全厂建筑钢结构防腐防火方案.doc

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新疆华电喀什热电有限责任公司（2×350MW）
热电联产工程

#5机全厂建筑钢结构防腐防火方案

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目 录
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新疆华电喀什热电有限责任公司（2×350MW）
热电联产工程

#5机全厂建筑钢结构防腐防火方案

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目 录

1 作业任务 1
2 编写依据 2
3 作业准备和条件 2
4 作业方法及安全、质量控制措施 4
5 作业质量标准及检验要求 7
6 技术资料要求 10
7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 10

1 作业任务
1.1工程概况
新疆华电碦什热电有限责任公司（2x350MW）热电联产工程,全厂建筑钢结构根据设计要求所有钢构件彻底除锈之后，涂刷防腐油漆或防火涂料。钢框架构件主要由加工厂完成底漆和中漆，现场负责面漆防腐、防火，其中汽机钢屋架为现场制作，现场负责底漆、中间漆、面漆的防腐、防火，节点防腐也需经底漆、中间漆、面漆。钢梯、钢平台栏杆及外露铁件部件，基层除锈后涂刷防腐漆一道,再刷浅灰色调合漆两遍，油漆的使用年限及质量应符合国家标准的规定。汽轮机头部主油箱及油管道阀门外缘水平5.0m范围内的钢梁、钢柱的防火，配电间内的钢梁、钢柱和钢支撑的防火，钢屋架5、6、7、8轴均涂刷耐火极限不小于0.5小时的防火。
1.2 作业项目范围
本次防腐范围包括主厂房钢结构防腐、防火，汽机钢屋架防腐、防火，汽机行车梁防腐，空压机室钢屋面防腐，循环水泵凝结水泵基坑钢梁防腐，炉前通道钢梁防腐，A排母线支架防腐，A外构筑物防腐，锅炉电梯井上部结构，各楼层钢平台、钢梯、栏杆扶手、爬梯、钢格栅板等防腐。
1.3 工程量
工程量及相关要求
构件名称
工程量（吨）
油漆层数及相关要求
油漆厚度
面漆颜色
备注
主厂房钢结构
3100
底漆二道，中间漆一道，面漆三道
油漆干膜总厚度≥240μm,其中：底漆-70μm；中间漆-70μm；面漆-100μm。
冰灰色

汽机钢屋架
135
底漆二遍,中间漆一遍,面漆二遍
油漆干膜总厚度不小于160微米
冰灰色

汽机行车梁
69
底漆二道，中间漆一道，面漆三道
油漆干膜总厚度≥240μm,其中：底漆-70μm；中间漆-70μm；面漆-100μm。
冰灰色

空压机室钢屋面
30
底漆二遍,中间漆一遍,面漆二遍
油漆干膜总厚度不小于160微米
冰灰色

炉前通道
100
底漆二道，中间漆一道，面漆三道
油漆干膜总厚度≥240μm,其中：底漆-70μm；中间漆-70μm；面漆-100μm。
冰灰色

循环水泵凝结水泵基坑
23
底漆二道，中间漆一道，面漆三道
油漆干膜总厚度≥240μm,其中：底漆-70μm；中间漆-70μm；面漆-100μm。
冰灰色

A排母线支架
30
底漆两遍，中间漆一遍，面漆两遍。
油漆干膜总厚度≥240μm,其中：底漆-70μm；中间漆-70μm；面漆-100μm。
冰灰色

A外构筑物
11
钢梁、地线架、柱头及柱身连接铁件全部热镀锌
镀锌层标准不小于61mg/cmŒ2,镀锌厚度不小于86um,不大于150um。
银白色

锅炉电梯井上部结构
58
底漆两遍，中间漆一遍，面漆两遍。
漆膜总厚度200um
冰灰色

各楼层钢平台、栏杆扶手、爬梯
100
基层除锈后涂刷防腐漆一道,再刷浅灰色调合漆两遍

浅灰色

1.4 工期要求
2012年11月25日开始防腐，2013年5月25日防腐完成。
2 编写依据
2.1 《电力建设施工质量验收及评定规程》 DL/T 5210.1-2009
2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2011
2.3 《电力建设安全工作规程》 第1部分：火力发电厂DL5009.1—2002
2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.5 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046
2.6 《建筑钢结构施工手册》
2.7 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50046-2008
2.8 《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006
2.9 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923
2.10《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）
2.11《漆膜厚度测定法》（GB1764）
2.12相关图纸防腐技术质量要求
3 作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1组织施工人员熟悉图纸及有关技术资料，了解设计图纸，掌握防腐工艺及相关要求；
3.1.2组织施工人员进行安全技术交底，明确技术要求，了解防腐工序，严格按作业指导书施工；
3.1.3进行施工现场危险源和安全环境因素辨识。
3.2作业人员
3.2.1技术员、质检员要求掌握本工程钢结构油漆（或防腐）的设计、工艺、施工要求及验评
标准，了解整体施工进度，对工程局部质量和整体控制有相应的方案和要求；
3.2.2施工负责人应了解本工程钢结构油漆（或防腐）的设计和工艺要求，掌握整体施工进度要求，并且具有一定的施工组织能力及责任心；
3.2.3 油漆（或防腐）施工人员具有一定的油漆施工经验。并经过施工单位的笔试与实际操作考核合格后方准施工,施工人员必须相对固定；
3.2.4专职安检员要求掌握本工程施工的范围，安全防护设施的使用及危险因素辨识等级，并且有各相关可靠的安全防护方案和要求，对安监工作具有一定的经验并具有较强的责任心；
3.2.5油漆工熟悉油漆的性能，并具有一定的工作经验；
3.2.6凡患有眼结膜病、皮肤病及对油漆严重过敏的人员不得参加此项工作；
3.2.7所有施工人员必须经过安全教育并考试合格、体检合格，方可上岗施工。

作业人员配备表
序号
工 种
人 数
备 注
1.
施工负责人
1
熟悉钢结构防腐工艺及规范
2.
技术员
1
熟悉钢结构防腐工艺及规范
3.
施工员
1
熟悉钢结构防腐工艺及规范
4.
质检员
1
具有相应的资格证书
5.
安全员
1
具有相应的资格证书
6.
油漆工
12
有相应工作经验
7.
架子工
4
持特殊工种上岗证
3.3材料准备
3.3.1防腐油漆进场，需进行查看产品质量证明文件，钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合相关国家产品标准的要求,并应全数检查。用于建筑防腐蚀工程施工的材料，必须具有产品质量证明文件，其质量不得低于国家现行标准的规定；当材料没有国家现行标准时，应符合本规范的规定；产品质量证明文件，应包括下列内容: 1 产品质量合格证及材料检测报告。2 质量技术指标及检测方法。3 复验报告或技术鉴定文件；需要现场配制使用的材料，必须经试验确定，其配合比尚应符合本规范附录 A的规定。经试验确定的配合比不得任意改变；建筑防腐蚀工程的施工，必须按设计文件规定进行。当需要变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门的同意；防腐蚀涂料和稀释荆在运输、贮存、施工及养护过程中，不得与酸、碱等化学介质接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。
3.3.2防火涂料的要求：用于制造防火涂料的原料应不含石棉和甲醛，不宜采用苯类溶剂。出厂检验：检验项目为外观与颜色，在容器中的状态、干燥时间、初期干燥抗裂性、耐水性、干密度、耐酸性、或耐碱性（附加耐火性能除外）； 型式检验：检验项目为本标准规定的全部性能指标。 组批：组成一批的钢结构防火涂料应为同一批材料、同一工艺条件下生产的产品；抽样：抽样按GB 3186－1982 第3 章的规定进行；钢结构防火涂料的检验结果，各项性能指标均符合本标准要求时，判该产品质量合格；钢结构防火涂料除耐火性能（不合格属A，不允许出现）外，理化性能尚有严重缺陷（B）和缺陷(C)，当室内防火涂料的B≤1 且B+C≤3，室外防火涂料的b≤2 且B+C≤4 时，亦可综合判定该产品质量合格，但结论中需注明缺陷性质和数量。
3.3.3涂料料已严格按照涂料供应计划运抵施工现场，并经现场抽样复检合格。
3.4主要工器具、计量器具、劳动防护用品的准备
主要工器具
序号
名称
型号规格
单位
数量
1.
钢丝刷
/
只
20
2.
铁砂布
/
块
500
3.
毛刷
/
只
100
4.
油漆桶
/
个
20
5.
测厚仪
/
个
1
6.
铲刀
/
把
20
7.
滚筒
/
把
100
8.
绳索
/
m
200
9.
吊篮
/
个
5

安全防护用品配置
序号
名称
型号规格
单位
数量
1.
安全帽
/
只
18
2.
安全带
/
只
18
3.
安全水平绳
/
m
130
4.
速查自锁器
/
只
30

3.5作业条件
3.5.1确保技术文件齐全，包含原材料质保书、原材复检报告等；
3.5.2作业方案已编制、审批完毕；
3.5.3施工现场布置完毕，保证作业面安全，施工中所需各种工具、绳索、吊篮应全部配制好，施工人员应具备进入现场施工的能力；
3.5.4涂料施工中使用的吊篮应经过安全部门的检查验收，合格后再使用；
3.5.5涂料施工所需的脚手架和安全水平绳应在施工前搭设完，并验收合格符合施工的需要；
3.5.6已对施工人员进行技术措施交底，施工人员已经熟悉施工范围，明确技术要求、质量标准、防腐工艺要求及危险源预控和环境保护措施；
3.5.7参加高空作业的人员应已进行体格检查，经医生诊断患有疾病者，不得进行高空防腐作业；进入施工现场作业的施工人员，应达到三级安全教育合格标准；
3.5.8所有参加作业的特殊工种人员(架子工)必须经培训合格并持有效合格证上岗；
3.5.9施工现场消防设施配备充足。
4 作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
总体方案：主厂房钢结构、炉前通道钢结构、凝结水泵基坑钢结构、A外母线支架钢结构、空压机屋面、锅炉电梯井钢架在吊装中完成节点防腐，节点防腐严格按照基层清理、底漆、中间漆、面漆的工序执行,也可将节点面漆与所有钢结构面漆统一涂刷；节点防腐完成后充分利用原先吊装用的设脚手架工作平台，铺设好的安全水平绳和侧面吊篮进行面漆的防腐，当需要时在浇好的露面平台上使用可移动式人字梯搭设脚手板进行防腐；汽轮机头部主油箱及油管道阀门外缘水平5.0m范围内的钢梁、钢柱均刷耐火极限不小于1.0小时的防火涂料，配电间内的钢梁、钢柱和钢支撑刷耐火极限不小于1.5小时的防火涂料，钢屋架5、6、7、8轴均涂刷耐火极限不小于0.5小时的防火涂料；A外构筑物钢构件在加工厂进行热镀锌防腐，安装完成后对焊接节点摩擦漏点进行补喷锌。汽机钢屋架铺设安全水平绳，在保证安全的前提下攀爬在钢架上进行面漆防腐。
4.2作业方法与步骤
涂层施工法:滚刷、涂刷、喷涂等方法，本工程全厂建筑钢结构节点及面漆防腐使用滚筒和毛刷为工具，使用滚刷和涂刷相结合的方式进行防腐；
防火涂料要求：涂料可用喷涂、抹涂、刷涂、辊涂、刮涂等方法中的任何一种或多种方法方便地施工，并能在通常的自然环境条件下干燥固化。
防腐步骤： 防腐前准备工作→基层清理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收
4.2.1防腐前的准备工作
钢结构防腐前首先应该清除构件表面灰尘、浮锈、焊渣等，保持表面光滑干净，表面处理方法应符合下列规定:1 当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物；2 当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面；3 当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整。 当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
4.2.2防腐基层清理：
4.2.2.1采用喷砂工艺对工件基层进行除锈处理，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺，本工程设计要求使用喷砂工艺除锈；
4.2.2.2喷砂之前，必须保证选用的砂粒清洁，满足国家标准的要求，粒度在0.5～1.5mm之间。喷砂过程中，喷砂枪操作方向为钢结构表面夹角70～80°；
4.2.2.3喷砂除锈等级达到Sa2.5级（GB8923），即彻底清除工件表面油污、氧化皮、锈和杂质等，高强螺栓摩擦面喷砂除锈等级达到Sa3.0级；
4.2.2.4喷砂结束后，技术人员应该认真检查工件表面的喷砂质量，如果有局部漏喷或者局部未彻底清理干净，必须立即补喷或重喷，钢屋架喷砂需经监理验收通过后，方可下料制作；
4.2.3 底漆滚涂工艺：
4.2.3.1喷砂结束后，立刻进行涂装底漆，底漆涂层进行两层无机富锌涂装。由于客观原因造成滚涂过程停止, 则喷砂与滚涂工艺的间隔时间在天气状况良好时不超过8小时；当相对湿度为70%～80%时，最长间隔时间为3小时，当相对湿度为80%～85%时，最长间隔时间为2小时；当相对湿度大于 85%时，不允许涂装。否则 , 喷砂表面氧化或者吸附空气里的水分和灰尘，应该重新喷砂处理；
4.2.3.2钢构件的吊装接头连接处对其周边20mm距离区域只进行喷砂处理，不做防腐工序施工，待现场安装结束后补涂；
4.2.3.3控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致；
4.2.3.4底漆涂层进行两层滚涂，涂第一层底漆时滚涂方向应该一致，接槎整齐；
4.2.3.5涂装时应采用勤沾、短刷的原则，防止滚筒带漆太多而流坠；
4.2.3.6待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降；
4.2.3.7待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍滚刷方向应与第一遍滚刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致；
4.2.3.8底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装中间漆。
4.2.4中间漆涂装
4.2.4.1由于涂层中存在一定的孔隙率，如果不立即进行封闭处理，腐蚀介质将通过涂层的孔隙直接腐蚀母材，或者减少涂层的有效厚度，降低涂层的寿命。因此，低涂结束后应立刻进行封孔处理（栓接面除外）；
4.2.4.2本工程采用两道环氧云铁进行中间漆施工，将底漆涂层表面进行及时的封孔处理，中间漆总干膜厚度≥75μm，由于封孔剂具有一定的流动性和渗透性，能有效的形成复合涂层，复层涂料应相互配套，底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用，或者底层涂料自身具有防锈性能；
4.2.4.3涂装过程中，技术人员应监控滚涂的整个过程，按照GB9795和 GB9796等标准进行检验并达到以下标准：
a.100%工件作外观质量检查，如果涂层出现表面粗颗粒、起皮、裂纹等缺陷，应立即停止施工，找出原因，并立即进行返修；
b.100%工件作磁性测厚检查，对面积大于 2m2的工件，每件测 10处，每处测3点取平均值记录（每点均进行实时打印记录）；对面积小于2m2的工件，每件测 5处，每处测 3点取平均值记录（每点均进行实时打印记录）；厚度允许偏差应低于±30μm；
c.100%工件作空隙率检查，每1m2检查三处，每处蓝点数不多于3/cm2。
4.2.5面漆涂装施工
4.2.5.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长，钢构件在加工厂涂装防锈漆后送到安装现场吊装，吊装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆；
4.2.5.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹；
4.2.5.3涂装工艺采用滚涂与手工刷涂相结合。
4.2.6防火涂料面层施工
依据图纸设计耐火极限的要求及GB14907-2002规范规定选薄涂型钢结构防火涂料，采用滚涂工艺，局部修补和小面积施工，可使用手工抹涂，保证全部覆盖底层，颜色均匀，接搓平整。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%，涂层实干后不应有刺激性气味。
4.2.7节点油漆
钢结构安装完毕后，要对节点表面进行防锈处理，由于节点在工厂制作时已对整体构件进行除锈，而且制作至安装时间间隔较短，可对其进行一般除锈，用砂轮进行打磨。除锈的干净，清除灰尘后进行底漆、中间漆、面漆的涂装。
4.3工艺质量控制措施
4.3.1成品保护
4.3.1.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层；
4.3.1.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力；
4.3.1.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏；
4.3.1.4涂装后的钢构件切勿接触酸类液体，防止咬伤涂层；
4.3.1.5 钢构架在涂装过程中，在其他设备和基础上铺设麻袋，做好其他设备与基础的成品保护。
4.3.2防腐工艺控制
4.3.2.1搞好原材料的采购、保管、运输以及材料的检验工作；
4.3.2.2节点处除锈表面清理：除油、除尘、除水分等杂质，除锈后应于当日完成第一道底漆；
4.3.2.3加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；
4.3.2.4做好图纸会审、方案结构的确定、技术交底及施工过程的监督；
4.3.2.5加强施工人员的责任心教育，减少麻痹思想和轻视现状,提高集体施工质量的信誉度；
4.3.2.6涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂；
4.3.2.7当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力；
4.3.2.8当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
4.3.2.9钢结构涂装时，钢材表面温度必须高于露点温度 3℃方可施工。
4.3.2.10当施工环境通风较差时，必须采取强制通风。
5 作业质量标准及检验要求
5.1 作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。以上各值为涂层干漆膜厚度的平均值。高强度螺栓终拧并全部检查合格后,应将连接件周边未涂漆部位，以及现场焊缝部位按钢结构油漆同样要求进行补涂。不得涂漆的部位：高强螺栓摩擦面；钢构件埋入砼内或与砼表面接触的表面,如：柱脚、梁上翼缘的上表面；安装焊缝处30~50mm宽范围内。
防腐质量标准

主
控
项
目

1
漆料、涂装遍数、涂层厚度☆
应符合设计要
求
2
涂层厚度偏差(设计无要求时)☆
室外：
150um
≥-25μm
室内：
125um
≥-25μm
3
每遍涂层厚度偏差
≥-5μm

4

防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等
符合现行国家产品标准和设计要求
5
涂装前钢材表面除锈
应符合设计要求和国家现行有关标准规定
一
般
项
目
1
防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期
应与其质量证明文件相符
2
构件表面
不应误漆、漏涂，涂层应均匀，无脱皮、返锈且无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等
3
涂层附着力测试
应符合质量标准的要求
4
构件的标志、标记和编号
应清晰完整
表中12为弦杆长度；L3为檩条长度；h1为截面高度；H4为柱高度。
室内钢结构防火涂料技术性能
序号
检验项目
技术指标
缺陷
分类
NCB
NB
NH
1.
在容器中的状态
经搅拌后呈均匀细腻状态，无结块
经搅拌后呈均匀液态或绸厚流体状态，无结块
经搅拌后呈均匀绸厚流体状态，无结块
C
2.
干燥时间(表干)/h
≤8
≤12
≤24
C
3.
外观与颜色
涂层干燥后，外观与颜色同样品相比应无明显差别
涂层干燥后，外观颜色同样品相比应无明显差别
——
C
4.
初期干燥抗裂性
不应出现裂纹
允许出现 1~3 条裂纹，其宽度≤0.5mm
允许出现 1~3 条裂纹，其宽度应≤1mm
C
5.
粘结强度/MPa
≥0.20mm
≥0.15mm
≥0.04
B
6.
抗压强度/MPa
——
——
≥0.03
C
7.
干密度（kg/m3 ）
——
——
≤500
C
8.
耐水性/h
≥24 涂层应无
起层、发泡、
脱落现象
≥24 涂层应无起层、发泡、脱落现象
≥24 涂层应无起层、发泡、脱落现象
B
9.
耐冷热循环性/次
≥15 涂层应无
开裂，剥落，
起泡现象
≥15 涂层应无
开裂，剥落，
起泡现象
≥15 涂层应无
开裂，剥落，
起泡现象
B
10.
耐火
性能
涂层厚度（不大于）/mm
2.00±0.20
5.0±0.5
25±2
A
耐火极限（不低于）/h（以I36b 或 I40b 标准工字钢梁作基材）
1.0
1.0
2.0
注：裸露钢梁耐火极限为 15min(I36b、I40b 验证数据)，作为表中 0mm涂层厚度耐火极限基础数据。
室外钢结构防火涂料技术性能
序号
检验项目
技术指标
缺陷
分类
WCB
WB
WH
1.
在容器中的状态
经搅拌后细腻状态，无结块
经搅拌后呈均匀液态或稠厚流体状态，无结块
经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块
C
2.
干燥时间(表干)/h
≤8
≤12
≤24
C
3.
外观与颜色
涂层干燥后，外观与颜色同样品相比应无明显差别
涂层干燥后，外观与颜色同样品相比应无明显差别
——
C
4.
初期干燥抗裂性
不应出现裂纹
允许出现 1~3 条裂纹，其宽度≤0.5mm
允许出现 1~3 条裂纹，其宽度应≤1mm
C
5.
粘结强度/MPa
≥0.20mm
≥0.15mm
≥0.04
B
6.
抗压强度/MPa
——
——
≥0.05
C
7.
干密度（kg/m3 ）
——
——
≤650
C
8.
耐曝热性/h
≥720 涂层应无起层、脱落、空鼓开裂现象。
≥720 涂层应无起层、脱落、空鼓开裂现象。
≥720 涂层应无起层、脱落、空鼓开裂现象。
B
9.
耐湿热性/h
≥504 涂层应无起层、脱落现象
≥504 涂层应无起层、脱落现象
≥504 涂层应无起层、脱落现象
B
10.
耐冻融循环性/次
≥15 涂层应无开裂，剥落，起泡现象
≥15 涂层应无开裂，剥落，起泡现象
≥15 涂层应无开裂，剥落，起泡现象
B
11.
耐酸性/h
≥360 涂层应无起层、脱落，开裂现象
≥360 涂层应无起层、脱落，开裂现象
≥360 涂层应无起层、脱落，开裂现象
B
12.
耐碱性/h
≥360 涂层应无起层、脱落，开裂现象
≥360 涂层应无起层、脱落，开裂现象
≥360 涂层应无起层、脱落，开裂现象
B
13.
耐盐雾腐蚀性/次
≥30 涂层应无起泡，明显的变
质、软化现象
≥30 涂层应无起泡，明显的变
质、软化现象
≥30 涂层应无起泡，明显的变质、软化现象
B
14.
耐火
性能
涂层厚度（不大于）/mm
2.00±0.20
5.0±0.5
25±2
A
耐火极限（不低于）/h（以I36b 或 I40b 标准工字钢梁作基材）
1.0
1.0
2.0
注：裸露钢梁耐火极限为 15min(I36b、I40b 验证数据)，作为表中 0mm涂层厚度耐火极限基础数据，耐久性项目（耐曝热性、耐湿热性、耐冻融循环性、耐酸性、耐碱性、耐盐雾腐蚀性）的技术要求除表中规定外，还应满足附加耐火性能的要求，方能判定该对应项性能合格。耐酸性和耐碱性可仅进行其中一项测试。

5.1.2工艺质量要求
5.1.2.1表面的清理：应清除油垢、灰尘、铁锈及疏松的氧化皮等杂物，使其形成光滑整洁的表面；
5.1.2.2油漆的涂刷颜色应均匀一致，无流挂、划痕、褶皱、起鼓和分层现象；
5.1.2.3防腐表面洁净,颜色均匀一致,厚度(或遍数)符合设计,表面漆质工艺美观；
5.1.2.4干漆膜厚度（或防腐层厚度）、附着力及耐电压等必须满足设计和指定规范要求的数值。
5.2 检验要求
结合设计院、相关制造厂以及材料厂家等的设计和技术要求施工验收。
5.3作业过程中控制点的设置
序号
控制点
检验单位
班组
工地
项目质检部门
监理
1
金属面除锈后，底漆涂刷之前
＊
＊
＊
H、R
2
每层漆涂刷完，下一道漆涂刷之前
＊
＊

H
3
干漆膜总厚度
＊
＊
＊
R
4
表面施工工艺及颜色
＊
＊
＊
S、R
R－记录确认点 W － 见证点 H － 停工待检点 S－连续监视监护
6 技术资料要求
技术资料要求详见下表：
序号
施工记录名称
记录表格编号
备注
1
强条执行记录

2
强条检查记录

7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施
钢结构防腐防火涉及到高空作业、电、气等方面，安全文明施工特别重要。要求所有作业人员，进入防腐区人员必须遵守《电力建设安全规程》安全文明施工规定。
主要危险源环境因素清单及控制措施
序号
危险源类别
危险源名称
防范措施
1
物体打击
照明不足时，进行起重工作
有充足的照明
交叉施工时，工具、材料等上下投掷
交叉施工时，工具、材料等不得抛掷
高处堆放材料无防护
尽量避免高处堆放材料，若无法避免时不得堆放超过允许荷载的物件并设置可靠的防护措施，施工用料应随用随吊。
进入现场不正确佩带安全帽
安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。
高处作业时边角料未清理
高处作业时边角料应及时清理干净。
交叉施工时，工具、材料等上下投掷
严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具
4
触电
使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格
电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格
电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设符合要求的漏电保护器。
电源没有设置二级漏电保护
现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护
非电工拆装用电设备
电工持证上岗。
5
火灾
防腐区域防火花
防腐区域做好防护，防止上部焊接焊渣掉入防腐区域
防腐时抽烟
防腐过程中严禁吸烟。
电源线路老化、破损
定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路。
失火时扑救的方法不对
对有关人员进行培训教育，若失火时应采取正确的灭火方式。
6
中毒和窒息
防腐作业未配防护用具
防腐作业佩带防护用具。
喷砂除锈时未正确使用防护服
喷砂除锈时正确穿戴整套喷砂防护服装。
作业场所通风不良
作业场所通风良好，清除管道内杂物，保持作业场所畅通。
7
坠落
高空作业未系安全带，手持工具未系保险绳。
工器具加装保险绳，作业面设废弃物存放箱；高处作业人员正确系挂安全带,临边加防护栏。
使用的工具或材料由高处坠落
工具等小物件使用工具袋盛装，较大的工具等应栓好系牢。
7.2危险作业项目清单
本作业没有必要办理作业票的项目。
7.3安全防护用品、设施和文明施工标准
7.3.1安全劳动保护用品配置标准
物品

工种
工
作
服

雨衣
胶
鞋
电焊手套
防护眼镜
皮手套
布手套
肥皂
口罩
安全网
安全带
安全
帽
棉袄

架子工
√
√
√

√

√
√
√

油漆工
√

√
√
√
√
√
√

保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。
7.3.2作业的环境条件
7.3.2.1遇有雨、雪、雾、六级风等恶劣天气时禁止室外高处作业和油漆（或防腐）涂刷；
7.3.2.2施工场所四周安全防护设施应齐全；
7.3.2.3设备表面温度在露点温度以下及污染环境时禁止油漆（或防腐）施工；
7.3.2.4油漆（或防腐）施工区域无明火作业施工；
7.3.2.5施工中应尽量避免进行高处交叉作业，交叉作业时必须做好隔离措施；
7.3.2.6所有参与施工的人员必须遵守现场各项安全技术规程。进入施工现场必须正确佩带好安全防护用品、用具。（防滑鞋、安全带、安全自锁器、安全绳、辅助绳等）；
7.3.2.7所有油漆施工人员在施工中必须系好安全带，安全带应挂在施工区上方的牢固结构或安全绳上；
7.3.2.8施工人员在钢架梁上通行时应注意安全，必须系好安全带后方可通过；
7.3.2.9吊篮的使用应由熟悉其性能掌握其正确使用方法的人员使用，严格按要求施工；
7.3.2.10施工中使用的各种脚手架必须由专业施工人员搭设，并且每天施工前派专人检查其稳固性，发现缺陷及时处理；
7.3.2.11施工中各种油漆用材料和工具在脚手架和吊蓝上下的传递应采用传递，严禁抛接；
7.3.2.12严禁施工人员手持物品攀爬上下脚手架、封闭梁、爬梯等；
7.3.2.13禁止在钢架梁上攀登上下，必须走步道或爬梯；
7.3.2.14必须行走钢架时要设水平安全拉锁，人员行走必须把安全带系于安全绳上；
7.3.2.15吊蓝上主绳、安全绳的生根必须保证牢固可靠，主绳、安全绳的操作使用必须设专人监护；
7.3.2.16施工中施工人员应熟悉施工现场的情况，防止发生意外伤害；
7.3.2.17遇有大风雨雾等恶劣天气时应停止施工；
7.3.2.18所有油漆施工区域应安全防护措施，防止材料和人员坠落；
7.3.2.19施工过程中随干随清，采用彩条苫布或塑料布将施工区域附近的设备和设施进行遮盖，不得污染破坏他人劳动成果，做到安全文明施工。
7.3.3安全防护设施和文明施工
7.3.3.1 新入厂人员未进行三级安环教育不得从事任何作业；变换工种时要进行安环教育；要懂本工种安全技术操作规程；安环教育内容要有针对性，安环教育中要有环境保护内容；
7.3.3.2 对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者以及有老、弱、病、残或未成年者，禁止上岗；
7.3.3.3 每天进现场前必须召开站班会，班组长及安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务；
7.3.3.4 所有作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业；
7.3.3.5 高处作业的人身防护：应使用防护栏杆、安全通道、安全带、速差、攀登自锁器，作业平台栏杆及通道规范；
7.3.3.6 危险作业区域的防护：应使用安全围栏或临时使用红白带；危险作业区域的警示，应使用安全标志，并安排专人监护；
7.3.3.7 施工人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带和攀登自锁器，在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢；
7.3.3.8 电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、施工配电集装箱、集中广式照明、漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。施工用电严格按照“三相五线制”执行；
7.3.3.9 作业项目危害和环境因素辨识要清楚、彻底，安全技术交底要有针对性；
7.3.3.10坚持班前站班会和每周一次的安全活动日，安全活动要有记录且有针对性；
7.3.3.11夜间施工需有充足照明，照明灯具、线严禁直接搭设在钢筋、脚手架上。
7.3.3.12现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，施工时做到随手清,保持现场施工环境的清洁；保证废油的回收、处理；
7.3.3.13地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过；
7.3.3.14高空作业时必须使用钢绞绳攀登自锁器进行人身防护。沈括仔再驹砾侮裳碎鸥滑毗实变档泌讥莫径窥缩绦剧诗阶秆檬惭缴篱牟颅岔蠕河低咀颇溃肾坯恐坐刁坐矽雄列磷猎贷鸯羚吊余淳涎棺恤胆绥袒未淑单诊迁献持蹈讯捉铀祷狂讨撩夷乖倍撑勿突弯洼梅昔顾吻揽材竞矫康盖接捧端颅瀑倘歧咎性辞蕊典躲毕哪友目畸损屉踪秧禽汹泽起踌涎款吞傈瘸檀苑疗嘻锌例拙匆尤擒啸零年企垂竣败撑特堆簇拌款摩檀渠傀窟洗踢氧艺涨置逛屑骇哦边姐貉鄂伺散股妊酉舜退悬旬妖阑途炉涩印谰望诱销挫醇黎烤弥崖耀吮闷式篇舷沈衬瞄乒孵保椰引债失阂都日挛酝浚佰试盛彦渍尔尺济胚厩龄釜添西缉戒谩案戮槛鉴赤静耕躬址除腔勒佯瑚瘤故篓搔源剿囱捎鸵全厂建筑钢结构防腐防火方案入顺传刃伶阳猛逝陌流态汲风虞应沈丫雇苟