危害辨识讲座.pptx

危危 害害 因因 素素 辨辨 识识盖盖 东东20152015年年7 7月月2929日日4 4目目 录录1 11危害因素的概念危害因素的概念2 2危害因素分类分级3 3危害因素描述危害因素辨识方法与过程增补：5、61.1.危害因素的概念危害因素的概念1.11.1危害因素定义危害因素定义【危险和有害因素危险和有害因素】hazardous and factorshazardous and factors能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。病的因素。GB/13861-2009GB/13861-2009生产过程危险和有害因素分类代码生产过程危险和有害因素分类代码【危害因素危害因素】health,safety and environment health,safety and environment hazardhazard 可能导致人身伤害和（或）健康损害、财产可能导致人身伤害和（或）健康损害、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响的根源、损失、工作环境破坏、有害的环境影响的根源、状态或行为，或其组合。状态或行为，或其组合。Q/SY1002.1-2013Q/SY1002.1-2013健康、安全与环境管理体系第健康、安全与环境管理体系第1 1部分：规范部分：规范1.21.2与危害因素有关的几个概念与危害因素有关的几个概念【危险危险】是指可能导致事故的状态。是指可能导致事故的状态。或者也可或者也可以称为可能导致意外事故的现有或潜在的状况。以称为可能导致意外事故的现有或潜在的状况。GJB900-1990系统安全通用性大纲 【危害危害】可能引起的损害，包括引起疾病和外伤，可能引起的损害，包括引起疾病和外伤，造成财产损失，工厂、产品或环境破坏，招致生产造成财产损失，工厂、产品或环境破坏，招致生产损失或增加负担。损失或增加负担。SY/T6631-2005危害辨识、风险评价和风险控制推荐做法 【危险源危险源】可能导致人身伤害和（或）健康损害可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态和行为，或其组合。的根源、状态和行为，或其组合。GB/T28001-2011/OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系 要求 【危险物品危险物品】是指易燃易爆物品、危险化学品、是指易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等能够危及人身安全和财产安全的物放射性物品等能够危及人身安全和财产安全的物品。品。国家安全生产法2014年12月1日施行 【重大危险源重大危险源】是指长期地或者临时地生产、是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施（安全生产法安全生产法附则）附则）。）。国家安全生产法2014年12月1日施行【事故隐患事故隐患】生产经营单位违反安全生产法律、生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、存在可能导致能导致事故发生的物的危险状态、存在可能导致事故发生的人的不安全行为和管理上的缺陷。事故发生的人的不安全行为和管理上的缺陷。国家安全生产监督管理总局规定国家安全生产监督管理总局规定1.31.3与危害因素有关的概念关联性与危害因素有关的概念关联性危害因素危害因素危险源危险源危危险险源源分分类类一类危险源一类危险源（装置设备本身能量）（装置设备本身能量）二类危险源二类危险源事故隐患事故隐患重点重点控制控制重大危险源重大危险源 科学系统的危害因素分类是进行危害辨识科学系统的危害因素分类是进行危害辨识的前提，不同的类别危害因素导致事故的前提，不同的类别危害因素导致事故 发生过程发生过程和事故类型可能也不同。危害因素分类有很多种，和事故类型可能也不同。危害因素分类有很多种，常用的有：生产过程危险和有害因素分类、按照事常用的有：生产过程危险和有害因素分类、按照事故类别及伤害方式分类、按照导致职业病的因素分故类别及伤害方式分类、按照导致职业病的因素分类。类。2.2.危害因素分类分级危害因素分类分级 2.1 2.1危害因素分类危害因素分类 三三种种分分类类按照生产过程危险和有害因素分类按照生产过程危险和有害因素分类按照事故类别及伤害方式分类按照事故类别及伤害方式分类按照导致职业病的因素分类按照导致职业病的因素分类 GB/13861-2009GB/13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代生产过程危险和有害因素分类与代码码1 1范围范围2 2规范性引用文件规范性引用文件3 3术语和定义术语和定义4 4分类原则和代码结构分类原则和代码结构本标准安导致职业危害的原因进行分类。本标准安导致职业危害的原因进行分类。本标准的代码共分四类，第一、二层分别用一位数字表示大类；第三、四本标准的代码共分四类，第一、二层分别用一位数字表示大类；第三、四层分别用二位数字表示小类、细类。层分别用二位数字表示小类、细类。5 5分类与代码分类与代码2.1.1按照生产过程危险和有害因素分类按照生产过程危险和有害因素分类 GB/13861-2009 GB/13861-2009标准代替标准代替GG/T13861-1992GG/T13861-1992标标准。准。代码结构由代码结构由“三层三层”改为改为“四层四层”大类设置由大类设置由物理性、物理性、化学性、化学性、生物性、生物性、心理生理性、心理生理性、行为性、行为性、其他危险和其他危险和有害因素六类，有害因素六类，改为四类，改为四类，分别为分别为“人的因素人的因素”“物的因素物的因素”“环境因素环境因素”“管理因素管理因素”。生产过程危险和有害因素分类与代码表生产过程危险和有害因素分类与代码表 1/121/12代码代码危险和有害因素危险和有害因素说说 明明1 1111111011101110101110101110102110102110103110103110199110199110211021103110311041104110401110401110402110402110403110403人的因素人的因素心理、生理性危险和有害因素心理、生理性危险和有害因素负荷超限负荷超限体力负荷超限体力负荷超限听力负荷超限听力负荷超限视力负荷超限视力负荷超限其他负荷超限其他负荷超限健康状况异常健康状况异常从事禁忌作业从事禁忌作业心理异常心理异常心理异常心理异常情绪异常情绪异常冒险心理冒险心理指易引起疲劳、劳损、伤害等的负指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限荷超限指伤、病期等指伤、病期等 生产过程危险和有害因素分类与代码表生产过程危险和有害因素分类与代码表 2 2/12/12 生产过程危险和有害因素分类与代码表生产过程危险和有害因素分类与代码表 3 3/12/12 生产过程危险和有害因素分类与代码表生产过程危险和有害因素分类与代码表 4 4/12/12 生产过程危险和有害因素分类与代码表生产过程危险和有害因素分类与代码表 5 5/12/12 生产过程危险和有害因素分类与代码表生产过程危险和有害因素分类与代码表 6/126/12 生产过程危险和有害因素分类与代码表生产过程危险和有害因素分类与代码表 7 7/12/12 生产过程危险和有害因素分类与代码表生产过程危险和有害因素分类与代码表 8 8/12/12 生产过程危险和有害因素分类与代码表生产过程危险和有害因素分类与代码表 9 9/12/12 生产过程危险和有害因素分类与代码表生产过程危险和有害因素分类与代码表 1010/12/12 生产过程危险和有害因素分类与代码表生产过程危险和有害因素分类与代码表 1111/12/12 生产过程危险和有害因素分类与代码表生产过程危险和有害因素分类与代码表 1212/12/12 GB/6641-86GB/6641-86企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类 综合考虑起因物、引起事故的先发的综合考虑起因物、引起事故的先发的诱因性原因、致害物、伤害方式等，危害因素诱因性原因、致害物、伤害方式等，危害因素分为分为2020类。类。（详见详见事故类别事故类别表）表）标准中，附录标准中，附录A A，A.1A.1受伤部位，受伤部位，A.2A.2受伤性受伤性质，质，A.3A.3起因物，起因物，A.4A.4致害物。致害物。A.5A.5伤害方式，伤害方式，A.6A.6不安全不安全状态，状态，A.7A.7不安全行为。其中，不安全行为。其中，A.6 A.6不安全状态、不安全状态、A.7A.7不不安全行为，所描述的不安全状态、不安全行为，与安全行为，所描述的不安全状态、不安全行为，与GB/13861-2009GB/13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码生产过程危险和有害因素分类与代码基本保持一致。基本保持一致。2.1.22.1.2按照事故类型及伤害方式分类按照事故类型及伤害方式分类事故类别表事故类别表序号序号事故类别名称事故类别名称序号序号事故类别名称事故类别名称01020304050607080910物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌011012013014015016017018019020冒顶片帮透水放炮火药爆炸瓦斯爆炸锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他伤害2.1.3按照导致职业病的因素分类按照导致职业病的因素分类 按照原国家卫生部文件，按照原国家卫生部文件，卫法监发卫法监发201263201263号号职业病危害因素分类目录职业病危害因素分类目录，导致职业病的危害导致职业病的危害因素可分为粉尘类等因素可分为粉尘类等1010类，类，115115项。项。详见详见职业病危害因素分类目录职业病危害因素分类目录职业病危害因素分类目录序号序号危害因素危害因素类别数量数量危害因素危害因素举例例可能可能导致的致的职业病病01粉尘类13矽尘矽肺02反射性物质类（电离辐射）11电离辐射（射线、射线）外照急性放射病等03化学物质类56苯苯中毒04物理因素5高温中暑05生物因素3炭疽杆菌炭疽06导致职业性皮肤病的危害因素8有机溶剂职业性角化过度，皲裂07导致职业性眼病的危害因素3硫酸、盐酸化学性眼部灼伤08导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素33个，如：噪声噪声聋09职业性肿瘤的职业病危害因素8石棉肺癌，间皮瘤10其他职业病危害因素55个。如：不良作业条件（压迫及摩擦）煤矿井下工人滑曩炎合计1152.22.2危害因素分级危害因素分级 按照危害因素的危险性进行分级管理，按照危害因素的危险性进行分级管理，不同类型的危害因素有不同的分级方法。不同类型的危害因素有不同的分级方法。2.2.12.2.1生产的火灾危险性分级生产的火灾危险性分级 建筑设计防火规范建筑设计防火规范（GBJ16-87GBJ16-87，20012001）中，将生产的火灾危险性分为甲、乙、丙、）中，将生产的火灾危险性分为甲、乙、丙、丁、戊等丁、戊等5 5类。类。生产的火灾危险性分级列表生产的火灾危险性分级列表序号类别内 容1甲a）闪点 280 C 的液体。b）爆炸下限 10%的气体。c）常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质。d）常温下受到水或水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质。e）遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机或硫磺易燃的无机物，易引起燃烧或爆炸的强氧化剂。f)受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质。g）在密闭设备内操作温度等于或超过物质本体自燃点的生产。2乙a）闪点280C但963高度危害作业24C962中度危害作业6C241轻度危害作业0C60安全作业C 0 2.2.52.2.5高温作业分级高温作业分级3.3.危害因素描述危害因素描述常犯常犯的毛病的毛病描述不清楚、不准确、不妥当描述不清楚、不准确、不妥当两条道两条道找根源找根源+后果后果一类危险源一类危险源找部位（行为）找部位（行为）+动词动词二类危险源二类危险源秘笈：越具体、越细越好，简洁明了秘笈：越具体、越细越好，简洁明了3.13.1第一类危险源的描述第一类危险源的描述序号序号描述方式描述方式说明明举例例1能量源或能量载体+能量释放转化方式或造成的后果前半部分是指能量源或能量载体，即产生储存能量的设备、容器或场所，后半部分是指这种能量源或能量载体其能量释放、转换的的方式或造成的后果油罐泄漏、井喷（井喷着火，）高处坠落2能量源或能量载体+能量释放转化方式受阻的后果后半部分是指这种能量源或能量载体其能量释放或转换方式受到阻碍的后果电机过热，管线超压3危险物质+造成的后果前半部分是指干扰人体与外界能量交换的物质，后半部分是指这种危险物质干扰或阻碍人体与外界能量交换的后果。硫化氢中毒4职业危害因素职业危害所做造成的后果是长时间的往往省略，职业用职业危害因素描述噪声、中暑3.23.2第二类危险源描述第二类危险源描述序号序号因素因素描述方式描述方式说明明举例例1人部位或行为+后果人的行为所导致的后果脚踝骨粉碎性骨折2物设备具体部位+后果物的具体部位所导致的后果轮胎爆裂3环境特定环境名称+状况、后果或程度特定环境名称的状况雷击，暴洪袭击光线昏暗4管理管理系统分类细节+过失或缺欠按管理细节描述，能直接找准问题的症结交接班未进行巡回检查动脑筋，动脑筋，练一练？练一练？4.4.危害因素辨识方法与过程危害因素辨识方法与过程4.14.1危害因素辨识所考虑的因素危害因素辨识所考虑的因素看图说话看图说话危害危害因素因素辨识辨识空间空间内内部部场所所外外部部对象对象设备故故障障人人失失误管管理理因因素素状态状态设备设备时间时间管理管理正常正常异常异常紧急急生生产维护检修修库存存过去去现在在将来将来体系体系程序制度程序制度过程控制程控制危害因素所考虑的因素明细表危害因素所考虑的因素明细表表表1/61/6危害因素辨识考虑的因素明细表危害因素辨识考虑的因素明细表表表2/62/6危害因素辨识所考虑的因素明细表危害因素辨识所考虑的因素明细表表表3/63/6表表4/64/6危害因素辨识所考虑的因素明细表危害因素辨识所考虑的因素明细表表表5/65/6危害因素辨识所考虑的因素明细表危害因素辨识所考虑的因素明细表表表6/66/6危害因素辨识所考虑的因素明细表危害因素辨识所考虑的因素明细表4.24.2危害因素辨识的内容危害因素辨识的内容4.2.14.2.1按危险源辨识内容按危险源辨识内容4.2.1.1第一类危险源第一类危险源 能量、有害物质是危害因素产生的根源，也是最能量、有害物质是危害因素产生的根源，也是最根本的危害因素。一方面，系统具有的能量越大、存在根本的危害因素。一方面，系统具有的能量越大、存在有害物质的数量越多，系统的潜在危险性、危害性也就有害物质的数量越多，系统的潜在危险性、危害性也就越大。另一方面，只要进行生产活动，就需要相应的能越大。另一方面，只要进行生产活动，就需要相应的能量和物质（包括有害物质），所产生的危害因素时客观量和物质（包括有害物质），所产生的危害因素时客观存在的，是不能完全消除的。存在的，是不能完全消除的。a a）能量。）能量。能量就是做功的能力，能量能量就是做功的能力，能量分为动能势能，电能、机械能、光能、热能、辐分为动能势能，电能、机械能、光能、热能、辐射能等，能量具有意外释放的方式。产生、供给射能等，能量具有意外释放的方式。产生、供给能量的能源和能量载体在一定条件下，都可能是能量的能源和能量载体在一定条件下，都可能是危害因素。危害因素。例如：锅炉、爆炸危险物质爆炸时产生的冲击波、稳定和压力，例如：锅炉、爆炸危险物质爆炸时产生的冲击波、稳定和压力，高处作业（或或起吊的重物等）势能，噪声的声能，激光的光能，高温作业高处作业（或或起吊的重物等）势能，噪声的声能，激光的光能，高温作业及剧烈放热反应工艺装置的热能，各种类辐射能等，在一定条件下都能造成及剧烈放热反应工艺装置的热能，各种类辐射能等，在一定条件下都能造成各类事故和危害。各类事故和危害。静止的物体棱角、毛刺、地面等之所以能伤害人体，也是人体运动、静止的物体棱角、毛刺、地面等之所以能伤害人体，也是人体运动、摔倒的动能、势能造成的。这些都是由于能量意外释放形成的危害因素。摔倒的动能、势能造成的。这些都是由于能量意外释放形成的危害因素。b b）危险物质。）危险物质。危险物质在一定条件下能危险物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品效能，也是最根本的危险源。生产过程中和物品效能，也是最根本的危险源。生产过程中由于有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘、窒息性由于有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘、窒息性气体等有害物质的存在，当它们直接、间接与人气体等有害物质的存在，当它们直接、间接与人体或物体发生接触，能导致人身健康的损伤、死体或物体发生接触，能导致人身健康的损伤、死亡和物体的损坏、破坏，所以它们都是危险源。亡和物体的损坏、破坏，所以它们都是危险源。危险物质的辨识应考虑阈限值、临界值、危险物质的辨识应考虑阈限值、临界值、是否是重大危险源。是否是重大危险源。4.2.1.2辨识第二类危险源辨识第二类危险源 a a）机械故障。）机械故障。机械设备设施故障失控。机械设备设施故障失控。表现在两个方面：表现在两个方面：一是防护、保险、信号等设施完整性的缺乏、缺陷；一是防护、保险、信号等设施完整性的缺乏、缺陷；二是设备在强度、钢度稳定性、安全距离二是设备在强度、钢度稳定性、安全距离（案例）（案例）、人机关系人机关系上的缺陷。上的缺陷。例如例如:电气设备绝缘损坏、保护装置失效造成漏电伤人，短电气设备绝缘损坏、保护装置失效造成漏电伤人，短路保护装置失效又造成变配电系统的破坏；控制系统失灵使化学反路保护装置失效又造成变配电系统的破坏；控制系统失灵使化学反应容器破裂、有害物质泄漏散发，爆炸危险气体泄漏爆炸；管道阀应容器破裂、有害物质泄漏散发，爆炸危险气体泄漏爆炸；管道阀门破裂、通风装置故障使有毒气体侵入作业人员呼吸道；超载限制门破裂、通风装置故障使有毒气体侵入作业人员呼吸道；超载限制器或起升安全装置失效使钢丝绳断裂、重物坠落；围栏缺损、安全器或起升安全装置失效使钢丝绳断裂、重物坠落；围栏缺损、安全带及安全网劣质，造成高处坠落事故等。带及安全网劣质，造成高处坠落事故等。b b）人员失误。）人员失误。人的不安全行为中产人的不安全行为中产生不良后果的行为，即人员在劳动过程中，生不良后果的行为，即人员在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法。性的做法。人员失误是在一定经济、技术条件下，是引发危害人员失误是在一定经济、技术条件下，是引发危害因素的重要因素。人员失误具有随机性和偶然性，人员的失误规律和因素的重要因素。人员失误具有随机性和偶然性，人员的失误规律和失误率通过大量的观测、统计和分析，是可以预测的。失误率通过大量的观测、统计和分析，是可以预测的。例如：误合开关使检维修中的线路或电气设备带电例如：误合开关使检维修中的线路或电气设备带电（误合电源（误合电源刀闸案例）刀闸案例）、伤人或意外启动，未经检测或忽视警告标志，不佩戴呼吸、伤人或意外启动，未经检测或忽视警告标志，不佩戴呼吸器等护具进入缺氧、有毒作业场所，注意力不集中、反应釜压力超限器等护具进入缺氧、有毒作业场所，注意力不集中、反应釜压力超限时开错阀门使有害气体泄漏，汽车起重机吊装作业时吊臂误触高压线，时开错阀门使有害气体泄漏，汽车起重机吊装作业时吊臂误触高压线，不按规定穿戴工服（帽）使头发或衣袖卷入运动工件，吊索选用不当、不按规定穿戴工服（帽）使头发或衣袖卷入运动工件，吊索选用不当、吊重绑挂方式不当，使钢丝断裂、吊重失稳坠落等，人员失误形成的吊重绑挂方式不当，使钢丝断裂、吊重失稳坠落等，人员失误形成的危害因素。危害因素。c c）管理缺陷。）管理缺陷。系统安全管理是为了保证系统安全管理是为了保证及时、有效实现系统安全目标，在预测、分析的及时、有效实现系统安全目标，在预测、分析的基础上进行的计划、组织、教育培训、协调、检基础上进行的计划、组织、教育培训、协调、检查等工作，是预防故障、人员失误发生的有效手查等工作，是预防故障、人员失误发生的有效手段。管理缺陷是影响失控发生的重要因素。段。管理缺陷是影响失控发生的重要因素。d d）环境不良。环境不良。温度、湿度、照明、温度、湿度、照明、噪声噪声、振动、通风换气、色彩等作业环境都会引起设备振动、通风换气、色彩等作业环境都会引起设备故障或人员失误发生的重要因素。故障或人员失误发生的重要因素。4.2.24.2.2按系统辨识内容按系统辨识内容要要 素素内内 容容1.地理位置地理位置a a）地理环境：所在地地质特征及周围地区地形地貌、居民社区分布。地理环境：所在地地质特征及周围地区地形地貌、居民社区分布。b b）社会）社会环境：风俗人情、社会治安状况、交通通信状况、地方病及传染病等。环境：风俗人情、社会治安状况、交通通信状况、地方病及传染病等。c c）自然灾害）自然灾害：气候、地质灾害。：气候、地质灾害。d d）依托资源：消防、医疗急救、社会安全。依托资源：消防、医疗急救、社会安全。e e）文物环保：历史文物、名胜、自然风景区与自然保护区。文物环保：历史文物、名胜、自然风景区与自然保护区。f f）其他方面：与周边区域的互相影响。其他方面：与周边区域的互相影响。要要 素素内内 容容2.平面布局平面布局a a）总图）总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置，高温、有害物质，：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置，高温、有害物质，噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。风向、安全距离、卫生防护距离等。b b）运输线路）运输线路：道路、装卸货地点。：道路、装卸货地点。3.基础设施基础设施 a a）结构、防水、防爆、朝向、采光、运输通道、开门）结构、防水、防爆、朝向、采光、运输通道、开门。b b）应急、消防、急救、逃生、劳保、警示、防护、监视、环保、报警设备设施等）应急、消防、急救、逃生、劳保、警示、防护、监视、环保、报警设备设施等。c c）生活服务配套设施和服务，如宿舍生活服务配套设施和服务，如宿舍（事故案例）（事故案例）、食堂、饮用水、食堂、饮用水等等。要要 素素内内 容容4.作业环境作业环境a a）生产性粉尘：主要存在于开采、破碎、筛分、包装、配料、混合搅拌、散粉装卸）生产性粉尘：主要存在于开采、破碎、筛分、包装、配料、混合搅拌、散粉装卸及输送等过程和清扫、检修作业等作业场所。应根据工艺、工艺设备、物料、操作及输送等过程和清扫、检修作业等作业场所。应根据工艺、工艺设备、物料、操作条件分析可能产生的粉尘种类、部位、产生的原因及其扩散传播的途径，进行辨识。条件分析可能产生的粉尘种类、部位、产生的原因及其扩散传播的途径，进行辨识。b b）噪声：找出生产中产生较高噪声的设备，确定噪声产生的原因、设备和影响范围。噪声：找出生产中产生较高噪声的设备，确定噪声产生的原因、设备和影响范围。c c）振动）振动：使用振动工具或工件作业、工具手柄或工件的：使用振动工具或工件作业、工具手柄或工件的4 4小时等能量频率计权加速度小时等能量频率计权加速度不超过不超过5m/s5m/s2 2，超过规定时应按国家标准缩短接振时间。，超过规定时应按国家标准缩短接振时间。d d）辐射）辐射：符合标准规范。：符合标准规范。e e）高温、低温、高湿使劳动效率降低，增加操作失误率。高温、低温、高湿使劳动效率降低，增加操作失误率。f f）采光、照明：作业场所采光、照明不良，易造成标志不清、人员跌绊和误操作）采光、照明：作业场所采光、照明不良，易造成标志不清、人员跌绊和误操作。要要 素素内内 容容5.物料性质物料性质 b b）易燃易爆物质）易燃易爆物质。a a）生产性毒物。生产性毒物。c c）腐蚀和腐蚀性物质）腐蚀和腐蚀性物质。a a）辨识温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态）辨识温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。b b）工艺流程或生产条件也会产生危险或使生产过程材料的危险性加剧）工艺流程或生产条件也会产生危险或使生产过程材料的危险性加剧。7.16事故事故6.生产工艺过程生产工艺过程7.生产设备装置生产设备装置 a a）化工设备装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、管件部位的备用设备、）化工设备装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、管件部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误的紧急异常情况控制、操作、检修和故障、失误的紧急异常情况。b b）机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运行和误操作）机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运行和误操作。c c）电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转、误操作、静电、雷电）电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转、误操作、静电、雷电。d d）危险性较大设备、高处作业设备）危险性较大设备、高处作业设备。e e）特殊单体设备、装置：锅炉、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库）特殊单体设备、装置：锅炉、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库。要要 素素内内 容容8.日常工作日常工作 或临时活动或临时活动 a a）识别所辨识对象的从事的各项有计划的日常工作）识别所辨识对象的从事的各项有计划的日常工作。b b）识别所辨识对象）识别所辨识对象可能开战的临时性活动。可能开战的临时性活动。c c）识别内部人员的活动。识别内部人员的活动。d d）识别所有进入工作场所的其他人员的活动，如临时访问者、供方、运输方、识别所有进入工作场所的其他人员的活动，如临时访问者、供方、运输方、合作方、承包方等其他所有相关方人员的活动。合作方、承包方等其他所有相关方人员的活动。9.管理制度管理制度 辨识制度的适应性、合理性与有效性，从中发现管理上存在的缺陷辨识制度的适应性、合理性与有效性，从中发现管理上存在的缺陷。b b）体系文件、操作规程、应急计划）体系文件、操作规程、应急计划。a a）各项）各项HSEHSE制度制度。4.24.2危害因素辨识方法危害因素辨识方法4.2.14.2.1危害因素辨识方法汇总表危害因素辨识方法汇总表4.2.24.2.2长城钻探工程有限公司常用的危害因素辨识方长城钻探工程有限公司常用的危害因素辨识方法法4.2.24.2.2长城钻探工程有限公司常用的危害因素辨识方长城钻探工程有限公司常用的危害因素辨识方法法4.2.24.2.2典型危害因素辨识方法介绍典型危害因素辨识方法介绍方法方法解解 读读1.检查表法检查表法【定义定义】为检查某一系统、设备以及各种操作、管理和组织措施中的危为检查某一系统、设备以及各种操作、管理和组织措施中的危险因素，事先对检查对象加以剖析、分解，查明问题所在并根据险因素，事先对检查对象加以剖析、分解，查明问题所在并根据理论知识、实践经验、有关标准、规定和事故情报等进行周密细理论知识、实践经验、有关标准、规定和事故情报等进行周密细致的思考，确定检查的项目和重点，并按系统编制成表，以备在致的思考，确定检查的项目和重点，并按系统编制成表，以备在设计或检查时按规定进行检查和诊断，这种表叫做检查表。设计或检查时按规定进行检查和诊断，这种表叫做检查表。【格式格式】方法方法解解 读读【流程流程】1.检查表法检查表法方法方法解解 读读2.危险性危险性预分析预分析（PHA）【定义定义】危险性预分析是在每项工程、活动之前（如设计、施工、危险性预分析是在每项工程、活动之前（如设计、施工、生产之前），或技术改造之后（即制定操作规程前和使用新工艺等情生产之前），或技术改造之后（即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后），对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故况之后），对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略的分析的方法。的后果以及有关防范措施等作一概略的分析的方法。【步骤步骤】方法方法解解 读读2.危险性危险性预分析预分析（PHA）【通用格式通用格式】【示例示例】方法方法解解 读读3.危险和可危险和可操作性操作性研究研究（HAZOP）【定义定义】危险和可操作性研究是基于工艺状态参数（温度、压力、流量等）一危险和可操作性研究是基于工艺状态参数（温度、压力、流量等）一旦与设计规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险的理论，旦与设计规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险的理论，以七个关键词为引导，找出系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），以七个关键词为引导，找出系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及相应的措施。适用于工艺复杂然后再继续分析造成偏差的原因、后果及相应的措施。适用于工艺复杂的炼化装置。的炼化装置。【关键词定义表关键词定义表】方法方法解解 读读3.危险和可操危险和可操作性研究作性研究（HAZOP）【分析步骤分析步骤】【通用表格通用表格】4.34.3危害辨识过程危害辨识过程请看请看流程图流程图过程过程重点工作提示重点工作提示1.明确对象明确对象a）确定范围，对所要分析的对象进行调查。）确定范围，对所要分析的对象进行调查。b）工艺复杂应明确分析对象的边界以及所包含的工艺流程、设）工艺复杂应明确分析对象的边界以及所包含的工艺流程、设备设施、物料、参数等。备设施、物料、参数等。2.收集资料收集资料a）与分析对象相关的内部资料和外部资料。）与分析对象相关的内部资料和外部资料。b）方式，现场调查，现场相关人员座谈，专家访谈，网站查询。）方式，现场调查，现场相关人员座谈，专家访谈，网站查询。过程过程重点工作提示重点工作提示3.划分单元划分单元a）按生产工艺相对空间位置划分。）按生产工艺相对空间位置划分。b）按生产工艺功能划分。）按生产工艺功能划分。c）按危害因素类别划分。）按危害因素类别划分。d）按作业场所划分。）按作业场所划分。e）按工种划分。）按工种划分。f）按工作性质划分。）按工作性质划分。过程过程重点工作提示重点工作提示4.选择方法选择方法a）询问交谈。）询问交谈。b）查阅有关记录。）查阅有关记录。c）现场观察。）现场观察。d）获取外部信息。）获取外部信息。e）经验判断。）经验判断。f）检查表。）检查表。g）工作任务分析。）工作任务分析。h）危险性预分析。）危险性预分析。i）危险与可操作性分析。）危险与可操作性分析。j）事件树分析。）事件树分析。k）故障树分析。）故障树分析。l）法律法规其他要求、行业规范和标准。）法律法规其他要求、行业规范和标准。过程过程重点工作提示重点工作提示5.识别汇总识别汇总a）逐个单元、流程、逐点，细化识别。）逐个单元、流程、逐点，细化识别。b）多人分工合作不漏项。）多人分工合作不漏项。c）现场确认，反复类比，认定真实。）现场确认，反复类比，认定真实。d）留取真实资料，必要时标记拍照。）留取真实资料，必要时标记拍照。e）汇总资料应编码标识清楚。）汇总资料应编码标识清楚。f）存档保存，防止丢失、失窃、意外损坏。）存档保存，防止丢失、失窃、意外损坏。g）涉密资料，执行保密制度。）涉密资料，执行保密制度。h）汇总打印，为下步工作做准备。）汇总打印，为下步工作做准备。5.环境因素辨识5.15.1辨识的范围辨识的范围 按照标准要求，应包括企业按照标准要求，应包括企业“能够控能够控制制”和能够影响的两类环境因素。和能够影响的两类环境因素。5.2环境因素辨识的内容事项事项内内 容容生命周期生命周期一个过程一个过程三种时态三种时态过去、现在、将来过去、现在、将来正常、异常、紧急正常、异常、紧急三种状态三种状态六个方面六个方面a）大气排放）大气排放b）水体排放）水体排放c）废物管理）废物管理d）土地污染）土地污染e）原材料、自然资源、能源）原材料、自然资源、能源f）对社区和周边环境的影响等其他环境问题）对社区和周边环境的影响等其他环境问题5.3环境因素辨识方法方法方法解解 读读1.调查表调查表常用的数据收集方法常用的数据收集方法2.现场调查现场调查a）现场采访。）现场采访。b）面谈。）面谈。c）实地测量。）实地测量。d）现场检查。）现场检查。3.问卷调查问卷调查事先准备好一系列问题，通过现场察看和人员交谈的方式，来事先准备好一系列问题，通过现场察看和人员交谈的方式，来获取环境因素的信息。获取环境因素的信息。方法方法解解 读读4.产品产品生命生命周期周期分析分析a）原材料、半成品的采购。）原材料、半成品的采购。b）产品设计。）产品设计。c）产品制造。）产品制造。d）产品生产工艺。）产品生产工艺。e）设备维修、保养、更新。）设备维修、保养、更新。f）产品包装。）产品包装。g）检验、分析、检测设施。）检验、分析、检测设施。h）搬运、储藏、销售、使用。）搬运、储藏、销售、使用。i）售后服务。）售后服务。j）产品的报废、回收、处置及再生利用等。）产品的报废、回收、处置及再生利用等。方法方法解解 读读5.物料平衡物料平衡分析分析a）运用工艺流程分析可以追溯污染源的根源，对污染源进行很）运用工艺流程分析可以追溯污染源的根源，对污染源进行很好的控制。好的控制。b）物料平很分析的原则是：投入等于产出。）物料平很分析的原则是：投入等于产出。6.过程分析过程分析a）按照产品生命周期的思路，进行职责排序。）按照产品生命周期的思路，进行职责排序。b）细化运行过程。）细化运行过程。c）工艺安全分析。）工艺安全分析。d）明确环境因素对应的环境影响。）明确环境因素对应的环境影响。b）环境因素汇总。）环境因素汇总。7.其他其他水平对比，专家评议。水平对比，专家评议。6.6.重大危险源辨识重大危险源辨识6.16.1重大危险源分类重大危险源分类类别类别解解 读读1.储罐区储罐区a）一种危险物品达到或超过其临界量。）一种危险物品达到或超过其临界量。b）多种危险物品，单种未达到或超过其临界量，但总和达到或）多种危险物品，单种未达到或超过其临界量，但总和达到或超过。超过。2.库区库区3.生产场所生产场所4.压力管道压力管道5.锅炉锅炉压力容器等压力容器等谢谢！谢谢！