贵州电网培训中心技能实训综合楼人工挖孔桩施工方案.doc

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贵州电网培训中心技能实训综合楼 孔桩施工方案

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贵州省建工集团第四建筑工程有限责任公司
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贵州电网公司培训评价中心（学院）红枫校区实训综合楼

工人孔桩开挖施工方案

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工人孔桩开挖施工方案

程序
姓 名
职 称
日 期
编制

审核

批准

贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司

二〇一二年一月二日

目　　　录

一、 编制依据 ……………………………………………………….…..2
二、 工程概况 ………………………………………….…..2
三、 施工组织与管理………………………………………...3
四、 施工准备 .…………………………………………………….….…4
五、 施工工艺方法 ………………………………………………..…..5
六、 质量标准 …………………………………………………… .….….10
七、 钢筋笼的制作及安 ……………………………………… ……… 11
八、 填芯砼浇筑 ……………………………………………… …………11
九、 试块的制作与养护 …………………………………… …………11
十、 孔桩质量检测 ………………………………………………….…12
十一、 成品保护 ………………………………………………………12
十二、 安全环保措施 …………………………………………………12
十三、 孔桩平面布置图…………………………………….13

一、 编制依据：
1、a、b、c栋孔桩开挖施工图纸。
2、a、b、c栋楼地勘资料。
3、《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008
4、国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。
5、国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB20204—2005。
6、国家现行标准《混凝土质量控制标准》GB50164—92。
7、 国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001。
二、 工程概况：
1、建设单位：贵州电网公司培训评价中心（学院）
2、设计单位：贵州省建筑设计研究院
3、地勘单位：贵州省地质矿产局清镇工程勘察公司
4、监理单位：贵州宏建工程监理咨询有限公司
5、施工单位：贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司
本工程位于清镇市电网公司培训评价中心（学院）红枫校区内，总建筑面积为19495㎡；占地面积：4364㎡，建筑层数:a栋地下一层，地上五层,b、c栋地上五层；a栋负一层及a、b、c栋一层层高为5.4米，二至五层层高均为4.5米； a、b、c栋建筑总高度均为23.4m，结构型式:框架结构,建筑安全防火等级为一级，设计使用年限为50年，按6度抗震设防。
本工程基础设计为孔桩及柱下独立基础，桩基共122根，桩径为900~1500mm，其中a栋为80根，b栋为21根，c栋为21根，根据地勘报告：桩深度在6~13.8米左右才能满足设计承载力要求；地梁高度和埋置深度均较大；
2、难点：鉴于上述特点，该工程基础施工将会遇到诸多难点：地下水和雨积水很多；土、石方量很大，将有大量土、石方运输；安全隐患多。
A栋地下水位埋深在6—9米，部分钻孔中的水为钻探循环水，属于潜水。水位最高：1239.50—1236.50；红枫湖水位最高：1240.00，最低：1230.00。根据地勘报告场地岩溶、裂隙有15个孔位，地质较为复杂。岩溶裂隙分布情况如下：①、A栋：ZK8.溶洞埋深7.9—8.9；1236.62—1234.82，洞高：1.8m，填充物为软塑粘土；ZK16.溶洞埋深6.3—7.8；1237.33—1235.83，洞高：1.5m，填充物为软塑粘土；ZK28.溶洞埋深10.0—12.0；1236.13—1232.73，洞高：1.0m，填充物为软塑粘土；ZK32.溶洞埋深8.3—11.2；1235.23—1232.33，洞高：2.9m，无填充物；ZK47.溶洞埋深8.6—10.3；1234.98—1233.28，洞高：1.7m；11.9—13.5；1231.68—1238.14洞高：1.6m；填充物为砾沙；ZK50.溶洞埋深9.5—14.5；1243.14—1238.14，洞高：5.0m；填充物为软塑粘土；ZK51.溶洞埋深11.0—11.5；1236.15—1235.65，洞高：0.5m；填充物为软塑粘土；ZK54.溶洞埋深5.0—5.9；1238.53—1237.63，洞高：0.9m；填充物为软塑粘土；ZK55.溶洞埋深9.1—9.7；1234.5—1233.9，洞高：0.6m；填充物为软塑粘土；ZK59.溶洞埋深13.5—14.5；1230.24—1229.44，洞高：0.8m；填充物为软塑粘土；ZK65.溶洞埋深5.8—11；1241.60—1235.66，洞高：6.0m；填充物为软塑粘土；B栋：ZK17.溶洞埋深1.8—2.5；1245.17—1244.47，洞高：0.7m，填充物为软塑粘土；ZK18.溶洞埋深4.3—5.6；1242.79—1241.49，洞高：1.3m，填充物为软塑粘土；C栋：ZK17.溶洞埋深4.5—4.9；1244.94—1244.54，洞高：0.4m，无填充物；ZK18.溶洞埋深7.9—12.7；1241.51—1236.71，洞高：4.8m，填充物为砾沙；持力层为中风化白云岩，其承载力为fa=3666kpa。 孔桩最小间距：3m；护壁厚：15cm~20cm（详见施工大样图）。
三、 施工组织与管理：
〖施工技术管理措施〗
在日前建筑市场竞争激烈的情况下，我公司将竖立质量就是企业的生命的思想，认真进行每一项工程的施工。为顺利实现以上目标，我们将采取的主要管理措施有：
1、将该工程列为我公司的重点工程，在一施工生产要素的配置上对该工程实行政策倾斜，保证财物及技术服务到位，严格控制工程质量，确保工程如期优质竣工。
2、组建精干、高效、强有力的工程项目经理部，有针对性选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用动态管理，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序，保证施工生产顺利进行。
3、选用技术熟练、纪律严明，经过多个工程锤炼、能打硬仗、素质高的作业队伍在该工程上进行施工，确保工作一次性优良率。
4、由于工期紧,为保证预期目标实现:组建精干的领导班子和充足熟练的作业班组,确保材料的供应,保障后勤服务到位。
〖施工管理组织机构〗
1、 现场组织管理机构

项目经理
卢林

现场施工员：傅之波 现场安全员：吴禹贤 现场质检员：万大成

挖孔桩班组：何应芳 钢筋班：万朝军 砼班：陈加财 普工班：李发明

四、 施工准备：
〖技术准备〗
a)根据工程规模，组织劳动力进场，作业班组应有参加过类似工程的施工的经历，能够胜任本工作的，进场后同项目部签订劳务合同。
b)工程开工前，先对工人进行安全教育和技术交底，培训经考试合格后才能上岗，特殊工种需有特种作业上岗证。
c)人工开挖孔桩前，孔桩护壁支护应根据场区的土质特点、地下水分布情况，对护壁支护的支护方式应通过设计确定。
d)桩孔施工前应有下列资料：
（1）、地质勘察资料和孔桩正式施工图。
（2）、场地内的地下管线、地下构筑物及邻近建筑物的调查资料。
（3）、经审核的桩基工程施工方案或施工组织设计。桩基施工组织设计应结合工程特点、地质条件制定相应的质量保证措施。
a)施工前应进行图纸会审。
b)控制好基桩轴线的控制点和水准点，应设在不受施工影响的地方，复核后应妥善保护。
〖主要施工机具设备〗
一般采用一孔一绞钢管焊接铁辘轳垂直提运挖掘物。当孔深超过20米，则可采用小型卷扬机。手推车、镐、锹、手铲、纤、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、留槽、导管、锤钻、风钻、振捣棒、插纤、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压24V）、电焊机、通风设备、活动爬梯、安全帽、安全带、潜水泵等。
〖材料准备〗
1、水泥：采用32.5#或42.5#普通硅酸盐水泥。
2、砂：中粗砂，含泥量不大于3%。
3、碎石：最大粒径一般不大于钢筋净距的1/3，且不大于40mm
4、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：钢筋的级别、规格、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告。
6、模板：弧形工具式钢模。
〖作业条件〗
1、操作前对吊桶进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
2、开挖前，应尽可能完成三通一平工作。地上、地下的电缆管线、旧建筑物、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，桩孔四周撒灰线，测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。
4、在地下水位较高的区域，先降低地下水位至桩底以下500mm。
五、 施工工艺及方法：
〖测定桩位轴线方格控制网和高程基准点〗
为实施有效测量控制，开工初在场区内设置不少于五个桩位形成的导线控制网(场区四周边及中间高处各布一点，保证通视即可)，场区控制网是单位工程轴网设置的依据，控制网用全站仪进行投测。
控制桩尽量设在开挖区外原始地坪上，以便于基础施工测量。
工程开工后，测量小组根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置单向控制网，控制网用全站仪投测；控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行合理布置。
基础施工阶段，用全站仪结合50m钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；用DSC 233水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。
因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响移位，
故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行校核后才能施测。
根据控制线（点），测出挖孔桩中心的位置，并打好定位木桩。以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯0.5%，一次开挖深度应以护壁模板高度为准，不应超过护壁模板的高度。为保证桩的垂直度，每挖进三节护壁后必须进行一次桩中位置及垂直度的校核工序。在桩孔内挖土，每次都从中心向周边对称开挖，防止因开挖不对称造成上部的护壁倾斜。孔桩护壁大样图如下：

〖工艺流程图〗
放线定位桩
挖第一节桩孔土方
支模板灌护壁
第二节桩身挖土
拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节砼
清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和孔径
重复往下挖土、支模、浇灌砼、护壁工序，循环作业直至设计深度
检查持力层后进行扩底
对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收
清理虚土，排除孔桩积水
吊放钢筋笼就位
浇灌桩身混凝土

〖施工操作要点〗
a) 开始挖孔前，桩位应定位准确，并经有关部门复查，办好预查手续后开挖，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置。
b) 开挖桩孔应从上至下逐层进行，应有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节开挖高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9 —1.0m为宜，挖孔桩开挖出来的土方、石方，要离孔中边1.5—2m远，同时孔口边不能存放料具和停放机械设备；当桩间净距小于2倍桩径且小于2500mm时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工间距不得小于4.5m。
c) 人工挖孔孔壁支护形式，孔桩护壁为C25钢筋混凝土，混凝土护壁厚应满足设计要求。每节护壁均应在当日连续施工完成，护壁混凝土必须保证密实，应根据气候条件至少在12小时后方可拆模。护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求，第一节井圈顶面应比场地高出150—200mm，壁厚比下面井壁厚度增加125—200mm。护壁完成后，应对孔桩进行轴线复检，应符合规定。
d) 遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能性出现涌水涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理。
（1）、每节护壁的高度可减少到300—500mm并随挖随支模，随浇注混凝土。
（2）、采取有效的降水措施。
e) 当孔直径过大，地质条件复杂，变化较大时，其支护形式必须单独设计。
f) 挖孔时如有水渗入，应及时与业主、地勘、监理、设计协商，加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流而造成坍孔，并及时排除渗水。当遇有流塑状淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌时，应立即停止挖孔，待采取有效措施处理后，才能继续下挖。
g) 岩溶地区情况的施工
施工前要认真分析挖空桩的地质资料，对有岩溶情况的桩位要密切注意观察；在每一次循环施工中，每一次需对桩位下部进行1.5-2.m钎探，根据发现的实际情况按下列方式施工：
（1） 溶沟、溶槽
溶沟、溶槽的宽度小于桩径时，仍能沉孔时，挖孔桩应继续向下施工，当
溶沟、溶槽在桩径的一倍下，深度在3~5米时，可采取泥浆泵或吸泥机清除溶沟、溶槽内的全部泥土杂质；用压力水清洗干净后，浇筑C30砼填满溶沟、溶槽至桩底标高；当溶沟、溶槽宽度在桩径一倍以下，深度无法测试或无可靠清除溶沟、溶槽内泥土杂质设备时，可在桩底设置钢筋砼过梁或扩大钢筋砼整体底板方法处置，后者或需在事前与业主、监理、设计另行协商选择合适方案。
（2） 石芽
深入桩身内的石芽应全部凿平，致使石芽截面面积大于桩的底部面积，桩基整体嵌入基岩500mm以上为宜。
（3） 洞隙
在桩持力层下3倍D或5m范围内的洞隙，原其顶板太薄，应将其顶板凿开，清除洞隙内的泥土杂物，用C30砼填筑。桩基穿越洞隙后，应清除洞隙内的全部泥土杂物，桩基嵌岩部分的洞底，应修凿平整，清洗干净；全过洞隙部位设计桩范围以外部位，用浆砌片石填筑。
（4）如遇特殊情况，及时上报，会同业主、监理、设计出据专项方案。
h) 孔内不允许进行岩石爆破，必须采用人工凿岩至设计深度。当孔底岩石为倾斜状时，应凿成水平或台阶状。
i) 地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出,地下渗量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用潜水泵抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定.
j) 当桩孔深深大于8m时,应向井下通风,加强空气对流,防止有害气体的危险,操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生.
k)当桩孔中开挖过程中遇到较大的孤石时，根据孤石的硬度大小，分别采取以下措施处理：
桩孔中遇到大块石时的处理措施
块石位置在桩孔平面中所占的比例
主要处理措施
备 注
小于1/4
块石较小
将整个块石全部掏出来，再用干硬砼填补块石在护壁所形成的坑

块石较大
用钢钎或风镐将块石的露出沿土壁周圈部分凿除

大于1/4
但块石
较坚硬
用钢钎或风镐沿土壁周圈将块石的露出部分凿除

l)挖到设计深度,应对成孔质量进行检查,将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,检查孔壁的垂直平整度、孔径，保证桩孔轴线，标高、截面尺寸满足设计要求。
m)桩孔达到设计持力层后，应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位鉴定，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。如地质情况复杂需探明孔底地质状况时，应由勘察、设计单位提出具体处理措施。
n)搬运或吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。
o)雨期施工：雨天一般不进行人工挖孔桩的工作，如雨天需施工，应搭设防护棚，现场必须有排水的措施，防止地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
p)施工中应注意的质量问题：
（1）、垂直偏差过大：孔桩开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保护上下顺直。
（2）、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，采取隔孔开挖，缩短每节护壁高度，每节护壁的高度可减少到300-500mm并随挖随支模，随浇注混凝土，采用钢护筒或有效的降水措施，避免坍孔。
（3）、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土，未认真清底。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时及时用混凝土封底。
（4）、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑时可在首盘采用半干硬性的混凝土，大量积水一时排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
（5）、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。若施工缝不可避免时，施工缝按规定处理。
（6）、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要坚直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
六、 质量标准：
〖主控项目〗
a) 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
b) 桩基持力层、嵌岩深度满足设计要求。
〖一般项目〗

人工挖孔桩平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位充许偏差
1-3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
人工挖桩
混凝土护壁
+50
<0.5
50
150
钢筋笼质量检验标准
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋主筋间距
±10
尺量检验
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检验
3
钢筋笼直径
±10
尺量检验
4
钢筋笼长度、平整度
±50
尺量检验
七、 钢筋笼的制作及安装
a) 纵向钢筋用II级，基桩长度根据现场实际情况而定，纵向钢筋的接头应采用焊接，D<25的钢筋允许搭接，搭接长度、位置应按规范及图纸错开。
b) 水平钢筋（横向加箍、螺旋箍）用I级，纵横钢筋交接处均焊牢，钢筋笼外侧需设垫块或其它措施，以确保钢筋保护层厚度，钢筋笼每隔2米设加劲箍并与主筋焊牢，另加十字钢筋支撑。制作完毕后应编号。
c) 在桩孔验收合格后采用吊车及塔吊安装，安装前应对钢筋进行检查，桩径、孔深、孔口使其对号入座。
八、 填芯砼浇筑
a) 原材料计量，浇筑砼应进行水泥安定性试验和砂、石筛分试验，并做出砼配合报告，施工现场配备两台台秤，保证每一盘砼的材料都过秤计量，从根本上确保了砼的质量。
b) 砼的搅拌：在砼的搅拌过程中，根据砼配合比严格控制用水量，保证每盘砼搅拌时间在2至3分钟，确保砼坍落度在50-700mm之间。
c) 砼的浇筑：砼采用料斗装载塔吊运输，在浇筑砼之前，先清除孔内积水，残渣及护壁上的淤泥，并做好隐蔽记录，并经建设、监理单位检查，报质监核实后，进行封底，然后进行桩身砼浇筑，浇筑砼时，使用串筒，串筒下端距离砼浇筑面不大于2m，每次浇筑厚度不大于500mm，并用振动棒捣密实。每根桩连续浇捣，确保砼浇筑质量，在砼浇筑完毕后12小时，派专人进行养护。
九、 试块的制作与养护
a) 浇筑砼时应作好护壁及填芯试块的制作，护壁试块应每天浇注时作一组，浇填芯砼时应按“强制性条文”50m3取一组，小于50m3的每孔一组，严禁出现断桩，取样应在搅拌浇注过程中随机取样，并通知现场监理在场。
b) 试块制作前，先将试模四壁涂油，再将砼一次入模，用模刀沿四周略加插捣，再上平板振动台加以振捣使之密实，使砼略高于试模顶，表面呈现水泥浆，无气泡后刮除多余砼，并用模刀模平，试块制作完毕，要认真填写。施工日志及试块制作记录，砼试块同条件一组，标养一组。
C）试块标准养护在现场养护室，室内有温度计，电炉等所需用品，试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±50C，湿度为90%以上的池内养护。试块在养护过程中，应避免用水直接冲淋，及硬物撞击，造成试件损伤。
d)同条件养护的试件，成形后应覆盖表面防止水分流失，派专人负责看管，试件拆模时间与标养相同，随时注意天气变化，试块拆模后立即编号，写清砼强度等级，代表工程部位和制作日期。
十、 孔桩质量检测：
孔桩砼浇筑完毕后，按规定进行有效的动测检查，按一柱一桩逐桩进行检查，动测检测报告经监理检验合格后，进行承台，地梁施工。
十一、 成品保护：
a) 已挖好的孔桩必须用木板或脚手板遮盖严密，以防土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布等虚掩。
b) 已挖好的桩孔及时吊放钢筋笼，及进浇筑混凝土，间隔时间不得过长，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼，随时将混凝土灌好，避免受地下水浸泡，影响桩基持力层。
c) 桩孔上口第一节井圈护壁顶面应比场地高出150-200mm。防止灌水及掉土。
d) 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲，松动变形，不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定固牢，限制钢筋笼上浮。
e) 桩身混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
f) 施工过程中要妥善保护好场地的控制桩、水准点。
十二、 安全环保措施：
〖安全生产措施〗
1）施工人员进场前须进行安全用电、防水、防毒、缺氧及孔内安全施工等常识教育，未经安全常识教育的人员不得进场施工。
防缺氧、有毒气体措施：
a）、地下建筑中的气体成分、比例的改变，基本上表现为：氧气含量显著降低，二氧化碳含量增高，其他有毒气体产生等。
b）、中毒症状主要是缺氧窒息。一般表现为头晕、头痛、耳鸣、眼花、四肢软弱无力，相继有恶心、呕吐、心慌、气短、呼吸逐渐急促，变得快而浅。随着缺氧的加重，意识逐渐模糊，全身皮肤、嘴唇、指甲处，呈现明显的青紫，血压下降，瞳孔散大，病人陷入昏迷状态，最后因呼吸困难，缺氧窒息而死亡。
c）、这样的环境里救人，首先要使患者脱离中毒环境，转到地面上或通风良好的地方，然后再作其他有关处理。
d）、在救援人员需要深入到地下建筑或人工挖孔桩井底以前，最好先测试一下其中的空气成分，若在紧急情况下，没有现成的仪器，则可取一蜡烛点着，用绳索慢慢地吊入下面，从火着、火灭来判断情况，循情进入。根据测定情况，决定是先进入或是先改善地下建筑的空气状况。这时可使用鼓风机等促进通风，切忌盲目入内，既救不了人，又害了自己。
e）、经过通风处理后，救护人员方可入内救人。但为了保障安全，预防意外发生仍需用安全绳、导引绳等，若用防毒面具，则更为理想。救出的人员，应立即移至空气新鲜通风良好的地方，松开衣领、内衣、乳罩和腰带等。对呼吸困难者立即给予氧气吸入，或做口对口人工呼吸，必要时注射中枢兴奋剂。对心跳微弱已不规则或刚停止者，同时施行胸外心脏按压，注射肾上腺素等。
f）、救援者本人进入地下建筑后，若感到头晕、眼花、心慌、呼吸困难等症状，应立即返回，以免中毒。即使佩戴防毒面具，也应严格计算时间，切勿大意。
2)开孔过程中，每次开挖前必须将孔内积水抽干，孔深超过8m时，需用专用设施向孔内送风，风量不宜少于25L/S。对含有有毒气体的地质，开挖时应采取防毒措施。
3)孔内应设上下活动爬梯，作业人员进入孔内必须戴安全帽、穿水鞋，孔内有人作业时，孔上应配专人监护。
4)孔口四周必须覆盖或设置护栏（1.2m高）。
5）孔内照明必须用电压不超过24伏的低压电流，在中途抽水时，孔内不得留人，移动水泵时，应切断电源，电源管理应由专业电工负责，所有电器设备必须严格接地，接零及使用漏电保护装置，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔口上电缆必须架空离地2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电线电缆必须有防磨损、防潮、防断裂等保护措施，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
6）暂停施工的孔口加设临时盖板或围档如下图：

7）在溶洞上部作业时必须采取有效措施，防止突然塌顶陷落。
8）挖出的土方、石渣应及时运离孔口，不得在孔口1米范围内堆放，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响，防止压塌井壁。
〖文明施工措施〗
1、材料按照施工现场平面布置图指定位置堆放，场容场貌整齐、整洁、有序。
2、弃运物外运时，出场前应有专人清理车箱外侧，清洗轮胎，运输途中易飞扬的弃运物，应事先进行覆盖。
〖环保措施〗
1、施工中抽出的地下水或地表水不得直从地面上排出，应采取有组织排水措施，排入邻近的排污管理网内。
2、夜间施工，尽量避免使用噪音大的设备，防止对周围居民造成干扰。
十三、孔桩开挖平面布置：见附图

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