溢洪道土方开挖支护方案.doc

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一、工程概况
溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m，全长310m。
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溢洪道土石方开挖支护专项施工方案
一、工程概况
溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m，全长310m。
二、 工程项目及设计指标和主要工程量
1、溢洪道高边坡挂网喷护：
采用Φ25砂浆锚杆锚固，锚杆长度5m，间距2*2m，矩型布置，伸入岩石4.9m。采用φ6钢筋挂网，间距0.2*0.2m。喷射0.1m厚C25混凝土。较破碎山体岩石采用锚索锚固，锚索长度25m，由6根直径15.2mm钢绞线组成，锚固长度6m，间距6m，锚固力60t。边坡设φ50mm排水孔，深4m、排水管长度1m，埋设深度0.9m，间距4*4m，梅花型布置。泄槽底部沿轴线方向布设一道φ100mmUPVC管排水管、基础设Φ25砂浆锚杆，间距2*2m，矩型布置，锚杆长5m，深入岩石4.0m。
溢洪道开挖与支护工程量表
序号
项目
单位
数量
1
覆盖层开挖
m3
28847.5
2
石方开挖
m3
66436.62
3
喷0.1m厚C25混凝土
m3
573.76
4
边坡φ6挂网钢筋
t
12.37
5
Φ25砂浆锚杆
t
171.1
6
边坡锚索
束
32
7
边坡φ50mm排水孔
m
3141.1
8
边坡排水孔φ50mmUPVC管
m
637.51
9
泄槽底部φ100mmUPVC管排水管
m
1145
10
泄槽底部排水管块石回填
m3
211.6
11
回填爆破料
m3
29641.2
三、前期地面高程采集及测量放线
本工程所进行的溢洪道测量放线，所用的控制桩是经过闭合平差（无论是原始控制桩还是通过原始控制桩引的控制桩）的成果数据。主要用于开挖区的炮孔定位放线。
四、开挖前期准备及施工部署
石方开挖及支护共布置潜孔钻机2台，手风钻4台，2m3反铲液压挖掘机2台（1台扒渣，1台装车），20 m3自卸车4辆，铲车1台，混凝土喷射机1台，混凝土搅拌机1台，电焊机1台，调直机1台，钢筋切断机1台，注浆机1台，空压机2台，φ48钢管脚手架若干；分配原则为具体施工时根据开挖面需要随时、随机调配。
1、施工排险
土石方工程开挖施工前，必须先由人工进行作业面的排险工作，达到安全施工条件后进行作业面的开挖施工。
2、供风系统
按照施工强度及工作面布置要求，共设置2台20m3/min空压机，具体布置位置见溢洪道施工平面布置图。
3、施工供水
施工用水从保尔德河道用塑料水管引接到各开挖施工区，便于移动牵引，局部水压不足时需采取小型水泵或其他加压措施给予解决。
4、施工供电
(1)线路布置
施工用电由配电房采用电缆线牵引至空压机房和各施工作业面，配电房具体位置见溢洪道平面布置图。
(2)施工照明
施工作业点用“探照灯”，照明度满足招标文件技术规范的要求。
5、施工排水
采用排水沟槽的方式拦截地表雨水排至河道。
五、 土石方开挖施工
1、开挖顺序及工艺流程
溢洪道开挖按照“自上而下、先覆盖层后基岩,开挖一层、支护处理一层，总体上从上游往下游，按每层马道的走向开挖”的原则进行施工，未完成上一层支护，严禁进行下一步的开挖施工。其开挖工艺流程如下：

溢洪道开挖工艺流程框
施工设备和人员进场
测量放样、地形复测
场内施工道路开挖
设置截、排水沟
覆盖层清除
石方梯段预裂爆破
边坡支护
底部保护层开挖
开挖基面检查、验收

2、开挖技术要求
2.1、高边坡土石方开挖
因溢洪道高边坡地势陡峭，前期开挖机械无法进入施工断面，先由人工清除表面植被和危石等，然后再由技术人员放线布置爆破孔，进行石方爆破开挖，由人工翻渣；待开挖至2台马道处（1184.55m高程）时，由L8施工道路进入1台2m3反铲液压挖掘机进行翻渣。
高边坡石方开挖分为永久边坡开挖和临时边坡开挖。永久边坡即需要喷射混凝土部分，临时边坡即为需回填部分。永久开挖边坡坡比为1：0.5，临时开挖边坡坡比为1:0.3，每10m高度留置一个2.0m宽的马道。
高边坡开挖按设计坡比自上而下进行，永久边坡面开挖一层支护一层，采用预裂爆破和梯段爆破同时起爆的方式，每次爆破对钻孔、装药、起爆都必须做好专项设计及检查工作。石方开挖分层高度为10m；为防止裸露基岩风化后进入泄槽，对开挖后的坡面按设计要求及时进行锚喷支护等处理，并采取有效的排水措施。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下层开挖安全顺利进行，未完成上层支护，严禁进行下一层开挖施工。开挖坡面做到平顺，无倒坡，超、欠挖值控制在规范允许范围之内。
遇岩石裂隙发育、边坡稳定性差、风化速度快等不良地质地段，施工时必须采取一切有效措施加以防范和制止施工安全事故的发生，并保证施工质量达到设计及规范要求。如爆破时减少装药量，有效地控制爆破对岩板的破坏影响、开挖完成后及时采用锚杆及锚索锚固、喷射混凝土支护等措施。
2.2、建基面石方、保护层
基础建基面石方开挖采用预裂爆破方式爆破，沿轴线方向每10m为一个爆破梯段，基础预留保护层0.5m～0.8m，严格控制开挖平整度和爆破对保留区岩体的影响；预留保护层采用免爆方式开挖，保证超、欠挖值控制在规范允许范围之内，欠挖部分要求人工剔除，超挖部分在后期浇筑时采用混凝土回填。
2.3、基础排水管槽及齿槽开挖
建基面0+040～0+278段设有一道排水管，排水管槽深40cm，槽底宽30cm，梯形断面型式，两侧槽边坡坡比为1:0.5，建基面0+040～0+208段每隔10m设有一道齿槽，上口宽2.18m，小桩号端齿槽深1.43m，坡比为1:0.37，大桩号端齿槽深1.7m，坡比为1:1.06，开挖采用浅孔小药量爆破方式。
2.4、土石方运输
边坡爆破料由1台2m3反铲液压挖掘机翻至河道，河道下部采用大块径石料填筑，便于过水，形成作业平台后将爆破料由1台2m3反铲液压挖掘机配合4台20m3自卸车利用L4道路运至料场；建基面爆破料由1台2m3反铲液压挖掘机沿溢洪道轴线方向下翻，在溢洪道桩号溢0+128左侧1115m高程处利用爆破料设置一个施工作业平台，往L7施工道路方向设置一条施工便道，用于出渣及后期混凝土浇筑施工。
六、爆破技术要求
坡面岩石开挖采用预裂爆破和梯段爆破技术，建基面采用预留保护层开挖法。预裂爆破相邻两炮孔间的不平整度应控制在15cm以内，孔壁表面不产生明显的爆破裂隙，炮孔残留率满足技术规范要求。
1、爆破振动控制
加强爆破震动观测，寻求爆震波在开挖区内传播规律。加强爆破振动对锚喷支护或高边坡的稳定监测工作。
2、不合格料剔除
溢洪道进入石方爆破开挖前，必须按要求将覆盖层(包括强风化层)剥离干净，经监理工程师验收合格后方可进行石方爆破开挖。
3、采用控制爆破技术
溢洪道石方开采采用“宽孔距、小抵抗线”爆破技术、“微差挤压爆破”技术。永久边坡采用预裂爆破和梯段爆破技术，建基面采用保护层开挖技术等。爆破参数的选用以确保构筑物的形体质量，减少大块率为前提。
4、确保高边坡的稳定
溢洪道开挖必须遵循自上而下，分层分块控制爆破，严格按照“开挖一层、支护一层”的原则组织施工。控制爆破规模及单响最大起药量，减少爆破振动的破坏影响。
5、石方开挖施工方法
①分层开挖：根据溢洪道设计要求，高边坡分层厚度确定为10m。
②开挖次序：边坡开挖采取自上而下分层预裂爆破和梯段爆破。槽挖部分沿轴线方向逐层推进，泄槽底部预留0.5m～0.8m保护层。
③起爆方式：采用排孔微差起爆，起爆网络采用毫秒微差塑料导爆管复式起爆网络。
④钻孔方式：石方开挖爆破以潜孔钻机造孔为主，手风钻配合。边坡采用中风压潜孔钻在坡度尺控制角范围内造孔。水平建基面根据爆破方式的需求，选用潜孔钻或手风钻钻孔。
7、钻孔设备配置
石方开挖共布置潜孔钻机2台，手风钻4台，分配原则为具体施工时根据开挖面需要随时、随机调配。
七、钻孔爆破施工
1、预裂爆破
钻孔作业与挖运作业平行施工，每个台阶工作面布置2台潜孔钻专门用于预裂孔钻孔。具体施工程序和施工方法如下：
1.1、周边爆破孔钻孔爆破施工
①施工程序
测量放线→布孔→钻孔→钻孔验收→装药连网爆破
②施工方法
在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明开孔孔位，利用坡度尺按钻孔角度和方位精确定位，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计的间隔装药结构用导爆索串联并绑扎在竹片上，然后放入孔内，药卷顶部放置纸团，最后利用钻孔岩屑封堵孔口至密实。
2、梯段爆破施工方法
①施工程序
测量放样→布孔→钻孔→钻孔验收→临空面清理→装药连网爆破
②施工方法
每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部根底较大(底盘抵抗线较大)，则采用局部补孔，与梯段爆破一起爆。因爆破采用孔间微差起爆网络，其起爆网络连接，须在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成功。
八、爆破参数设计
溢洪道边坡、建基面开挖，要求开挖面达到平整、稳定，尽量减少对保留区岩体的破坏影响，石方利用率及块度级配满足设计要求，开挖钻爆施工方案初步为：采用预裂爆破和梯段爆破同时爆破的方式，建基面采用预留保护层法进行开挖。主爆孔采用微差爆破，严格控制单响装药。各种爆破参数设计选择确定后，经现场爆破试验取得成果后报工程师批准后实施。
（1）.预裂爆破参数设计：
a.预裂爆破：进口、出口边坡开挖施工采用预裂爆破技术，主要选用YQ100B潜孔钻造孔，孔径φ100㎜，预裂孔间距0.8m。倾斜角63。钻孔深度按马道高程控制。
b.预裂爆破施工流程为：下达作业指导书→测量布孔→钻机就位（角度校正）→钻孔→检验孔→装药、联网爆破→进入下一循环。
c.YQ100B潜孔钻造孔，孔径φ100㎜。
d.孔间距：a=（8～12）d=(8～12)*100=800～1200mm,取小值800mm。
e.装药集中度q=3（D*a）1/2*б1/3=3（100*800）1/2*501/3 =312.4g/m。
预裂爆破参数表
岩石类别
f
预裂孔距（m）
孔径（cm）
孔斜度
线装药密度(g/m)
三类凝灰围岩
3
0.8
10
63°和73°
300-350
f.预裂爆破的装药结构采取空气间隔不耦合装药结构，选用φ32㎜的乳化炸药，线装药密度采用300～350g/m。为保证永久边坡不受爆破破坏，在预裂孔与主爆破孔间设置一排缓冲孔，采用空气间隔不耦合装药结构。
j.预裂爆破药包结构
满足设计要求的装药不耦合系数和线装药密度，孔底装药量适当增大，克服预裂孔底部岩石的夹制力，确保预裂缝到底。预裂孔全身范围内采用间隔装药，孔口1m不装药，采用炮泥堵塞。装药采用间隔装药，将药卷每隔一定距离绑在导爆索上，由导爆索引爆所有的炸药。
h.根据爆破的效果和不同岩石级别调整线装药密度、孔底、孔口的装药密度，以保证最佳爆破效果。
i.预裂爆破起爆网络采用孔内延时、非电导爆系统、导爆索传爆、起爆器启爆。
j、在现场施工时，先定爆破方案，经监理工程师批准后进行试验，并根据爆破的效果和不同岩石级别调整线装药密度、孔底、孔口的装药密度，以保证最佳爆破效果。
k、预裂爆破起爆网络采用孔内延时、非电导爆系统、导爆索传爆、起爆器启爆。
（2）.梯段爆破参数设计
梯段爆破：梯段爆破主要选用YQ100B潜孔钻造孔，孔径φ100㎜，孔距2.3m，排距2.4m，分层开挖，分层高度10m。采用完全耦合装药结构和孔间微差。钻孔过程中，专人对钻孔的质量、孔参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格，孔参数不符合要求，立即进行返工，直到满足钻孔设计要求。
梯段孔爆破参数表
岩石类别
梯段孔间距(m)
梯段排距（m）
倾斜角
装药集中度(g/m3)
三类凝灰围岩
2.3
2.4
90°
400-550
缓冲孔爆破参数表
岩石类别
缓冲孔间距（m）
倾斜角
装药集中度(g/m3)
三类凝灰围岩
1.2
63°和73°
200-300

采取人工装药，预裂孔采用不耦合系数装药。梯段孔采取全耦合柱状连续装药。缓冲孔采用全耦合间断装药。爆破采用微差爆破网络，1～20段非电毫秒雷管连网，起爆器起爆。
分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，梯段爆破最大一段起爆药量不大于500㎏；临近建基面和设计边坡时，最大一段起爆药量不大于300㎏。
4、水平基面预留0.5～0.8m保护层，采用YT-28型手风钻钻孔，采用浅孔、孔底部加柔性垫层的开挖方法，底部预留30cm厚的撬挖层。孔径42mm，孔底部设20cm柔性垫层，孔内有水时蘸蜡处理。采用Φ32mm的乳化炸药人工装药，非电毫秒微差导爆管连接起爆网路。
在保护层以上的梯段爆破深孔孔底，铺设柔性垫层，其厚度为6～7倍孔径；开挖时先开挖3～4m宽导向槽，以制造临空面，再进行底板开挖，为减少爆破对建基面的扰动，在临近基础建基面时，底板预留保护层，保护层开挖采用浅孔、少药量、多循环的爆破方式，局部地方采用风镐修整。
基础保护层爆破参数表
孔径/mm
孔深/m
抵抗线/m
孔间距/m
堵塞/m
装药量/kg
单耗/kg.m-3
42
0.8
0.5
0.65
0.7
0.1
0.51

爆破孔布置示意图

九、高边坡支护处理
1、 溢洪道的边坡支护遵循开挖一层支护一层的方式进行，支护方式采用喷锚支护，锚杆采用Φ25钢筋，长度5.0m，深入岩石4.9m，间距2*2m，矩型布置，边坡挂网采用φ6钢筋，间距0.2*0.2m，边坡喷护采用C25混凝土厚10cm，永久开挖边坡设φ50mm排水管，排水孔深4.0m，排水管长1.0m，间距4*4m，梅花型布置，必要时还要增设预应力锚索支护。
2、 脚手架搭设
在高边坡支护处理前，必须先人工对脚手架基础面松动岩面部分进行清理平整，清理后的凹坑处，采用C30混凝土填平，确保脚手架基础坚固稳定，然后沿高边坡设计坡比顺势搭设双排脚手架形成工作平台，脚手架距离坡面0.5m，双排脚手架排间距1.0m，为加强脚手架与施工坡面的牢固性，设计小横杆与施工坡面倾角80，脚手架必须用锚筋与坡面岩面连接牢固，主要用于锚杆的钻孔及安装、排水孔的钻孔及排水管安装、锚索支护、钢筋挂网支护、喷射混凝土等工序的施工。
2.1、脚手架搭设技术要求
（1） 脚手架扫地杆距基础面0.2m，大横杆步距1.2m，立杆间距1.5m。
（2） 脚手架外挂密目式安全网，与脚手架间距≥0.1m且≤0.3m，作业平台下搭设水平安全网。
（3） 横向斜撑除在两端设置外，每隔一跨设置一道，自大横杆第一步起每三步采用φ6钢筋将大横杆、立杆缠绕牵引至坡面，与Φ25锚筋焊接牢固。
2.2、脚手架构配件材质要求
（1） 脚手架钢管采用《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量要符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定；本工程脚手架钢管采用外径50mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，钢管表面应平直光滑且涂有防锈漆。
（2） 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；扣件进入施工现场应进行抽样复试，新、旧扣件均应有防锈处理，对于有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
（3） 脚手板采用冲压钢制作，材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定，单块脚手板的质量不宜大于30kg。
2.3、脚手架搭设安全管理要求
（1） 扣件式钢管脚手架工程搭拆应符合国家现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GJ130）规定。
（2） 脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工，搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业，当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业；雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
（3） 脚手架搭设使用的钢管上不得打孔，严禁采用两种不同直径的钢管混搭。
（4） 脚手架上严禁悬挂起重设备，不得将泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上，严禁拆除或移动架体上安全防护设施，加强日常的检查维护工作，确保架体使用安全。

脚手架搭设示意简图
3、锚喷支护
依据设计图纸要求及安全施工需要，高边坡处理采用锚杆和挂钢筋网片及喷射混凝土支护。
3.1、锚杆工程
a.材料要求
（1）锚杆：锚杆采用Φ25螺纹钢，长度5.0m，因脚手架搭设狭窄，采用1m连接锚杆。锚杆制作在钢筋厂统一加工、处理、保管，运至安装工作面直接安装。
（2）锚固剂：采用干燥的粉状水泥砂浆和粉状速凝剂混合物用特殊透水纸包裹成长条状，使其经水浸泡充分湿润后直接进行锚固。其特点是使用方便，工艺简单，施工速度快。
b.锚杆钻孔
（1）根据施工图规定的孔位、孔径、长度与倾斜度采用手风钻造孔，锚杆间距2.0×2.0m，矩型布置。根据设计要求和围岩情况确定孔位并做出标记，开孔允许偏差为100mm，孔深度必须符合设计要求，超深不大于100mm。
（2）钻孔采用干钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。造孔速度根据钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。当岩层风化严重或其性质接近土层时，可加用套管钻进，以保证钻孔质量。锚杆孔的轴方向应满足施工图纸的要求。
（3）采用YTP-28型手风钻钻孔，锚孔钻进达到设计深度（深入围岩4.9m）后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风（风压0.2～0.4Mpa）将孔内岩粉及水体全部清除孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
（4）锚杆孔钻孔结束后，须经现场旁站监理和专职质检员检验合格，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具输送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚固钻孔检验合格。
（5）锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，采用“先塞入锚固剂后安装锚杆”的程序施工。
c.锚固剂塞入及锚杆安装
（1）锚固剂湿润：将锚固剂浸泡于洁净的水中，浸泡时间约为10～15分钟（具体时间按使用说明书），使锚固剂充分湿润但又不能凝固，其外观判断为手用轻捏柔软均匀。
（2）锚固剂塞入：采用孔径略小于锚固剂的PVC管将锚固剂顶送入底部后，然后抽出PVC管，每节锚固剂按此方法送入，直至送入数量满足要求。
（3）锚杆插入：采用锤击将锚杆强制塞入锚孔中。
d.注意事项
(1)钻孔时，钻孔应垂直于岩石节理面，锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大角度相交。不得生搬硬套采用径向锚杆，并应视现场情况适当调整。
(2)锚固剂使用前必须检查锚固药包是否硬化失效。
(3)锚固剂浸泡时间需严格控制，并经实验确定，既不能使药包湿润完全，造成水泥砂浆未完全水化，也不能浸泡时间过长，造成锚固剂在锚杆插入前已凝固。
(4)为使锚杆固定于锚孔中央，而使锚固剂均匀包裹于锚杆周围，可在锚固剂放入前安设限位器。
(5)锚杆在未锚固前，其自重大，防止锚杆滑落伤人。
(6)锚杆未达到锚固强度前严禁悬挂重物、敲击、碰撞和拉拔锚杆。

3.2、永久边坡排水孔及排水管
排水孔同锚杆孔同时施工，永久开挖边坡设φ50mm排水孔，排水孔长4.0m，间距4*4m，梅花型布置，与水平线夹角为50。
排水管采用φ50mmUPVC管，排水管长1.00m，埋设时深入围岩0.9m，要求排水管埋设牢靠。

锚杆及排水孔布置简图
3.3、锚索工程
a.材料要求及施工参数
锚索主要使用在高边坡较破碎山体岩石上，设计采用6根直径15.2mm钢绞线，锚索长度25m，锚固长度6m，间距6*6m，锚固力60t。
b.施工方法
预应力锚索加固山体，主要是通过锚索将软弱松动、不稳定的岩土体悬吊在深层稳定的岩土体上，以防止其离层滑脱；预应力锚索，一方面可直接在滑面上产生抗滑阻力，另一方面通过增大滑面上的正应力来增大抗滑摩擦阻力，从而提高边坡岩土的整体性和稳定性。
（1）立锚墩
根据设计图纸资料，测量人员将锚索孔位及钻孔方向确定后，开始在孔位清理坡面，立模现浇锚墩；锚墩要紧贴坡体，锚墩用钢筋混凝土加早强剂现浇而成，锚墩中部应按设计钻孔倾角预埋塑料管形成孔道，锚墩混凝土养护需要一段时间，因此应先施工。
（2）钻孔
采用潜孔钻机，钻孔深度应超出锚索设计长度0.5米，以防岩土屑沉落孔底而使孔深不够，根据钻进情况和吹出的岩粉作好详细的施工记录，主要内容包括：岩性、岩体完整性，地下水、裂隙、岩粉颜色、颗粒大小、数量、孔深、事故情况等。钻进中应经常进行高压风吹孔，堆积层（孔深6米以内）可采用填充粘性土进行护壁，土夹石地层，可上下来回扫孔，防止掉块堵孔。钻孔结束，拔出钻杆钻头，用一根聚乙烯管复核孔深，并用高压风清孔，然后拔出聚乙烯管，用水泥纸塞好孔口。
（3）特殊情况的处理
①渗水：吹孔时吹出的都是一些大颗粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉已贴附于孔壁。这时若孔深已够，则注入清水用高压风洗孔，洗净孔壁。若孔深不够，为防止岩粉堵塞钻杆，应立即停钻，并拔出钻杆，洗孔后再钻。若孔内渗水量大，吹出的是泥浆和碎石，只要冲击器工作，可以继续钻，如果冲击器受淹不工作，应采取压力注浆堵水后再钻。
②坍孔：钻孔遇强风化岩层或岩体破碎带时，常发生坍孔，坍孔的标志是孔中吹出黄色岩粉夹杂原状的，非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的石块，这时应立即停钻，拔出钻具，压浆固壁。注浆前用清水和高压风将孔内泥浆洗出，注浆压力取0.4MPa，浆液为水泥及水玻璃双液注浆，24小时后重钻。
（4）制作锚索
锚索可以在现场制作也可以在外地预制后运来。锚索由6根直径15.2mm钢铰线组成。首先根据计算长度下料，钢铰线的下料长度应为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、锚具厚度、以及张拉余量（取20cm）的总和。用砂轮切割机截断，然后平顺放在作业台架上，在内锚固段范围内每隔1.0～1.5米穿一个对中隔离支架形成锚束，并使钢铰线间有一定间隙，保证压浆时能充填密实，两对中支架之间扎紧固环铁丝一道，使内锚段形成波纹形状，自由段每1.5米扎一道铁丝，形成直线形状，自由段采用除锈、防腐、涂黄油、穿套聚乙烯管，最后在锚索端头套上导向帽，制作完毕后按孔号编号挂标签存放。
（5）安放锚索
孔内再用高压风清孔一次，然后放入锚索，锚索外套上定位片使锚索居中，应防止锚索扭压、弯曲、注浆管应随锚索一同入孔，注浆管头部距孔底5～10厘米，锚索定位止浆环到达孔口时，停止推送，再检查一遍，排气管是否畅通。
（6）锚固段注浆
采用排气注浆，下倾孔砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出。上倾和水平孔砂浆由孔口注入，空气压向孔底，再进入排气管排出孔外，注浆压力0.4～0.6Mpa，砂浆采用42.5高抗硫硅酸盐水泥，中砂过筛，加早强剂，砂浆搅拌机搅拌均匀，浆液在初凝之前用完，并不得混入杂物，注浆到锚固段注满后即停止。
（7）张拉
锚墩及砂浆达到70%强度后，可进行初张拉，张拉设备仪表应事先进行标定，张拉前在锚索头部套入垫板和锚具，然后安放张拉千斤顶，轴线与锚索轴线一致，张拉采用整体分级张拉的程序，每级稳定10min，待锚墩混凝土达到100%强度后，进行末张拉，为确保预应力部分损失后不低于设计值，应进行超张拉。
（8）自由段注浆、封孔
张拉完成后，通过预留注浆管，管口距原砂浆面30厘米，进行封孔注浆，孔中的空气由设在定位止浆环处的排气管排出，要求孔中注满浆液，然后从锚具量起留5厘米钢铰线，用錾截子去多余部分，外覆8厘米厚的细石混凝土保护层。
立锚敦
钻孔
制作锚索
安放锚索
锚固段注浆
张拉
自由段注浆、封孔

锚索施工简图
3.4、钢筋挂网施工
a.材料要求及施工参数
根据施工图纸要求，高边坡钢筋挂网使用材料为φ6钢筋，挂网网格为20㎝×20㎝，允许纵横偏差±20mm。
b.施工方法
（1）在钢筋场将钢筋除锈拉直，按照规定长度下料，由工程车托运至施工场地，在施工坡面直接铺设钢筋形成施工图纸要求的网格几何尺寸。
（2）钢筋布设网格时，钢筋要根据开挖面的起伏形态布设，与岩面距离30～50mm，将钢筋网片与锚杆焊接牢固，为保证钢筋挂网支护的牢固，在两根锚杆间植入1根Φ14的植筋，植筋长度20cm，深入围岩10cm，植筋与钢筋网片焊接连接，钢筋与钢筋的搭接处用扎丝绑扎牢固，钢筋与钢筋的接头处点焊连接牢固。

钢筋挂网施工简图
3.5、喷射混凝土施工
a.材料要求
（1）水泥：采用42.5R普通硅酸盐水泥；进场水泥有要生产厂家出具的合格证书及出厂检验报告。
（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足规范规定。
（3）水：应符合施工规范要求。
（4）外加剂：选择加入的速凝剂质量应符合施工图纸要求，并有生产厂的质量证明书。
（5）配合比：喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷射层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，掺入速凝剂的喷射混凝土初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，喷射混凝土的强度必须符合施工图纸要求。
b.配料、拌和及运输
（1）称量允许偏差
拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：
水泥和速凝剂　允许偏差　±2％
砂、石　 允许偏差　±3％
（2）拌和及运输
拌合混凝土料运输到施工作业平台，采用0.35m3拌合机拌制，应严防滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
c.喷射混凝土的准备工作
（1）在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、堆积物；处理好光滑的岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。
（2）喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。
d.喷射混凝土
（1）喷射混凝土施工前28天，应为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验，试验测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。
（2）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按4～5cm控制，分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；两次循环作业的喷射混凝土应有20cm的搭接长度，喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应小于3h。
（3）喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。
（4）喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般不得少于7个昼夜，气温低于5℃时，不得喷水养护。
（5）喷射作业区的气温不得高于35℃，不应低于5℃；混合料进入喷射机的温度不应低于5℃；喷射混凝土在低于设计强度30％时，不得受冻。
（6）干喷法工艺：水泥和骨料运至施工平台上，人工装入干料搅拌机，由干料搅拌机进行搅拌，利用锚杆支护施工时已搭设完成的脚手架平台，采用小型混凝土喷射机按干喷工艺喷射混凝土，喷混凝土厚度由预先埋设的钢筋条控制，必要时采用钻孔取样检查其厚度。
喷射混凝土施工工艺流程如下：
细骨料
粗骨料
水泥
喷射机
干料搅拌机
受喷面
喷嘴
验收
送水管送水
养护
速凝剂
空压机送风

喷射混凝土施工简图
3.6、泄槽段建基面排水管
（1）沿泄槽段建基面轴线下40cm处设有一道排水管，采用φ100UPVC管，卵砾石回填。
（2）UPVC管通体开孔，孔径1cm，一圈4孔，梅花状交错布置。
（3）开孔后的排水管采用铅丝缠绕，缠绕间隙5mm，铅丝内衬φ10钢筋每侧各2根。
（4）排水管布设完成后采用卵砾石回填，埋设位置应符合施工图纸规定和监理人的指示。
十、施工进度计划
溢洪道开挖支护工期在施工过程中，要合理安排。在开挖过程中，上层开挖边坡未支护完成，不得进入下层边坡施工。排水孔在边坡喷砼终凝后，开始钻孔施工。在确定爆破作业，对该部无明显影响后，尽早施工。
溢洪道工程开挖支护主要节点工期控制表
序号
项目名称
开始时间
完工时间
备注
1
边坡第一台石方开挖
2017.07.27
2017.08.08

2
边坡第一台脚手架搭设施工
2017.08.09
2017.08.11

3
边坡第一台锚喷支护
2017.08.12
2017.09.15

4
边坡第一台脚手架拆除
2017.09.16
2017.09.18

5
边坡第二台石方开挖
2017.09.19
2017.10.01

6
边坡第二台脚手架搭设施工
2017.10.02
2017.10.04

7
边坡第二台锚喷支护
2017.10.05
2017.11.08

8
边坡第二台脚手架拆除
2017.11.09
2017.11.11

9
边坡第三台石方开挖
2017.11.12
2017.11.24

10
边坡第三台脚手架搭设施工
2017.11.25
2017.11.27

11
边坡第三台锚喷支护
2017.11.28
2018.01.01

12
边坡第三台喷射混凝土
2018.04.01
2018.04.06

13
边坡第三台脚手架拆除
2018.04.07
2018.04.09

14
边坡第四台石方开挖
2018.04.10
2018.04.22

15
边坡第四台脚手架搭设施工
2018.04.23
2018.04.25

16
边坡第四台锚喷支护
2018.04.26
2018.05.25

17
边坡第四台脚手架拆除
2018.05.26
2018.05.28

18
边坡第五、六台石方开挖
2018.05.29
2018.06.23

19
边坡第五、六台脚手架搭设施工
2018.06.24
2018.06.29

20
边坡第五、六台锚喷支护
2018.06.30
2018.07.09 7.09

21
边坡第五、六台脚手架拆除
2018.07.10
2018.07.15

22
溢洪道0+158—0+198基础锚杆施工
2018.07.16
2018.07.19

23
溢洪道0+000—0+158基础锚杆
溢洪道0+198—0+310基础锚杆

2018.07.20
2018.07.27

十一、主要施工设备及人员配置
机械设备需求计划表
序号
设备名称
型 号
单 位
数 量
完好状态
进场时间
1
全站仪
KTS-582RL
台
1
良好
2017.04.01
2
喷射机
PZ-5
台
1
良好
2017.08.01
3
潜孔钻机
HC420
台
2
良好
2017.07.20
4
挖掘机
2m3
台
2
良好
2017.11.01
5
自卸车
32t
台
4
良好
2017.11.01
6
载重汽车
8t
台
1
良好
2017.07.20
7
手风钻
YTP-28
台
4
良好
2017.07.20
8
交流弧焊机
BX1-500
台
1
良好
2017.08.01
9
张拉千斤顶
YCW-350
台
1
良好
2017.08.01
10
钢筋调直机
HGS-40D
台
1
良好
2017.08.01
12
钢筋切断机
GO-40
台
1
良好
2017.08.01
13
灌浆泵
HS-80
台
1
良好
2017.08.01
14
注浆机
LB400×2
台
1
良好
2017.08.01
15
搅拌楼