加剂。
3、曲面或斜面结构混凝土坍落度，应根据实际需要零星选定。
4、轻骨料混凝土坍落度，宜比表中数值减少10～20mm
砼坍落度分级
级别
名称
坍落度(mm)
T1
低塑性混凝土
10～40
T2
塑性混凝土
50～90
T3
流动性混凝土
100～150
T4
大流动性混凝土
≥160
注：在分级判定时，坍落度检验结果值，取舍到临近的10mm

坍落度或维勃稠度的允许偏差
维勃稠度（s）
允许偏差（s）
坍落度（mm）
允许偏差（mm）
≤10
±3
≤40
±10
11～12
±4
50～90
±20
21～30
±6
≥100
±30
5.10. 陶瓷墙地砖
5.10.1. 取样要求
彩色釉面陶瓷墙地砖
批量：每50～500m2为一个验收批，不足50m2时按一批计。
抽样:随机抽取，一次抽取满足表9-7规定的规格 尺寸和表面质量检验所需的试样，其它检验项目可从尺寸偏差、外观质量检验合格的试样中抽取，非破损项目的试样可用于其它项目检验。
彩色釉面陶瓷地转样本大小级合格判定数（块） 表9-7
项目
样本大小（n）
合格判定数（Ao）
规格尺寸
表面质量
分层
变形
吸水率
耐急冷急热性
抗冻性
弯曲强度
耐磨性
耐酸性
耐碱性
60
1 m2或25
50
10
5
10
5
10
8
5
5
6
按表9-12要求
0
2
0
0
0
-
-
-
-

1.2釉面内墙砖
1.2.1批量：以同品种、同规格、同色号、同等级的1000～2000 m2为一批，供需双方也可商定批的大小。
1.2.2抽样：随机抽取满足表9-8要求数量的样本。非破坏性试验项目的式样，可用于其它项目检验。
釉面内墙砖取样数量（块）
项目
试样数量
一次抽取
一次加二次抽样
一次（n1）
二次（n2）
接收数Ac1
拒收数Re1
接收数Ac2
拒收数Re2
吸水率
5
5
0
2
1
2
白度
5
5
0
2
1
2
釉面抗化学腐蚀
酸
5
5
0
2
1
2
碱
5
50
0
2
1
2
耐急冷急热性
10
10
0
2
1
2
平整度
10
10
0
2
1
2
边直度
10
10
0
2
1
2
直角度
10
10
0
2
1
2
抗龟裂性
5
5
0
2
1
2
尺寸偏差
50（30）
50（30）
4（3）
7（5）
8（6）
9（7）
表面缺陷
50（30）
50（30）
4（3）
7（5）
8（6）
9（7）
色差
50（30）
50（30）
4（3）
7（5）
8（6）
9（7）
弯曲强度
10
X≥L时接受；X＜L时拒收
注：括号内为尺寸大于152mm×152mm时的规定，X为平均值。
1.3 无釉陶瓷地砖
批量：以同品种、同规格、同等级的美50～500m2为一批，不足50m2按一批计。
抽样：随机抽取，一次抽取满足表9-9的试样。
无釉陶瓷地砖样本大小及合格判定数（块）表9-9
项目
样本大小（n）
合格判定数（c）
尺寸偏差
表面质量
变形
夹层
耐急冷急热性
抗冻性
吸水性
弯曲强度
耐磨性
60
1m2（至少25块）
10
60
5
5
5
10
5
5
5%
1
1
0
0
-
-
-
瓷质砖
批量：以同品种、同规格、同等级的800～5000m2产品为一检验批，不足800 m2的有供需双方商定批得大小。
抽样：在检查批中随机抽取两个样本，但并不一定对第二个样本检查。每一样本要分开包装，并按有关方面协议进行封样和标识。所有检验项目取样数量如表9-10所示。
瓷质砖取样数量（块）
项目
样本 大小
计数检查
计量检查
第一样本
第一样本+
第二样本
第一样本
第一样本
+
第二样本
第一样本
第二样本
接受
二次抽样
Ac1
Re1
Ac2
Re2
接受
拒收
尺寸偏差
10
10
0
2
1
2
-
-
-
-
表面质量
30
30
1
3
3
4
-
-
-
-
40
40
1
4
4
5
-
-
-
-
50
50
2
5
5
6
-
-