陈列室施工组织设计.doc

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7、山西省建工集团企业工艺标准，土建安装细部做法90条； 第二章 工程概况本工程位于高新开发区 厂区内， 地下一层，总建筑面积为387.75m2，结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。场地地下水位-4.3m。建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，地下防火等级为二级，建筑物抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为三级，结构设计使用年限为50年。地基采用现浇钢筋砼灌注桩，桩径1000mm，桩深22000mm，桩承台500mm厚，独立柱直接生根于桩承台。其余基础为钢筋砼条形基础，基底标高为-5.4m，基础底部为100mm厚砼垫层，200mm厚碎石垫层。地下室墙体为钢筋砼剪力墙，墙厚为300mm，顶板为现浇钢筋砼梁板，板厚为200mm，板顶标高为-0.8m。各构件强度等级如下表：构件强度等级抗渗等级基础及基础梁C30S6柱C30S6梁C30S6板C30S6墙体C30S6其余构件C20基础垫层C15 地下挡土墙为M10水泥砂浆砌筑MU10机红砖370mm厚。纵向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用搭接焊接，单面搭接焊焊缝长度不小于10d。参观廊地面标高为-4.2m，地面以下450mm厚3：7灰土垫层，压实系数为0.95，100mm厚细石砼垫层，贴地板砖。基础底及外墙、顶板设置高聚物改性沥青防水卷材两道。基础外围回填土采用2：8灰土分层夯填，压实系数为0.95。楼梯采用旋转钢楼梯，出口为玻璃钢盖板。墙面和顶棚采用水泥砂浆抹灰，刷乳胶漆两遍。参观廊内设一个永久的集水坑。墓室内设置简单的照明系统，所有导线穿PVC管埋地或墙暗敷，灯具吸顶安装，做防潮保护，配电控制箱置于下楼梯口处，箱体底部距地1.4m，金属楼梯作接地极，作接地保护，荧光灯具均带电子镇流器。第三章 施工特点第一节 施工条件分析1、本工程土方已开挖至-2.6m左右，基坑尺寸开挖不够，三个墓室已露出墓顶，其中两个墓顶已破坏。2、本工程施工场地比较狭窄，东侧即为厂区主要通道，北侧相距约5m为正在进行施工的建筑，南侧相距约5m为其他施工队的临建房。3、施工现场场地已平整，施工用电已接通，施工用水采用打井取水。第二节 工程特点分析本工程基础距离墓室很近，东西两侧条形基础边距离墓室外墙仅500mm，开挖深度约3m，因此开挖时如何保证墓室周围土体稳定，保证墓室不被破坏应为控制的重点。本工程为钢筋砼框架剪力墙结构，模板质量直接影响砼的施工质量，采用优质木胶合模板，确保模板接缝密实，有足够的强度、刚度。砼浇捣必须分层，不漏振，并控制合适的振捣时间，保证砼施工质量。现浇顶板、梁施工时模板支撑系统不能作用于墓顶，造成模板支撑系统的搭设难度。现浇板砼施工中，钢筋人为踩踏，导致负筋位置的降低及绑扎脱落、弯钩倾斜等，直接影响砼的质量，故我们将作为关键部位进行施工控制。第四章 施工部署第一节 施工顺序本工程共分两个施工阶段，即基础框架施工阶段、装饰装修、电气安装施工阶段。基础框架施工阶段：墓室围护土方开挖墓室周围支护地基钎探碎石垫层砼垫层浇筑砖胎模砌筑防水卷材施工防水保护层浇筑条基钢筋制安条基砼浇筑测量放线地下一层墙柱钢筋绑扎地下一层墙柱支模地下一层墙柱砼浇筑墙柱砼养护地下一层内架搭设地下一层顶板、梁支模地下一层顶板、梁钢筋制安地下一层顶板、梁砼浇筑梁板砼养护地下外墙防水外墙防水保护层土方回填。钢筋砼灌注桩待基础施工完后进行施工，桩上柱子同周围墙体、柱子同时施工。装饰装修阶段：挡土墙砌筑钢梯制安参观廊地面基层内墙墙柱面抹灰地板砖铺设内墙涂料。电气安装贯穿于框架及装修阶段。第二节 施工进度计划 根据建设单位要求工期，计划开工日期为2009年4月 23日，计划竣工日期为2009年6月30日，具体施工进度详见施工网络图。第三节 施工准备工作计划 一、技术准备工作 1、向建设单位收集拟建场地的地形、地貌、水文、地质、地基处理等技术资料，接收现场坐标点和水准控制点。2、组织所有施工人员熟悉施工图纸，做好施工前图纸会审、技术交底工作，编制施工预算、材料和构配件的购置计划。3、配置与该工程相配套的现行建筑施工规范、标准图集等。4、配置符合工程精度要求的测量仪器、工具，仪器配置见下表。 检测仪器设备配置表序号仪器名称规格型号单位数量1经纬仪TDG6台12水准仪DS3台13水准塔尺5mm把14钢 尺50m把15钢 尺5m把若干6检测尺JZC2把17坍落度筒个18砼试模150150组4二、施工现场准备工作1、施工用水由于本工程场地内地下水资源丰富，所以施工用水采用在场地内打10m深的井取水。本工程砼采用商品砼。 消火栓设置于木工棚、机械棚等位置，消火栓采用100mm铸铁管，其他支管采用直径50mm的钢管。砂浆搅拌机旁设立不小于15m3储水箱，确保施工现场不受间隙停水的影响。2、施工用电 1）施工临时用电由建设单位提供的正式电源供应。从正式电源引入配电柜后，线路分开布置。埋设线路应选择不影响施工，不会受到机械损伤和腐蚀，便于埋设和维修的位置。另外进出地面时电缆必须加设防护套管。场地内临时用电线路均采用管埋地暗敷，2）供电的形式采用三级配电箱的形式。临时供电线路应执行“TNS”系统供电，也即采用三相五线制，建立PE线（保护零线），就是在每路线的起点、固定配电箱处建立正式接地。另外在二级电箱和三级电箱内装漏电保护装置，建立起二级保护和三级保护。3）负荷计算： 根据施工现场机械用电量统计表可知： P动=28.8KW S焊=31.8KVA(1)施工现场所需配电设备总容量:根据规范规定: K1=0.7 K2=0.45 =0.86 COS=0.65主要施工机械设备用电量统计表序号机械或设备名 称型号规格单位数量额定功率备注1电 焊 机BX3330台2215.9=31.8KVA2钢筋弯曲机WJ401台113=3KW3钢筋切断机WJ540台115=5KW4钢筋调直机JE350台114=4KW 5平板振捣器ZB5台110.5=0.5KW6砂浆搅拌机UJW-200台113=6KW7蛙 夯HW-60台113=3KW8木工电锯MJ106台114=4KW9砼振捣棒插入式台331.1=3.3KW 施工机械用电容量: S机 =1.05（K1 P动/COS+K2 S焊）=53KVA施工现场照明用电为： S照 = 10%S机 =5.3KVA 所以施工现场所需配电设备总容量为60KVA选择主线芯为50mm2导线敷设，外穿钢管埋设，其它支线采用聚氯乙烯五芯电力电缆（铜线），设置TN-S接零保护统，电缆穿管，暗敷在地坪300mm之下。 3、墓室围护：由于东西两个墓室顶部已经坍塌，中间墓室顶部有盗墓孔。为保护墓室不再被破坏，土方开挖前，用水泥瓦和钢架管进行蓬护，土方开挖后，从基坑底部往上全部用彩条布进行维护。三、施工项目组织机构及施工队伍的准备计划 1、项目组织机构：本工程严格按项目法施工，实行项目经理负责制。每个项目成员均对项目经理负责，并持有相应岗位的上岗证书。 2、施工队伍的选择：选择具有资质和丰富施工经验的施工队伍，特工种须经劳动部门审查合格并持有上岗证后方可上岗。所有施工人员进场后进行岗位培训、考核、技术交底等。本工程日均投入20人，高峰期投入35人。 第四节 投入的主要施工机械设备 本工程的土方开挖工程主要采用一台反铲挖掘机进行开挖，两台推土机进行土方现场堆运，2辆自卸汽车外运土方。碎石垫层人工进行铺设，平板式振动器振动密实。砼采用商品砼，用砼输送泵车进行浇筑。第五节 工程材料管理 1、项目材料员对进场材料应严把质量关。项目材料员根据采购计划和合格供应方名册进行采购，对进场材料应协同技术、质量人员共同验收并进行复验。 2、项目应及时准确做好材料供应计划，以确保材料按期进场，保证工程质量进度。 3、严格按施工平面图进行材料堆放、管理，松散材料应有围档，地面进行硬化，有特殊要求的材料如水泥等或小型工具均应入库进行分类堆放，并能保证材料的存放条件。第六节 施工总平面设计 1、依据设计总平面图，结合现场实地考察进行现场施工平面布置，施工平面布置图见附图。2、生活区布置在施工场地外。建筑物南侧设钢筋堆放场地及加工区，西侧设置木工加工区和模板区。各加工区布置时应保证施工道路的畅通。 3、材料堆场应夯150mm厚3：7灰土，其上浇50mm厚C10砼。4、在施工场地出口处设置污水沉淀池，现场道路、场地经常洒水、清扫，划分卫生责任区。第五章 施工方案 第一节 地基与基础工程1、本场地内地下水位埋深6m，基坑开挖深度为5.6m，采用一台大型反铲挖土机挖土，两台推土机推土至现场土方堆场，表层约2.6m垃圾土用2辆自卸汽车外运10公里以外。坑底预留300mm土方人工清底。基坑外侧留设坡度，墓室周围进行支护。基坑外侧进行防护，靠路侧设置指示灯。2、钢筋砼灌注桩采用机械成孔，商品砼灌注，并设置泥浆池。 2、碎石垫层采用人工铺设，平板式振捣器夯压密实。3、基础钢筋采用现场制作，焊接连接。基础模板采用组合钢模板，砼采用商品砼，插入式振捣器进行振捣。第二节 框架砼工程1、现浇模板采用胶合木模板，砼采用商品砼，为了提高砼的早期强度，砼中掺入早强剂。 2、模板支撑采用扣件式脚手架体系，现浇板采用满堂脚手架。 3、所有钢筋采用现场制作，水平钢筋采用焊接连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。第六章 主要分项工程施工方法及技术措施第一节 建筑定位、轴线标高控制 一、施测人员和仪器配备施工中为保证测量精度要求，测量人员必须专业对口、人员固定，懂测量，并经过专门培训。使用仪器、钢尺固定，按期鉴定，专人使用，专人保管。 二、建筑定位根据建设单位和设计单位的要求，本工程定位以西侧墓室顶部发掘坑西边向西500mm为轴，中间墓室顶部发掘坑北边向北1000m为轴进行定位。然后根据定位线将各关键轴线确定，依据关键轴线放出其余轴线。轴线控制点设在基坑开挖边线外2m，并引设延长线，确定控制桩，采用经纬仪支设于控制点将控制线放于基坑内。 三、标高控制根据建设单位要求，以厂门口东侧厂房地面向下200mm为本工程的0.000m。在建筑场地不受影响的位置设置标高控制桩，不少于3个，要求两两通视。标高误差在层高控制应不超过3mm。 第二节 土方及地基处理工程 一、土方开挖本工程土方开挖采用反铲挖土机进行开挖，基坑采用1：0.7放坡，墓室坑边采用档土板进行支护，根据地质报告及设计图纸要求，机械挖至坑底标高留置30cm土方人工挖除。 二、回填土本工程基坑及室内地面均采用3：7灰土回填，回填采用两台HW-60型蛙式打夯机进行夯实。具体施工方法和技术措施如下：1、将基坑内回填部位的杂物清除，并将土层基底部位进行原土夯实，经隐蔽及基坑验收后进行回填。2、灰土用白灰应充分熟化，并进行过筛，粒径不宜大于5mm，土料过筛粒径不宜大于15mm。3、灰土的拌合要均匀，含水量要适中，以用手搓成团两指能捏碎为宜。 4、回填土的夯实要分层进行，每层的虚铺厚度控制250mm。5、每层的夯打遍数不得少于3遍，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，三遍纵横交叉，分层夯打，压实系数不小于0.95，不能用垃圾土或杂物回填。6、回填土上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于500mm，接缝处要充分夯实。填土要从最低处开始，局部基坑需填平后，再由上向下，按200250mm厚为一层，压实三遍，分层夯实至设计标高。三、碎石垫层土方开挖至设计标高后，地基钎探无异常情况，用石粉回填。碎石垫层150mm厚，人工进行运输回填，平板振捣器夯压平整。 1、碎石内不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。2、铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物、清除干净。3、碎石铺设应均匀，碎石垫层铺完后用平板振捣器振捣不少于3遍，且每次重叠2/3进行振捣，施工完后取样进行试验，检测碎石垫层的压实度。 四、工程质量控制土方开挖过程中应随时检查挖土标高，截面尺寸，开挖完毕应由施工、设计、监理或建设单位共同检查，鉴定验槽，检查合格，填写验槽记录、隐蔽记录，并按GB50202-2002地基与基础质量验收规范进行检验批的验收。回填土应在夯实层的下半部用环刀取样试验，碎石垫层在压实的垫层上取样试验。第三节 钢筋工程 一、原材料的质量控制： 进场钢筋应由材料员协同质量员根据钢筋进场的批次及GB1499钢筋砼用热轧带肋钢筋的规定抽样检验共同进行检查，钢筋表面应平直、无损伤，并不得有裂纹及颗粒状或片状老锈。并按批次、规格检查钢筋的产品合格证和出厂检验报告，按同一批次、同一规格每60t进行复验，合格后按平面图要求堆放于钢筋棚内，分规格进行标识。 二、钢筋配制：本工程所有钢筋在现场加工制作，根据核实的钢筋小样表进行下料。钢筋制作前先调直、除锈。受力钢筋的弯钩和弯折严格按GB50204-2002和平法标注规则中的规定执行。箍筋为封闭箍筋，接口处须做135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋翻样时充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作时，根据钢材的特性加以调整，既要满足锚固长度，又要防止梁、板交界处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋，而使砼表面出现锈斑。钢筋连接采用焊接，焊工必须经过培训持证上岗。竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋采用搭接焊，焊剂和焊条必须符合图纸要求。焊件按不同规格分别进行一次抗拉、抗弯试验。 三、钢筋的施工方法：钢筋的垂直、水平运输均采用人工进行搬抬。受力钢筋的接头应设置在受力较小处：框架结构的梁、板中上部钢筋在跨度两端各1/3跨度范围内和下部钢筋在跨中1/2跨度范围内不设置接头。基础梁的接头位置与之相反。在任意搭接长度Ld（大于30d，或500mm）的区段内，接头面积的允许百分率为50%。楼板短向钢筋放下排，长向钢筋放上排，板的底部钢筋伸入支座10d，且应伸过支座中心线，板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。 钢筋保护层厚度要求：柱为30mm，梁为25mm，基础底部为40mm，楼板15mm，地下室外墙外侧为25mm，内侧为15mm。钢筋的保护层厚度用同标号的细石砼垫块来控制。每平方米不少于2块，砼垫块为50x50mm，厚度视不同部位而定。垫块应提前制作，强度达到75%后方可使用。柱钢筋的垫块在制作时，先预埋镀锌铁丝，施工时绑扎在主筋上。楼板内的上下层钢筋间距用由12钢筋制作的马凳来控制，每平方米不少于1只。 基础梁的钢筋绑扎采用在钢管搭设的架子进行，待全部绑扎完毕后，再整体降落至设计位置。为了保证钢筋下落时的整体刚度，在每根梁两侧采用18钢筋斜向交叉焊钢筋固定架间距1000mm。梁的第二排、第三排钢筋之间采用25钢筋横向支设，采用绑扎固定。 钢筋绑扎逐点进行绑扎，扎头要位置合理，扎结要牢固，箍筋开口要沿长度方向交错布置，不得集中于一边。 钢筋成品与半成品要做好标识，按规格分类码放。钢筋工程从原材料到安装严格按检验批进行验收，并认真填写隐蔽工程验收单，由监理、建设单位进行验收、签字。四、结构实体钢筋保护层厚度检验 1、检验的结构部位和构件数量 钢筋保护层厚度检验的部位应由建设、监理单位、施工单位等各方根据结构构件的重要性共同选定；对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验。 2、抽样数量 对选定的梁类构件应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进检验；对板类构件应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点。 3、检验方法 检验采用非破损方法进行，检测误差不大于1mm。 4、检验验收 根据GB50204-2002的要求进行验收。第四节 模板工程 一、模板施工前的准备工作： 1、安装前，要做好模板的定位基准工作。 2、模板安装前应向施工班组进行技术交底，在模板接触面涂刷脱模剂，并注意保护，以免污染。二、模板的支设安装1、外墙模板地下室外墙的模板采用竹胶合木模板，内外侧背楞均为50100的方木，内侧水平背楞间距为200mm一道，外侧竖向背楞间距为150mm一道，为保证墙体模板的刚度和平整度要求，间距400mm梅花形布置加设止水环的16对拉螺栓，止水环片要双面满焊，墙体模板拆除后将对拉片头部切除。为了防止拼缝漏浆，在拼缝接口处用海绵密封条填充，并用双面胶带粘帖。模板的支撑体系外模与脚手架相连，内侧模板与满堂架相连。架管支撑1m一道，斜撑2m一道。 墙体模板拼装允许偏差：序号检查项目允许偏差mm1外型尺寸0,-22对角线33相邻表面高低差14表面平整度（用2M直尺）22、柱模板：柱模板采用竹胶合木模板，竖楞采用50100木方，间距为250mm一道，抱框采用48双钢管，并在柱四周采用丝杆和蝴蝶卡固定。对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱模板在柱混凝土强度达到1.2MPa以后，方可拆除。3、梁板模板：1）梁、板模板采用竹胶合木模板，用50100mm木方作为次龙骨，间距200mm；下方平铺100100mm的木方作为主楞，间距为1000mm一道。支撑为叩件式脚手架。跨度大于4米的梁、板模板支设时应按照规范的要求进行起拱。2）梁侧模采用50100mm木方作内楞，用100100mm做外楞，当梁高不大于650mm时，木方间距为300mm一道，外楞间距500mm一道；当梁高大于650mm时，木方间距为250mm一道，外楞间距450mm一道，且在梁1/3和梁底模下口200mm处设12拉杆一道。梁侧向加斜撑，间距为600mm，以确保梁模稳定。3）梁板模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，并应符合下列规定：a. 侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。b. 底模：在砼强度符合下表的规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（ m ）按设计的砼强度标准值的百分率计板2502， 875梁875模板拆除后，要注意控制施工荷载，不要集中堆放模板和材料，防止施工荷载过大造成结构裂缝。4）梁板模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。三、模板施工要点:1、为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。 2、装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电予埋盒、予埋件予埋完毕，保护层厚度满足要求，办理隐检记录，并填写包括专业施工在内的会签验收手续，几方验收合格后方可进行下道工序的施工。3、墙、柱、梁模板支设前一定要将施工缝处清扫干净。梁模板支设时，在支座处要留设清渣口。4、为保证墙、柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁。5、模板拼缝要严密，楼板模板与柱、墙模板、墙模板与墙模板、柱模板与柱模板、楼板模板与楼板模板之间的缝隙用海面密封条嵌实，墙、柱模板与楼层之间的缝隙用海绵条或塑料管嵌实。6、进场竹胶合板必须符合相应质量标准。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板堆放整齐，并及时清理维修。四、模板支拆控制点:1、支模板前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸。确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上道工序质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板等。2、模板安装支撑，要遵守模板工艺规程，确保模板与轴线的位置尺寸、标高和垂直度，确保支撑牢固、稳定和结构构件规格尺寸，不跑模，不涨模，拼缝严密、不漏浆、不错台，不位移、不变形，施工缝留茬齐整。3、墙、柱根部、大截面梁底部和梁柱接头最低点的模板，留设清扫口，墙、柱模的下脚必须留有清理口，以便清理垃圾，预防烂脚现象的产生，超过3m的柱应在3m附近留设观察口。以保证混凝土接茬质量。模板拼缝处，应用密封胶条封闭，采用海棉密封条堵缝时，条边不要突出模板面，防止夹入混凝土内。4、采用竹胶板时，宜采用专用切割机具裁割竹胶板，防止毛边、飞边、破茬。竹胶板裁口处宜涂刷封边漆保护，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。五、模板工程的质量控制在模板工程施工完成后，由劳务分包队伍进行自检验收，验收合格后，填写预检报验单交项目现场工长复核，经项目工长复核无误后，填写报验单给项目质检，质检验收合格后上报监理验收，验收合格后方可进行混凝土的浇筑。第五节 砼工程 根据工程工期要求和施工现场的具体条件，本工程中所有砼均采用商品砼。商品砼进场后，应对砼的配合比、原材料合格证、复试报告、开盘鉴定等资料进行复核，收集归档，并检验其砼坍落度值是否符合配合比的要求。 一、砼的施工质量控制1、砼浇筑前准备：砼浇筑前应先同砼搅拌站核对砼的数量及图纸要求质量，并掌握天气的变化情况。对模板和钢筋、埋件等进行预检和隐检，并验收合格后方可进行浇筑。 2、基础砼的浇筑：基础砼浇筑前，应根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线。砼浇筑时采用自然流淌的方法，按照“一个坡度。薄层浇筑，顺序推进，一次到顶”十六字方针，布料高度应控制在50cm左右。 基础砼分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼厚度为25cm，各段层间应相互衔接，每层浇筑顺序应从低处开始，沿基础方向自一端向另一端浇筑，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。 3、框架砼浇筑：地下室墙、柱子砼浇筑过程中要保证砼保护层厚度和钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时矫正。4、施工缝的留设与处理：地下室外墙与基础梁的施工缝留设在高出基础梁250mm的位置，地下室外墙顶部的施工缝留设在框架梁底部。施工缝处留设成凹槽，上部砼浇筑前清理垃圾，在凹槽内固定钢板止水带。在已硬化的砼施工缝处继续浇筑砼时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在表面的积水清除干净。浇筑时，水平施工缝宜先铺上10-15mm与砼强度等级相同的无石子水泥砂浆一层。垂直施工缝处浇筑砼，应避免直接靠近缝边下料，振捣时应向施工缝处逐渐推进，并距离80-100cm处停止振捣，人工对施工缝接缝处捣实，使其紧密结合。5、泵送砼的浇筑：泵送砼应由远而近、先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续进行浇筑。砼浇筑时应先用水冲洗模板内杂物，以免影响砼质量。砼自高处倾落自由高度不应超过2m，在竖向结构中浇砼时，不得发生离析现象，高度超过3m应采用串筒、溜槽等方法，浇注竖向结构砼前底部先填铺50-100mm厚的与砼成份相同的水泥砂浆；砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升而酌情递减，浇砼应观察模板，支架钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、移位时，应急时采取措施进行处理，以保证砼的质量。有主次梁的宜顺着次梁方向浇注。砼浇筑应连续进行，如必须停歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇注完结，如间歇时间超过2小时，应按施工缝处理，施工缝留在梁跨度1/3范围内。 在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构同时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。每次浇筑深度不大于插入式振捣棒长的1.25 倍，后次浇筑应在前次浇筑砼初凝之前进行。采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时要快插慢拔，振捣棒插入间距为300mm左右，呈梅花形状布置，防止漏振或过振。且振捣时严禁碰到钢筋或模板，以防跑模或钢筋错位。振捣时间为15-30S，以不冒气泡为止，并且在20-30min后进行二次复振。水平结构的砼表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。二、砼的养护：砼浇筑后采用薄膜进行养护，砼浇筑完毕后，用薄膜把砼表面敞露的部分全部严密的覆盖，并保持薄膜布内有凝结水。砼强度达到1.2N/mm2后方准在其上来往行人和安装模板、支架等，现浇板、梁砼强度达到设计强度后方可进行覆土、做地面。三、砼的质量控制1、在砼浇筑地点随机抽取标养试件，每一个工作班、同配合比的砼每100m2取样不少于一次，每一个楼层、同配合比的砼取样不少于一次。2、砼结构工程中的各砼强度等级均应留置同条件养护试件，其对应的结构构件或结构部位应由监理、建设、施工单位等各方共同选定，同一强度等级的试件不应少于3组，同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的适当位置采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期即日平均温度逐日累计达到600d，0及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。四、砼的质量验收在砼的整个施工过程中，由项目质量员对砼原材料配合比、砼施工、现浇结构外观等按检验批进行监控、检查，并请建设（监理）单位进行验收。第六节 挡土墙砌体工程一、原材料质量控制水泥采用矿渣硅酸盐袋装水泥，进场后由材料员协同质量员对水泥的品种、级别、包装、出厂日期、出厂合格证及检验报告等进行检查，并记录，填写试验申请单，传递给项目试验员，试验员按同一生产厂家、同一批次每200t在监理单位或建设单位的见证下取样进行复试，复试合格后方可用于工程中。水泥库要通风、防潮，底层并架空，分批分类进行堆放并做好各种标识，防止混掺使用。水泥出厂超过三个月时重新进行复验。砂子采用类天然砂，含泥量小于5%，泥块含量小于2%，进场后按不同产地、不同规格在监理单位的见证下每400m3取样进行试验。 砌筑用砖主要采用粘土实心砖，水泥砂浆。砖应有出厂合格证及检验报告，并按批次每10万块进行抽检复验。砌筑前1-2天浇水湿润，含水率控制在10%-15%。砂浆严格配合比单进行拌合，随拌随用，在4小时使用完毕，气温超过30时，在3小时内使用完。 二、砖墙砌筑砌筑程序：抄平放线摆砖撂底盘角立皮数杆挂准线砌砖。砌体采用“三一”满铺满挤操作法，灰缝控制在8mm和12mm之间，水平砂浆的饱满度不小于80%。砌体上下错缝，内外搭接，横平竖直，灰缝饱满，并随砌随纠正偏差，杜绝事后砸墙的现象。挡土墙砌筑时应随砌筑随将挡土墙内土方人工回填，人工捣实。第七节 地下防水工程本工程地下防水层采用聚乙烯丙纶防水卷材，辅助材料有801建筑胶水，水泯。材料进场后要求有产品合格证、材料检验报告，并进行材料复试，复试合格后方准使用。 防水工程操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要备案。 一、对基层的要求：防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。二、防水主、辅料的施工要求：1. 801胶的配比：801胶水与水泯重量比为15-20：100。2.配比方法：先将801胶放入容器内，边加水边搅拌至801胶全部溶解，再边加水泯边搅拌，待均匀，无泡沫糊状流体后方可使用。三、施工方法：在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。地面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用 30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。 滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。 接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按11重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍，凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。 收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。 保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，平面为C15细石混凝土；立面为砖砌保护墙和聚氯乙烯泡沫板。 防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5。 四、施工质量控制： 1、卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。 2、卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。 3、卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。 五、成品保护：防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。第八节 内墙面抹灰及涂料主体框架、砌体工程经验收合格后方可进行室内抹灰。 一、施工工艺基层清理、修补墙面浇水湿润基层找规矩贴灰饼冲筋做护角抹底层灰和中层灰面层刮腻子、刷涂料。二、基层处理1、基层表面凹凸不平的部位，用聚合物水泥砂浆修补，砂浆基面刮糙，砼结构表面抹灰应将其表面杂物及油污清除干净，刮素水泥浆（内掺水重5%的108胶