钢结构加工检查表格0328汇总.doc

精选

焊接材料的烘焙记录 GJ1.5.1
材料种类
烘焙温度
（℃）
烘焙时间
（mm）
保存温度
（℃）
存放时间
（h）
回烘温度
（℃）
回焙时间
（mm）
回焙次数
日期

班组长或专业工长：

签字 年 月 日
质检员或项目技术负责人：

签字 年 月 日
驻厂监造：

签字 年 月 日

钢构件合格证汇总表
工程名称：
序号
产品名称规格
进场数量
生产厂家
合格证编号
主要使用部位及说明

项目经理： 质检员： 驻厂监造：
注：各类构件合格证附后。

钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录
工程名称

检验批部位

施工执行标准名称及编号

加工方

项目经理

专业工长

序号
GB50205-2001的规定
加工方检查评定记录
驻厂监造验收绪论
主控项目
1
焊接材料进场验收

2
焊接材料的复检

3
焊接材料与母材的匹配

4
焊工上岗证书

5
焊接工艺评定

6
一、二级焊缝内部缺陷的检验

7
组合焊缝的焊接尺寸

8
焊缝的表面缺陷

一

般

项

目
1
焊接材料进场验收

2
焊前预热和焊后热处理

3
项次
项目
外观质量允许偏差（mm）

1
缺陷类型
二级
三级

2
未焊满（指不足设计要求
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,
且≤2.0

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

3
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,
且≤2.0

长度不限

4
咬边
≤0.05t,且≤0.5连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t,且≤1.0，长度不限

5
弧坑裂纹
——
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹

6
电弧擦伤
——
允许存在个别电弧擦伤

7
接头不良
缺口深度
0.05t，且≤0. 5
≤缺口深度0.1t，且≤0.1

每1000.0焊缝不应超过1处

一

般

项

目
3
8
表面夹渣
——
深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20.0

9
表面气孔
——
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0t的气孔个，孔距≥6倍孔径

注：表内t为连接处较薄的板厚。
4
序号
项目
图例
允许偏差（mm）

1
对接焊缝余高c

一、二级
三级

B＜20:0~3.0
B≥20:0~4.0
B＜20:0~4.0
B≥20:0~5.0

3
对接焊错边d

d＜0.15t,且≤2.0
d＜0.15t,且≤3.0

5
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡：加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

6
焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

加工方检查评定结果

项目专业质量检查员：
年 月 日

驻厂监造验收结论

驻厂监造：
年 月 日

钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录
工程名称

检验批部位

施工执行标准名称及编号

加工方

项目经理

专业工长

序号
GB50205-2001的规定
加工方检查评定记录
驻厂监造验收结论
主控项目
1
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2
重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

3
加工方对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。

4
焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

一般项目
1
焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB 10433中的规定。

2
焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。

加工方检查评定结果

项目专业质量检查员： 年 月 日

驻厂监造验收结论

驻厂监造： 年 月 日

钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
工程名称

检验批部位

施工执行标准名称及编号

加工方

项目经理

专业工长

序号
GB50205-2001的规定
加工方检查评定记录
驻厂监造验收结论
主控项目
1
钢结构连接用普通螺栓、柳钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2
普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GJ3098的规定。

3
连接薄钢采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。

一般项目
1
永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。

2
自攻钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。

加工方检查评定结果

项目专业质量检查员： 年 月 日

驻厂监造验收结论

驻厂监造： 年 月 日

钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
工程名称

检验批部位

施工执行标准名称及编号

加工方

项目经理

专业工长

序号
GB50205-2001的规定
加工方检查评定记录
驻厂监造验收结论
主控项目
1
钢材、钢铸件材料进场验收

2
钢材的复验

3
钢材切割面质量

4
钢材矫正和成型的温度控制

5
气割或机械剪切的零件的边缘边工质量

6
螺栓球焊接球加工的外观质量

7
A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)

序号
螺栓公称直径、螺栓孔直径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差

1
10~18
0.00
-0.21
+0.18
0.00

2
18~30
0.00
-0.21
+0.21
0.00

3
30~50
0.00
-0.25
+0.25
0.00

项目（C级螺栓孔）
允许偏差（mm）

1
直径
+0.1
0.00

2
圆度
2.0

3
垂直度
0.03t且不应大于2.0

一般项目
1
钢板规格尺寸的要求

2
钢材表面质量

3
项次
项目（气割）
允许偏差（mm）

1
零件宽度、长度
±3.0

2
切割面平面度
0.05t，且不应大于2.0（t为切割面厚度）

3
割纹深度
0.3

4
局部缺口深度
1.0

项次
项目（机械切割）
允许偏差（mm）

1
零件宽度、长度
±3.0

2
边缘缺棱
1.0

3
型钢端部垂直度
2.0

一

般

项

目
4
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)

钢材类别
图例
对应轴
矫正
弯曲

r
f
r
f

钢板扁钢

x--x
50t
l2
400t
25t
l2
400t
r

f

y—y（仅对扁钢轴线）
100b
l2
800b
50b
l2
400b
r

f

角钢

x--x
90b
l2
720b
45b
l2
400b
r

f

槽钢

x--x
50h
l2
400h
25h
l2
200h
r

f

y—y
90b
l2
720b
45b
l2
360b
r

f

工字钢

x--x
50h
l2
400h
25h
l2
200h
r

f

y—y
50b
l2
400b
25b
l2
200b
r

f

注：r为率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。

项目
(钢材矫正后)
允许偏差
（mm）
图例

钢板的局部平面度
t≤14
1.5

t＞14
1.0

型钢弯曲矢高
L/1000且不应大于5.0

角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°

槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80

工字钢、H型钢槽翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0

5
项次
项目（边缘加工）
允许偏差（mm）

1
零件宽度、长度
±1.0

2
加工边直线度
L/3000，且不应大于2.0

3
相邻两边夹角
±6

4
加工面垂直度
0.025t，且不应大于0.5

5
加工面表面粗糙度
50

项次
项目（螺栓球加工）
允许偏差
（mm）

6
1
圆度
d≤120
1.5

d＞120
2.5

2
同一轴线上两铣平面平行度
d≤120
0.2

d＞120
0.3

3
铣平面距球中心距离
±0.2

4
相邻两螺栓孔中心线夹角
±3.0

5
两铣怦面与螺栓孔轴线垂直度
0.005r

6
球毛坯直径
d≤120
+2.0
-0.1

d＞120
+3.0
-1.5

6
项次
项目（焊接球加工）
允许偏差
（mm）

1
直径
±0.005d
±2.5

2
圆度
2.5

3
壁厚减薄量
0.13t,且不应大于1.5

4
两半球对口错边
1.0

7
项次
项目
（钢网架（桁架）用钢管杆件加工）
允许偏差
（mm）

1
长度
±1.0

2
端面对管轴的垂直度
0.005r

3
管口曲线
1.0

8
项次
螺栓孔孔距范围

项目 允许偏差（mm）
≤500
50-
120
1201-
3000
＞3000

1
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
—
—

2
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±25
±3.0

加工方检查评定结果

项目专业质量检查员： 年 月 日
驻厂监造验收结论

驻厂监造： 年 月 日

钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
工程名称

检验批部位

施工执行标准名称及编号

加工方

项目经理

专业工长

序号
GB50205-2001的规定
加工方检查评定记录
驻厂监造验收结论
主控项目
1
吊车梁和吊车桁架不应下挠

2
端部铣平精度

3
钢构件外形尺寸

一般项目
1
焊接H型钢的接缝要求

2
焊接H型钢的精度

3
焊接连接组装精度

4
设计顶紧面检查

5
杆件轴线交点错位

6
焊缝坡口精度

7
铣平面保护

8
钢构件外形尺寸

加工方检查评定结果

项目专业质量检查员： 年 月 日

驻厂监造验收结论

驻厂监造： 年 月 日

钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录
工程名称： 检验批部位：
主

控

项

目
内容
加工方记录
监理验收
端部铣平
项次
项目
允许偏差(mm)

1
两端铣平时构件长度
±2.0

2
两端铣平时零件长度
±0.5

3
铣平面的平面度
0.3

4
铣平面对轴线的垂直度
L/1500

项次
项目
允许偏差(mm)

钢构件外形尺寸
1
单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离
±1.0

2
多节柱铣平面到第一个安装孔距离
±1.0

3
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3.0

4
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0

5
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0

6
受压构件（杆件）弯曲矢高
L/1000且小于大于10.0

一
般
项
目
焊接H型钢
项次
项目
允许偏差(mm)

1
截面高度h
h＜500
±2.0

500＜h＜1000
±3.0

H/1000
±4.0

2
截面高度b
±3.0

3
腹板中心偏移
2.0

4
翼缘板垂直度△
b/100，且不应大于3.0

5
弯曲矢高（受压构件除外）
L/1000，且不应大于10.0

6
扭曲
h/250，且不应大于5.0

7
腹板局部平面度f
t/14
3.0

t≥14
2.0

焊接连接制作组装
项次
项目
允许偏差(mm)

1
对口错边△
t/100,且不应大于3.0

2
间隙a
±1.0

3
搭接长度a
±5.0

4
缝隙△
1.5

5
高度h
2.0

6
垂直度△
b/100,且不应大于3.0

7
中心偏移e
±2.0

一般项目
焊接H型钢
项次
项目
允许偏差(mm)

8
型钢
错位
连接处
1.0

其他处
2.0

9
箱形截止面高度h
±2.0

10
宽度b
±2.0

11
垂直度△
b/200,且不应大于3.0

安装焊缝坡口
项次
项目
允许偏差(mm)

1
坡口
±5°

2
钝边
±1.0mm

单层钢柱外形尺寸
项次
项目
允许偏差(mm)

1
柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L
±L/1500
±15.0

2
柱底面到牛腿支承面距离h
±L/2000
±8.0

3
牛腿面的翘曲△
2.0

4
柱身弯曲矢高
H/1200，且不应大于12.0

5
柱身扭曲
牛腿处
3.0

其他处
8.0

6
柱截止面
几何尺寸
连接处
±3.0

非连接处
±4.0

7
翼缘对腹板的垂直度
连接处
1.5

其他处
b/250，且不应大于5.0

8
柱腿底板平面度
5.0

9
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离a
3.0

多节钢柱外型尺寸
项次
项目
允许偏差(mm)

1
一节柱高度H
±3.0

2
两端最外侧安装孔距离L3
±2.0

3
铣平面到第一个安装孔距离a
±1.0

4
柱身弯曲矢高f
H/1500,且不应大于5.0

5
一节柱的柱身扭曲
h/250，且不应大于5.0

6
牛腿端孔到柱轴线距离I2
±2.0

7
牛腿的翘曲或扭曲△
L2≤1000
2.0

L2＞1000
3.0

8
柱截面尺寸
连接处
±3.0

非连接处
±4.0

9
柱脚底板平面度
5.0

一般项目
单层钢柱外形尺寸
项次
项目
允许偏差(mm)

10
翼缘板对腹板的垂直度
连接处
1.5

其他处
b/100,且不应大于3.0

11
柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a
3.0

12
箱型截面连接处对角线差
3.0

13
箱型柱身板垂直度
h(b)/100,且不应大于5.0

焊接实腹钢梁处形尺寸
项次
项目
允许偏差(mm)

1
梁长度L
端部有凸缘支座板
0
-5.0

其他形式
±L/2500
±10.0

2
端部高度h
h≤2000
±2.0

h＞2000
±3.0

3
拱度
设计要求起拱
L/5000

设计未要求起拱
10.0
-5.0

4
侧弯矢高
±L/2000,且不应大于10.0

5
扭曲
h/100,且不应大于3.0

6
腹板局部平面度
t≤14
5.0

t＞14
4.0

7
翼缘板对腹板的垂直度
b/100,且不应大于3.0

8
吊车梁上翼缘与轨道接触平面度
1.0

9
箱型截面对角线差
5.0

10
箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a
连接处
1.0

其他处
1.5

11
梁端板的平面度（只允许凹进）
h/500,且不应大于2.0

12
梁端板与腹板的垂直度
h/500,且不应大于2.0

钢桁架外形尺寸
项次
项目
允许偏差(mm)

1

L≤24m
+3.0
-7.0

L＞24m
+5.0
-10.0

2
桁架跨中高度
±10.0

3
桁架跨中拱度
设计要求起拱
±L/5000

设计未要求起拱
+10.0
-50.

4
相邻节间弦杆弯曲（受压除外）
L/1000

5
支承面到第一个安装也距离a
±1.0

6
檀条连接支座间距
±5.0

一般项目
钢管构件外形尺寸
项次
项目
允许偏差(mm)

1
直径d
±d/500 ±5.0

2
构件长度l
±3.0

3
管口圆度
d/500,且不应大于5.0

4
管面对管轴的垂直度
d/500,且不应大于3.0

5
弯曲矢高
L/500,且不应大于5.0

6
对口错边
t/10,且不应大于3.0

注：对方矩形管，d为长边尺寸。

墙架檀条支撑系统构件外形尺寸
项次
项目
允许偏差(mm)

1
构佣长度L
±4.0

2
构件两端最外侧安装孔距离L1
±3.0

3
构件弯曲矢高
L/1000,且不应大于10.0

4
截面尺寸

+5.0
-2.0

钢
平台
、钢
梯
和
防
护
栏
杆
外
形
尺
寸
项次
项目
允许偏差(mm)

1
平台长度和宽度
±5.0

2
平台两对角线差（L1-L2）
6.0

3
平台支柱高度
±3.0

4
平台支柱弯曲矢高
5.0

5
平台表面面度（1m范围内）
6.0

6
梯梁长度l
±5.0

7
钢梁宽度b
±5.0

8
钢梯安装孔距离a
±3.0

9
钢梯纵向挠曲矢高
L/1000

10
踏步（棍）间距
±5.0

11
栏杆高度
±5.0

12
栏杆立柱间距
±10.0

加工方检查评定结果

项目专业质量检查员： 年 月 日

驻厂监造验收结论

驻厂监造： 年 月 日

钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录

工程名称

检验批部位

施工执行标准名称及编号

加工方

项目经理

专业工长

序号
GB50205-2001的规定
加工方检查评定记录
驻厂监造验收结论
主控项目
1
高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定。
1、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。
2、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%。

一般项目
多节柱
项次
项目
允许偏差

1
预拼装单元总长
±5.0

2
预拼装单元弯曲矢高
L/1500,且不应大于10.0

3
接口错边
2.0

4
预拼装单元柱身扭曲
L/200,且不应大于5.0

5
顶紧面到任一牛腿距离
±2.0

梁桁架
1
跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离
±5.0
10.0

2
接口截面错位
2.0

3
拱度
设计要求起拱
±L/5000

设计未要求起拱
L/2000
0

4
节点处杆件轴线错位
4.0

管沟件
1
预拼装单元总长
±5.0

2
预拼装单元弯曲矢高
LI/1500，且不应大于10.0

3
对口错边
t/10，且不应大于3.0

4
坡口间隙
+2.0
-1.0

构件平面总体预拼装
1
各楼层柱距
±4.0

2
相邻楼层梁与梁之间距离
±3.0

3
各层间框架两对线之差
H/2000，且不应大于5.0

4
任意两对角线之差
εH/2000，且不应大于8.0

加工方检查评定结果

项目专业质量检查员： 年 月 日
驻厂监造验收结论

驻厂监造： 年 月 日

钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录

工程名称

检验批部位

施工执行标准名称及编号

加工方

项目经理

专业工长

序号
GB50205-2001的规定
加工方检查评定记录
驻厂监造验收结论
主控项目
1
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2

涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定。

涂料品种
除锈等级

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2

高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2

无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa2 1
2

3
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜部厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许念头为-5um。

一般项目
1
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

2
构件表面不应误除、漏除，涂层不应脱皮和返锈等。浮层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

3
当钢结构处有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，浮层附着力达到合格质量标准的要求。

4
涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

加工方检查评定结果

项目专业质量检查员： 年 月 日
驻厂监造验收结论

驻厂监造： 年 月 日

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