云浮O区2、3#幕墙专项施工方案.doc

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目 录

编制说明………………………………………1
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工程概况………………………………………6
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目 录

第一章、 编制说明………………………………………1
第一节、 编制依据及原则………………………………1
第二节、 编制内容………………………………………6
第二章、 工程概况………………………………………6
第一节、 工程简介………………………………………6
第二节、 主要幕墙形式说明……………………………7
第三章、 施工技术………………………………………7
第一节、 施工测量方案…………………………………7
第二节、 角位安装工艺…………………………………9
第四章、 幕墙主要加工制作方法………………………10
第一节、 幕墙加工制作组织管理体系…………………10
第二节、 主要构件及幕墙加工制作方法………………11
第三节、 幕墙加工工艺卡………………………………14
第四节、 加工、组装控制标准…………………………16

第一章 编制说明
第一节 编制依据及原则
一、本施工组织设计编制的依据
1、外立面装饰装修工程招标文件及设计施工图。
2、我司现有施工力量和技术装备情况
3、我司在其他类似工程施工中总结的经验。
4、国家现行工程技术规范
（1）幕墙工程技术规范、标准
《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）
《玻璃幕墙工程技术规范》（JG102-96）
《点支式玻璃幕墙工程技术规范》（CECS127：2001）
《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001，J113-2001）
《建筑幕墙工程技术规程》DGJ08-56-2012
《小单元建筑幕墙》JG/T216-2007
《建筑幕墙工程技术规范》DGJ08-56-2012
《建筑瓷板装饰工程技术规程》CECS101：98
《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-1994
《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-1994
《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-1994
《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-1994
《防静电工程技术规范》DBJ08-83-2000
（2）钢材规范
《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T178-2005
《不锈钢棒》GB/T1220-2007
《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226-2009
《不锈钢冷轧钢板及钢带》GB/T3280-2007
《不锈钢热轧钢板及钢带》GB/T4237-2007
《不锈钢小直径无缝钢管》GB/T3090-2000
《彩色涂层钢板和钢带》GB/T12754-2006
《低合金钢焊条》GB/T5118-1995
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008
《建筑幕墙用钢索压管接头》JG/T201-2007
《耐候结构钢》GB/T4171-2008
《高碳铬不锈钢丝》YB/T096—1997
《合金结构钢》GB/T3077-1999
《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T13912-2002
《冷拔异形钢管》GB/T3094-2000
《碳钢焊条》GB/T5117-1995
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912-2008
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274-2007
《优质碳素结构钢》GB/T699-1999
《焊接结构用耐候钢》GB4172-2000
《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GBT6728-2002
（3）胶等密封制品规范
《丙烯酸酯建筑密封膏》JC484-2006
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
《彩色涂层钢板用建筑密封胶》JC/T884-2001
《丁基橡胶防水密封胶粘带》JC/T942-2004
《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001
《工业用橡胶板》GB/T5574-2008
《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881-2001
《建筑窗用弹性密封剂》JC485-2007
《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.1～20-2002
《建筑用防霉密封胶》JC/T885-2001
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686-2005
《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T174-2005
《建筑装饰用天然石材防护剂》JC/T973-2005
《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482-2003
《聚硫建筑密封胶》JC/T483-2006
《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-2007
《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》GB/T529-2008
《石材用建筑密封胶》GB/T23261-2009
《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GB/T531-1999
《修补用天然橡胶胶粘剂》HG/T3318-2002
《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001
《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2003
《建筑表面用有机硅防水剂》JC/T902-2002
《钢结构防火涂料》GB14907-2002
《硅酮建筑密封》GB/T14683-2003
《建筑用硅酮结构密封剂》GB16776-97
《建筑窗用弹性密封剂》JC/T486-2001
（4）玻璃规范
《镀膜玻璃 第1部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002
《镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002
《防弹玻璃》GB17840-1999
《平板玻璃》GB11614-2009
《建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃》GB15763.3-2009
《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005
《建筑用安全玻璃 防火玻璃》GB15763.1-2009
《半钢化玻璃》GB/T17841-2008
《热弯玻璃》JC/T915-2003
《压花玻璃》JC/T511-2002
《中空玻璃》GB/T11944-2002
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009/J255-2003
（5）铝材规范
《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190-2008
《建筑用隔热铝合金型材》JG175-2011
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000
《铝合金建筑型材第1部分基材》GB5237.1-2008
《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》 GB5237.2-2008
《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》GB5237.3-2008
《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》GB5237.4-2008
《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》GB5237.5-2008
《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》GB5237.6-2012
《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-2000
《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.1～3-2006
《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》YS/T437-2009
《有色电泳涂漆铝合金建筑型材》YS/T459-2003
《变形铝和铝合金牌号表示方法》GB/T16474-2011
（6）金属板及石材规范
《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830.1、2-2005
《建筑装饰用微晶玻璃》JC/T872-2000
《建筑幕墙用瓷板》JG/T217-2007
《建筑装饰用搪瓷钢板》JG/T234-2008
《微晶玻璃陶瓷复合砖》JC/T994-2006
《超薄天然石材复合板》JC/T1049-2007
《铝幕墙板、板基》YS/T429.1-2000
《铝幕墙板、氟碳喷漆铝单板》YS/T429.2-2000
《建筑幕墙用铝塑复合板》GB/T17748-2008
《建筑幕墙用陶板》JG/T324-2011
《建筑装饰用石材蜂窝复合板》JG/T328-2011
《建筑幕墙用氟碳铝单板制品》JG331-2011
《纤维增强水泥外墙装饰挂板》JC/T2085-2011
《建筑用泡沫铝板》JG/T359-2012
《金属装饰保温板》JG/T360-2012
《外墙保温用锚栓》JG/T366-2012
《聚碳酸酯（PC）中空板》JG/T116-2012
《聚碳酸酯（PC）实心板》JG/T347-2012
《铝塑复合板用铝带》YS/T432-2000
《天然板石》GB/T18600-2009
《天然大理石荒料》JC/T202-2011
《天然大理石建筑板材》GB/T19766-2005
《天然花岗石荒料》JC/T204-2011
《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2009
《天然石材统一编号》GB/T17670-2008
《天然饰面石材术语》GB/T13890-2008
《天然花岗岩建筑石材》GB/T18601-2001
《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518-93
《干挂天然花岗石饰面建筑板材及其不锈钢配件》JC830.1-830.2-98
（7）五金件规范：
《封闭型沉头抽芯铆钉》GB/T12616-2004
《封闭型平圆头抽芯铆钉》GB/T12615-2004
《紧固件螺栓和螺钉通孔》GB/T5277-1985
《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1-2002
《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB/T3098.6-2000
《紧固件机械性能抽芯铆钉》GB/T3098.19-2004
《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000
《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》GB/T3098.4-2000
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2010
《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000
《紧固件术语盲铆钉》GB/T3099.2-2004
《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997
《十字槽盘头螺钉》GB/T818-2000
《铜合金铸件》GB/T13819-1992
《锌合金压铸件》GB/T13821-2009
《铝合金压铸件》GB/T15114-2009
《铸件尺寸公差与机械加工余量》QB/T6414-1999
《电动采光排烟窗》JG189-2006
（8）其他
《建筑幕墙》J103-2～7（国家标准图集）
《金属镀覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求及试验方法》 GB/T13912-2002
《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌铝及其合金》GB/T9793-1997
《绝热用岩棉矿及其制品》GB/T11835-98
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
5.国家现行有关强制性标准的规定。
6.产品出产地的相关规范与标准。
二、编制原则
1、本施工专项设计方案仅适用于云浮国际石材产业城O区、V区室内外装修工程，是该工程具体实施的指导性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工。
2、本施工专项施工方案编写的指导思想是：严密组织、科学安排、部署合理、重点突出。
3、我司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。
4、我司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。
5、本施工专项施工方案编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理地安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。
6、科学地安排本工程雨季施工，确保质量。
7、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。
8、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。
第二节 编制内容
本施工专项设计方案仅适用于云浮国际石材产业城O区、V区室内外装修工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为建立正常的施工秩序，有计划地开展各工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建工程之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时保质完成该项目的施工任务。
第二章 工程概况
第一节 工程简介
一、工程概况
工程名称： 云浮国际石材产业城O区、V区工程
建设单位： 云浮泓泰投资置业有限公司
设计单位：深圳机械院建筑设计有限公司
施工单位： 瑞华建设集团有限公司
云浮国际石材产业城O区、V区工程由云浮泓泰投资置业有限公司兴建，深圳机械院建筑设计有限公司设计。该工程项目地址位于云浮市思劳镇思劳村罗州。
O区1#楼工程建筑面积为17223.79平米，其中局部一层地下室建筑面积为3254.68平米。地上建筑高度45.45米、12层，O区1#楼主要功能为快捷酒店，其中地下一层为停车场，一至三层为酒店配套用房及办公、商业等，四层至十一层为客房，十二层为办公区域。
O区2#、3#、4#楼工程总建筑面积为70019.55平米，其中2#楼27683.38 (m2)、3#楼27683.38 (m2)、4#楼14652.19 (m2)；地上建筑高度：均为5层；其中2#楼总高度为23.96米；3#楼总高度为23.86米；4#楼总高度为23.76米.主要功能为商业。
云浮国际石材产业城V区1#、2#、3#楼工程总建筑面积为57305.78平米，其中1#楼12562.28 (m2)、2#楼22371.75 (m2)、3#楼22371.75 (m2)；地上建筑高度：1#楼为4层2#3#楼均为5层；其中1#楼总高度为23.66米；2#楼总高度为23.86米；3#楼总高度为23.86米， 主要功能为商业。
二、施工内容
本外装饰幕墙工程主要内容为：
外立面玻璃雨棚、玻璃幕墙、石材幕墙等，包括外墙、女儿墙，雨蓬；外墙窗附框及无预埋件处与主体结构的连接安装的制作、运输和安装、产品保护、工程保修等一系列与本工程有关的内容。
第二节 主要幕墙形式说明
1、明框玻璃幕墙：外立面幕墙采用的是铝合金明框玻璃幕墙标准做法，现场湿密封技术。
2、钢结构玻璃雨棚。
第三章 施工技术
第一节 施工测量方案
一、 准备工作：
1、 熟悉图纸和有关资料。
2、 掌握质量标准、熟练使用仪器。
3、 检查测量仪器是否有年检合格证。
4、 初拟弹线方案（进行会议讨论）。
二、 进行技术交底和安全交底：
1、 由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。
2、 施工过程中安全交底。
3、 项目部有关人员参加。
三、 测量、放样施工的内容：
1、 基线、轴线复核。
2、 水平标高的布置。
3、 放内、外控制线。
4、 弹分格线。
5、 垂直钢线的布置。
6、 结构的检查。
四、 质量标准：
1、《建筑幕墙工程技术规范》DGJ08-56-2012
2、《工程测量规范》GB50026-93。
五、 施工测量的依据：
1、 平面图、立面图、节点大样图。
2、 工程建筑图、结构图。
六、 弹线放样的人员及设备的配置：
1、根据结构图及建筑图所示情况，本工程幕墙总标高为27.4米。从人员配备上来说，我们设立两个小组进行测量放样。一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹墨线的弹设；另一组人负责各楼层1米水平标高的布设，布设钢丝线。两组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。
2、每组设一名负责人，每组2人，两组共4人。
3、遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。
4、 测量仪器的配量
a. 索佳SET2BⅡ全站仪一台。
b. 索佳配套棱镜二台。
c. 索佳PD3铅垂仪一台。
d. DIS3-1自动安平水准仪二台。
e. 5米塔尺两把。
f. 7.5米、5米钢卷尺四把。
G．50米、30米钢卷尺各一把。
七、 测量放线施工：
1、 基准点、线的确认
本工程幕墙测量放样，依据内控线及基点布置图、已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，有关负责人给予认可。
八、幕墙施工测量应符合下列要求：
1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；
2、应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准；
3、对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。

图2—1

第二节 角位安装工艺
一、角位安装
1、当整栋楼放线测量定位后，框架幕墙首先进行转角位立柱的安装施工。
2、每栋楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。
3、相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。
4、转角位的安装施工，需要安排熟练的施工人员，技术要求比较高，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。
5、转角位安装后实际形成了封闭网。
6、在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。
二、 转角安装可以减少误差积累，打开工作面
1、转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。
2、转角位安装后，安装控制面就确定了，工人就可以进行施工安装了。

第四章 幕墙主要加工制作方法
第一节 幕墙加工制作组织管理体系
一、 生产组织机构图
工程总指挥

工艺负责部

生产组织部

工艺员：若干名

生产计划

质量检验部

幕墙加车间

注胶车间

组装车间

下 料

机加工

检 验

注 胶

检 验

组 框

检 验

挤 角

密封胶

安全文明施工科

物流负责部

生产总监

二、质检组织机构图
生产总务部部长

质量主管

幕墙中心主任

门窗中心主任

一组装中心主任

注胶中心主任

二组装中心主任

建设部
生产采购总监

库房主任

总工程师

检验员

检验员

检验员

检验员

检验员

检验员

工序长

工序长

工序长

工序长

工序长

工序长

第二节 主要构件及幕墙加工制作方法
一、生产加工工艺
本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。
（一）、工厂内生产加工的操作程序
加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：
1、接受任务和下达任务
根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。
2、工艺编制和工时定额
工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
3、车间加工
车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。
4、质量检验
在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检等。
5、包装、运输至现场
完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
（二）、工厂内生产加工的工艺流程
在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝龙骨、转接件、断桥隔热铝合金窗等。其工艺流程分述如下：
1、钢角码加工工艺
材料检验→下料→划线→钻孔→防腐处理→检验、入库
（1）材料检验
1）按幕墙规范要求检验到场钢材、钢角码材质要求为Q235；
2）检验原材料的规格
（2）下料
1）按加工图要求调整砂轮锯的限位、夹具；
2）按加工图尺寸做首件试切，并按工艺要求做首件检查，合格后方可批量生产；
3）钢角码加工长度允许偏差为±3mm。
（3）划线
1）用划规或划锥按加工图尺寸划钢角码孔位尺寸；
2）检验孔位尺寸，孔位偏差为±0.5mm，角度误差应不超过±15＇。
（4）钻孔
1）用角磨机打磨钢角码四周毛刺；
2）按钢角码加工尺寸要求调整台式钻床、限位、夹具；
3）首件加工。按技术要求检验是否合格，合格后方可大批加工。
（5）防腐处理
1）用钢刷、砂布清除钢角码表面油污、锈蚀、毛刺；
2）钢角码表面做热浸镀锌防腐处理，根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003规定，钢材镀锌层平均厚度不小于45μm，最小厚度不小于40μm；
3）喷刷防锈漆要求表面均匀、无磕碰、划伤并二次刷漆。
（6）检验、入库
1）入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。
2）存放地点干燥通风，无腐蚀性。
6．铝单板加工工艺流程打磨
产前准备→领取材料→ 下料→ 折弯→ 栽钉→ 加强筋→焊接→
打磨→检验→存放→装车
（1）产前准备
1）生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2）按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
（2）领取材料
1）生产部按明细表开材料领用单。
2）按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。
3）领取后运到切割机前等待切割。
（3）下料
1）铝单板切割下料采用液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。
2）进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。
3）切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。
4）切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。
（4）折弯
1）折弯前确认板料是否与加工图相符。
2）折弯由板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。
3）在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。
4）折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。
5)在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
(5)栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材）
1）焊前须划线确定焊钉位置。
2）采用抛光机去除氧化膜。
3）焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。
4）焊接质量的确定。焊接时，熔池喷出物少，而且焊钉四周无黑色；
5)焊接后采用木棰敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。
6)焊机必须由专人负责操作。
(6)加强筋
1）加强筋一般采用以铝板折成的U型板。
2）加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。
3）固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力距过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。
4）固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。
5)在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
(7)检验
1）核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。
2）对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。
3）对成品外形尺寸按组装图检验。
(8)存放与装车
1）存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔较软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。
2）存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。
3）装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。
4）装车时按标识号做好记录以备查找。

第三节 幕墙加工工艺卡
一、框架式幕墙
工序名称/编号
工序标准
装备
检验
贴膜/GX-01
1、领取待加工型材及保护膜，按要求拆开型材，注意型材表面保护
2、检查型材外观质量，划伤、扭曲、变形如有问题及时通知检验员，并及时处理
3、用棉纱布清洗型材表面，按可视面贴保护膜，注意有氧化头及划伤要露出
4、保护膜要求粘牢、平整、无气泡
型材推车、型材架、手套、棉布、刀片
1、型材外观，表面
2、型材平直、无气泡
90度下料/GX-02
1、依据型材高度调整机具并进行首样试切；
2、首件检验参照加工图，要求角度偏差±15′，长度偏差±0.5㎜；
3、首件检验合格后方可批量加工；
4、下好的料做好标识按要求间隔码放；
5、注意保护型材表面；
6、转序

双头锯

合尺

记号笔
1、型材尺寸、数量、毛刺、角度；
2、型材外观、表面、平直
45度下料/GX-03
1、依据型材高度调整机具并进行首样试切；
2、首件检验参照加工图,要求角度偏差±15′，长度偏差±0.5㎜；
3、首件检验合格后方可批量加工；
4、下好的料做好标识按要求间隔码放；
5、注意保护型材表面；
6、转序

双头锯

合尺

记号笔
1、型材尺寸、数量、毛刺、角度；
2、型材外观、表面、平直
横梁/GX-04
1、适应于构件幕墙横梁两端铣加工；
2、端铣尺寸及数量按设计加工图确定；
3、按端铣尺寸选择锯片、调整机具并首件试铣；
4、端铣尺寸偏差槽深﹢0.㎜，槽宽﹢0.5㎜，
5、端铣好的型材，除去铝屑后要作好标识放入规定区域；
6、注意保护型材表面；
7、首检合格后批量加工；
8、转序
铣床、合尺、记号笔、游标卡尺等
1、端铣尺寸
2、型材外观、表面平直
钻孔/GX-04
1、工艺孔位置及数量按设计要求确定；
2、工艺孔尺寸按扣盖大小确定，孔距偏差±0.5㎜，累计偏差±1.0㎜
3、按加工图尺寸调整机具并首件试转
4、首件检验合格后可批量加工
5、注意保护型材表面
6、转序
加工中心、合尺、台钻、记号笔、游标卡尺等
1、孔尺寸及位置
2、型材表面及毛刺
玻璃副框组装/GX-05
1、依据加工图拼装，注意视图方向；
2、拼装固定中梃时确保开启部位分格尺寸；
3、拼装外框时，为了保证框角部密封，要求在型材45°断面端部均匀涂抹密封胶，同时按要求安装组角钢片；
4、拼装中梃时注意排水孔方向
5、长宽≤2m，偏差±1.5㎜
＞2m，偏差±2.0㎜
对边≤2m，偏差≤1.5㎜
＞2m，偏差≤3.0㎜
6、对角线≤3m，偏差≤2.5㎜
＞2m，偏差±2.0㎜
工作台、手钻、合尺、记号笔等
分格尺寸
组角/GX-06
1、依据加工图及型材断面调整组角机，直到合格为止
2、组角时必须调整工作台处于同一平面
3、对于大分格隔热窗外框组角部位，要加注高强度组角胶，保证框强度
4、组角后将角部保护膜割掉，并清除余胶
5、固定中梃，必须保证开启部位尺寸，将累计误差甩到固定部位
6、角部拼缝＜0.3㎜，高低差＜0.3㎜
工作台、手钻、合尺、记号笔等
1、分格尺寸
2、组角
打胶/GX-07
1、依据加工图检验玻璃和副框
2、按注胶工艺要求清洗、打底漆、合框打胶
3、质量要求参照注胶工艺指导卡
工作台、运输车、注胶机
清洗、打胶
养护/GX-08
1、养护间要求通风良好，地面干净、平整，且温度在10~30度，湿度35%~75%
2、玻璃码放要求面板≤2㎡时单片堆放不超过12片，中空玻璃时不超过6片，面板≥2㎡时，单玻堆放不超过6片，中空玻璃不超过3片
3、码放玻璃用的木块要求高度一致，垫时上下对称，垫块数量根据面板大小而定
4、双组份结构胶要求玻璃静放养护3天后发至现场，单组份结构胶要求养护7天后发至现场
5、装车时严格按玻璃标识注胶时间，核实是否养护到期
工作台、手钻、合尺、记号笔等
养护时间
入库/GX-09
1、依据加工图加工编号分类入库并做好记录；
2、按规范将成品码放好
3、做好成品保护
运输车等
合格证、码放场地

第四节 加工、组装控制标准
一、预埋件加工精度：
1、平板型预埋件加工精度应符合下列要求：
①锚板边长允许偏差为±5mm；
②一般锚筋长度的允许偏差为+10mm，两块为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许
偏差为+5mm，均不允许负偏差；
③圆锚筋的中心线允许偏差为±5mm；
④锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为lS/30（lS为锚固钢筋长度，单位为mm）。
2、槽型预埋件表面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求：
①预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm，+5mm和+3mm，不允许负偏差；
②槽口的允许偏差为+1.5mm，不允许负偏差；
③锚筋长度允许偏差为+5mm，不允许负偏差；
④锚筋中心线允许偏差为±1.5mm；
锚筋与槽板的垂直度允许偏差为lS/30（lS为锚固钢筋长度，单位为mm）。
二、连接件、支承件的加工精度
玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：
①连接件、支承件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；
②连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表的要求。

连接件、支承件尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
项目
允许偏差
连接件高a
+5，-2
边距e
+1.0,0
连接件长b
+5，-2
壁厚t
+0.5,-0.2
孔距c
±1.0
弯曲角度α
±2度
孔宽d
+1.0,0

三、幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度要求。
1） 玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合下列要求：
①单片钢化玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求。
钢化玻璃尺寸允许偏差（mm）
项目
玻璃厚度（mm）
玻璃边长L≤2000
玻璃边长L＞2000

边长
6，8，10，12
±1.5
±2.0
15，19
±2.0
±3.0

对角线差
6，8，10，12
≤2.0
≤3.0
15，19
≤3.0
≤3.5
②采用中空玻璃时，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求。
中空玻璃尺寸允许偏差(mm)
项目
允许偏差

边长
L＜1000
±2.0
1000≤L＜2000
＋2.0 ，－3.0
L≥2000
±3.0

对角线差
L≤2000
≤2.5
L＞2000
≤3.5

厚度
t＜17
±1.0
17≤t＜22
±1.5
t≥22
±2.0

叠差
L＜1000
±2.0
1000≤L＜2000
±3.0
2000≤L＜4000
±4.0
L≥4000
±6.0
③采用夹层玻璃时，其尺寸允许偏差应符合下表的要求。
夹层玻璃尺寸允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
边长
L≤2000
±2.0
L＞2000
±2.5
对角线差
L≤2000
≤2.5
L＞2000
≤3.5
叠差
L＜1000
±2.0
1000≤L＜2000
±3.0
2000≤L＜4000
±4.0
L≥4000
±6.0
2）玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为±3.0mm，且玻璃的曲边应顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不应超过0.5%，波形时不应超过0.3%。
3）中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。
四、明框幕墙组件加工尺寸允许偏差要求
明框幕墙组件加工尺寸允许偏差应符合下列要求：
① 件装配尺寸允许偏差应符合下表的要求；
组件装配尺寸允许偏差(mm)
项目
构件长度
允许偏差
型材槽口尺寸
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
组件对边尺寸差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
组件对角线尺寸差
≤2000
≤3.0
＞2000
≤3.5
②相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的要求。
相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
项目
允许偏差
装配间隙
≤0.5
同一平面差
≤0.5
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