某银行空调工程施工组织设计.doc

目录
一、编制说明及依据
1、编制说明
2、编制依据
3、编制原则
4、编制内容
二、工程概况
1、工程概况
2、现场概况
3、空调方式
三、施工部署
1、工程施工目标
2、施工的重点和难点分析
3、工程管理的组织机构形式
4、项目经理部的工作岗位设置及其职责划分
5、新技术、新工艺部署
四、主要施工方法
1、施工操作前的准备工作
2、室内机安装工艺
3、室外机安装工艺及吊装安装安全保障
4、冷媒铜管及冷媒分支安装工艺
5、冷凝水管安装工艺
6、空调保温安装工艺
7、电源线及信号线安装工艺
8、控制器安装工艺
9、冷媒充注工艺
10、空调通风系统安装工艺
11、空调系统调试施工方法
12、竣工验收
五、施工准备与资源配置计划
1、施工准备
2、拟投入的主要物资计划
3、拟投入的主要施工机械计划
4、劳动力安排计划
六、主要施工管理的技术组织措施
1、确保工程质量的技术组织措施
2、确保安全生产的技术组织措施
3、确保工期的技术组织措施
4、确保文明施工的技术组织措施
5、确保成本管理的技术组织措施
6、确保治安保卫管理的技术组织措施
7、确保组织协调管理的技术组织措施
8、成品保护管理的技术组织措施
9、季节性施工措施
10、技术资料管理措施
七、施工总进度表或施工网络图
八、施工总平面布置
九、工程回访与保修

一、编制说明及依据
1、编制说明
本施工组织设计体现了多联机室内、外空调机安装系统工程的总体构思和部署以及主要采用的技术保障措施。若我公司能有幸承接到本工程，我们将遵照我公司技术管理程序在图纸会审后按照本施工组织设计的原则，编制详细的单项施工方案设计用以指导施工，确保本工程优质、高速地建成。
2、编制依据
（1）《建筑设计防火规范》（GB50016~2006）
（2）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019~2003）
（3）《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736~2012）
（4）《公共建筑节能设计标准》（GB50189~2005）
（5）《多联机空调系统工程技术规程》（JGJ 174~2010）
（6）《办公建筑设计规范》（JBJ67-2006）
（7）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243~2002）
（8）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87~85）
（9）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348~2008）
（10）建筑、结构、给排水、电气提供的图纸资料、技术要求及参数
1
GBT7725-1996
房间空气调节器
2
GBT17758-99
单元式空气调节机
3
GB4706-1-92
家用和类似用途电器的安全通用要求
4
GB4706-32-96
家用和类似用途电器的安全热泵空调器和除湿机特殊要求
5
GB50231-1998
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
6
GB50235-1997
《工业金属管道工程施工及验收规范》
7
GBJ126-1989
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
8
GB50243-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》
9
GB50019-2003
《采暖通风与空气调节设计规范》
10
CECS41.92
《建筑给水硬聚乙烯管道设计与施工及验收规范》
11
GB50242-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
3、编制原则
（1)严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；
（2)坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
4、编制内容
本工程招标文件要求的全部内容。

二、工程概况
1、工程概况
交通银行十堰分行新大楼空调及新风系统工程位于湖北省十堰市。本工程建筑面积为3790m2，空调面积2253m2，共五层，其中首层层高为4.2m，二层~五层层高均为3.9m。
交通银行十堰分行新大楼的大厅、办公区域及办公室等功能房间设置多联机空调系统和新风系统；四层UPS强电区、网络通讯区设置机房精密空调系统；一层机房、填钞间设置一拖一分体式空调系统。
2、现场概况
（1）室外设计参数：
夏季通风室外计算温度
31.2℃
夏季空气调节室外计算干球温度
35.0℃
夏季空气调节室外计算湿球温度
28.4℃
夏季空气调节室外计算日平均温度
30.5℃
夏季室外平均风速
1.5m/s
夏季通风室外计算相对湿度
65%
冬季通风室外计算温度
-1.5℃
冬季空气调节室外计算温度
-2.9℃
冬季空气调节室外计算相对湿度
73%
冬季室外平均风速
1.4m/s
（2）室内设计参数
名称
夏季
冬季
新风量
备注
t(℃)
∅(%)
t(℃)
∅(%)
m3/（h▪人）

办公室
25
/
20
/
30

会议室
25
/
20
/
30

大厅
26
/
18
/
20

3、空调方式
通风系统：
（1）一层沃德区、办公区域等采用全热交换器供新风、沃德区新风按 10m³/h考虑，按照 30m³/h 计算，新风风量：2000m³/h，系统×1；
（2）二至四层办公室、主任室等房间新风量按30m³/h 计算，新风风量 2000m³/h，系统×2、×3、×4
（3）三层的包房、餐厅等房间新风量按20m³/h 计算，新风量 2000m³/h，系统×5
空调系统：
（1）根据《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)第 5.1.1 条规定对研发办公楼空调逐时逐项冷负荷计算（附计算书） ，设计负荷量如下表：
楼层
系统
夏季
冬季
冷负荷
（kW）
冷指标
（W/㎡）
冷负荷
（kW）
冷指标
（W/㎡）
一层
K1-K2
145
133.5
130
150.6
二层
K3
105.2
120.2
86
135.6
三层
K4
105.8
122.4
86.3
138.9
四层
K5
82.4
122.4
64
138.9
五层
K6
79.4
110
64
75
合计
K1-K6
517.8
/
430.3
/
（2）办公楼内采用变频多联机系统， 多联机室外设置楼顶屋面， 系统编号为 K1-K6。

三、施工部署
1、工程施工目标
本工程将根据图纸设计中的功能要求，空调工程的技术参数，积极推广现行的新技术、新材料、新机具，并采用国际上通用的ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，建立质量保证体系，对整个工程施工进行严格的规范化管理：科学组织、严格管理、精心施工，确保实现以下目标：
（1）质量目标
一次性交验合格率100%，安装工程质量达到国家合格工程标准，确保整体工程质量合格。
（2）工期目标
与建设单位签订施工合同，我单位将确保自开工之日至结束之日内完成本空调系统工程的施工、验收及交付使用。
（3）安全目标
杜绝重大伤亡及重大机械等事故，因工死亡率为零；杜绝急性中毒事故及重大火灾事故；杜绝突发性公共卫生事件的发生。
（4）文明施工目标
密切配合土建及装饰施工管理，争创市级现场文明施工的样板。
（5）设备目标
施工机具完好率95%；施工机械化程度85%。
（6）服务目标
信守合约，以优质的服务，协调与各方面的关系，接受业主和监理单位对工程质量、进度、安全、文明施工的控制与监督,实现“用户满意工程”。
2、施工的重点和难点分析
该工程主要以提供设备和系统安装为主，室内外机用铜管连接，所有冷媒管均为去磷脱氧无缝紫铜管。冷凝水管采用UPCV管集中排放。针对这种工程的实际情况，同时考虑到空调安装阶段处于和室内装修交叉进行时期，所以将面临工期紧的要求，“抓质量、抢进度”便成了我们的主题。
本工程职业健康安全目标为：
（1）无伤亡、无重伤；
（2）无机械伤害事故；
（3）无火灾事故；
（4）本工程必须达到国家合格工程标准。
工程的重难点主要表现在两方面：
（1）系统铜管的安装工艺
（2）室外机的吊装安装安全
2.1、施工前准备
（1）落实施工期间工地用水、用电；搭设临时办公、仓库、加工工棚及设备材料堆放场地等。
（2）根据本工程专业特点，及时配备工程技术负责人、空调专业工程师、焊工和管道工。
（3）组织图纸会审，开工前由项目经理和技术负责人组织专业工程师、施工员、质检员、预决算员熟悉并理解图纸内容，将图纸中方案疑问的地方予以解决，在图纸会审中提出修改方案和建议，节约业主投资，以保证施工质量和进度。
（4）为保证工程质量要求，设备和材料必须符合设计图纸要求的型号，规格和技术要求，并有出厂合格证书或质保书，无合格证书或质保书的设备和材料不得使用。
（5）根据工程特点和进度，及时调运施工用的机械设备、工具、测试仪器、仪表和安全生产劳保用品等。
（6）制定现场施工各项管理制度和岗位职责，建立质保体系和安全生产管理体系，确保工程质量和安全生产。
（7）做好技术交底工作，由工程技术负责人组织各专业工程师、施工员、质检员等分别进行各专业和工种的技术交底，重点是施工组织设计的贯彻执行，交待新技术、新工艺、新材料、新设备的施工要点方法和保证工程质量的技术措施，非标设备和附件加工方法和质量要求，本工程施工的依据和有关施工规范，质检标准，技术操作规程及设备系统的调试，试运转方法等，再由各专业施工员分别对班长，组长和技术骨干进行具体的加工制作，预制和安装调试要点和方法的交底工作。
2.2、工程施工方案
（1）设备安装施工程序与工艺方案

确定施工范围
制作施工图
预埋套管
冷媒配管安装
安装室内机
保温工程
室外机地基施工
安装室外机
气密试验
真空干燥
追加充填冷媒
安装室内机面板
试运转及调节
交付使用说明书
施工前

施工中
（2）管道和预埋件作业
操作步骤：
与建设单位协商 →决定所需机器的位置大小、数量 →确定吊顶标高→开展工作→检查工作
管道预留孔：
①冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。
②冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双排并列）。
在施工中有时需要变更，如果变更后有打洞时，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，确认对建筑物结构无影响后才能进行打孔作业。管线过墙洞，采用开孔机打孔。若不适宜开孔机打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准。管线穿过墙体或楼板处应设套管，管道的焊缝不得设于套管内，套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20㎜，管道与管套的空隙应用隔热或其它难燃材料填塞，不得将套管作为管道的支持，也不得将管道焊口安装在套管内。对于开洞的后形成的垃圾，应做到随做随清，保持施工现场的清洁。
（3）室内机安装
操作步骤：
测定安装位置→标识安装位置→安装悬吊支架→安装室内机
关于室内机安装的说明
所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。室内机的安装应严格按照图纸要求及根据现场的实际情况作及时调整，悬吊支架必须足以承受室内机的重量并严格按照产品室内机技术安装手册来执行。
①室内机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
②室内机应采用弹性减震吊环吊装，室内机下垫橡胶减震两层。
③室内机位置应充分考虑如下因素
a.安装空间的高度确定。
b.室内气流组织问题。
c.吊顶内空调机的安装空间确定。
d.空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。
e.要求室内机水平安装。（水平度在±2mm之内）
要点：
①悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；
②安装前必须检查并核对设备型号；将检查情况填入设备开箱检查记录表。
③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；
④应留有足够的空间以供综合维修用；
⑤应留有一检修孔，尺寸为不小于400×400；
⑥装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。
b）支、吊架制作技术要求
①管道支、吊架、支座的制作按照图样要求进行施工；
②安排统一加工，形式一致；
③型钢采用机械下料，不得采用气（电）焊进行切割和开孔处理；
④型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）割孔；
⑤管道支、吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度，并不得出现漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷；
c）支、吊架安装技术要求
①首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；
②再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；
③在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；
④水平管（铜管）支、吊架间隔如下：
标称
φ20 以下
φ25－40
φ50
间隔
1.0m
1.5m
2.0m
注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防止冷桥产生。
⑤支架材料及固定方式：25×4mm镀锌扁铁或30×3mm角钢。
（4）冷媒配管工程
a）作业顺序：
安装室内机→按图纸配铜管→铜管清洗→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→气密试验→真空干燥
b）冷凝配管三原则：

原因
防止故障对策
干燥
从外部，例如：雨水、工程用水之侵入；
管内凝结水侵入。
配管加工→吹净→真空干燥
清洁
钎焊时管内氧化物形成；
尘埃、杂物从外侵入。
置换氮气→吹净→配管加工
气密性
钎焊不完全；
喇叭管漏气；
边缘漏气。
使用适合材料（S-Sn97Cu3焊条）
严守钎焊基本操作
严守接喇叭管基本操作
严守接口基本操作
c）替换氮气的方法：
①使用氮气；
②必须使用压力调节器。
d）冷媒管的封盖：
①冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。
②每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。
e）冷媒管吹净：
①将压力调节阀装在氮气瓶上；
②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；
③将室内机除A机之外与B机所有的进口均用充气管连接进来；
④打开氮气瓶阀置压力调节阀至5Kg/cm2；
⑤检查氮气是否通过A室内机的液管；
⑥吹净；
⑦开关氮气主阀；
⑧对室内机重复以上操作直至管内无杂质；
⑨液管作业结束时再对气管做以上吹净作业。
f）冷媒管材料的选择：
①所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管。
②钎焊接头和特殊支路
③通常使用（L弯接头、套接头、T型接头等）
④接头必须满足JIS有关标准（大小、材料、厚度等）
⑤特殊支路采用产品指定的规格
g）钎焊：
①钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊；
②液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。
重点：
铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：管径在22mm以下者，采用扩管器将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L＝2～2.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。
对于壁厚小于2mm的铜管采用“I”型坡口进行焊接。组对时应达到内壁平齐，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按铜管的相应规定加工管子坡口。坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。
焊接时注意采用氮气保护焊,防止铜管氧化产生氧化膜。
钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6～8倍。管子的公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10%～15%的明矾水溶液涂刷接头处，擦洗干净，进行冷媒管钎焊：
①冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的准备，焊接设备的准备。铜管切口断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1％。
②根据产品技术资料的要求，焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。
③施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。
直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8％，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。
扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。
a.扩口作业前加强管必须退火；
b.切割管子应用专用切管器；
c.使用专用扩口工具，扩口方向应迎冷媒流向；
d.在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；
e.扩口尺寸和螺母扭力如下表：
标称直径
管外径
铜管扩口尺寸
扭矩（kgf—cm）
1／4
φ6.35
9.1—9.5
144－176
3／8
φ9.53
12.2—12.8
333－407
1／8
φ12.7
15.6—16.2
504－616
5／8
φ15.88
18.8—19.4
630－770
3／4
φ19.05
23.1—23.7
990－1210
重点：
①小心去掉毛刺；
②使用两个扳手以便抓住管子；
③扩口前扩口螺母应先装上管子；
④用适合的扭矩来上紧扩口螺母；
⑤检查扩口表面有无损伤。
（5）冷凝水管安装（室内）
操作步骤：
安装室内机→连接冷凝水管→检查水泄露→冷凝水管绝热
冷凝水管坡度和固定
①冷凝水管安装坡度必须满足i≥0.01；
冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生；
②对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为1.5m,并应确保排水坡度；
③水平管长度尽可能短；同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。并应避免气封的产生。
冷凝水管支架用φ8mm丝杆，并用φ8mm内膨胀螺栓固定。
重点：
①管材：采用UPVC管，外套10mm厚的难燃BI级橡塑保温材料。
②冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；
③冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生。水平管长度尽可能短，冷凝水管应绝热包扎避免表面结露；
（6）控制电线及线控器安装
a）电线的兼容性
其他注意事项：
①应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；
②与电源线平行配线时，应适当地空出300mm的距离，防止干扰；
b）分散控制电缆：
信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦合的关系会造成动作失误。假如电缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在同一导线管敷设时，应考虑以下几点：
①信号电缆采用独立的导线管敷设；不能与电源电缆捆扎在一起。
②室内外机信号传输线应和铜管一起包扎敷设。
c）控制线导线管用φ16mm PVC-U管，暗盒用86型。
重点：室内机与室外机都必须接地。
d）线控器安装
线控器面板应紧贴墙面，四周无缝隙安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。同一室内线控器安装高度应一致。同一建筑物、构筑物的线控器采用同一系列的产品、线控器开关的操作位置、方式应一致，操作灵活、接触可靠。安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为0.15-0.20m，距地面高度1.30m。
（7）管道工作（室内管道机）
操作步骤：安装室内机→连接管道
重点：
①检测气流，静压保持在许可范围内；
②空气滤清器必须容易被检测。
（8）绝热工作（冷媒管）
a）操作步骤：
冷媒管工作→绝热连接区测试→空气密封测试→绝热连接区
b）材料：所用的绝热材料为难燃BI级橡塑保温材料。
c）绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；保温施工时绝对禁止绝热层有空隙现象，保温套管连接处一定要用胶水和胶带捆扎好。所有冷媒管保温管按照要求用扎带包好。
d）铜管绝热套管使用规格：
直径（mm）
＜16
＜42
厚度（mm）
15
20
绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，当焊口处理完成试压完成后，将焊口进行保温完成。
（9）室外机安装
室外机安装前检查所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。同时表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。
①室外机设备的开箱检验，校对规格型号是符合设计要求，确认主体、零部件有无缺损和锈蚀，检查情况填入设备开箱检查记录表；
②室外机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。
操作步骤：基础的准备→安装室外机
室外机基础：
室外机基础甲方已经预留。基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水；室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。
安装中的注意点：
①检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；空调室外机设弹簧减震台座减震。外机与支架之间加10MM厚的减震胶垫，地脚螺栓与预埋件的连接应牢固。
②工作空间：
这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。室外机安装的整体效果应符合美学的要求。
③短路的避免：
机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。
（10）管道吹扫
气体吹扫的目的：去除焊接时在铜管内部形成的氧化膜和去除封口不良在管内形成的杂质和水分。
步骤：使用氮气，氮气压力为5Kg/CM2，尽量进行分层分段的氮气吹扫作业。确认没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部分，压力上升压不住时，一下松手，如此反复。吹扫完毕后将管端口进行封口保护。
（11）气密性试验
试验要领：
要按下列顺序进行：按各冷媒系统，对气管和液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气作试验）
第一阶段：5kgf/cm2加压5min以上 →有可能发现大漏口
第二阶段：15.0kgf/cm2加压5min以上
第三阶段：41.5kgf/cm2加压5min以上，并保压24h →有可能发现微小漏口
注意事项：
一定要使用氮气进行压力实验，严禁使用氧气进行打压。
尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率。防止氮气流入室外机，在检漏完毕系统减压。至28kgf/cm2保压，以待调试。观察压力是否下降，若无压力下降，即属合格。但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每1℃会有0.1 kgf/cm2的压力变化，故应修正 [ 修正值 =（ 加压时温度-观察时温度 ）*0.1 ]。气密性试验应保持24h，前6h检查，压力下降不应大于是3 kgf/cm2。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后将氮气放至3kgf/cm2后加氟里昂R410A，至压力5kgf/cm2用电子检漏仪检漏。
（12）真空干燥
a）真空干燥：
利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。
b）真空泵的选择：
①选择能满足真空度的泵（即要达到-755mmHg）
②要求排气量较大（约401/min以上）
开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到-755mmHg以下
c）真空干燥的作业顺序：
①真空干燥（第一次）
将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转（真空度在-755mmHg以下）；若抽吸2h仍达不到-755mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1h；若抽吸3h仍未达到-755mmHg，则检查是否有漏气口。
②真空放置试验
达到-755mmHg即可放置1h ,真空表指示不上升为合格；指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。
③冷媒追加充填。
④将开关阀全部打开（液管和气管）。
制冷剂的加注：真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注冷媒。
注意事项：
①计算结果必须记录（做一张表）；
②室内机和室外机之间距离超过规定时，需另加注制冷剂；
③在液管完全干燥后，液态制冷剂进行注入操作；当制冷剂不能完全注入时，可用在测试运行中的压缩机注入。
④追加充填的冷媒量一定要按照生产厂家的资料进行计算。严禁以电压、电流等其他测试手段来控制追加制冷剂量。
⑤进行系统移机处理时，必须由原安装单位进行操作，对加制冷剂量要严格从新计算。
⑥在冬季加制冷剂只操作时，由于温度太低不能顺利充填时，可以使用热水对制冷剂瓶加热，但严禁使用明火进行加热。
3、工程管理的组织机构形式
管道专业负责
预算员
材料员
施工员
安全员

质检员
项目技术负责人
项目副经理
项目经理

明
通风专业负责
材料专业负责
设备专业负责
管道技术员
通风技术员
保温技术员
材料计划员
设备技术员
管道施工班组
通风施工班组
保温施工班组
仓库保管员
设备施工班组

4、项目经理部的工作岗位设置及其职责划分
为适应建立现代企业制度的需要，提高企业的管理水平，现本着精干、高效，结构合理的组织原则，设置项目部各管理岗位。
管理岗位的设置要达到减少管理层次和环节，提高工作效率的目的。岗位职责的制定要明确各级管理人员的职责范围，以达到各负其责，各司其事，充分调动各级管理人员的积极性和创造性。
4.1、项目经理
（1）编制项目总体管理方案、管理方针、管理目标。
（2）组织编制网络计划及计划的检查落实考核。
（3）掌握工期目标和合同条款，合理组织资源，确保合同工期目标的顺利实现。
（4）组织工程施工前期准备工作。
（5）项目管理组织内的职能分解、责任分工和协调运作。
（6）控制并协调项目管理的工期、质量、安全、成本。
（7）全权处理项目管理过程中一切需要解决的重大问题。
（8）对工程项目的全过程负责。
（9）负责与业主、监理等各方的沟通。
（10）组织编制网络计划及计划的检查落实考核。
4.2、项目技术负责人
（1）在项目总体管理方案的制约下，组织编制并审批施工方案，主持新技术、新工艺、新材料、新设备在工程项目上的推广应用。
（2）对工程施工全过程质量、技术进行全面控制，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议，负责安全生产、文明施工的具体实施。
（3）参与项目图纸会审和施工图的深化设计。
（4）负责编制分项工程施工方案和技术交底。
（5）组织工程试运转和进行竣工交付。
（6）协助项目经理实现项目质量目标。
4.3、施工员
（1）负责各施工方案和专项技术措施的技术交底。
（2）负责编制材料需用计划和设计变更的材料增补计划。
（3）负责施工过程的控制，编制纠正和预防措施。
（4）负责工序控制、工艺、标准的标识管理。
（5）负责过程检验和试验控制，参与工程竣工验收。
4.4、预算员
（1）负责对本工程的所需资金进行计划和记录。
（2）负责对月工程进度工程量进行将资金核算。
（3）负责对工程中的施工变更量、材料进行核算和对相应的单据凭证的管理。
（4）协助公司对工程进度款项的回收工作。
4.5、质检员
（1）全面负责项目施工过程中的质量跟踪与质量控制工作。
（2）负责过程检验和试验的监督、管理工作，参与工程竣工验收。
（3）在项目技术负责人的指导下，归口管理质量体系在项目上的运行。
（4）参与工程质量验评与重要材料的验收。
（5）负责质量跟踪和质量控制工作。
（6）参与项目的工程质量创优活动。
4.6、安全员
（1）现场施工安全控制。
（2）负责现场日常安全检查。
（3）负责对现场特种作业人员持证上岗情况监督检查。
（4）负责对现场的用水用电安全进行管理，定期对施工人员进行施工安全教育。
（5）负责现场的材料、工具及设备的安全，做好防盗工作。
4.7、材料员
（1）依据材料需用计划，编制材料采购计划。
（2）根据工程进度要求，及时组织材料进场。
（3）负责进场物资进货检验和试验，并记录存档。
（4）负责本项目材料、半成品搬运、储存的控制管理工作。
（5）负责材料进出库的记录。
（6）对材料、设备的说明书、质检书等相关资料进行保存的管理。

5、新技术、新工艺部署
5.1、重要工艺段质量保证办法
在空调工程中，所选用的冷媒管道为铜管，同时所有的冷媒管采用氮气保护铜管自动焊机焊接。自动焊机可在靠近墙壁或在紧靠一起敷设的平行管道间进行钎焊，其性能高，适用于在建筑工地上使用，它的质量较轻，便于携带到各处，且使用方便。同时自动焊机能快速集中地加热要进行钎焊的焊点，但没有任何火焰。是极完美、安全的钎焊设备。不会损坏保温层，墙壁或楼面覆面层，也不会损坏邻近任何配件，符合所有的安全规程要求。
为了保证工程质量，及时做好焊工培训工作和考核工作，特制定如下焊接技术措施。
（1）焊接工艺评定：
焊接工艺试验是焊接前对材料进行可焊性试验，在确认材料的可焊性后，为验证焊接工艺的可靠性，应进行焊接工艺试验。焊接工艺试验，使用的母材及焊接材料必须与工程上使用的相同。焊接前必须对各种材质进行焊接工艺试验，鉴定其焊接工艺是否正确，确定最佳焊接工艺参数，向焊工技术交底，焊工应严格按工艺要求进行操作，以保证焊接质量。焊接工艺试验至少需要做2个试验管状接头，待试验接头结果全部合格时，试验判定为合格。
（2）焊接材料选用
焊丝、焊条的选用，应根据母材的化学成份，机械性能和焊接接头的抗裂性能等综合考虑。焊条选用含银不小于5%的银焊条，焊丝、焊条都必须附有质量证明书。
（3）铜管的质量要求:供安装用的紫铜管，表面与内壁均应光洁、干燥，无疵孔、裂缝、结疤或气孔。
选用的铜管的内表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如下表所示；斑疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子面积的0.5%。
紫铜管纵向划痕深度规定：
壁厚
（mm）
纵向划痕深度不大于
（mm）
壁厚
（mm）
纵向划痕深度不大于
（mm）
≤2
0.04
＞2
0.05
注：用于作导管的铜管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm。铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
（4）、空调工程注意事项：
在图纸会审的基础上，根据暖通空调管道施工平面图和系统图，确定冷媒管、附件、与建筑物的距离尺寸，按照施工规范、国家质量检验标准、图纸会审记录与土建核对位置、标高、尺寸、预埋件等组织冷媒管、支架等加工制作。
（5）设备安装：
空调器等设备安装应符合设计图纸要求，同一室内机安装排列整齐，标高一致，牢固平稳。支吊架有防松措施，各种接口不得有渗漏。保温要求装有防松措施，各种接口不得有渗漏。
5.2、关于冷媒管焊接工艺的建议
传统铜管焊接工艺采用氧气乙炔烧焊，管内冲氮气保护；但管外壁还是被氧化，即使每个焊点焊接完立即用清水在热态状态下及时清洗,洗尽氧化层，也不能处理好，而且这样浪费人工，影响工程进度。因此建议，采用无火焰铜管自动钎焊机焊接铜管，这样焊接速度快，焊接口均匀快速集中受热，外表面不易氧化。
采用进口的无火焰铜管自动钎焊机，速度快，焊接口均匀快速集中受热，进口钎焊料生产符合欧标DINEN29453标准，不含卤素，不腐蚀，助熔剂100％水溶化。施工安全，焊接质量合格率达99.9％。
采用传统氧气－乙炔焊接方法，速度慢，焊接口受热不均，使铜管产生大量氧化，严重影响工程质量，并且容易引发火灾事故。
采用进口的无火焰铜管自动钎焊机焊接，速度快，焊接口均匀快速集中受热，铜管不产生氧化，焊接口成型美观，焊接质量合格率达99.9％。
采用传统的氧气－乙炔焊接，速度慢，焊接时受热不均匀，施焊后铜管产生大量氧化，焊接口成型不好，焊接质量得不到保证。

四、主要施工方法
本工程具有设备材料规格多、施工技术质量要求高等特点，为此必须紧密配合土建装修精心组织、妥善安排，形成劳力、机械、材料的有机配合，才能完成所担负的施工任务.
本工程在施工工艺程序上遵循以下原则：
A.保证预埋，确保配合不拖后腿；
B.确保重点，其次一般
C.分区安装、分系统、分站点调试，最后交付验收.
根据工程特点和施工图纸要求，在土建结构施工阶段应组织相应的劳力配合预留孔洞，预埋套管及预埋件的施工，并安排支吊拖架及风管制作，在结构拆模后，立即安排施工人员根据图纸要求对现场的标高轴线进行实测，并绘制实测算图，再根据绘制的草图绘制管道制作安装大样图，下达班组进行预制.
在土建结构中间验收后应及时组织班组进场安装，同时应根据总体施工进度要求确保配合及时，但安装过程应该认真编制施工计划，注意施工顺序，以确保安装工程的正常进行。
1、施工操作前的准备工作
（1）技术准备——施工前组织各技术工种员工进行技术交底，熟悉施工图纸，明确本次工程质量目标，并做好科学分工，落实施工质量责任制，管好每一道质量关。
（2）材料准备——根据变频空调技术规范及中华人民共和国关于《通风与空调工程施工及验收规范》的具体要求，使用质量可靠安全的材料。材料进场前经建筑、监理、施工单位的代表组成检查人员进行检查确认。
（3）协调准备——施工前，会同业主、设计、土建、装修等各专业队伍，就确保工程质量的有关事项进行协调，统一思想。
2、室内机安装工艺
（1）设备开箱检查
在设备到场后，设备开箱时,应在建设及监理单位有关人员参加下,按下列项目进行检查并作好检查记录。箱号、箱数、技术参数和性能要求均需符合行业标准、设计要求和合同约定；设备的名称、型号及规格；装箱清单、设备技术文件资料、配件及专用工具；设备中文安装使用及维护说明书；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；其他需要记录的情况。
（2）根据设计图纸，确保室内机的定位，并确认定位点足够牢靠。
（3）安装位置确定后，固定吊杆（ф10mm），吊杆长度需根据吊顶高度及室内机尺寸来确定，不能太长或太短，固定室内机端需用100mm长的螺纹，以便调整室内机高度及水平.吊杆件需作二次防锈处理。
（4）检查是室内机型号无误后，将室内机搬到安装位置后方可拆除包装，检查室内机外表无损后才能进行吊装。
（5）吊装后根据设计标高，调节室内机高度，保证水平度及配合装修天花面在接合出处呈直线状态，并用水平仪校正水平度，纵、横向水平度偏差小于1/1000。在确定高度与水平度.在确认高度与水平无误后紧固固定螺栓，固定方式为每根上端与下端垫圈螺栓各一组，采用上下来定位法。
（6）在装潢吊项结束后调试前安装室内机棉板，并将室内机接插件连通，留出检查孔500x500mm。
3、室外机安装工艺及吊装安装安全保障
3.1、室外机安装工艺
（1）设备开箱检查
在设备到场后，设备开箱时,应在建设及监理单位有关人员参加下,按下列项目进行检查并作好检查记录。箱号、箱数、技术参数和性能要求均需符合行业标准、设计要求和合同约定；设备的名