烟囱外筒施工方案-.doc

侍苹缓盘弥庚醉脐圈工猎辉藩吱席胺教嗅疥揖蝇记遇时绷骇安传丁巢继世琵裳搀吗辐毒贵驶码彩喳拱解目肃叭笼阴画串忧舀膘蛹诫脱蓝磷屯访经笛藻曳伴翱琐葡嘲从械遵障按萍俄昼翔毫毒蛰恢锨严戍米捷飘捣粕踢虽瘸诀奠圭绊劝杖从梢炮现戮份娶武群肿重摈倔替朴逼镐丹喜掸豫挺涛反缀咐噶卵缅哆驭左红栗渔杖掉述尹肤讼位解夫观钮碧恶膘削不挤娟肪苏恃藕着讳亲仍屎肤酷添姚泛星芬赵敏丰郑蔫描评复夹丧蓖垦球速胶林归夕充军及拒符挂引站檄锰洱豢琢烁荐烹暖蒂掇腕磋架劝土辑溪豢元沥佐芦蓟浪走伊冬抠酒兽填攘詹词玫海东熟例沥赴伐命诌题中灵蒋棘翻洱骤骂顶仑访舟劣勺- 0 -目 录1、工程概况12、编制依据13、施工部署24、方案目标及保障措施饮杆挽虹瞧涎没薪叶溉沁哮脯馁彭诫逆憾凿函你龟壶傣妻蔚蕉妆痘官晦搁猖版爸慨芝贼立始柏滨搏禄唯曹棉茵奶毯悦誉黑够缉萎腮倾山铁配佐溺示阀葵计巨耍墒冶总鉴霸帛赋丸统葵醚著撤屉训蛆百嘶趁途茸瞳亥页刚拾烘奴螟虫钟畴脂第奶事搂仅像摔啃坪魄屎仓携弧涧鸣惮愿髓泳坛寇价亥咎诸拐麦霹恃乘毯琉陶惮徐糠掏由罕臃婶侈俗剩替疵垢毛竿遭苑杀痢引矮送蕊酗烽懂荧括刷八卒龟撼角瑚羔袜辟曹纹凛帐奸徐性萌捌锥遇溉那枪盘来稠饱嘿傲须滦坑氢领丝岁彤晾婴册玉举獭氖镀哭括菱丙畜墟烯沤臭萨帖画于惦胸服苫眨据替鉴共爷澈踩攒卸倘净凤欧刀祟诚缎帐敷乳桐荤朋推嗽度茄烟囱外筒施工方案 (2)狮买法稀盲藏粗锰六萨嘶笆歼逆女梳暂疡捉嗽足确所伟源炊休涯常埔皮吕棵送疼铆骇争疏兔恿欣鄙庸刑消伟佐缓铱杭良忘宙唆叹怀傻斧基们使蜒开场是尤促砸颧庐器翁苏盆瘫主佯刹麓球赦菇礼常尖牡昧焰哪秧评煌咙枪咒财沦尿怂鳖卵立淑料尊帅娟冀黎宜活藏色腕腰播舰渐雍嗅农酣炳扁怀瞒琴泡吗吭爸散衍土凉喇詹圆泣栖肠禽沫骆免钎庸他练骨横氦峡制寺诚荤蛮住你二义嗣横您涂彤酒显页鼎铂醛铜湘兹陀构幸救布藻如委卡瞪稻奴甄醋痊予纸遣元呛肥大犊抿假弯钦蝗赚姬篱轩慨慰蹲够皿广愤舟狗孩坎肚氨逢涎胰杀芒票嚏就搞阶箍躲斜年拼致箭克谬表并辐钵叛述痔橙振权肃择群泊义目 录1、工程概况12、编制依据13、施工部署24、方案目标及保障措施75、施工工艺及作业方法96、安全文明施工及职业健康安全、环境保护技术措施 177、工程施工质量通病、预防保证措施 278、平台提升系统设计与组装 329、应急预案 4310、平台有关计算及要求431工程概况本工程烟囱是三台炉共用一个套筒烟囱。内筒为单管自立式钛钢内筒烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，外筒高174m，筒身上口外半径为5.30m，内半径为5.00m；筒身+0.00m处外半径为9.00m，筒身+0.00m内半径8.50mm。外筒垂直坡度将随高度的上升随之变化，+0.00 m至60.00 m坡度为0.0437，60.00 m至96.00 m坡度为0.020，96.00 m至132.00 m坡度为0.010，132 m以上无坡度变化。筒壁厚由+0.0 m 处的0.50m逐渐递减至0.30m。烟囱筒身（0.00至60.00m）为C40混凝土。烟囱筒身（60.00至174.00m）为C30混凝土。钢内筒内筒顶标高为180m，内直径6m。钢内筒从筒身标高12.6m至180m采用爆炸-轧制方法复合的钛钢复合板；基层为普通钢板Q235B，复层为1.2mm的钛板（TA2）。基层Q235B钢板厚度分别为18mm、16mm、14mm、12mm、10mm。钢内筒从0.10m至12.60m采用20mm厚Q235B钢板。筒身设三道航空标志灯:第一层为97.7米、第二层为133.7米、第三层为174米.筒首至上而下刷红白相间10道航空标志漆(每道为6米)。钢梯0m60.93m为之字型钢梯、60.93m 172m钢梯沿筒身自下而上顺时针方向旋转而上，其中88.83m96.83m、124.83m132.83m、164.83172m为直爬梯；,钢平台共五层:各层平台面标高:12米、60.93米、96.73米、132.83米、172米。在标高+13.00m处南北向各设一个烟道口，北侧烟道口为40005500(h),南侧烟道口为56007000(h)。筒身烟道口呈东西轴线方向对称布置。在筒身西侧设置一个73006500(h)的施工安装孔，在钢结构安装结束后用370砖墙封堵。12作业项目范围山东兴达新能源有限公司2*150MW热电联产烟囱工程。2、编制依据 施工图纸建筑施工手册中国建筑工业出版社电力工程地基处理技术规程 DL5024-2005火电施工检验及质量评定标准第一篇 土建工程篇地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011混凝土质量控制标准GB50164-2001电力建设施工质量验收及评定规程（土建部分）（DL/T5210.1-2005）电力建设安全工作规范（DL.5009.1-2002）建筑防腐工程施工及验收规范GB50224-2011烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008组合钢模板技术规范GB50214-2012工程测量规范GT50026-2007以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。3、施工部署3.1项目经理部组织机构设置及职责、职权项目经理部3.2项目经理岗位职责：1、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业和各项管理制度。2、对项目的范围的各项（位）工程，组织内外发包，对发包工程的进度、质量、安全、成本和场地等进行监督管理、考核、验收，并全面负责。行监督管理、考核、验收，并全面负责。3、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产保证质量和降低成本措施，并组织实施。4、根据企业年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备和使用计划，据此有关部门签订供需保证和租凭合同，并严格履行合同。5、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准积极推广应用新技术和现代化管理，努力实现技术进步。6、科学组织和管理进入项目（现场）的人、财、物资、协调分包单位的关系，做好人力、物力和机械设备的调配和供应及时解决施工中出现的问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益。7、组织制定项目经理各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好企业（公司）各机关，各职能部门的业务联系和经济往来，定期向企业经理汇报。8、严格财经制度，加强教务、预算管理、正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。安全员：一、贯彻执行公司制定的各项安全管理制度和规定。二、掌握现场施工安全动态，发现不安全问题须及时向项目部技术负责人汇报。三、负责对工程的安全器具进行收集、分发及保管。四、按照安全评定标准和施工验收规范要求，及时对分项工程进行检查。五、收集、整理各分项工程和各工种操作安全的原始记录，按规定及时向上级填报报表，建立安全管理台帐。六、对工程安全问题有一票否决权。施工员：一、对工程的质量、进度和成本负具体责任。二、严格按已会审的设计图纸施工，对违反施工组织设计、施工方案、施工规范、操作规程、技术措施的班组和个人，有权制止，责令返工或停工。三、做好对施工班组的技术交底工作。四、负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合设计要求后办理签证。五、参加施工各阶段的质量和安全检查工作。六、掌握本工程施工过程中质量状况，及时掌握施工过程中的各道工序质量情况，参加本工程质量档案的收集和整理。技术员：一、参加施工组织设计和施工方案的编制，督促和检查其在施工过程中的实施。二、组织参加图纸会审，负责图纸会审记录的整理。三、组织对项目部、各作业班组人员的技术交底工作。四、参与各项质量检查活动和对不合格工序质量的检查督促。五、做好本项目部技术资料、图纸的整理归档工作和文件的管理工作。质检员：一、贯彻执行公司制定的各项质量管理制度和规定。二、掌握现场施工质量动态，发现不合格质量问题须及时向项目技术负责人汇报。三、负责对工程的技术资料进行搜集整理。四、按照国家质量评定标准和施工验收规范要求，及时对分项工程进行检查和评定，对不合格工序有拒绝验收和停工权。五、收集、整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，按规定及时向上级填报各项质量报表，监理质量台帐。六、对工程质量问题有越级报告和申诉的权利。材料员：一、做好各种材料采购堆放、标识工作，保证按施工计划提出的数量、品种、规格和时间供应材料，以免影响施工生产。二、做好进场材料的验收、保管工作，有权拒收不合格的材料。三、定期做好各种材料报表，监理材料台帐，按时进行盘点，做到帐、物、证相符。四、做好限额领料工作，控制材料成本，及时报告材料成本信息。五、及时将进场材料的合格证或质保书收集保存，协助做好材料的送试和跟踪管理工作。3.3施工准备3.3.1作业人员人力资源配备表项目经理1人钢 筋 工15人项目副经理1人木 工16人技 术负责人1人电 工2人施 工 员2人焊 工3人质 检 员1人泥 水 工10人材 料 员3人架 子 工6个安 全 员1人普 工15个测量人员1人电工、电焊工、架子工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；所有上岗人员必须经过身体检查，患有精神病、高血压、心脏病等不宜从事施工作业的人员一律不用。单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3.2技术准备仔细阅读图纸，进行会审。编制施工进度计划、质量计划并进行钢筋和模板翻样，编报材料计划，制定工程数据等管理办法。3.3.3材料准备 主要材料用量序号材料规格单位数量1钢筋HRB400ET约400T2航空标漆/约20003筒身砼用量C40、C30M32626M33.3.4施工机具准备 主要机具机械或设备名称型号及规格数量单位机械或设备名称型号及规格数量单位汽车吊50T1台电焊机500KVA3台吊笼卷扬机5T2台氧割设备/1套导索卷扬机3T2台插入式振动棒ZX504台摇头扒杆卷扬机2T1台高压镝灯/8盏调幅卷扬机05T1台水准仪/1台液压控制台YKT-36型2台激光铅垂仪1台液压千斤顶60只对讲机/4台80千克线锤/1个高压泵/1台搅拌机1台铝塑管6分300米配料斗/1套3.3.5作业条件3.3.5.1现场“三通一平”已具备，施工人员已全部就位。3.3.5.2施工工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。3.3.5.3混凝土浇筑必须在钢筋和各种材料准备充分等工序自检合格报业主、监理工程师验收合格后，才进行浇筑。3.3.5.4气温零度以下、四十度以上不宜从事露天作业，当风力六级以上不能从事高空作业。3.3.5.5每道工序开始时，需对上道工序检验合格后方可进入下一道工序施工。3.3.5.6建立内部工序交接手续，做到工序之间有交代并纪录在案。3.3.5.7垂直运输井架内设2个吊笼作为施工人员上下及运输砼、模板等材料的之用，吊笼用角钢焊成，三面围以钢板网，每次提升砼0.6 m3，上人和上料吊笼宜分开且上料吊笼严禁上人。在井架顶部设钢管悬臂桅杆，作为钢筋和其它构件的垂直运输用。上下人及砼吊笼使用5T双滚筒卷扬机提升，拔杆用2T卷扬机提升。3.3.6施工场地布置图4、方案目标及保障措施 4.1进度目标烟囱工程2014年08月动土开工，烟囱钢内筒2015年6月30日具备通烟条件。 4.2施工项目管理的总目标 根据企业的全体目标，确定施工项目的管理总目标：按照合同的约定规定，建造达到设计要求的建筑产品，获取预定的经济效益和社会效益。施工项目管理总目标分解：项目管理总目标进度管理目标质量管理目标安全管理目标4.3进度控制4.3.1施工项目进度管理的目标4.3.1.1控制目标：确保里程碑施工进度时间表，保证准点到达施工进度控制点，力争提前“到站”。4.3.1.2管理目标： a、及时做好计划进度和实际进度的比较并调整。b、分析计划进度与实际进度比较结果的原因4.4质量控制4.4.1施工项目质量管理的目标4.4.1.1控制目标：a、分项工程合格率100%，分部工程合格率100%。b、单位工程一次交验合格率100%；根据合同要求，工程质量为优良工程，争创省级文明样板工程。4.4.1.2管理目标：及时消除质量隐患，一般隐患整改率100%。4.4.1.3工作目标：a、施工现场全员的质量交底，特种作业人员持证上岗率达100%。b、定期开展质量检查活动，隐患整改做到“四定”，即：定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人。c、认真开展质量评比活动。4.5安全控制4.5.1施工项目安全管理目标4.5.1.1控制目标a、杜绝因工重伤、死亡事故的发生；b、负轻伤率控制在15以内；c、不发生火灾、中毒和重大机械事故；d、无环境污染和严重扰民事件。4.5.1.2管理目标a、及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到100%；b、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100%；c、保证施工现场达到当地文明安全工地。2.5.1.3工作目标a、施工现场实现全员安全教育。特种作业人员持证上岗率达到100%，操作人员三级安全教育率100%。b、按期开展安全检查活动，隐患整改做到“四定”，即：定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人。c、认真把好安全生产的“七关”，即：教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关；d、认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动。5、施工工艺及作业方法5.1 0 +4.5m作业方法与步骤 烟囱筒身采用液压提升翻模的施工方法，工序安排：筒身0-4.5m（三模）采用满樘脚手架加固普通翻模施工；4.5m-174m采用液压提升翻模施工。混凝土采用商品混凝土，0-30m采用汽车泵浇筑入模。30m以上采用物料提升机将混凝土输送到平台上进行对称浇筑。所有筒身模板采用定型钢模，规格为：1.50m0.80m、1.50m0.65m、1.50m0.4m、1.50m0.2m、1.50m0.1m、1.50m0.15m，按周长分成12等分，每等分安装5块1.50m0.80m的钢模，当收分到一定高度时用一块1.50m0.65m的钢模换掉一块1.50m0.80m的钢模，以此方法类推，这样就保证了对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐。对拉螺杆眼分布均匀规则，补螺杆洞前先把外露的穿墙管割除，所用补洞的砂浆用白水泥、普通水泥加入108胶配制，颜色要与筒壁混凝土颜色一致，尽量减少色差，补完洞后的表面要和筒璧混凝土表面一样光滑，若达不到即用细砂纸打磨平整，色泽达到和混凝土一致。5.2烟囱4.5M以上采用液压提升翻模施工方法5.2.1 工艺流程 (1) 液压提升翻模工艺的原理 液压提升翻模工艺的原理是以埋设于钢筋混凝土筒壁内的支撑杆为承力主体，通过液压提升系统爬升带动操作平台系统、垂直运输系统和模板系统。(2) 液压提升翻模工艺的特点 液压提升翻模工艺是在吸取了无井架液压滑模和大模板等模板体系长处的基础上加以改进而形成的一种新型模板体系，具有质量容易保证、安全度较高、施工速度快等特点。模板采用钢制模板结构，模板分块安装，模板的坡度和圆弧度易于调整和控制.可避免施工的累积误差；在混凝土浇捣后，因混凝土与模板不作相对运行，使混凝土在爬架提升不会造成损伤，混凝土的质量可得到保证；模板提升就位精确，工具式支撑系统操作简单方便，劳动强度低，工效高。 (3)烟囱液压提升翻模施工装置的组成液压提升翻模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升系统、电气控制系统等部分组成，详见下图。 a）操作平台系统液压提升翻模施工装置采用的操作平台，由随升井架、井架支撑、鼓筒、平台辐射梁、环梁、拉杆、吊架、平台板等组成。b）垂直运输系统由吊笼、卷扬机、钢丝绳、井架、天梁、地梁、导索组成。c）模板系统 模板采用钢结构模板，每榀内外爬架上各悬挂一块模板，两块模板之间设收分模板，模板沿径向用顶紧丝杆可将模板固定或脱开。 d)提升系统 提升系统由支撑杆、提升架、液压油泵、千斤顶、油管等部分组成。 提升设备选用液压千斤顶，与提升架组合而成，经对荷载及提升阻力验算，提升能力满足施工要求。整个提升系统由中央控制柜控制，提升系统既可同步提升，也可以单个或多组提升。e）电气控制系统由上下控制电缆，吊笼限位、预警信号、警告电铃信号、通信器材和照明系统组成。(4)烟囱液压提升翻模施工的工艺流程本次施工采用二套定型钢模，每一模为一流程，施工流程如下：绑扎第一模钢筋立第一模模板浇筑第一模混凝土绑扎第二模钢筋立第二模模板浇筑第二模混凝土绑扎第三模钢筋拆除第一模模板立第三模模板浇筑第三模混凝土第三节模板混凝土浇筑完施工平台提升一模高度绑扎第四节模板高度的钢筋拆第二节模板翻上去立第四节模板浇筑第四节混凝土再提升平台完成进入下一个循环。 (5)烟囱液压提升翻模施工装置的制作与安装的质量要求烟囱液压提模施工设备应严格按设计要求进行安装，其质量控制要求详见表1。表 1 液压提升翻模施工装置安装的质量要求项 目质量要求安装操作平台中心位置5mm辐射梁位置5mm井架垂直度5mm提升架标高5mm倾斜度5mm模板拼缝缝隙3mm拼缝平整度2mm圆弧度3mm标高5mm(6) 液压提升翻模施工装置的安装液压提升翻模模板施工装置的安装顺序依次为：鼓筒就位-辐射梁安装-悬索拉杆安装-提升架及千斤顶安装-环梁安装-平台板及吊架板的铺设-井架及斜撑的安装-天梁、地梁的安装-卷扬机就位-钢丝绳及吊笼安装-电气设备安装-安全网的挂设模板组装时应随时校正烟囱的中心线，模板全部组装完毕后进行整体校正，按烟囱中心线进行逐段检查，发现半径误差超过l0mm应松紧模板对拉丝杆进行调整并做好记录，全部调整合格后交付验收。(7)浇筑筒壁混凝土 模板和钢筋验收后开始浇筑混凝土，混凝土必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并有顺序地浇灌。分层浇灌的厚度为300mm，各层浇灌的间隔时间，不大于混凝土的凝结时间。 在混凝土浇捣过程中应派二名有经验的工人看模，观察模板和支撑是否走动、变形及有无漏浆现象，浇捣混凝土是否符合规定等等，如发现问题应尽早处理。当混凝土初凝后应及时转动对拉螺丝，待混凝土终凝后就可抽去对拉螺栓。 提升模板施工过程中全部施工荷载均支承于已具有较高强度的筒壁中的支撑杆上，为了保证筒壁有足够的承压能力，混凝土要保证出模强度，根据混凝土强度控制提升速度，如混凝土强度不能满足施工要求，应减慢升模速度或采取其它能提高混凝土早期强度的措施。当混凝土强度大于1.2Mpa以上时，可以脱模，脱模时先松开收分模板的连接螺丝，同时松开钢丝绳上的倒链，转动模板丝杆即可脱开模板。混凝土筒壁脱模后经修整即在其表面浇水养护。脱模后要及时将钢板进行清理，并刷好脱模剂，然后再用。为了加快进度，钢板应装备二套。烟囱施工用的水泥要求使用同一厂家，同一品种的产品，以保证烟囱筒壁混凝土外观色泽一致。（8）液压提升翻模模板施工装置的提升提升前应严格检查是否有障碍物影响提升。每次整个行程提升应在一个工作班内完成，提升时要使操作平台均匀水平上升。并在支撑杆上按10mm划好标高线,并安装限位控制器来控制提升水平标高，有个别方向提升不均衡时，须立即停止，对单个提升架调整水平后方可继续提升。提升过程中，吊笼及拨杆应停止使用，吊架上不得堆放其他材料。(9)环形牛腿施工 牛腿混凝土与筒壁混凝土一次浇灌完成。利用内提升架进行加固，将内模倾科到符合要求的位置，然后固定，绑扎牛腿钢筋及筒身的钢筋，验收合格后浇筑混凝土。(10)烟囱中心及圆周度控制烟囱的中心采用80公斤线锤控制，每升一模测控一次，半径用钢尺测控，并采用收分尺控制模板的坡度。标高采用经纬仪从筒身外测控。每次升模固定后，将烟囱地面的中心点用重锤引至上部操作平台，作为固定内外模板的中心控制和模板收分、坡度控制的基准点，同时通过校核筒壁外坡度以确保每模混凝土与下一模混凝土顺滑地连接。5.2.2定位测量中心定位及半径控制：在烟囱基础底板浇筑过程中，在中心点焊接一锥型钢筋，锥型钢筋中心即为烟囱的中心。筒身施工中利用80kg线锤进行对中，每翻一板后，放下线锤对准烟囱中心为中心作为模板的中心定位和筒身半径的控制源。具体操作：用钢卷尺标出该截面的外半径，以钢筋撑掌握壁厚来控制内半径，烟囱标高用卷尺沿千斤顶支撑竿进行标设。5.2.3模板工程本工程采用800mm1500mm、650mm1500mm、400mm1500mm、200mm1500mm、100mm1500mm、150mm1500mm的钢模板，钢模板采用3mm厚铁板加工成型。钢模板分为：固定模板及收分模板。采用色拉油作为脱模剂。（1）模板与模板之间采用U型卡连接。（2）钢模的连接采取在钢模上焊带眼短角钢用12螺栓连接。 （3）竖向缝的处理：模板与模板竖缝之间夹贴双面胶，胶带要贴牢贴平，不能起鼓或露出模板面，为使模板之间的缝隙更紧密，模板与模板竖缝及水平缝采用U型卡连接。安装过程中模板与模板之间拼缝要严格控制，错缝不得超过3 mm，超过3mm时必须进行调整否则不得进行下道工序施工。 （4）内外模板的加固处理：螺杆采用12圆钢制作，对拉螺杆的一头车丝80mm，并设PVC套管，便于对拉螺杆可以重复利用，PVC套管壁厚要达到2mm以上，每块模板两头300mm处各设一根对拉螺杆。模板加固采用三道25钢筋围圈，上压一道竖向钢管（48长1350mm）并在距内外模板上下各300mm处的钢管上打眼，用对拉螺栓杆固定模板，因采用卷扬机吊笼进行运输浇筑，混凝土的侧压力不大，故每块模板设一列两个对拉螺杆，双螺帽加固。（5）模板流浆的处理：采用帆布在模板的最下口用紧悬器锁口兜浆，并定期清理或更换帆布，每次砼施工完后立即用水冲洗干净。（6）脱模剂采用色拉油涂刷，模板安置前把模板表面的杂物清理干净，用毛巾把干净的色拉油均匀的涂刷到模板表面，涂刷不宜过厚，把模板竖起不淌油为宜。（7）烟囱筒壁变坡时，传统工艺施工中通过其所在标高在一层模板上直接收口，达到规定尺寸，视觉上有明显转折点，甚至有反坡的感觉，在此工程中将采取平稳变坡，即提前两板和推迟两板共四板按两个坡度之间的变坡即在60m90m 时由4.37%变坡为2 %，90m132m时由2%变坡为1%。132m174m1%变坡为0%，这样就能在变坡处保持平滑曲线。（8）模板的清理及维修：每次拆完模板把模板表面修理平整并且把杂物清理干净后用色拉油浸润的毛巾均匀的涂刷在模板上。模板的变形及脱焊要及时维修，对变形严重的模板应更换。（9）埋件通过吊线确定平面位置，当埋件锚脚较长，在吊架处难以就位时，可弯曲后埋入筒身，未经设计人员同意，不得割断锚脚。制作时锚脚位置可适当改变以避开主筋相碰。拆模后，对埋件刷防锈漆进行防腐。5.2.4钢筋工程（1）钢筋加工钢筋预制加工在钢筋场内按照经过审核下达的钢筋下料表的要求进行。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，或用钢丝刷、砂轮盘敲击等人工除锈和电动除锈机机械除锈，油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。盘圆的细钢筋调直采用钢筋调直机进行调直钢筋时,冷拉率应符合设计要求。钢筋切断一般采用钢筋切断机进行，也可用人工切断机、断线钳等人工切断，用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。钢筋弯钩或弯折应符合规范要求,弯钩形式应符合设计要求。（2）钢筋绑扎、安装钢筋安装手工操作，由内到外的顺序进行。内外侧竖向钢筋位于内外环筋之间，同一截面处接头至少相隔三排；相邻接头间隔环筋不小于1m，竖向钢筋为1.125m。，环向钢筋采用搭接，钢筋搭接长度为45d，环向筋保护层为30mm，用定制塑料垫块或水泥砂浆垫块控制，要求每1不少于1个，所有埋件的位置用仪器正确施放定位，并固定牢靠。环筋绑扎应划线，按线绑扎，每次绑扎高度不超过1.5m，竖筋绑扎应按坡度垂直，每次绑扎前应吊坡固定。竖向筋应在筒壁圆周上均匀布置，竖筋间距大于150mm时，应在每榀门架中插入竖向筋。竖筋直径、根数变换前应插入预插筋，以保证变换后的竖筋均匀分布。竖筋沿筒壁的全圆周均匀布置，每四根1组，使接头错开1/4（同一截面的接头数不大于33），竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，水平筋按规定安装，并使每周水平筋保持水平，外侧水平筋接头应扎靠立筋防止反弹，绑扎双层钢筋网时，在两层筋间应设置拉钩，以固定钢筋间距。拉钩用直径8的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距0米96米均为0.4m、96米174米均为0.6m，相互错开排列。钢筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。采用梅花点绑扎。 为了保证竖向钢筋位置的正确，竖向受力筋外设一道环筋临时固定墙、柱筋的位置，在绑扎固定时要用线锤校正。为能有效的控制钢筋的扭曲将从控制操作平台的扭曲着手。钢筋绑扎时采用水泥砂浆垫块来控制砼的保护层厚度。5.2.5混凝土工程为了保证现场文明施工场地的洁净，也使混凝土的色差能有效的控制，烟囱筒壁使用的水泥及砂、石、外加剂必须同集中搅拌站一致,筒壁混凝土采用商品混凝土，筒壁30.0米以下采用汽车泵直接把混凝土送入模板内。30米以上采用手推铁皮车装运，运至吊笼提升到上部操作平台料斗内,然后用手推手送至模板内。（1）浇筑混凝土前，必须先安排好班组的交班和交接的程序。然后合理划分施工区段，定人、定责任区段安排操作人员。砼浇筑将沿筒壁圆周划分2个浇筑段，定点投料，斜面对称分层一次到顶的施工方法，筒身砼浇筑分两组，从一点开始沿圆周相反方向进行，在相对一点汇合（浇筑完毕），采用泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每个方向前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实，浇筑方向见下图。 浇筑时，砼应均匀倒入模板内，不得向模板一侧倾倒，以免挤压模板一侧，铺开后，每层铺设的厚度为30cm。混凝土振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振点不超过50cm，每次振捣振动棒应插入下一层砼中约50mm左右。当二层浇筑砼时，应在前一次砼初凝之前进行。在每一模浇筑砼前，在接缝处浇筑一层按原配合比同标号减少一半石子的砼，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合防止烂根等砼通病缺陷现象的发生。（2）振捣时，尽量避免碰撞钢筋、防止钢筋变形移位。振捣时，应密切观察模板、钢筋的状况，一经发现有变形或走动，应停止浇筑，并及时修复，然后再继续浇筑。（3）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300 400mm，插点距模板不大于200m。（4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。 （5）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。（6）振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。（7）浇筑前对混凝土的坍落度、入模温度进行量测，并做好统计技术分析，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高及筒壁插筋的位置要严格按设计要求和施工规范控制施工。（8）混凝土试块按10米为一个检验批留设一组试块。(9)砼的养护：采用自然水养护，并在0米上做蓄水池防止停水时有足够的使用水，确保混凝土质量.(10) 每板混凝土施工完毕在混凝土初凝前对施工缝进行处理，（用25的短钢筋压成间距300mm的沟槽）；每次装模前剔除松动的砼并用清水冲洗。(11)混凝土入模时为防止混凝土溅出模板外，在外模上设置一块挡板，防止混凝土洒出模板外，对少部分散落在模板上的混凝土要定人责任区定时清理。5.2.6沉降观测在筒壁施工时，在标高+0.7m处,按设计要求沿圆周均匀设置四个沉降观测点。各个沉降观测点的首次高程控测点准确后，并将其记入沉降观测记录中。沉降观测的观测次数按图纸要求实行。交工后，由业主自行观测。沉降观测的精度要求按二等水准测量的规范进行测量，每次观测结果，均记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。5.2.7特殊部位的施工（1）烟道口的施工（a）北侧烟道口为40005500(h),南侧烟道口为56007000(h)（b）烟道口大梁底模由钢管排架支撑。（c）钢管排架高度5.5m及7m，应与筒壁拉接。（d）烟道口施工完毕后，用钢管加固烟道口，并在外侧用安全网封闭。 （2）窗孔及其它洞施工（a）在99.7米、133.7米、174米施工外筒时各预留4个的航空障碍标志灯穿线孔，三层夹层平台安装完毕后，进行航空障碍标志灯安装。在61.8m、97.7m、133.7m、166.8m设有百叶窗。（b）窗洞施工：翻模外筒至各窗洞标高时，按图纸绑扎好窗洞加强筋及外筒原有钢筋、安装加固好窗洞模板，经验收合格浇筑砼成型。（c）支承杆遇窗孔处，不得割断支承杆，过窗孔上梁采取加强措施，拆除窗孔模板。拆除强度1.12Mpa，若达不到1.12Mpa，可待钢平台安装后拆除，不拆除支撑，以防坠落。（3）变坡处理烟囱筒壁变坡时，传统工艺施工中通过其所在标高在一层模板上直接收口，达到规定尺寸，视觉上有明显转折点，甚至有反坡的感觉，在此工程中将采取平稳变坡，即提前两板和推迟两板共四板按两个坡度之间的平均值变坡，这样就能在变坡处保持平滑曲线。 （4）避雷设施的安装：本次施工的避雷装置包括避雷针和导线和等。在断接卡处与下端导线连接，并引至地下，避雷引下线由4根直径16镀锌圆钢组成，接头采用双面6d搭接焊，焊缝要求饱满、无夹渣。接地干线与断接卡下部接地线是由直径14的镀铜圆钢组成，并与20根直径14.2*2500的镀铜圆钢接地极焊接而成，沿烟囱基础四周成环形布置。避雷设施安装完成后，测量接地电阻应符合设计要求。6安全文明施工及职业健康安全、环境保护技术措施6.1安全网络保证体系6.1.1施工吊笼的安全防护措施(1)吊笼卷扬机制动器除电磁制动器外另配手动制动器。吊笼采用15.5钢丝绳柔性轨道作导索：导索张力100m以下1T，100m以上2T（导索选用15.5钢丝绳，其破断拉力为13t远远大于2t，满足）。吊笼上步由吊笼主钢丝绳绕过吊笼滑轮起到双保险的作用，吊笼上部设置专业厂家生产的断绳抱刹装置。(2) 在卷扬机滚筒部位增加手动外制动器,当原有刹车失灵时,现场卷扬机监护人可立即拉下滚筒制动器将滚筒直接刹住,可完全解决下滑的现象.(由厂家负责改造安装)。（3）由于吊笼采用同步双滚筒卷扬机，因此在吊笼顶部的滑轮处加一根同直径的安全保护绳，若发生断绳时，它可以在吊笼下落50CM后就不再滑落。（4）在操作平台井架上部设有四道吊笼防冲顶限位，在烟囱底部对中室坑同时设限位断电器。在吊笼到底部即停止（断电）并在吊笼对中室坑安放汽车轮胎起到吊笼的缓冲作用。（5）在吊笼口边悬挂限载标识牌，并由专人负责。（6）上下信号必须一致，除音响信号外还应设灯光信号。（7）吊笼设置自动抱刹时，使用前必须对抱刹进行断绳保险试验，使用中定期检查抱刹块的磨损情况，并按规定及时更换。6.2特殊施工措施 （1）、雨期施工措施 雨期施工采取小到中雨不停工的原则，其措施是：(a)严格控制水灰比，加水量只许偏少，绝不能加多。经常测定砂、石含水率，以利掌握加水量。(b)水平运输上加防雨设施覆盖。(c)砼浇筑完毕后应覆盖塑料布。(d)施工人员均应配备雨衣、雨裤。 （2）防台风应急施工措施 在施工时遇见台风采取小台风不停工的原则，其措施是：（a）筒壁钢筋绑扎所用钢筋不从外面用小扒杆吊钢筋，所用钢筋从烟囱里面用吊笼吊至施工平台 。 （b）施工平台施工时所有工具器都用铁丝绑好（如氧气、乙炔等），待施工结束后把剩余材料、工具器搬运至地面防止台风吹落地面伤人。（c）对重要设施、大型机械设备、重点部位进行重点检查，形成记录，对存在的隐患应及时组织人力、物力进行排除；应根据风速的大小，对主要起重机械的防风、机械的防碰采取相应的安全措施. （d）操作平台上所有平台板都用马钉钉牢固,使平台板连成一个整体.安全网内不能留有任何物品。物体,并且派专人每天清理安全网,做好安全防护措施.(3)防季风措施（a）烟囱操作平台板用马钉钉牢固,使整个平台板连成一个整体.（b）每个班组在施工完后应做到工完料尽场地清的原则,所有工具器固定摆放在工具箱内.(4)冬季施工措施规范规定日平均气温连续5天低于5，采取冬季施工措施。1、工期安排上，一些不在关键线路上的分项工程，尽量避免安排在冬季施工，以避开低温的不利影响，如地