磨滩基坑支护施工组织设计.doc

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目 录
第1章 工程概况 1
第2章 编制依据 5
2.1、编制依据 5
2.2、编制范围 5
第3章 施工计划 6
3恬汛溃亡兼栽最剖簧踩憋寡迹方椰布碎阅摇结眠幻球顾尔链匝买瓤阅讶背受叶殖呛衬耘朋允襄钓蜀堪激斡雏学嫂帖座命颈匆迁芥劳谦滑捻光狰力董篷嗡尔领汞畔婉频蹋弟垮舷启碳舱啪褒租俭剖伴迎牵才点盖赵晚彻踊汞袜榷描绎语箩融演栽锌堵浆刻共师盎阁背穆沤偶衅址窄稚娇瞒茁较绚泥凤寻缅戚嫡把象霹懂墨苟锑鸭舆尧奈向袋齐未凭茧践椽哑解钠龙弹匠仰汐庇跳巫棵烤器征爵峨烟祟制腊亚抡巨牟舞赋礁胞淮岩俺纤饱怖恋瓶呢忘责挣挎顿庶磷龄盆启递叁木遣斡孵绥磨彼葫导北夕任鱼隧污俩进架即周篱烩才帅内务仁柑酞讥涯郸忌太帝渗寂危析老臂及邑脉婉源憎悉煞寇苏蒸钻哦吮穗磨滩基坑支护施工组织设计遂暗雏蜂蛛炕巳迸清恳碾型饲筏备拐冬弄灾粥编术掇氛席声习呼仔培席输骑粗峪茫箱民调激杠刽然巍逸疵被吁苞嚼袍黍寿锭巳唯瓜炉躁郴搏谭蝎滋沿冶屈呢置涪粹忌婴翟焰状姚喝匀舱揉供谱霉醉酚屁睹匣娟稚施溶家泰嗽歼渴路医朋泣扑赎吁邵埠遣鞍鸣蝴契盾铬虽哉昆躬意暖钟伸搂氓炒良硒弊监绪硅床拽福蔽季煽皱借联栋型慧衔稗铣于沾了心宜柏荧噬志拐光桅哲勇讳澳谁立胯惑乍逛刀前置裴婪殖因红仆钞凛隅溯贝懊劝陇糟插况防痔斗兑孟教蜘恍筋每娇摔褥晚终皖巢蜘耸撬眯萄卑访吻镜恭球束衙牧区托筷挡絮工杨券八让灿芬恰醛羚嵌汁贞斡先怪峭壮硅合云苇护偷阅顶围饥炽语客什
目 录
第1章 工程概况 1
第2章 编制依据 5
2.1、编制依据 5
2.2、编制范围 5
第3章 施工计划 6
3.1、施工进度计划 6
3.2、设备与材料计划 7
第4章 施工工艺技术 9
4.1、技术参数 9
4.2、工艺流程 11
4.3、施工方法 11
4.4、检查验收 32
第5章 施工安全保证措施 35
5.1、组织保障 35
5.2、技术措施 36
5.3、应急预案 49
5.4、监测监控 54
第6章 劳动力计划 61
第7章 附件 63
第1章 工程概况
工程名称: 柳州磨滩路职工住宅小区深基坑开挖支护工程
工程地点: 磨滩路西侧南宁铁路局柳州物资工程处院内
业 主: 南宁铁路局住房建设管理所
基坑支护的合同工期为90日历天，计划开工日期为2012年9月15日，计划完工日期为2012年12月15日。
一、工程地理位置及周围环境情况：
拟建项目由1栋24层建筑及1栋28层建筑组成，下设两层连体地下室。工程总用地面积约为9183m2，建筑占地面积约为5401 m2，总建筑面积约为41834m2，其中地上建筑面积约为31032m2，地下建筑面积约为10802m2，结构形式为框剪结构，主楼基础形式为桩基础，纯地下室基础形式为筏板基础。
本工程为柳州磨滩路职工住宅小区深基坑开挖支护设计项目，拟建基坑为两层地下室，拟建基坑周边线约为312m，长×宽约为90m×66m。
现场地基本平整，场区建筑基本拆除，高差稍有变化，基坑周边标高处于91.08～90.58m，标高一般为90.70m。拟建场地南宁铁路局柳州物资工程处，周边均为民用多层建筑，拟建基坑东、南及西面既有多层建筑距离用地红线（围墙）一般0.2～0.8m，局部距离有1.5m；地下室轴线与用地红线一般距离近为3.9～6.2m，局部距离有15m。拟建基坑南面及东面周边可能有地下管线设施分布，故实际施工前请建设方或施工方与有关单位协商以取得该方面资料，确认对相关地下管线设施无影响后方可施工。
二、建筑简况：
拟建项目为2栋高层，层高24-28F，下设两层连体地下室。主体采用框剪结构，基础形式为桩基础。
三、支护类型：
根据地质报告、基坑周边地形标高及周边现有建筑物分布情况：拟建基坑东、南及西面采用排桩+预应力锚索支护结构，其中东面中间段采用排桩+内支撑支护结构；北面考虑都施工项目部搭建及预留施工平台，北面均采用非预应力锚杆+挂网喷砼墙支护。
该基坑侧壁支护工程安全等级支护段定为一级，基坑支护重要性系数为y=1.1。基坑支护结构使用年限为一年。
四、区域气候、地质及水文条件：
（一）拟建场地地区气候条件
柳州市属亚热带气候，根据柳州气象站多年观测资料，柳州历年平均气温为20.5℃，最高气温39.2℃，最低气温－3.8℃。年均无霜期332天，年均降雨量1489.1mm，主要集中在四至八月。常年盛行东南风，最大风速14.0m/s，极大风速24.3m/s，基本风压值0.30kN/m2。
（二）场地工程地质条件
根据中铁四院集团南宁勘察设计院有限公司2011年11月提供的《柳州磨滩路职工住宅岩土工程补充详细勘察报告》，拟建基坑开挖深度范围内，主要分布3层土，各岩土层物理力学指标如下：
杂填土①2：天然重度19.0KN/m3，揭示厚度0.2～3.3m，粘聚力18.0kpa，内摩擦角25.0度；
素填土①3：天然重度18.0KN/m3，揭示厚度0.2～3.2m，粘聚力30.0kpa，内摩擦角15.0度；
次生红黏土②1：天然重度18.5KN/m3，揭示厚度1.1～13.2m，粘聚力74.4kpa，内摩擦角14.3度；
粉质黏土②2：天然重度19.1KN/m3， 揭示厚度0.7～16.0m，粘聚力68.6kpa，内摩擦角13.4度；
圆砾②3：天然重度21.2KN/m3， 揭示厚度2.8～18.3m，粘聚力15.0kpa，内摩擦角45.0度；
次生红黏土②4：天然重度18.0KN/m3， 揭示厚度0.7～9.5m，粘聚力35.0kpa，内摩擦角15.0度。
全风化白云岩③1：天然重度20.0KN/m3， 揭示厚度1.2～8.0m，粘聚力5.0kpa，内摩擦角25.0度。
强风化白云岩③2：天然重度23.5KN/m3， 揭示厚度0.4～11.5m，粘聚力5.0kpa，内摩擦角35.0度。
中等风化白云岩③3：天然重度27.20KN/m3， 揭示厚度2.5～13.7m， 似内摩擦角50.0度。
（三）场地水文地质条件
根据地勘资料，场区地下水类型分为上层滞水和白云岩岩溶裂隙孔洞水：上层滞水赋存于填土及粘土层的孔隙中，不具统一水位，水量较小；岩溶裂隙孔洞水主要赋存于白云岩岩面附近溶蚀裂隙、溶洞、溶孔中，其初见水位一般在基岩面附近，本场地岩溶水具弱承压性，上覆粘性土为相对隔水层，该层地下水水位随旱、雨季有变化。勘察期间测得稳定水位10.48～12.2 m（标高80.02～78.00 m）。
五、支护结构设计简介：
本工程基坑的边坡支护以桩锚支护结构为主，局部采用排桩+内支撑支护结构，拟建基坑北面采用非预应力锚杆+挂网喷砼支护结构。
六、主要工程量：
分项名称
单位
数量
备注
非预应力锚杆钻孔、灌浆
m
4190

喷射砼墙（钢筋网与喷射砼）
m2
1787

排桩
根
94
间距2.5m，桩径1-1.5m
预应力锚索
m
3828.5

拱形板
m2
1469.3

腰梁
m3
112.14

冠梁
m3
282

内支撑
m3
2.1

七、场地施工条件：
（一）施工场地情况：
本工程场地地形较平坦，拟建场地围墙围护工程已竣工，围墙周界限基本上位于建筑用地红线上，基坑按设计开挖后基坑顶线距建筑用地红线（围墙）距离部分地段较小，基坑东为既有道路，交通便利。
根据设计要求，为确保边坡及施工人员安全，在基坑边坡开挖前应与业主联系，详细查明基坑周边的地下管网、线网、周边建筑物的地下室及基础埋深，以免锚杆施工时钻入其中。
（二）供水情况：
1、甲方已将施工用水接至施工现场，我公司将沿基坑周边布置临时供水管，并根据施工需要配置用水水阀。
2、生活用水从工地总水阀引入至生活区。
3、本工程用水总管需采用D=100供水管。
（三）供电情况：
1、施工用电已根据建设单位要求，由我方从电源接驳点接至施工现场。我公司在该工程施工过程中将沿基坑周边布置一圈临时供电网并配置多个分配电箱供施工期间临时接驳。
2、生活区用电，从工地总配电箱处接入生活区。
3、本工程边坡支护用电量为300KVA。
（四）材料可供情况：
本工程所需主要材料（水泥、钢材、石粉、瓜米等）的型号、标号、数量等均已落实，工程开工前三天即可分批进场，以备使用。
（五）劳动力可供情况：
本工程所需管理人员、技术工人、普通工人的数量，均已安排落实。
（六）成品、半成品可供情况：
本工程所需成品及半成品需在现场加工。
第2章 编制依据
2.1、编制依据
（一）中铁四院集团南宁勘察设计院有限公司2011年11月提供的《柳州磨滩路职工住宅岩土工程补充详细勘察报告》
（二）业主提供的《柳州磨滩路职工住宅小区结施及建施图》
（三）广西土木勘察检测治理有限公司的《柳州磨滩路职工住宅小区深基坑开挖支护设计图》。
（四）建设部、市建委等部门颁发的有关施工规范、工艺标准、质量验收标准：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）；
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:90）；
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
《基坑锚杆支护技术规程》（CECS96:97）；
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《工程测量规范》（GB50026-2007）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）。
（五）本工程施工合同。
2.2、编制范围
基坑边坡排桩支护、非预应力锚杆支护、喷射混凝土护坡、桩锚支护的施工。
第3章 施工计划
3.1、施工进度计划
基坑支护的合同工期为90日历天，计划开工日期为2012年9月15日，计划完工日期为2012年12月15日。工作计划表见表3-1：
表3-1：工作进度表

日期（天）
项目
2
40
60
75
85
89
90
备注
进场及测量放线

钻孔桩施工

北面非预应力锚杆
喷锚支护

第一道预应力锚索及拱形板支护（含内支撑）

第二道预应力锚索及拱形板支护

下部拱形板支护施工

资料整理

同步进行
验收、离场、竣工报告提交

竣工

3.2、设备与材料计划
根据本工程施工工期要求及施工工作量，初步拟定投入机械设备、使用材料计划如下：
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型 号
规 格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW)
用于施工部位
备注
1
水准仪
DZS3-1
1台
天津
2009.10

施工测量

2
经纬仪
TDJ2E
1台
苏州
2009.5

施工测量

3
钢筋调直机
CT4/8
1台
邹平
2009.3
2.2kw
钢筋调直

4
切割机
JSC-400
2台
上海
2009.3
1.5kw
钢材加工

5
电焊机
BX-300
2台
佛山
2010.2
35kw
钢材焊接

6
氧割设备
CG1-30
1套
南宁
2010.7

钢材加工

7
锚杆钻机
MGJ-50
4台
重庆
2009.8
11kw
锚杆钻孔

8
污水泵
WQ型
4台
衡阳
2009.5
2.2kw
钻孔泥浆循环

9
灰浆搅拌机
UJZ-300A
1台
上海
2009.2
3kw
搅拌锚杆砂浆

10
砂浆泵
HB50-5
1台
温州
2010.1
4kw
锚杆注浆

11
空压机
VF9/n
1台
柳州
2010.3
75kw
喷射砼、潜孔锤供风

12
砼喷射机
HPZ6T
1台
河南
2010.5
7.5kw
喷射砼护坡

13
砼搅拌机
JZS350
1台
辽源
2010.7
6.1
喷射砼搅拌

14
旋挖钻机
三一重工
1台
湖南
2009.5

良好

15
挖掘机
PC-200
1
中国柳州
2005年

良好
租赁
16
运输汽车
4.5t
2
中国南宁
2001年

良好
租赁
17
振捣棒
HZ6X-60
8
中国南宁
2002年
1.1
良好

18
手推车

6
中国桂林
2002年

良好

主要材料供应计划表
序号
材 料 名 称
规格
数量
单位
备 注
1
水 泥
42.5#及32.5#
1168
t
按实际施工进度分批提前三天进场
2
瓜米
5～20
1963.43
m3
按实际施工进度分批提前三天进场
3
石粉
<5
456
m3
按实际施工进度分批提前三天进场
5
钢筋
综合
285
t
按实际施工进度分批提前三天进场
6
泄水孔
50
320
m
按实际施工进度分批提前三天进场
7
钢绞线
Qs15.24
14.554
t
按实际施工进度分批提前三天进场
8
商砼
C25
1942
m3

第4章 施工工艺技术
4.1、技术参数
拟建基坑东、南及西面采用排桩+预应力锚索支护结构，其中东面中间段采用排桩+内支撑支护结构；北面均采用非预应力锚杆+挂网喷砼墙支护。
本工程±0.00相当于绝对标高90.70m。基坑开挖设计标高81.35m，基坑开挖深度9.35m。
基坑侧壁支护工程安全等级支护段定为一级，基坑支护重要性系数为y=1.1。基坑支护结构使用年限为一年。
非预应力锚杆+喷砼墙材料及施工要求：
（1）、孔径采用Ф110㎜，倾角为向下15度，采用螺旋钻孔成孔。对填土厚，难成孔地段，采用注浆花管代替非预应力锚杆；
（2）、非预应力锚杆钢筋及喷砼面层加强筋采用HRB335,喷砼面层网筋采用HPB235级钢；
（3）、喷砼墙施工与基坑开挖必须紧密配合协调施工，开挖应由上往下分层进行，每层超挖土深度不得超过0.3m；
（4）、锚孔注浆材料采用M15水泥浆，水灰比宜为0.5～0.6，注浆采用压力方法注浆，注浆压力0.4～0.6Mpa，适当时采用二次注浆；注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；
（5）、喷砼面层厚为100㎜，强度等级为C20，且须清除坡面虚土后再进行砼面层的喷射；
（6）、挂网喷砼墙面层钢筋采用Ф8@200双向，加强筋采用2Ф16水平通长，垂向采用2Ф16通长加劲。锚头采用L=100mmФ16钢筋平行点焊加固。加强筋接长时应采用焊接，单面焊10d；非预应力锚杆的钢筋与加强筋焊接牢固；
（7）、非预应力锚杆钢筋应按大样图所示设对中支架；
（8）、坡顶护坡宽度设为2.0m，铺设钢筋网Ф8@200双向，喷C20砼厚100mm，喷射需形成反坡（2%），坡顶线距围墙不足2.0m地段支护至围墙止；
（9）、喷射砼板墙坡面需预留Ф50㎜泄水管，泄水管背插入长度为400～600，垂向间距2.0m，水平间距3.0m，同时坡顶坡底须做好排水工作，坡底设排水沟，坡底排水沟距基坑底0.2m，坡顶护顶2.0m，形成反坡截排水，余下地段采用砼硬化至围墙边，以防雨水渗漏。
排桩支护（含冠梁）材料及施工要求：
（1）、支护桩采用机械钻孔成孔工艺，直径D=1000-1200㎜，桩间距为2.5m。共布置94根桩。
（2）、支护桩纵筋采用HRB400级钢,加劲筋采用HRB335级钢,螺旋筋采用HPB235级钢；
（3）、桩芯混凝土强度为C30；
（4）、桩顶冠梁的纵向主筋采用HRB335级钢,箍筋采用HPB235级钢；
（5）、桩顶冠梁高度为1.0m，宽度为1.2m；
（6）、灌注桩、桩顶冠梁的纵向主筋连接按抗拉搭接或焊接，桩内钢筋伸入桩顶冠梁内不小于700mm；
桩间土处理施工要求：
（1）、桩间土采用拱形板施工，采用在桩身上植入膨胀螺钉；
（2）、横向钢筋与膨胀螺钉电焊牢固；
（3）、拱形板采用双向钢筋网，钢筋网绑扎完毕后采用喷射C20砼，厚度10cm。
预应力锚索材料及施工要求：
（1）、预应力锚索成孔直径为130mm，向下15°，采用干作业成孔法；
（2）、采用“一次注浆”，注浆液采用纯水泥浆，水灰比0.4～0.55，水泥采用P.O42.5水泥，根据施工情况可掺加适量早强剂，固结体28d强度不低于20MPa。根据实际情况可考虑二次注浆，二次注浆中，第一次注浆压力0.5～0.8MPa，第二次1.0～1.2MPa，固结体28d强度不低于20MPa；
（3）、预应力锚索采用Qs15.2的高强度，低松弛钢绞线制作，钢绞线抗拉强度设计值为1220MPa，制作时应严格按设计要求下料，长度误差不应大于50mm，并预留不少于1.0m长伸出孔外，以备张拉锁定；
（4）、锚索自由端采用塑料套管隔离，二次注浆管孔应采取措施妥善保护；
（5）、锚索灌浆养护7～14天，锚固体强度达到设计强度的75%后方可进行张力锁定，锁定值为设计拉力的65%,具体数值见预应力锚索技术参数统计表；
（6）、锚索腰梁采用钢筋混凝土梁，预埋PVC管，详见大样图；
内支撑施工要求：
（1）、内支撑梁及环梁，纵筋采用HRB400级钢,螺旋筋采用HPB235级钢；
（2）、梁混凝土强度为C30。保护层取30mm。

4.2、工艺流程
本工程主要施工分项包括：施工准备；支护桩施工；土方分层开挖（由土方队完成）；非预应力锚杆及预应力锚索钻孔、制作与安装、灌浆；钢筋网片绑扎、焊接；喷射钢筋网砼护坡；基坑监测等。
定位放线
施工准备
机械钻孔桩施工
土方分层开挖（配合）
人工修坡
预应力锚索施工
桩间土处理
非预应力锚杆施工
喷射钢筋网护坡
竣工验收
基坑监测
土方回填

4.3、施工方法
（一）施工准备
1、勘查施工现场及其周边情况。调查研究摸清场地情况，搜集施工所需要的各项资料，包括施工场地地形、地质情况，地下基础、地下管线分布情况以便施工时对地下管网、线网进行特殊保护，严禁盲目施工，造成管线破坏。对周边既有建筑进行现状调查并拍照、记录备案，以便以后在施工过程中监测的对照。
2、按照设计要求，为确保边坡及施工人员安全，在基坑边坡开挖前应与业主联系，详细查明基坑周边的地下管网、线网，以免锚杆施工时钻入其中。
3、学习和审查图纸。学习施工图纸、检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和台阶标高，并将施工图纸中的疑难问题以书面形式提交给项目经理，由项目经理组织专题会议，讨论并将问题集中，在图纸会审会议上提出，由设计人员答复。熟悉地质、水文勘察资料、确定好开挖程序，明确专业工序间的配合关系，并向参加施工人员进行技术交底。
4、结合土方开挖，喷锚墙支护确定工作路线、顺序、范围、锚孔标高、边坡坡度、截水沟、排水沟、集水井位置，并根据工艺要求选用施工机具、配置劳动力。
5、平整施工场地，开工前按设计和施工要求的范围和标高采用推土机推平场地，便于测量、放线。
（1）对高差较大的地形，在开工前必须平整，尽量减少坡顶荷载。
（2）材料堆场的平整应符合规范要求，水泥堆场应选取较平整的场地，平整后采用木条、竹板满铺，水泥离地面保持150～300mm。
（3）钢材堆场应平整场地后，搭设钢材堆放钢管架，集中堆放，离地面应为200～300mm。
6、设置测量控制。根据业主提供的控制坐标和水准点按建筑物总平面要求，引测到现场。在施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核，控制网要避开建筑物、构筑物，土方机械操作及运输路线，并有保护标志。设置龙门板，放出边坡开挖灰线（即上部边线、底部边线）和水准标志，龙门板一般应离开坑缘1.5~2.0m，以利保存，灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行边坡开挖。
7、按现场平面布置图修建临时生产和生活设施，安排好施工管理人员和工人的宿舍，并清理周围垃圾，达到水、电、路三通并符合施工规范的要求。组织施工管理人员了解现场状况，以明确施工现场及水、电、路的地点和布置情况，并试用合格后方可正式使用。
8、修筑临时道路。根据土建总平面图布置，结合机械化施工的特点来确定现场施工道路和现场出入口。主要临时运输道路宜结合永久性道路的布置修筑。
9、准备机具物资。按设备进场计划准备好施工使用机具，作好设备调配，对钻机、喷射机、电焊机及各种辅助设备进行维修，检查试运转，并运至使用工作面内。
（1）机械设备就位：
①、搅拌站的安放：
a、砂浆搅拌机应安置在指定的位置上，位置应靠近水源、电源和材料堆放处（如水泥、砂堆场），砂浆泵应临近搅拌机，以便浆液输出，砂浆搅拌站应搭设简易遮雨棚。
b、砼搅拌站为可移动式搅拌站，结合坑内土方施工平台合理位置，应靠近水源、电源和材料堆放处（如水泥、砂、石堆场），场地要求平整，喷射场要15m2以上，以便人工拌制砼。
②其它机械设备的安放：
a、其它机械设备属于固定机械，选取合适的场地，不能影响工程施工。
b、其它机械设备应放置在安全地方、尽量降低噪声，以免影响居民及院内病人休息。
c、锚杆钻机根据需要调动，在基坑内沿操作面行走路线随时移动。
d、其它设备安放地点应挂标志牌。
e、设备的安放应符合施工规范的要求。
10、作好排水设施，在施工区内设置临时性积水坑，将地面水引导至积水坑内，再设水泵排走，严禁在坑顶设置排水沟，防止沟内积水渗入墙后土体内，降低土体力学性能，导致边坡安全事故。
11、施工前将本工程所需第一批材料采购至现场，以便现场见证抽样送检，将投入本工程的机械设备运送至施工现场，进行检修，机械、材料堆放应符合施工规范要求，并按照施工平面布置图的要求放置。
（1）水泥堆放应选择在干燥地点，场地要平整，搭设防雨设施，水泥堆放处应满足防潮要求，水泥应架空堆放。
（2）钢筋堆放应搭设架子，架空堆放，钢筋应分类堆放、各种型号的钢筋应分开，以便于使用。
（3）钢筋锚杆的堆放，如同钢筋。
（4）砂、石的堆放场要求平整，堆放场地为5m×5m，堆放点应靠近搅拌站。
（5）材料堆放应符合施工规范要求。
12、抽取材料，按照设计和施工规范要求做混凝土配合比。
13、组织所有工人学习本工程所有机械的安全操作技术规程，并进行安全三级教育。
14、工人分工时应对工人综合评价，分等级安排上岗，将操作能力强的员工安排在专业操作岗位上，做到合理安排、精细分工、科学管理。
（二）定位放线：
1、施工放线内容：
本工程所包括的施工放样内容如下：
（1）基坑上、下口开挖线的测量、放样；
（2）基坑边坡坡顶标高的复核与测量；
（3）施工过程中，基坑边坡每排锚杆孔口标高测量、放样；
（4）施工过程中，基坑边坡每排锚杆孔口水平距离的量测。
2、施工放线要点：
（1）本工程测量所采用的仪器为：高精度水准仪和经纬仪。
（2）平面控制测量：
①施工测量放样依据：根据设计图纸和施工测量规范要求。
②施工放线前测量员首先熟悉施工总平面布置图纸和有关测量资料，布置施工控制网。
③对于能够长期保存、离施工区较远的平面控制点，着重考虑图形结构和便于观测，直接用于施工放样的控制点则着重考虑方便放样。
④方格网测放后，对照施工图纸及原点坐标，分别测放出边坡上（下）口开挖线，坡顶边线误差不能超过±10cm，坡底边线不能超过底板边线，中心线测放误差不能超过±1cm，孔间距误差不能超过±10cm。
（3）标高控制测量：
①根据业主在施工现场提供的国家布设的水准点，在施工场地内设立四个控制点，作为高程测量的依据，即每个剖面上布置一个控制点。
②据据设计施工图纸，分层测量每层锚杆孔口标高和坑底标高。
③然后按设计要求量测出锚杆孔孔位。
3、施工测量放线规范要求：
（1）、对施工测量人员的要求：
①施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记录手册）、图表等应统一编号，妥善保管，分类归档。
②现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。
③对于测量仪器、工具应精心爱护，及时维护保养，做到定期检验校正，保持良好状态。对精密仪器应建立专门的安全保管、使用制度。
（2）施工放线标记物的埋设方法及要求：
①对观测点、控制线、轴线均应埋设控制桩，以便施工过程中使用，埋设物可选取用铆钉或钢筋。
②铆钉或钢筋埋在混凝土中露出的部分不宜过高或太低，高了易被碰斜撞弯，低了不易寻找，而且水准尺放置在点上会与混凝土面接触，影响观测质量。
③控制点垂直埋设，与基坑边缘的间距不得小于50mm，埋设后将四周混凝土压实，待混凝土凝固后用红油漆编号。
④埋点在施工前进行，须符合施工规范要求。
4、工程定位施工放线检查、复核、验收：
（1）工程测量放线完毕，测量人员即将放线过程中的记录分类整理好，上报给监理、业主，并书面通知监理、业主共同检查，并复核记录资料和现场控制点、控制线。
（2）测量成果（A表、B表）必须经业主工地代表和监理工程师签认后，方准施工。
（三） 机械钻孔灌注桩工程
本工程东北面邻既有建筑地段采用机械钻孔灌注桩支护，桩径1.0m，桩中心距2.0m，桩长11.0m，桩芯砼为C25，桩主筋砼保护层为50。
为满足环境、工期及质量要求，根据我公司成功的经验，决定在地表施工护坡桩，成孔采用旋挖钻机成孔作业，成桩采用“水下灌注混凝土”，钢筋笼采用“整体起吊一次下放到底”工艺，能有效减少泥浆排放，加快施工进度。
钻孔灌注桩施工工艺流程：

① 桩位放线
按照设计图纸中的控制点放桩位，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制。施工前由技术员复测后，才能施工。
② 钢筋笼制作
钢筋笼采用整体加工方式，依照设计图纸制作钢筋笼。要求焊工须持证上岗。箍筋盘成螺旋状采用绑扎方式。主筋采用搭接焊连接，焊条必须有质量合格证明文件方可使用。
笼子成型后，每个笼子必须设置明确的检验状态标识，钢筋笼经过质检员验收合格再报监理验收后方可使用。
钢筋笼保护层厚度50mm，采用Ф16钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布3个，纵向间距4m，导向钢筋保护层焊在主筋上。
检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。

支护桩开工前，提前作好3个钢筋笼，请监理工程师检验合格后，再进行大规模集中加工。灌注桩成孔之前，应至少加工4个钢筋笼。钢筋笼以10个为一个验收批，请监理工程师检验合格后，搬运至指定场地码放，为防止变形，不得多层堆叠码放。

螺旋筋
加强箍筋
24Ф18-26Ф22主筋

③ 埋设护筒
采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径100～200，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土层和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。
施工前在中心区的位置，通过试钻了解土层条件。
④ 钻机就位
钻机就位前，技术人员对桩点进行十字定位，并设定位桩，便于随时检查孔位偏差。
钻机就位后，钻头对准桩中心的误差控制在20mm内，然后调整双向水准泡，保证钻杆垂直，并在钻孔过程中，随时注意检查钻杆垂直度,及时调整。钻杆垂直度控制在0.3%以内。高性能的旋挖钻机，具有自动记忆桩位的功能，孔位是否偏差，关键控制首次对准桩位。
⑤ 制备泥浆
因地层中有可塑状红黏土层及强风化白云岩，控制不严，容易造成塌孔，因此必要时采用预制护壁泥浆进行护壁。搅浆材料采用粘土粉、膨润土，泥浆质量符合规范要求，比重应控制在1.2～1.3，含砂率≯4%。用泥浆泵直接泵入孔内，防止钻进过程中塌孔。
⑥ 旋挖钻进
针对不同的土层，司机应采取不同的进尺与钻进回次，遵守钻机操作规程。注意随时补充孔内泥浆高度。
钻孔出土须远离孔口，其带出的泥浆应引入预设的回浆池，采用合适的过滤装置，滤去杂质，护壁泥浆可重复使用，减少现场泥浆污染。
渣土经晾晒成半干状态后，随土方开挖一起运出场地。
⑦ 清孔底
钻孔接近完成时，用测绳测定成孔深度，防止超深钻孔，避免钢筋笼放置出现误差，终孔后，用清底钻头进行孔底沉渣的处理，孔底500mm以内的泥浆比重控制在1.15～1.20，砂率≯6%，粘度≦28s，沉渣厚度不大于300mm。
⑧ 吊放钢筋笼
成孔后，应迅速将钻机移走，尽量缩短终孔与灌混凝土时间。立即组织人员和吊车进行吊放钢筋笼工序。钢筋笼须检查合格后方能使用。钢筋笼采用“整体起吊一次下放到底”工艺。采用三吊点法起吊，禁止钢筋笼底端拖地，保护注浆管。要求用2台吊车操作，其中1台吊车吊钢筋笼后部，另1台吊车吊住笼子前半部分缓慢吊起（用钢丝绳连接吊环和笼子中间的加强圈，钢丝绳上穿过定滑轮，滑轮固定在吊车的吊勾上，随着钢筋笼的直立，滑轮滑向笼顶），2台吊车配合将钢筋笼垂直吊起，可以防止钢筋笼变形。
钢筋笼放到孔底后，用水准仪测量笼顶标高，如超过允许偏差范围，则在孔口架方木，将钢管穿入吊环，调整钢筋笼放置高度。直到混凝土初凝后再拆方木和钢管，以防止钢筋笼自沉。

⑨ 灌注混凝土
采用商品混凝土，坍落度要求18～22cm，有较好的和易性，采用水下混凝土灌注工艺。
混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。
混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。
下导管：导管使用前必须和现场监理做直线性和压水试验验收，合格的导管方可使用。导管安装严密，确保密封良好，在导管使用前，必须根据导管的每节长度及累计长度做相应的统计表，然后根据实际孔深选择适当长度的导管，用吊车将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底0.5m～0.7m 。
灌注混凝土之前，再测孔底沉渣厚度，如大于300mm,则需要进行二次清孔。沉渣是厚度满足设计要求后，马上进行水下灌注混凝土。
混凝土灌注前将球胆（直径与导管直径相同）放入导管中，导管顶端放置不小于1.5m3容积的贮料斗，料斗底口上放置钢板活门，贮料斗存满混凝土后，提起活门，同时继续向料斗中倾注混凝土，混凝土从导管中注入孔底，可以保证初次导管埋如混凝土中深度不小于1.0m，灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。
混凝土灌注到桩孔上部5.0m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。为保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度，灌注至桩顶后必须多灌1.0m，具体高度可在前期施工过程中确定。
在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。混凝土灌注完成后及时拔出护筒。
浮球
锥型塞
料斗

水下灌注混凝土示意图
灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。
在灌注水下混凝土过程中，设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。
做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。
⑩ 桩头保护
挖土时严禁刮碰钢筋笼，人工清桩顶虚土，桩顶标高用水准仪测定并做好标记。凿桩头时要注意风镐打入的深度，不得扰动桩体，保证桩体完整。最后用人工找平。

（四）土方分层开挖
1、基坑边坡土方特点：
（1）工程量比较大，开挖工作面分散，开挖难度较大，须与锚喷支护交叉作业，分层开挖（分层高度按锚杆的纵向间距，约为1.05-2.1m，分段长度根据现场实际情况，一般为10～15m）、分层支护、干扰多，工期紧。
（2）开挖深度高低不一，地下水、地表水以及气候条件对开挖影响较大，若处理不当，易发生工程或人身事故。
（3）各类土壤的特性有着很大的差异，并且随着外部条件的变化而改变。
针对以上特点，本工程基坑边坡土方由总包单位直接委托专业土方队进行施工，专业施工队必须合理选择施工机械，精心安排工作面，采用多机组、多层段、多班次立体交叉流水作业，做到充分利用空间和时间，同时要制定两层施工的防陷措施，做好各工种、各工序的配合，保持多机组连续作业，确保土方开挖与边坡支护协调一致，保质、保量、按期完成，体现机械化施工的高效率、高速度。
2、边坡土方开挖的技术措施要求：
（1）按设计图纸和规程规范的要求组织分层、分段开挖（分层高度按锚杆的纵向间距，约为1.05-2.1m，分段长度根据现场实际情况，一般为10～15m），严禁出现反坡或大量的超挖、欠挖。
（2）掌握地质情况、地表水、地下水、气象等自然条件，作为正确制定施工措施和安全防护的依据。
（3）作好测量、放线、计量等工作，方量计算值的误差不得大于5%。重要的方格网基点和水准基点应妥善保护。
（4）对开挖范围和周围有影响区域内的建筑物及障碍物，如房屋、树木、坟墓、电线、管道等，应有妥善处理措施。
（5）清除现场障碍物。对施工区所有障碍物如：地下管道、电缆、电杆、塔架等该搬迁，如不能搬迁的必须采取有效的保护、加固措施。
（6）比较并选定开挖方法及车辆出入通道，合理布置开挖工作面，确定开挖分区、分段、分层及开挖程序，以充分发挥机械的生产效率。
（7）切实作好截水、排水措施，防止地表水和地下水对开挖的影响。
（8）作好汛期防洪、边坡保护措施等，防止边坡坍塌造成事故并随时做好土方回填的准备。
（9）慎重确定开挖路线及方法，对于很重要的土方开挖