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1、精选 焊接材料的烘焙记录 GJ1.5.1 材料种类 烘焙温度 （℃） 烘焙时间 （mm） 保存温度 （℃） 存放时间 （h） 回烘温度 （℃） 回焙时间 （mm） 回焙次数 日期
2、 班组长或专业工长： 签字 年 月 日 质检员或项目技术负责人： 签字 年 月 日 驻厂监造： 签字 年 月 日
3、 钢构件合格证汇总表 工程名称： 序号 产品名称规格 进场数量 生产厂家 合格证编号 主要使用部位及说明
4、 项目经理： 质检员： 驻厂监造： 注：各类构件合格证附后。 钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录 工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 加工方 项目经理 专业工长 序号 GB50205-2001的规定 加工方检查评定记录 驻厂监造验收绪论 主控项目 1 焊接材料进场验收 2 焊接材料的复检 3 焊接材料与母材的匹配 4
5、 焊工上岗证书 5 焊接工艺评定 6 一、二级焊缝内部缺陷的检验 7 组合焊缝的焊接尺寸 8 焊缝的表面缺陷 一 般 项 目 1 焊接材料进场验收 2 焊前预热和焊后热处理 3 项次 项目 外观质量允许偏差（mm） 1 缺陷类型 二级 三级 2 未焊满（指不足设计要求 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04
6、t, 且≤2.0 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 3 根部收缩 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t, 且≤2.0 长度不限 4 咬边 ≤0.05t,且≤0.5连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t,且≤1.0，长度不限 5 弧坑裂纹 —— 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
7、 6 电弧擦伤 —— 允许存在个别电弧擦伤 7 接头不良 缺口深度 0.05t，且≤0. 5 ≤缺口深度0.1t，且≤0.1 每1000.0焊缝不应超过1处 一 般 项 目 3 8 表面夹渣 —— 深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20.0 9 表面气孔 —— 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0t的气孔个
8、孔距≥6倍孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚。 4 序号 项目 图例 允许偏差（mm） 1 对接焊缝余高c 一、二级 三级 B＜20:0~3.0 B≥20:0~4.0 B＜20:0~4.0 B≥20:0~5.0 3 对接焊错边d d＜0.15t,且≤2.0 d＜0.15t,且≤3.0 5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓
9、过渡：加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 6 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 加工方检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 驻厂监造验收结论 驻厂监造： 年 月 日 钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录 工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 加工方 项目经理 专业工长 序号
10、 GB50205-2001的规定 加工方检查评定记录 驻厂监造验收结论 主控项目 1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 3 加工方对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。 4 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 一般项目 1 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB 104
11、33中的规定。 2 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。 加工方检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 驻厂监造验收结论 驻厂监造： 年 月 日 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 加工方 项目经理 专业工长 序号
12、GB50205-2001的规定 加工方检查评定记录 驻厂监造验收结论 主控项目 1 钢结构连接用普通螺栓、柳钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GJ3098的规定。 3 连接薄钢采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸
13、与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 一般项目 1 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。 2 自攻钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 加工方检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 驻厂监造验收结论 驻厂监造： 年 月 日 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录 工程名
14、称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 加工方 项目经理 专业工长 序号 GB50205-2001的规定 加工方检查评定记录 驻厂监造验收结论 主控项目 1 钢材、钢铸件材料进场验收 2 钢材的复验 3 钢材切割面质量 4 钢材矫正和成型的温度控制 5 气割或机械剪切的零件的边缘边工质量 6 螺栓球焊接球加工的外观质量 7 A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm) 序号 螺栓公称直径、螺栓孔直径 螺栓公称直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差 1
15、10~18 0.00 -0.21 +0.18 0.00 2 18~30 0.00 -0.21 +0.21 0.00 3 30~50 0.00 -0.25 +0.25 0.00 项目（C级螺栓孔） 允许偏差（mm） 1 直径 +0.1 0.00 2 圆度 2.0 3 垂直度 0.03t且不应大于2.0
16、 一般项目 1 钢板规格尺寸的要求 2 钢材表面质量 3 项次 项目（气割） 允许偏差（mm） 1 零件宽度、长度 ±3.0 2 切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0（t为切割面厚度） 3 割纹深度 0.3 4 局部缺口深度 1.0 项次 项目（机械切割） 允许偏差（mm） 1 零件宽度、长度 ±3.0 2 边
17、缘缺棱 1.0 3 型钢端部垂直度 2.0 一 般 项 目 4 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm) 钢材类别 图例 对应轴 矫正 弯曲 r f r f 钢板扁钢 x--x 50t l2 400t 25t l2 400t r f
18、 y—y（仅对扁钢轴线） 100b l2 800b 50b l2 400b r f 角钢 x--x 90b l2 720b 45b l2 400b r f 槽钢 x--x 50h l2 400h 25h l2 200h r f y—y 90b l2 720b 45b l2 360b r
19、 f 工字钢 x--x 50h l2 400h 25h l2 200h r f y—y 50b l2 400b 25b l2 200b r f 注：r为率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。 项目 (钢材矫正后) 允许偏差 （mm） 图例 钢板的局部平面度 t≤14 1.5
20、 t＞14 1.0 型钢弯曲矢高 L/1000且不应大于5.0 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢槽翼缘对腹板的垂直度 b/100且不大于2.0 5 项次 项目（边缘加工） 允许偏差（mm） 1 零件宽度、长度 ±1.0
21、 2 加工边直线度 L/3000，且不应大于2.0 3 相邻两边夹角 ±6 4 加工面垂直度 0.025t，且不应大于0.5 5 加工面表面粗糙度 50 项次 项目（螺栓球加工） 允许偏差 （mm） 6 1 圆度 d≤120 1.5 d＞120 2.5
22、2 同一轴线上两铣平面平行度 d≤120 0.2 d＞120 0.3 3 铣平面距球中心距离 ±0.2 4 相邻两螺栓孔中心线夹角 ±3.0 5 两铣怦面与螺栓孔轴线垂直度 0.005r 6 球毛坯直径 d≤120 +2.0 -0.1 d＞120 +3.0 -1.5
23、 6 项次 项目（焊接球加工） 允许偏差 （mm） 1 直径 ±0.005d ±2.5 2 圆度 2.5 3 壁厚减薄量 0.13t,且不应大于1.5 4 两半球对口错边 1.0 7 项次 项目 （钢网架（桁架）用钢管杆件加工） 允许偏差 （mm） 1 长度 ±1.0 2 端面对管轴的垂直度
24、 0.005r 3 管口曲线 1.0 8 项次 螺栓孔孔距范围 项目 允许偏差（mm） ≤500 50- 120 1201- 3000 ＞3000 1 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 — — 2 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±25 ±3.0 加工方检查评定结果 项目专业质量检查员：
25、 年 月 日 驻厂监造验收结论 驻厂监造： 年 月 日 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 加工方 项目经理 专业工长 序号 GB50205-2001的规定 加工方检查评定记录 驻厂监造验收结论 主控项目 1 吊车梁和吊车桁架不应下挠 2 端部铣平精度 3 钢构件外形尺寸 一般项目 1 焊接H型钢的接缝要求
26、 2 焊接H型钢的精度 3 焊接连接组装精度 4 设计顶紧面检查 5 杆件轴线交点错位 6 焊缝坡口精度 7 铣平面保护 8 钢构件外形尺寸 加工方检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 驻厂监造验收结论 驻厂监造： 年 月 日 钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 工程名称：
27、 检验批部位： 主 控 项 目 内容 加工方记录 监理验收 端部铣平 项次 项目 允许偏差(mm) 1 两端铣平时构件长度 ±2.0 2 两端铣平时零件长度 ±0.5 3 铣平面的平面度 0.3 4 铣平面对轴线的垂直度 L/1500 项次 项目 允许偏差(mm
28、) 钢构件外形尺寸 1 单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离 ±1.0 2 多节柱铣平面到第一个安装孔距离 ±1.0 3 实腹梁两端最外侧安装孔距离 ±3.0 4 构件连接处的截面几何尺寸 ±3.0 5 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0 6 受压构件（杆件）弯曲矢高 L/1000且小于大于10.0
29、 一 般 项 目 焊接H型钢 项次 项目 允许偏差(mm) 1 截面高度h h＜500 ±2.0 500＜h＜1000 ±3.0 H/1000 ±4.0 2 截面高度b ±3.0 3 腹板中心偏移 2.0 4 翼缘板垂直度△ b/100，且不应大于3.0 5 弯曲矢高（受压构件除外） L/1000，且不应大于10.0 6 扭曲 h/250，且不应大于5.0 7 腹板局部平面度f t/14 3.0 t≥14 2.
30、0 焊接连接制作组装 项次 项目 允许偏差(mm) 1 对口错边△ t/100,且不应大于3.0 2 间隙a ±1.0 3 搭接长度a ±5.0 4 缝隙△ 1.5 5 高度h 2.0 6 垂直度△ b/100,且不应大于3.0 7 中心偏移e ±2.0 一般项目 焊接H型钢 项次 项目 允许偏差(mm) 8 型钢 错位 连接处 1.0 其他处 2.0
31、 9 箱形截止面高度h ±2.0 10 宽度b ±2.0 11 垂直度△ b/200,且不应大于3.0 安装焊缝坡口 项次 项目 允许偏差(mm) 1 坡口 ±5° 2 钝边 ±1.0mm 单层钢柱外形尺寸 项次 项目 允许偏差(mm) 1 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L ±L/1500 ±15.0
32、 2 柱底面到牛腿支承面距离h ±L/2000 ±8.0 3 牛腿面的翘曲△ 2.0 4 柱身弯曲矢高 H/1200，且不应大于12.0 5 柱身扭曲 牛腿处 3.0 其他处 8.0 6 柱截止面 几何尺寸 连接处 ±3.0 非连接处 ±4.0
33、 7 翼缘对腹板的垂直度 连接处 1.5 其他处 b/250，且不应大于5.0 8 柱腿底板平面度 5.0 9 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离a 3.0 多节钢柱外型尺寸 项次 项目 允许偏差(mm) 1 一节柱高度H ±3.0 2 两端最外侧安装孔距离L3 ±2.0 3 铣平面到第一个安装孔距离a ±1
34、0 4 柱身弯曲矢高f H/1500,且不应大于5.0 5 一节柱的柱身扭曲 h/250，且不应大于5.0 6 牛腿端孔到柱轴线距离I2 ±2.0 7 牛腿的翘曲或扭曲△ L2≤1000 2.0 L2＞1000 3.0 8 柱截面尺寸 连接处 ±3.0 非连接处 ±4.0
35、 9 柱脚底板平面度 5.0 一般项目 单层钢柱外形尺寸 项次 项目 允许偏差(mm) 10 翼缘板对腹板的垂直度 连接处 1.5 其他处 b/100,且不应大于3.0 11 柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a 3.0 12 箱型截面连接处对角线差 3.0 13 箱型柱身板垂直度 h(b)/100,且不应大于
36、5.0 焊接实腹钢梁处形尺寸 项次 项目 允许偏差(mm) 1 梁长度L 端部有凸缘支座板 0 -5.0 其他形式 ±L/2500 ±10.0 2 端部高度h h≤2000 ±2.0 h＞2000 ±3.0 3 拱度 设计要求起拱 L/5000 设计未要求起拱 10.0 -5.0
37、 4 侧弯矢高 ±L/2000,且不应大于10.0 5 扭曲 h/100,且不应大于3.0 6 腹板局部平面度 t≤14 5.0 t＞14 4.0 7 翼缘板对腹板的垂直度 b/100,且不应大于3.0 8 吊车梁上翼缘与轨道接触平面度 1.0 9 箱型截面对角线差 5.0
38、 10 箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a 连接处 1.0 其他处 1.5 11 梁端板的平面度（只允许凹进） h/500,且不应大于2.0 12 梁端板与腹板的垂直度 h/500,且不应大于2.0 钢桁架外形尺寸 项次 项目 允许偏差(mm) 1 L≤24m +3.0 -7.0 L＞24m +5.0 -10.0
39、 2 桁架跨中高度 ±10.0 3 桁架跨中拱度 设计要求起拱 ±L/5000 设计未要求起拱 +10.0 -50. 4 相邻节间弦杆弯曲（受压除外） L/1000 5 支承面到第一个安装也距离a ±1.0 6 檀条连接支座间距 ±5.0 一般项目 钢管构件外形尺寸 项次 项目
40、 允许偏差(mm) 1 直径d ±d/500 ±5.0 2 构件长度l ±3.0 3 管口圆度 d/500,且不应大于5.0 4 管面对管轴的垂直度 d/500,且不应大于3.0 5 弯曲矢高 L/500,且不应大于5.0 6 对口错边 t/10,且不应大于3.0 注：对方矩形管，d为长边尺寸。 墙架檀
41、条支撑系统构件外形尺寸 项次 项目 允许偏差(mm) 1 构佣长度L ±4.0 2 构件两端最外侧安装孔距离L1 ±3.0 3 构件弯曲矢高 L/1000,且不应大于10.0 4 截面尺寸 +5.0 -2.0 钢 平台 、钢 梯 和 防 护 栏 杆 外 形 尺 寸 项次 项目 允许偏差(mm) 1 平台长度和宽度 ±5.0
42、 2 平台两对角线差（L1-L2） 6.0 3 平台支柱高度 ±3.0 4 平台支柱弯曲矢高 5.0 5 平台表面面度（1m范围内） 6.0 6 梯梁长度l ±5.0 7 钢梁宽度b ±5.0 8 钢梯安装孔距离a ±3.0 9 钢梯纵向挠曲矢高 L/100
43、0 10 踏步（棍）间距 ±5.0 11 栏杆高度 ±5.0 12 栏杆立柱间距 ±10.0 加工方检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 驻厂监造验收结论 驻厂监造： 年 月 日 钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录
44、 工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 加工方 项目经理 专业工长 序号 GB50205-2001的规定 加工方检查评定记录 驻厂监造验收结论 主控项目 1 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定。 1、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。 2、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%。 一般项目 多节柱 项次 项目 允许偏差 1 预拼装单元总长 ±5.0
45、 2 预拼装单元弯曲矢高 L/1500,且不应大于10.0 3 接口错边 2.0 4 预拼装单元柱身扭曲 L/200,且不应大于5.0 5 顶紧面到任一牛腿距离 ±2.0 梁桁架 1 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离 ±5.0 10.0 2 接口截面错位 2.0 3 拱度 设计要求起拱 ±L/5000 设计未要求起拱 L/2000 0
46、 4 节点处杆件轴线错位 4.0 管沟件 1 预拼装单元总长 ±5.0 2 预拼装单元弯曲矢高 LI/1500，且不应大于10.0 3 对口错边 t/10，且不应大于3.0 4 坡口间隙 +2.0 -1.0 构件平面总体预拼装 1 各楼层柱距 ±4.0 2 相邻楼层梁与梁之间距离 ±3.0 3 各层间框架两对线之差 H/20
47、00，且不应大于5.0 4 任意两对角线之差 εH/2000，且不应大于8.0 加工方检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 驻厂监造验收结论 驻厂监造： 年 月 日 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编
48、号 加工方 项目经理 专业工长 序号 GB50205-2001的规定 加工方检查评定记录 驻厂监造验收结论 主控项目 1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定。 涂料品种 除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
49、 Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa2 1 2 3 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜部厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许念头为-5um。 一般项目 1 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 2 构件表面不应误除、漏除，涂层不应脱皮和返锈等。浮层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 3 当钢结构处有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，浮层附着力达到合格质量标准的要求。 4 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 加工方检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 驻厂监造验收结论 驻厂监造： 年 月 日 .
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