行政生产办公楼建筑设备安装工程施工工艺细则.doc

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行政生产办公楼建筑设备安装工程施工工艺细则

1. 目的：
提高建筑设备安装工程施工工艺水平。
2. 适用范围：
江苏省电建三公司所承建的行政生产办公楼中的空调、给排水管道、消防管道施工。
3. 引用标准:
3.1 《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)
3.2 《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242-82)
3.3 《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-97)
3.4 《建筑给水聚丙烯管工程技术规程》(DBJ/CT501-99)
3.5 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-96)
4. 质量标准：
4.1碳素钢管安装工艺标准：
序号
检验项目
工艺质量标准（mm）
1
室内架空管座标偏差
≤10
2
室内架空管标高偏差
±10
3
水平管道弯曲偏差
每10米
管径≤100mm
≤5
管径＞100mm
≤10
全长（25米以上）
≤25
4
立管垂直度偏差
每米
≤2
全高（5米以上）
≤10
5
成排管道在同一直线上间距偏差
≤5
4.2 UPVC塑料管安装工艺标准：
序号
检验项目
工艺质量标准（mm）
1
室内架空管座标偏差
≤10
2
室内架空管标高偏差
±10
3
水平管道弯曲偏差
每10米
≤10
全长25米以上
≤25
4
立管垂直度偏差
每米
≤1.5
全高大于或等于5米
≤8
5
成排管道在同一直线上间距偏差
≤3
4.3 玻璃钢风管安装工艺标准：
序号
检验项目
工艺质量标准（mm）
1
风管
水平度
每米
≤3
全长
≤20
垂直度
每米
≤2
全长
≤20
2
风口
水平度
≤5
垂直度
≤2
5. 作业程序
5.1作业条件
5.1.1参加施工人员必须经过三级安全教育及相应的应知应会考试合格。
5.1.2班组长必须具有丰富的施工经验。
5.1.3特殊工种必须持证上岗。
5.2施工准备
5.2.1施工图纸通过设计交底及图纸会审。
5.2.2施工技术负责人应根据施工图纸和施工条件认真编写作业指导书，且审批手续齐全。
5.2.3施工技术负责人必须对全体施工人员进行作业指导书的技术、安全交底。
5.3施工工艺
5.3.1给水管道施工
5.3.1.1给水管道采用无规共聚聚丙烯管（又称白蝶管）热熔连接。
5.3.1.2给水管除立管采用明装外，其余均采用暗装。
5.3.1.3管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De（公称外径）+20mm，宽度为De+40~60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
5.3.1.4管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道内侧。
5.3.1.5室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
5.3.1.6管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
5.3.1.7建筑物埋地管敷设要求：（1）室内地坪0米以下管道铺设宜分两段进行，先进行地坪0米以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；（2）室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；（3）铺设管道的沟底应平整，不得有夹杂尖硬物直接与管壁接触，应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土，室内埋地管理的埋置深度不宜小于300mm；（4）管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；（5）管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
5.3.1.8给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
5.3.1.9热熔连接应注意下列几点要求：（1）热熔工具接通电源后，应等到工作温度指示灯亮后才能开始操作；（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割断面应无毛边和毛刺，管材切割一般使用管道切割机或钢锯；（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度及加热时间见下表：
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。（5）管道连接时无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间应满足上表要求；（6）当达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；（7）在上表所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
5.3.1.10管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
5.3.1.11采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
5.3.1.12立管和横管支吊架的最大间距见下表：
公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
5.3.1.13管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。
5.3.1.14管道水压试验应符合下列规定：（1）热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行；（2）水压试验之前，管道应固定，接头须明露；（3）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；（4）加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01 Mpa；（5）至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06 Mpa；（6）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
5.3.1.15给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
5.3.1.16管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和防脏物污染。
5.3.1.17操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。
5.3.1.18给水聚丙烯管不得作为拉攀、吊架等使用。
5.3.1.19直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
5.3.2 排水管道施工
5.3.2.1排水管道采用UPVC塑料管粘接连接。
5.3.2.2排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。
5.3.2.3 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。
5.3.2.4通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300毫米，但必须大于最大积雪厚度。
5.3.2.5排水管道粘接连接要求管口清洁，胶水涂刷均匀。
5.3.2.6排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距，横管不得大于2米，立管不得大于3米，层高小于或等于4米，立管可安1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。
5.3.2.7排水横管固定件的间距不得大于下表规定：
管径（mm）
50
75
100
间距（m）
0.6
0.8
1.0
5.3.2.8排水管道安装完毕后必须从上到下做通水试验，以水流畅通排泄，无渗漏为合格。
5.3.2.9通水合格后再对立管作通球试验，通球球径为立管管径为3/4，各立管以通球能畅快下落至检查井为合格。
5.3.3 消防管道施工
5.3.3.1消防管道采用镀锌钢管，DN≤100为螺纹连接，DN＞100为焊接连接。
5.3.3.2管道螺纹连接应符合下列要求：（1）管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；（2）管道螺纹连接应紧密，处露2~3扣螺纹；（3）当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；（4）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。
5.3.3.3管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离见下表：
公称直径
25
32
40
50
70
80
100
125
150
距离
40
40
50
60
70
80
100
125
150
5.3.3.4管道焊接用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
5.3.3.5管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米，调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
5.3.3.6管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米。
5.3.3.7焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。
5.3.3.8管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
焊口平直度
管壁厚10毫米以内
管壁厚1/4
焊缝加强层
高度
+1毫米
宽度
深度
小于0.5毫米
咬边
长度
连续长度
25毫米
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
5.3.3.9室内消防箱采用暗装，消火栓采用减压稳压型，箱体为钢板，箱面为铝合金门框，茶色玻璃面。
5.3.3.10安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2米，允许偏差20毫米，阀门距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米，允许偏差5毫米。
5.3.3.11灭火器应设置在灭火器箱内或托架上。
5.3.3.12自动喷水灭火系统湿式报警阀安装在底层设备用房内，系统管网内的排水经排水漏斗收集后就近排入雨水检查井。
5.3.3.13自动喷水灭火系统管道安装前应校直，并清除管内的杂质，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
5.3.3.14管道支吊架及防晃支架要求如下：（1）支吊架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则，支吊架型式参见《给水排水标准图集》，要求吊架距喷头不宜小于0.3m，距末端喷头间距不宜大于0.75m；（2）管道支架或吊架间距，应不大于下表的要求：
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
间距（m）
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
（3）在喷头之间的每段配水支管上至少装一个支（吊）架，若邻近配水管上设吊架时，配水支管第一个喷头前的管段长度小于1.80m时，可不设吊架；（4）配水支管的末梢管段和邻近配水管管段上没有吊架的配水支管，其中第一个管段不论其长度如何，均应设置支（吊）架；（5）为防止喷头配水时管道产生大幅度的晃动，配水立管、配水干管与配水支管上应再附加防晃动支架。
5.3.3.15自喷管道安装采用吊架，吊架安装参见S161-55-16。
5.3.3.16喷水灭火系统中的管道及喷头的布置可根据现场情况作适当调整。
5.3.3.17信号蝶阀与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
5.3.3.18管道安装完毕后，应进行水冲洗和水压试验，水压强度试验压力为1.50Mpa，达到试验压力后，稳压30min，目侧管网应无泄露和变形，且压力降不应大于0.05Mpa，水压严密性试验压力为1.1 Mpa，稳压24h，应无泄露；管网冲洗应在试压合格后分段进行，喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
5.3.4风机盘管及冷热水管安装
5.3.4.1风机盘管采用带调节螺丝的吊杆安装，安装时应保证凝结水盘内的积水能顺利排出，风机盘管的凝结水管与凝结水干管之间采用聚乙烯塑料软管连接，凝结水集中排至前室洗手池、开水间地漏或室外排水处，凝结水排水干管必须顺着水流方向设置向下的坡度，坡度值不得小于0.003。
5.3.4.2空调水系统采用双管同程式系统。
5.3.4.3管材：DN50以下管道采用镀锌钢管，DN50及DN50以上采用无缝钢管；DN32及DN32以下管道采用螺纹连接，DN32以上采用焊接连接。螺纹连接及焊接连接的要求见消防管道。
5.3.4.4管道支、吊架的最大跨距，不应超过下表给出的数值：
管径
DN20~25
DN32~50
DN65~80
DN100
DN125
DN150
DN200
跨距
2.0
3.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
5.3.4.5管道支、吊架参见88R420《装配式管道支架选用及安装》及96T922采暖通风标准图集进行制作、安装。
5.3.4.6管道活动支、吊架必须设置在保温层外部，在穿过支、吊架处应镶以垫木。
5.3.4.7所有阀门的位置应设置在便于操作与维修的部位，立管上的压力表与温度计应设置在便于观察的部位。
5.3.4.8管道安装完工后，应进行水压试验，试验压力不能小于0.8Mpa，在五分钟内压降不大于20Kpa为合格。
5.3.4.9经试压合格后，应对空调系统进行反复冲洗，直至排出的水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不混浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，打开各层供回水干管端部的连通阀，待冲洗工作结束后，再将滤网装上，连通阀门关闭，管路冲洗时，水流不得经过所有设备，连通管管径为DN20。
5.3.4.10水管路系统中应在最低点处配置DN25的泄水管，并配置相同管径的闸阀或碟阀，在最高点处配置DN20的自动排气阀，自动排气阀待系统试压合格并冲洗结束后再安装。
5.3.5新风机组及玻璃钢风管施工
5.3.5.1新风机组安装应设隔振垫减振，新风机组应按制造商的安装使用说明书进行调试。
5.3.5.2玻璃钢风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。
5.3.5.3法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角。
5.3.5.4风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
5.3.5.5风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
5.3.5.6风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
5.3.5.7支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，吊杆不宜直接固定在法兰上，风管支吊架安装参见支吊架图集T616。
5.3.5.8风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：（1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。（2）风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
5.3.5.9悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
5.3.5.10法兰垫片的厚度宜为3~5 mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。
5.3.5.11连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。
5.3.5.12柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
5. 成品保护
（1）严格执行《成品、半成品及设备保护实施细则》。
（2）严禁在已粉刷的墙面上乱涂乱画。
（3）严禁随意在楼面或墙面上开孔。

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