超前小导管施工技术交底.docx

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超前小导管施工技术交底书
ZT15CX15-04 编号：
工程名称
沪昆客专江西段HKJX-1标王家店隧道
交底人

主送单位

签收人

1.工程概况
本隧道位于上饶县枫岭头镇泉塘村，隧道全长217m，隧道进出口里程分别为：DK355+330、DK355+547；隧线分解里程分别为：DK355+330、DK355+547。本隧道全部位于左偏曲线上，左、右曲线半径分别为7000m、7005m；隧道纵坡为单面下坡，坡度为3.3‰。
2.适用范围
适用于沪昆客专江西段HKJX-1标王家店隧道超前小导管的施工。
3.工艺流程及技术要求
3.1 超前小导管设计
超前小导管配合型钢钢架使用，应用于Ⅴb、Ⅴc级围岩拱部超前注浆预支护，根据围岩情况分为双层和单层小导管，其纵向搭接长度分别不小于1.0m、1.5m。
超前小导管设计参数：
①前导管规格：双层采用ф50mm×5mm，长5m钢花管；单层采用ф42mm×3.5mm，长4.5m钢花。
②小导管环向间距30～50cm；
③倾角：双层钢管外插角分别采用40°和5°～10°交错布置，单层钢管外插角采用5°～10°，但≯10°布置，可根据实际情况调整；
④注浆材料：水泥浆液，水灰比为1：1（重量比）；
⑤设置范围：拱部140°范围；
⑥注浆压力：0.5～1.0MPa。
3.2 超前小导管施工
①施工工艺流程见图1。
②超前小导管预支护施工示意图见图2。
3.2.1 制作钢花管
双层及单层小导管前端做成尖锥形，长度分别为10cm、20cm，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图3。
图1 超前小导管施工工艺流程图
地质调查
现场试验
效果检查
制定施工方案进行施工
施工准备
设备准备
管材加工
材料准备
喷砼封闭掌子面
机具准备
拱部放样布孔
风枪或煤电钻成孔
清 孔
插入小导管
注浆
隧道开挖
M20砂浆准备

图3 双层注浆小导管结构图
0.10m
0.30m
Ф10mm
0.30m
5.0m
Ф6管箍

0.20m
0.30m
Ф10mm
0.30m
4.5m
Ф6管箍
单层注浆小导管结构图

100cm
160cm
10o
100cm

超前小导管
开挖工作面
单层超前小导管预支护施工示意图

双层超前小导管预支护施工示意图
100cm
10o
100cm
超前小导管
开挖工作面
100cm

3.2.2 小导管安装
⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。
⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
3.2.3 注浆
采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择：
注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa
浆液初凝时间：1～2min
水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥
3.2.4 注浆异常现象处理
⑴串浆时及时堵塞串浆孔。
⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。
4.劳力、机具设备的配置
超前小导管每环设计数量为：单层小导管（环向间距50cm）每环37根；单层小导管（环向间距40cm）每环47根；双层小导管（环向间距30cm）每环59根。每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人，施工中应根据现场情况及时调整。结合客运专线大断面隧道的特点，每工班施工机具配置如下：KBY-50/70注浆泵1台、煤电钻（或风动凿岩机）不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。
5.质量要求
5.1 质量验收规范
《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》
《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》
5.2 分项验收标准
5.2.1主控项目
●超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。
检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。
●超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部建成。
检查方法：观察、尺量。
●超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部建成。
检查方法：观察。
●超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部建成。
检查方法：观察。
●注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。
●超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。
5.2.2 一般项目
超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。
表1 超前小导管施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
方向角
2°
2
孔口距
±50mm
3
孔深
0mm
检查数量：施工单位每环抽查3根
检查方法：仪器测量、尺量
6.安全、质量注意事项
施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。
相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。
钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。

交底部门：工程部
日期：

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