3万平工业厂房施工总承包方案.doc

施工组织设计

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公司

目 录

一、编制依据 3
二、工程概况 4
三、工程项目管理的主要目标 5
四、工程施工部署 6
五、主要分项工程施工方案 7
（一）、土方及柱工程 7
（二）、砌筑及装饰工程 12
（三）、地面工程 13
1、垫层施工 13
2、混凝土施工 13
3、Mastertop410C耐磨地面施工 21
4、伸缩缝填缝 23
5、耐磨地面成品保护 24
6、Mastertop410C的修补方法 25
（四）、屋面工程 25
（五）、钢结构工程 28
1、钢结构制造方案 28
2、钢结构安装方案 31
（六）、电气施工技术管理 43
（七）、雨水管施工工艺 45
（八）、网架施工工艺 45
六、施工组织机构 46
七、雨期施工措施 50
八、保证质量措施 52
九、保证安全措施 54
十、文明施工及环保措施 59
十一、施工进度计划 61

一、编制依据
1.1 宝马F18扩建项目施工总承包项目招标文件
1.2 本工程结构设计图纸及类似工程施工经验
1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
1.4 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）
1.5 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
1.6 地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
1.7 地基与基础技术规范（沈阳市区部分）
1.8 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
1.9 电气安装工程接地装置施工与验收规范（GB50168-92）
1.10 《电气装置安装工程电缆线路施工验收规范》 GB50168-92
1.11 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93
1.12 《建筑安装工程施工技术操作规程建筑电气工程》 DB21/900.21-96
1.13 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
1.14 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）
1.15 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）
1.16 建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）
1.17 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）
1.18 建筑用砂（GB/T14684-2001）
1.19 建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）
1.20 我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
1.21 我国现行的相关工程标准、规范和规定
1.22 我国现行的相关工程验收标准、规范和规程

二、工程概况
工程名称：
建设单位：
设计单位：
建设地点：
工程概述： 本工程占地面积为17728.68平方米，建筑面积约为20769.97平方米，其中车间建筑面积16375.60平方米，生活间建筑面积4059.24平方米，非封闭棚子建筑面积335.13平方米；车间部分一层，建筑高度11.65米，生活楼三层，17.05米；建筑抗震等级3级，抗震设防烈度7度；生活楼为框架结构，内外墙为粉煤灰砌块，车间为框架柱，屋面为网架结构，围护结构1.2m砖墙以上为双层彩板夹棉围护；工程基础，除Aa轴、Ba轴上1/5a~1/6a框架柱（含基础）、7a轴上Ra~Va基础柱子外，其余基础基本完工。
工期要求：
1、项目总工期：2013.3.1——2014.12.31
2、厂房部分：完工时间2013.6.30
3、生活间部分：完工时间2014.6.30
4、2013.7.15日具备工艺设备安装条件

三、工程项目管理的主要目标
根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，如我公司中标该工程，确定的综合施工管理目标包括以下方面：
3.1质量目标
质量等级“合格”，实现“过程精品”。
3.2工期目标
我公司在接到招标文件后结合施工组织设计，对进度计划的可行性进行了深入研究，结合本工程的特点和实际情况，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，确保工程按期全部完成，并力争提前竣工。
3.3安全目标
杜绝重大伤亡事故，火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤率控制在千分之十。
3.4工程造价控制目标
我公司坚持以业主的利益为己任，综合考虑工程的整体安排，通过优秀的人才、科学的管理、组织、协调，实现对施工组织材料采购，分包商的选择各个环节的有效控制。使其衔接紧密、高度顺利地进行，避免不必要的拆改、浪费及重工，毁工现象。最大可能减少浪费，节省工程成本，降低造价，实现工程、业主和各承包商多方面利益的统一。
3.5环境目标
我公司已通过ISO14000环保认证工作，将把本工程作为严格按环保体系运作的重点施工项目，并制定专项环境管理实施方案。

四、工程施工部署
4.1 施工准备工作
合理地对施工厂区进行布置，使之更符合结构施工的需要；
及时组织大型施工机具及材料进场；
及时合理地做好现场临水、临电布置工作；
各种详细的施工计划和施工方案的制定工作；
进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电承包商预埋人员准备进场配合工作。
4.2 施工测量方案
4.2.1、根据设计总平面图，现场施工平面布置图，布设平面控制网；控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
4.2.2、主轴线控制网的测设
本工程主轴线控制网使用J2经纬仪，S3水准仪进行测设。按照《工程测量规范》要求，控制网的精度要符合表1规定：
等级
测角中误差（”）
边长丈量相对中误差
一级
±9
1/24000
4.3主体结构工程
根据施工所配备的施工机械设备的数量情况，进行流水作业。根据本工程结构形式及建筑规模，计划现场设置2台汽车吊负责本工程结构吊装及垂直运输。
4.4机电工程
4.4.1进场后积极做好前期的准备工作，做好避雷接地的工作，结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋。
4.4.2在施工过程中积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件。
4.5由于工期紧任务重，交叉作业繁多，实际施工过程中会有很多降低工作效率情况产生，统筹安排、听从统一指挥现得尤其重要。

五、主要分项工程施工方案
（一）、土方及柱工程
1、地面开挖及回填工程
本工程原址为回填土，土质状况极差，回填松散，主要为建筑垃圾和生活垃圾，故必须将垃圾层挖除，回填级配砂石，以保障工程质量。
1.1 土方开挖
用挖掘机1台，配合自卸车进行挖方工作。根据工程需要，土方下挖约1 米。原砼或沥青地面采用机械破除。
1.2 地面回填
1.2.1 主要机具：压路机、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。
1.2.2 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；柱上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
1.2.3 工艺流程：
基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→压实、夯打密实→检验密实度→修整找平验收
1.2.3 回填土的质量检验，检查范围包括有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
1.2.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
1.2.5 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
1.2.6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1﹕2。上下层错缝距离不小于1.0m。
1.2.7 回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
1.2.8 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
2、钢筋工程
2.1 钢筋的检验和存放
钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。不准不合格钢材用于该工程上。
2.2 钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
2.3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
2.4存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇注地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋生锈和污染。
2.5钢筋半成品要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显表识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2.6加工场地及加工机械
本工程钢筋加工设在现场，共设置2台钢筋切断机、2台成型机、1条冷拉线、1台钢筋对焊机等。如不能满足现场加工，则另外考虑第二场地的开辟。
2.7钢筋加工
有专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、现场总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图》（03G101-1）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并指定节约措施，降低材料损耗。
2.8 钢筋连接
柱主筋采用电渣压力焊连接，其余钢筋以绑扎为主，按要求逐点绑扎。
1.9 钢筋工程施工
钢筋施工严格按照设计及03G101-1、2和04G101-3、4，值得注意的是柱、梁钢筋绑扎方法如下：
①、 柱、柱箍筋@100/200，第一个箍距地面（板面）50mm，柱内主筋排距相对并均匀，拉勾，每隔一道箍筋放置一个，并绑牢。柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑，其余部位均同，柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。柱的保护层为20mm在绑梁之前必须垫好保护层。梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。每层放线后要进行检查发现有柱筋占线或保护层大的，或者主筋排距不均的都要及时整改、调整到位后方能进行绑扎。严禁错用或替代箍筋，梁柱节点处必须有加密箍@100。
②、梁、连梁主筋有弯折，绑扎时要顺弯放置以保证梁的截面尺寸。梁的箍筋@100/200两端靠近柱边加密箍@100。梁锚固35d，保护层25，绑扎时注意面筋必须十字变交叉绑，严禁漏绑、松绑。连梁留洞处的加强筋不能漏放，开洞处的梁箍不能错用。梁主筋要排距均匀，二排筋与一排筋相距不得超出50mm，各梁严格按图纸的尺寸，规格、数量施工不得错用、代用两端的锚固要一致，不得一端长，而一端短
③、板、板底筋的间距、尺寸、形状、规格严格按照图纸结合料表绑扎，板面筋在墙体处要加一道定位筋，且要与面筋，插筋绑牢，马蹬按保护层厚度做好，马镫要根据规范及设计要求铺设。板的底筋面筋必须“八字”满绑，不得漏绑，松绑，板的保护层15mm，垫块@800，多余的垫块严禁倒入梁内或墙内。板面在砼浇灌之前必须作一次彻底检查，若有垫块遗漏，漏绑或少放错放钢筋等现象必须及时补救，以免影响工期。
2、模板工程
本工程工期特别紧，因此模板采用一次性模板施工，架子管也为一次性架子管，二次利用工期很难保证。
先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程的特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。
基础连梁可采用覆模竹胶板。支撑横背楞采用50mm×100mm木方，间距250mm；竖背楞采用φ48×3.5mm间距500mm。斜支撑采用φ48×3.5mm。
柱模板根据柱截面尺寸及高度配制成整体式模板，支模时进行整体拼装，同时考虑框架高度较高，在模板侧面开孔（根据柱截面开300mm-400mm方孔）用于浇注砼。柱支撑竖背楞采用50mm×100mm木方，间距150mm；横背楞采用φ48×3.5mm间距400mm。斜支撑采用φ48×3.5mm。
模板的组拼
定型模板的安装保证质量，其对角线偏差≤3mm，长宽高几何尺寸偏差不允许超过正负2mm，板缝要严密，板面四边刷防水胶。模板安装完毕后，在模板反面用醒目字体注明编号，以便支模时对号入座。
模板的安装
模板安装前应弹出模板就位线，以保证框架柱等截面成型尺寸。模板安装前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷好脱模剂，不得漏刷。模板就位后，及时调整模板位置及垂直度。模板安装工序为：检查、清理→放模板就位线→安装模板→安装穿墙螺栓→调整模板间隙，找垂直度→检查验模→浇注混凝土→拆模、清理。拆模工序反之。墙模板拼装前绘制模板拼装图，按拼装图进行拼装后再进行编号，涂刷脱默剂，按规格摆放。钢筋验收办完隐检，予埋管线安装后，再进行安装模板。
模板的拆除
基础梁侧模及柱的模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，可拆除。拆模时混凝土强度应遵照“JGB-91”有关规定和大模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。拆模时，不得使用翘棍，以防止破坏模板及梁柱砼。模板不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。
模板吊装安全事项
严格按施工安全操作规程和模板施工说明执行，模板就位前要有缆绳结拉，防止模板旋转碰撞伤人。模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生膨胀。
3、 混凝土工程
本工程所用混凝土的强度等级为C30、C25、C20、 C15。
根据业主工期要求及现场实际情况，混凝土采用商品混凝土，并添加-15℃~-20℃防冻剂，再搀加超早强剂。
混凝土的浇筑：
3.1浇筑方法
现场设置汽车泵。施工之前指定切实可行的施工方案，如混凝土供应、混凝土浇筑用具、现场人员调配等
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇注带的前后，中部布置三道振道器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设的要求。振道器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
振动器查点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
混凝土浇注注意事项：
为了避免发生离析现象，框架柱混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，为了保证混凝土结构良好的整体性，框架柱混凝土应连续进行浇筑，少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。浇筑每层柱体时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先浇筑一层5-10cm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。
3.2 混凝土养护
混凝土浇注后，应及时进行浇水养护，必要时覆盖塑料膜及草甸子进行保湿保温。混凝土表面收光后，覆盖塑料布或草袋浇水。
柱混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护，养护剂采用M9型；基础及地梁采用浇水养护，并在混凝土表面覆盖塑料布或草袋，以免风吹日晒，引起裂缝。
3.3 质量保证
编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头。质检部负责实施，现场统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和混凝土浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。
（二）、砌筑及装饰工程
1、常温状态下，多孔砖应提前1-2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%-15%，采用“三一”砌筑法砌筑。
2、上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖墙的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度为10㎜，不应大于12㎜。
3、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的临时间断处，应砌成斜槎。
4、装饰工程
装饰工程遵循先上后下、先内后外的施工顺序 每道工序完成后，必须经专业人员按照验收标准严格检查后，才能转入下道工序。
本工程涉及的装饰项目，主要是生活楼外墙抹灰、贴保温板、涂料
4.1 基层处理：先用扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙洇透，对缺棱掉角的墙板和板面接槎处高差较大时，可用1:3:9水泥灰膏混合砂浆掺建筑胶，拌匀，分层抹平。
4.2 贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法吊垂直、套方找规矩贴灰饼，再依据灰饼冲筋。
4.3抹底灰：刷掺胶水泥素浆一道，抹第一遍1:1:6混合砂浆，厚度约5mm。抹第二遍1:3石灰砂浆，厚度约8—10mm（如墙面做油漆或乳胶漆时，第二遍仍用1:1:6混合砂浆，厚度约6mm）。然后全面检查底子灰平整，阴阳角方正。
4.4 抹罩面灰：当底子灰层干时即可抹罩面灰，先刷素水泥浆一道，然后抹1:0.3:3水泥砂浆，厚度5 mm，分二遍压光成活。
5、生活楼外墙搭设双排脚手架，设2部上下楼梯，并用设安全立网、平网做防护，贴警示标识、悬挂警示灯
6、完工的天窗、门窗、未完工屋面、采用塑料+帆布遮雨、做成品保护
7、生活楼材料垂直运输，采用2台25T吊车及龙门架等措施进行上下材料
（三）、地面工程
1、垫层施工
1.1 砂石垫层采用级配良好的天然砂石材料。石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
1.2 铺设前，应将基层清理干净并进行平整，根据基土情况做适当的碾压，达到设计要求压实系数
1.3 分层摊铺，厚度不大于300㎜，洒水湿润，机具夯实。
2、混凝土施工
2.1．混凝土施工前准备
2.1.1 压实地基--使用碾压机压实地基
2.1.2 模板设置--模板设置应平整、坚固；按设计标高设置模板 (用[20a槽钢作模板，传力杆埋设)，并涂敷模板油，模板宽度以不小于6m为宜。同时，建议柱子周围设置菱形模板。应用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。
2.2．混凝土地面施工
2.2.1混凝土要求：
混凝土强度C30，混凝土不能有离析。
混凝土骨料最大直径为20 mm ( 细石混凝土骨料最大直径为10 mm)。
混凝土不宜掺加引气剂，若确有必要，引气剂品种及掺量需经麦斯特认可。

2.2.2混凝土浇筑：
1) 混凝土浇筑要分仓按序进行，否则会因混凝土凝结不一致而导致无法操纵机器进行规模施工。
2) 混凝土一次性浇筑至设计标高。在混凝土浇筑的地方，如有不敷设防水薄膜的部位，则应撒水使地基处于湿润状态。
3) 振捣 － 使用水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振实。混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。
4) 地面水平 － 应使用较重钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复辊压地面，做出地面水平，辊压地台时，应除尽钢模上之异物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用刮杠做出地面水平，地面的水平标高应有水平仪检测确认。
注意：混凝土地面水平一定要予以保障，因为麦斯特Mastertop地面厚度仅约2mm，无法以此来控制水平度。
5） 去除泌水－地面水平完成后，应使用橡胶管至少两次去除多余泌水。
6) 在室外空旷地施工，若遇下雨，应采取相应防护措施，避免雨水流入正在施工的部位，并应停止施工。在夜间施工时，应予以照明保障。
1． 混凝土
（1） 必须由商品混凝土搅拌站生产。
（2） 混凝土规格：C30混凝土，28天强度不小于25MPa。
（3） 水灰比：不大于0.46。送料过程中不得随意加水。
（4） 水泥：采用不低于32.5标号的普通硅酸盐水泥。
（5） 骨料：级配良好的骨料。粗骨料用破碎花岗岩或卵石，最大粒径不大于25毫米。细骨料采用洁净河沙，细度模数2.4-2.7为宜。
（6） 混凝土配合比：水泥用量不小于350Kg/m3。为避免产生表面质量问题，砂率应控制在35-40％。
（7） 混凝土坍落度：14±2厘米，最大16厘米。
（8） 凝结时间：初凝时间3小时左右。
（9） 其他要求：为避免地坪出现随机裂缝，切割缩缝的时间应在尽可能早的时间内（24小时以内）进行。
2． 传力杆
（1） 传力杆材料：直径φ16及长度1000mm根据设计而定，每300毫米布置一根。
（2） 传力杆安装：一半锚固在混凝土内，另一半表面抹黄油，使能自由滑动。
3． 模板
为避免影响接缝处的表面标高的偏差过大，本工程采用钢质模板（200槽钢）。

2.3.4基本施工工序
混凝土地坪的基本作业工序如下图所示。
支周边模板
（沿施工缝）
场地清理（基层）
准备工作
设分隔缝
(边墙及立柱)

混凝土送 料
激光整平机整平、振捣压实
（配铺料工序）
设置激光
系统及设备
砼浇注工作

圆盘抹压
耐磨地面施工
撒60％材料
抹光机圆盘搓面

机械刀片收光
圆盘抹压
撒余下40％材料

地面二次养护
切缝（24小时内）
喷养护剂
养护、切缝

嵌缝打胶

2.3.5、施工配合及注意事项
有关施工过程中的一些施工配合方面的事项详述如下。
1. 墙边放线及抄平：由于墙边激光整平机不能接触，离墙边200毫米的范围内需要人工进行整平，所以需要放线，作为人工整平的参照。同时，一次性设置2－3个施工期间不受干扰的水准基点（地面设计标高，即±0.0）给激光整平机使用，要求相互能良好通视。水准点精度±1毫米。
2. 沿立柱周边设置模板（钢模，位置根据设计要求而定），以便形成分隔缝。模板顶面标高应控制在+0毫米及-2毫米内，以免影响接缝处的平整度。
3. 沿当天拟浇注的范围安装施工缝模板（建议采用钢模），模板应预留300毫米间距的孔洞，以便传力杆插入。模板顶面标高应控制在+0毫米及-2毫米内，以免不同仓的接缝处平整度出现较大偏差。
4. 沿墙身设置聚苯乙烯薄片（厚度5-10毫米），以留出分隔缝，使混凝土地坪与墙身分隔开来，以免混凝土开裂。
5. 模板涂油，同时给一半长度的传力杆涂黄油，插入模板内。
6. 激光发射器架设：拟架设在立柱上。具体位置要根据当天铺注量设在最佳位置。若立柱上无法架设，则应架设在专用的三脚架上。
7. 输送混凝土进场：混凝土输送速度应保证至少40立方米/小时，且送料速度均匀，中间应尽量减少停顿间隔，以防止出现冷接头。若停顿时间超过1小时，该处宜设置一道施工缝而不能连续施工。理想的情况是，混凝土由搅拌输送车直接送到地台上，以提高卸料速度。如混凝土供料速度能满足40立方米/小时，则10小时铺注量将可达到1600平方米。如只能达到20立方米/小时，则10小时铺注量将只能达到800平方米，这将严重影响施工进度。
8. 为保证混凝土地坪铺注的质量，每组需要安排10-12名工人配合，将摊铺在地面上的混凝土表面扒平，使堆料比设计标高略高（20-30毫米左右）。同时，对靠墙边、露头管线及模板周边的部分，安排2名工人将离墙（模板）边20-30厘米左右的混凝土料用人工抹平（用2米刮杠配合铁抹子）。负责抹边的工人必须是受过训练的熟练抹灰工。这些工人必须服从指挥，听从安排，以便保证施工的质量。
9. 由于混凝土厚度达到300毫米，而且由于设置钢筋网，为保证混凝土振捣密实，本项目需安排振捣棒配合振捣。同时，为保证钢筋网保护层达到设计要求的厚度（70毫米），需预先在即将铺注的范围内安排人工将钢筋网抬起来并垫上支撑块。
10. 要求每次铺到地台上的混凝土料宽度不大于5米，长度以模板边界为准。施工方向为从左至右（沿短边方向）、从前往后（沿长边方向）进行。每天铺注量建议1200－1500平方米。按每天12小时工作时间计算，这样要求供料速度为30至40立方米。
11. 待初凝开始，人站立到混凝土表面只有约3-5毫米深脚印时，使用抹光机（安装圆盘）进行作业，将表面沙浆层搓打均匀（提浆），紧接着用3-5米长刮杠将局部有隆起的混凝土表面（特别是周边用人工抹平的部分）刮平，然后均匀撒布2/3用量的硬化剂于压实后的混凝土表面上。
12. 由于使用人工撒布的硬化剂不可能十分均匀，需使用刮杠将硬化剂抹平，然后用抹光机（圆盘）压入混凝土内。接着再撒布剩余的1/3用量的硬化剂。
13. 再用圆盘抹光机压光收光2个纵、横向来回。
（说明：第11-13步的具体施工说明，请按照硬化剂供应商的要求进行）
14. 最后抹光机改用刀片，进行最后的表面修整工作。实在没法用抹光机的边缘（如靠墙边），需要人工来修整。局部地段的表面配合人工修整表面。
15. 混凝土浇注后终凝前，应扭动传力杆，保证其在拆模前能自由拔出。
16. 喷洒养护剂。由于混凝土表面有硬化剂，不宜直接喷水养护。养护剂用量大约0.2Kg每平方米（请按产品说明要求均匀喷洒）。
17. 拆模（包括立柱周边的模板），拔出传力杆，注意避免碰伤边角。
18. 回装传力杆。
19. 切割控制缝：按设计要求的间距及深度要求切割，建议按不大于6米距离切割（设计另有要求者以设计为准）。为避免混凝土出现裂缝，切割应在最早可切割时间进行（尽量在24小时内进行，不破坏混凝土表面）。为避免表面颜色不一致，切割后应立即将污水收集（如使用吸尘器）。
20. 清除沿墙边的聚苯乙烯填充片，28天后用聚胺酯填补。
21. 28天后所有切缝及施工缝均使用聚胺酯填充。立柱模板内浇注混凝土。
2.3.6 其它注意事项：
l 为保证地面平整度，需特别注意：
1) 每次送到地台上的混凝土坍落度必须一致。
2) 确保混凝土供料速度达到40立方米每小时或以上，且每批混凝土的初凝时间必须一致。
3) 确保模板标高准确，且施工期间不能受到扰动。
4) 环境配合。刚施工完毕的混凝土地坪不能暴露于阳光、风吹、雨水等对混凝土养生不利的环境。
l 为保证施工缝的平直，模板可适当外延20毫米，待拆模后将这富余的20毫米切除。见下图。
诱导缝位置
第一次浇注砼 20mm切除后二次重叠浇注区域

第二次浇注砼
施工缝位置

3、Mastertop410C耐磨地面施工
3.1、材料性能
巴斯夫化学键材（中国）有限公司生产的( Mastertop 100/410C ) 是一种即时可用的特殊矿物/合金骨料干撒耐磨损地面材料．按用量5-12kg/m2将其均布在初凝的混凝土表面, 经机械镘作业使之成为一个整体, 从而获得厚度约 2-5mm 且具有良好耐磨, 防尘和美装性能的巴斯夫 (Mastertop 100/410C)地面.
巴斯夫特殊矿物/合金骨料(Mastertop 100/410C) 由两种组分构成: 一种是经过特殊加工, 具有一定级配的特殊矿物/合金骨料（硅铁类）. 另一种为加有减水剂. 扩散剂和增强剂等组分的特殊水泥, 其具有如下性能:
1) 表面强度大于70MPa(MT100)，80MPa(MT410C).
2) 耐磨度为普通混凝土的4~6(MT100)， 6~8倍(MT410C).
3) 莫式硬度大于7(MT100)，8(MT410C).
4) 防尘, 防滑, 防锈, 抗渗油及易清洁等.
3.2地面施工
巴斯夫100/410C地面耐磨材料的施工是在混凝土地面作出水平且去除泌水之后开始进行直至表面加工完成止。
3.2.1．巴斯夫410C地面材料之施工的前、中期作业阶段应穿着软底鞋进入，后期作业阶段应穿着防水纸鞋进入。
3.2.2．巴斯夫410C地面材料施工应有巴斯夫公司认可的专业人员操作专门的机械镘作业完成。其要点如下所述：
A、去除浮浆 － 使用加装圆盘的机械镘(模板边缘使用木镘)均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉。
B、撒布材料 － 将规定用量的2/3 麦斯特耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作业。待麦斯特耐磨材料吸收一定水分之后，进行加装圆盘的机械镘作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业(1/3 材料)。
C、圆盘作业 － 待麦斯特耐磨地面材料吸收下面水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横交错进行。
D、机械镘作业－在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作调整。机械镘作业应纵横向交错进行。
E、表面磨光作业 － 巴斯夫耐磨地面的最终修饰加工是使用机械镘或由手工镘加工一次完成。另外，根据客户要求表面磨光可达到不同的表面光洁度及防滑要求。
3.2.3．巴斯夫410C（Mastertop410C）地面养护
巴斯夫410C（Mastertop410C）地面完成5~6小时后，采用在其表面喷洒 Masterkure 128专用地台养护蜡的方法进行养护。
3.3、卸模作业
卸模作业可以在巴斯夫410C（Mastertop410C）耐磨地面完成后第二天进行，卸模作业时应注意不要损伤地面边缘。
4、伸缩缝填缝
4.1、伸缩缝设置原则
耐磨地面面层厚度仅为2mm左右，对伸缩缝无特殊要求。但地台混凝土应充分考虑到混凝土的收缩，所以分割缝的设置应以设计图为准。如无特殊要求，建议沿柱线设置，但最大不超过6m×6m分格。对柱子部位宜采用菱形设置，如下图所示：
缝的宽度在3~5mm左右，深度为浇注混凝土厚度的1/4 ~1/3。

4.2、伸缩缝施工
伸缩缝宜采用后切割作业施工。
建议采用无齿锯进行切割，在麦斯特410C耐磨地面施工后3~7天内完成。
4.3、伸缩缝密封
采用巴斯夫公司 SINOLASTIC NP2双组分高性能聚氨脂密封膏进行密封, 由巴斯夫专业人员进行施工。
1) 表面准备:
伸缩缝内表面应采用高压水冲或钢丝刷处理，使其露出无浮灰的完整表面。
用胶带将伸缩缝两边地台贴上，以防止对地台的污染。
2) 接缝准备:
伸缩缝内填充专用接缝填充物Sonofoam衬垫圆条。
3) 混合:
NP2是双组分系统。在使用之前必须充分混合。。
用慢速电钻搅拌4--6分钟。搅拌时浆叶要在液面以下以免空气进入密封膏。
用油漆刀或小刀将整罐颜料加到搅拌好的混合物中，再用慢速电钻搅拌直到色泽均匀。搅拌过程中，容器四周和底部以及搅棒必须刮几次。
4) 使用方法:
将NP2装进专业的密封枪。用适当尺寸的喷嘴，紧靠在接缝底面，从接缝的最深点到表面填充NP2。
5) 处理封口，使液面凹进地面。
6) 将保护胶带去除。
5、耐磨地面成品保护
考虑时下气温，耐磨地面施工完成并养护约7天内严禁上人及其它作业。
养护7天后可在采取保护措施的情况下（覆盖塑料膜+棉被+9mm木板），上手推车运料、支搭脚手架。此时耐磨地面仍不能经受钢筋、脚手架、模板等硬性物质的磕碰和拖划。
养护28天后，可正常使用。

6、Mastertop410C的修补方法
若在耐磨地面施工完成以后或设备安装中有耐磨地面损坏可以按以下方法修补：
6.1、破坏1~2 mm程度修补( 遭受雨淋.轻微损坏等场所的修补)
6.1.1材料：麦斯特100/410C (Mastertop100/410C)
乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶
6.1.2 施工法：
1) 将修补面清扫干净。
2) 将水和乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶按2:1 比例配合，并将其作为基层涂料涂于施工面。
3) 用筛网筛除麦斯特100/410C (Mastertop 100/410C)骨料，而后将水和乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶按5:1比例配合，并将其加入无骨料的麦斯特100/410C (Mastertop 100/410C) 材料中，混合搅拌制成浆料之后,再使用金属镘将材料修补于施工面。
4) 若有养护剂，则待其表面硬化后用辊筒涂装完成即可。
6.2、破坏 10mm 以上的较深场所修补
6.2.1 材料：巴斯夫100/410C (Mastertop 100/410C)
6.2.2 施工法：
1) 将要修补的施工面凿去一定厚度，放入钢筋网片，浇注细石砼。
2) 在砼未硬化状态时,撒布麦斯特100/410C (Mastertop 100/410C) 并用金属镘加工表面直至完成。
3) 若有养护剂，则待其表面硬化后用辊筒涂饰完成即可。
注意：由于修补处会留有痕迹，所以从美观上考虑，可以对修补部分先进行整齐切割，而后修补。即使这样也会留有痕迹，所以最好在地面完成后加强保护。
（四）、屋面工程
1. 施工顺序
由于该工程施工面积大而工期紧，根据现场的施工情况分析，屋面施工只有 采取几个工作面同时作业、各个工种按流水线作业的方式作业，才有可能在规定 的工期内完成任务。
施工大工作面分配：同时作业四个工作面。
各个工种按流水线作业的方式：
屋面基层验收交付——铺设PE 膜——铺设XPS 保温板——固定保温板——铺设无纺布——铺设、固定 PVC 防水卷材——完工清理——成品保护 ---竣工验收
各工序的施工在交叉施工过程中要求紧密配合，各层次施工同步进行。每道 施工工序在完成局部施工且经过检验合格后，下一道施工工序必须及时跟进施工。
2. 施工工艺
施工工艺流程如下页所示：
1、基层的处理
施工前需对原屋面进行清理，去除屋面尖锐的异物， 对于使用机械固定的区域，检查屋面的稳定性。
检查建筑物周边和屋面开口的周边，保证基层达到设计要求。
2、PE 膜隔汽层
PE 膜与压形钢板之间空铺，相邻 PE 膜搭接宽度 80MM，并用双面胶带连接在一起，形成一个密封层面。
3、保温板铺设及固定（保温层）
保温层的固定：对于符合渗耐要求的软质保温层，使用渗耐保温层固定件进 行固定，确保保温层受力面积大，并且减少对保温层的破坏。将保温层根据 屋面的情况进行铺设和剪裁，铺设方向沿垂直于压型钢板长边方向，拼装严 密。
4、PVC 卷材防水层
（1）防水卷材的铺设
首先进行预铺，把自然疏松的卷材布置在岩棉上，平整顺直，并进行适当的
剪裁。卷材纵向搭接宽度为 12cm，其中的5cm 用于固定件的应用，以使固定件覆于防水层下。按照计算所得的间距进行定位，螺钉固定件、PVC