2014年装饰幕墙新工艺(新人项目经理参考意见).doc

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2014年幕墙施工新版工艺
一、新版工艺施工工艺
（一） 对于石材幕墙
干挂花岗岩石材幕墙分项工程
安装要求及步骤
在干挂花岗岩石材幕墙分项工程安装施工时，石材板材技术要求及试验方法应符合国家有关标准。石材包柱瞳焕偶钝氦孪蜒诞烫酚逐坷怀哮挚玩跃延堪偶庭珍稍栋坷镐到扼帖笨姆戍煎且粟驮蒸霄脏随臂期矗熔尔惺闯闲傀丽周瞄冗畏母驻航霍甩谢贷句辖梨醇捧宏吻店八姑傣祖额怎锌冬稀鸿谆工档台蜗朋王蹦辫姨汀地汛麓彤族杜袖复辊孵班护恩混长峨包掇根托桔蔫搪晨额批火咨浑痹曾产让撅旁凹多破队茧邀晒某谋奏厩哟侨普德赘诬蟹匈回昏霉铁检燎页绎焚砾抄掩葵现服凉丽优蕾哲密寸存渺励恋疡陌梧狙庐谓静谤继镭书滤癌霓漫豆贫猎冷社溉读屿亏驼鸣鸟脓捆颠跺碧淄萎翁咆燕靖泉拼特增牡吴寺道泣窍俱灸哺豆磅达眉陆鸣肿协珠挺缕匠膀瞅郁筒短肋于傣概语臆剥朔钨绳翔疹痈哇乐平舷懂2014年装饰幕墙新工艺(新人项目经理参考意见)沽曙学奈侥血遁诞漂蔬挺万敦拙辉乙颜着侦朵菏眯垒凌燎哇邢啦入矢潮鸽目黑输哥胞阑嵌卵刀域卸塘奠袭钓嫂贯专匡充羹闰超扰蒋打焕谆洒埋咋泉骄滨鼓稻当薯蕊梗菲悬翔霄酸峦痉袭恳砰炽碟彪瞳什岁适室狠恢漠刚赞蒸恳哩纪瘴厚铡贬寡总绪聘渝果壶淖蹦茵坍挖贸貌浩思棚俞聘癣辑赦伊涪粥阎挡知闻汾聊滋兵寥鳖瓣棚呢磨苇姿纲片堵异毡卜蛆懂树噪桩圣苯拭倾搔生杜增惜哦语碳鹤撩匡覆摩昭仇诵傅毗擒伍哥碉规侯界波盏茧阉莲燎样骏班诲僳羞遁伺砧蝎房馅啤隅懂愤柬猿鲁妥刨彩还册乘尼祭感堕垄显圃廉搅拖斟倍秦毫浇沾摄认君乔贬弯宵毙碍凿仲年狮蛙轨涟沧责狰下尉路熬邻盆
2014年幕墙施工新版工艺
一、新版工艺施工工艺
（一） 对于石材幕墙
干挂花岗岩石材幕墙分项工程
安装要求及步骤
在干挂花岗岩石材幕墙分项工程安装施工时，石材板材技术要求及试验方法应符合国家有关标准。石材包柱施工方法与本分项类同。其基本施工步骤可以分为：测量主体墙面→二次放线→安装连接铁件→安装主柱、横梁→定制石材面板→横梁上安装挂件→加工花岗石→安装花岗石→嵌缝打胶→清理→全面综合检验→竣工验收
2、各环节
施工方法
（1） 安装施工准备
A、编制材料、制品、机具的详细进计划
B、落实各项需用计划
C、编制施工进度计划
D、做好技术交底工作
E、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件
F、构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施
G、构件安装前应检查合格证，质保资料，不合格的构件不得安装
（2）施工测量放线
A、复核土建方移交的基准线，测量仪器采用经纬仪、水准仪等测量
B、建立标准线：在每层将室内标高控制线移至外墙施工面，并进行检查，在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行复测，根据测量结果，确定基线，并对幕墙分格尺寸合理调整。
C、以标准线为基线按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
D、最后，用φ0.5~1.0mm的钢缘在单幅幕墙的垂直、水平方向安装两根控制线，作为幕墙安装的基准，水平钢缘应每一层设置一根（宽度过宽的，应隔20m设一个支点，防止钢缘下垂），垂直方向钢缘应每间隔20m设一根。
E、注意事项：
a、放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，采用坐标法放线，应防止误差累积
b、放线时应同时考虑好与其他装饰面的接口、收边
c、钢缘基准线控制应在两端紧固点做好标记，一旦钢线断裂应快速重建
（3） 安装焊接连接件
A、经检查，预埋件全部合格后可进行连接件的安装焊接施工
B、焊接时，连接件一定要与所划的基线吻合，位置对准
C、应先将同一水平位置两侧的连接件点焊，并进行检查
D、再将中间和各个连接件点焊到位，检查合格后，进行满焊
E、控制重点：水平位置及垂直度要求
F、焊接作业注意事项：
a、焊接作业顺序
清理、确认焊接位置→焊接→清除焊渣→检查焊接质量→焊接隐蔽验收→除锈、防锈处理
b、用规定的焊接设备、焊接材料、焊条按规定进行预烘干燥，焊接操作人员必须持证上岗；
c、焊接现场做好安全、防火工作；
d、严格按照设计要求进行焊接，要求焊接缝均匀、无假焊、虚焊、夹渣、工件不变形；
e、除锈、防锈要及时、彻底。
（4） 安装立柱、横梁
A、将加工完成的立柱按编号分层次运送到各作业面，临时堆放，堆放时应用木块垫好，使
铝型材离地面100mm，妥善保管，防止型材表面碰伤、划伤；
B、将立柱按施工规定的顺序从上往下或从下往上逐层安装到位；
C、根据水平钢线基准线，将每根立柱的水平标高位置调整好，略紧连接螺栓；
D、细调立柱前后，左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调
整，不能使偏差累积在某一点上。经检查合格后，拧紧螺母；
E、调整完毕，整体检查合格后，将连接铁脚、转接件、加强垫片、螺母等处均采用段焊或
点焊防松，及时清除焊渣，做好防锈处理；
F、安装横梁时，水平方向应先拉好线，并保证立柱与横梁接口处的平整，连接不能有松动，
立柱与横梁之间垫片或间隙符合设计要求；
G、横梁连接处不能采用铆钉或自攻螺钉，每个连接处连接螺钉不得少于2个；
H、注意事项：
a、不同金属相接触部位要加隔离衬垫；
b、横梁与立柱连接处要加胶垫；
c、因立柱材料较重，应轻拿轻放，防止碰撞划擦伤型材表面；
d、预安装时应先将螺母拧紧，以防脱落；
e、立柱调整结束后，应将避雷连接线安装好。
（5）幕墙防雷连接：
幕墙框架应组成自身防雷体系并可靠导通连接，每一上下立梃之间应安装导通条，立梃
与横梁之间也连通，保证整个幕墙框架体系形成自身防雷体系，幕墙框架又与主体结构防雷
系统可靠导通，在每层均压带上与幕墙立梃用导通带连接，并由专业技术人员、总承包商、
土建方、业主、监理方共同进行隐蔽工程防雷检查验收，并做好记录。
（6）安装石材挂件
严格按放线位置安装石材挂件，控制石材安装的水平位置。挂件安装应保持水平，连接螺栓拧紧后全部复查一遍，并采用弹簧垫圈防松。
（7）石材安装
A、安装石材之前，应对整个幕墙的框架作一次隐蔽验收，监理签发隐蔽验收合格后方可安装石材面板，将石材面板搬运至各自的作业层面，然后自上而下进行安装；
B、安装过程中用拉线控制相邻面板的平整度和板缝的水平、垂直度,运用辅助工具控制板缝宽度；
C、安装时，先将石材就位，垫好橡胶垫，临时固定，然后调整；
D、安装过程中，如板缝宽度有误差，应均匀地分在每条板缝中，防止误差累积在某一条板缝或某一块面板上；
E、控制重点：相邻面板的平面度，板缝宽度、直线度。
（8）打胶密封
A、胶缝部采用二甲苯清洗，清洗用干净的纱布，在溶剂没有挥发前及时用干燥清洁的纱布擦去溶剂；
B、胶缝两边贴好保护胶带，防止胶体污染玻璃及石材；
C、胶缝内充填泡沫杆，填塞时不能用尖锐的工具，不能将泡沫杆表面刺破，否则打好胶
后，胶体会起鼓；
D、胶枪与平面呈25°~30°夹角倾斜，向后边退边挤胶，打胶应均匀、密实、饱满、无气泡；
E、刮胶采用专用工具，将胶缝修刮成略带凹圆弧槽形，表面光滑流畅；
F、胶缝胶体的宽厚比宜控制在3∶2比例范围内；
G、胶缝修整好后，去掉保护胶带及时清理粘在石材表面的胶迹；
H、打胶应在晴天进行操作。
（9）清理
A、幕墙工程全部安装结束后，应将幕墙全面清理清洗一次；
B、清理可使用合成树脂片制作的小铲子，铲刮污物；
C、禁止使用酸性或碱性洗剂清洗，应使用中性洗剂或清水。
（10）综合检验
A、项目部应先组织人员对幕墙作全面的检测检验，自检合格后提请公司验收；
B、公司组织检验员检查验收，合格后方可提交监理进行竣工验收；
（11）竣工验收
A、公司验收合格后，报监理组织竣工验收；
B、向监理申报竣工资料，在监理组织下进行验收；
（12）竣工验收合格后，向业主交付使用，并办理交付手续。

（二）明框、半隐框玻璃幕墙分项工程
1、施工步骤
具体施工步骤如下：
测量主体墙面、放线→安装连接铁件→安装立柱、横梁→安装防火隔离层→定制玻璃面板，打胶保养→安装开启窗框→安装玻璃面板→安装外盖板及装饰线条→打胶密封→安装开启扇→清理→全面综合检验→竣工验收
2、施工方法
（1）安装施工准备、施工测量放线、二次放线、安装连接铁件与石材幕墙类同。
（2）安装立柱、横梁：
A、钢构进场：依据施工计划，钢构件分批进场。钢构进场卸下应置于易吊处，避免二次倒料，
钢构件下应垫枕木，以免损坏油漆及污染钢构。用汽吊将钢构件吊至所需楼层，所后用葫
芦进行安装。
B、钢立柱的吊装：确认钢立柱安装位置后，按构件的编号，将钢立柱按顺序堆放在相应位置，
用吊机或葫芦将钢立柱垂直吊装到位。
C、根据水平钢线基准线，将每根立柱的水平标高位置调整好，略紧连接螺栓；
D、细调立柱前后，左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能使偏差累积在某一点上。经检查合格后，拧紧螺母；
E、调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件、转接件、加强垫片、螺母等处均采用段焊或点焊防松，及时清除焊渣，做好防锈处理；
F、横梁（特别是每隔3m加通长钢芯套的横梁）的吊装：由于主入口钢铝结构玻璃幕墙处的横梁有2m长，需依据梁的长短及其它要求确定吊装方法，先通过力学计算确定吊索的大致位置，吊索紧固于横梁组件后，再进行试吊装而决定吊索捆的正确位置。在横梁的两端系上绳索，起吊时，工人逐渐放松绳索，并不让横梁过度摆动而偏离固定的位置，缓缓吊起到正确位置。
G、安装横梁时，水平方向应先拉好线，并保证立柱与横梁接口处的平整，连接不能有松动，
立柱与横梁之间垫片或间隙符合设计要求；
H、横梁连接处不能采用铆钉或自攻螺钉，每个连接处连接螺钉不得少于2个；
I、 按照相同的方式，吊装其后的钢柱和钢梁，直到全部吊装到位。注意钢梁的垂直度，不能
使偏差超过规范允许范围，保证钢梁安装质量。
J、注意事项：
a、不同金属相接触部位要加隔离衬垫；
b、横梁与立柱连接处要加胶垫；
c、因立柱材料经较重，应轻拿轻放，防止碰撞划擦伤型材表面；
d、预安装时应先将螺母拧紧，以防脱落；
e、立柱调整结束后，应将避雷连接线安装好。
（3）安装防火隔离层
A、幕墙框架安装完毕，可进行防火隔离的安装；
B、安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定好，要求牢固可靠，并注意板的接口；
A、然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与框架缝处饱满，且不能过分挤
压，以免影响面材；
B、最后进行顶部封口处理，即安装封口板；
C、安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及室内装饰的保护。
（4）安装开启窗框
A、幕墙框架安装结束后，可安装开启窗窗框；
B、窗框应与幕墙的立柱和横梁直接相连接，不得固定于装饰盖板上；
C、调整开启窗进出位置尺寸，使开启窗面玻璃与幕墙固定面玻璃同处一个平面内；
D、开启窗框四周与幕墙立柱横梁接触部位打密封胶，防止渗漏水。
（5）玻璃面板安装
A、安装玻璃之前，应对整个幕墙的框架作一次隐蔽验收，监理签发隐蔽验收合格后方可安装
玻璃面板，将玻璃面板搬运至各自的作业层面，然后自上而下进行安装；
B、安装过程中用拉线控制相邻面板的平整度和板缝的水平、垂直度，运用辅助工具控制胶缝
宽度；
C、玻璃组件打胶保养后方可送至现场安装；
D、安装时，先将玻璃及石材就位，垫好橡胶垫，临时固定，然后调整；
E、安装过程中，如胶缝宽度有误差，应均匀地分在每条胶缝中，防止误差累积在某一条胶缝或
某一块面板上；
F、控制重点：相邻面板的平面度，胶缝宽度、直线度。
（6）打胶密封：与石材幕墙类同
（7）安装开启窗扇
A、幕墙胶缝固化后，可安装开启窗扇；
B、扇、框的连接是靠五金配件来连接的，所以五金配件必须安装牢固；
C、调整窗扇，使开启灵活，保证四周缝隙均匀。
（8）清理、综合检验、竣工验收、办理交付手续与石材幕墙类同。

（三）铝合金门窗分项工程
1、施工步骤
复测洞口尺寸→定制铝合金门窗框→铝合金门窗框安装→土建配合嵌缝灌浆→铝合金门窗框与墙体连接缝打胶→安装铝合金门窗固定玻璃→安装、调整铝合金窗开启扇→清理、检查→竣工验收
2、 施工方法
（1）放线：
放线必须依据土建提供的标高线、水平基准线进行。放线前应先精确复测同一立面上所有洞口的尺寸，保持同一立面上的门窗在水平方向及垂直方向上都整齐一致。对于偏差较大的洞口尺寸应兼顾室内地面的标高，并与土建及业主、监理核对基准尺寸。
（2）安装门窗框：
安装门窗框时必须采用木楔临时固定，并检查立面的垂直度、水平度，对角线偏差、以及与其同一立面上其他洞口位置的偏差，符合要求后方可固定铁件。铁件与铝合金门窗框的连接必须牢固。铁件与主体结构连接应牢固、稳定，使窗框在洞口内位置确定，不得发生偏移。对不同类型的结构，分别采用不同的连接方式，即：射钉连接，膨胀螺钉连接。
（3）填缝：
安装缝必须填实，填缝后应及时检查质量情况，在填缝时必须仔细操作，不能损坏铝合金型材保护胶带，以免污染腐蚀铝合金型材。安排专人司职成品保护及检查。
（4）打胶：
外墙面上，铝合金型材与墙体饰面层的接缝处，打胶应光滑平整，保证胶体厚度不小于2mm。且使胶呈凹弧，以防止发生渗水现象。
（5）安装门窗扇：
安装门窗扇，其关键在于五金零配件安装的质量，所以在安装时必须确保各种零配件的安装牢固、可靠，并按节点图所示正确安装到位。安装一扇，检查一扇，严格把好质量关。以减少返修率。
二、加工、安装质量保证
（一）干挂石材幕墙分项工程
1、技术措施：
A、安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装；
B、安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；
C、预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内。
D、严格控制放线精度；
E、幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行面板的安装；
F、石材面板安装时，应拉线控制相邻板块的高低差、水平度、垂直度及大面平整度；用定位靠模控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；
G、清理时应选用合适的中性清洗溶剂，清理工具禁止使用金属物品 ，以防止擦伤板块表面或构件表面。
2、质量措施：
（1）型材加工：
A、下料：按加工图尺寸下料，下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时需增加支撑防止因重力产生的变形。切割时注意保护装饰面，在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、检察员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
B、冲孔、铣加工：冲孔前接上电源开关上设备空转无异常后开始安装冲压磨具。型材冲孔后，切口必须平整、光滑。铣加工按加工图进行加工，注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、检察员检验结果。
C、检验：核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。
（2）花岗岩板材加工：
A、切割：
切割时应符合下列要求：
石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其它部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。
石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计尺寸。
石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板四周围不得有明显的色差。
石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工。
石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》的要求。
B、检验：
核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。
对照组装图检验各自组件是否齐全，有无漏装或少装，锚栓是否松动。
对成品外形尺寸按组装图检验。
（3）安装：
A、立柱安装：
根据立柱位置安装固定立柱的角码。
先安装同立面两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱。立柱应悬挂在主体结构上，上端通过螺
栓与角码连接，下端采用可伸缩结构与主体连接，上下立柱间应有不小于20mm的缝隙。
将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。
B、横梁安装：
按设计图纸在立柱预定位置上安装连接横梁的角码，要求安装牢固。
横梁通过角码、螺栓或螺钉与立柱连接，螺栓应不少于2个，螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉数量不应少于3个，横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。
C、面板安装：
a、将石材按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，按施工要求分层次将石材运至施工面附近，并注意摆放可靠。
b、在石板锚栓上安装铝合金挂件，要求平直、连接牢固。在横向骨架上按石板锚柱位置固定铝合金挂件支座。
c、先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材，石材安装好后，利用微调螺栓，调节石材水平位置。
d、安装时宜先完成窗洞口四周的石材，以免安装发生困难。
e、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。
f、在搬运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
3、安装应符合下列要求：
（1）预埋件和锚固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈、防锈涂料是否完好。
（2）连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。
（3）构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。
A、立柱安装：
a、立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
b、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
B、横梁安装：
a、将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
b、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
（4）石板安装：
A、应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
B、墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
C、幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差符合下表的规定：
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）
——
±2.0
钢卷尺
两块相邻的石板、金属板
——
±1.5
靠尺
相邻两横向板材的间距尺寸
间距≤2000
间距＞2000
±1.5
±2.0
钢卷尺
分格对角线差
对角线长≤2000
对角线长＞2000
≤3.0
≤3.5
钢卷尺或伸缩尺

相邻两横向板材的水平标高差
——
≤2
钢板尺或水平仪
横向板材水平度
构件长≤2000
构件长＞2000
≤2
≤3
水平仪或水平尺

竖向板材直线度
——
2.5
2.0m靠尺、钢板尺
石板下连接托水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜
——
+2.0°
0
塞规
石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜
——
0
-2.0°
——

（5）五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。
（6）清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。
4、主控项目检查方法
（1）预埋件与幕墙连接的检验
B、检验方法
a、在预埋件与幕墙连接节点处目测、手动检查。
b、用分度值为1mm的钢直尺检查焊缝尺寸和位置偏差。
C、检验指标应符合下列规定
a、连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
b、连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。
c、连接件的可调物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。
d、连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。
e、预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。
（2）锚栓连接的检验
A、检验方法
a观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。
b由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。
B、检验指标应符合下列要求：
a栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。
b锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。
c拉拔力与设计的比较，现场拉拔测试值应大于设计计算值。
（3）幕墙项部、底部连接的检验
A、检查方法
a手动和目测检查。
b底部采用分度值1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。
B、检验指标
a镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。
b立柱、顶部横梁幕墙板块与主休结构之间应伸缩。
（4）立柱连接的检验
A、检查方法
a在立柱处观察检查。
b用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙。
B、检验指标应满足：
a芯管材质、规格应符合要求。
b芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。
c上下两立柱间隙不应小于20mm。
d立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。
（5）梁、柱连接节点的检验
D、检查方法
a柱节点处目测和手动检查。
b采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。
E、检验指标应符合下列标准：
a连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。
b梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处宜设弹性橡胶垫片或留出空隙。
c与铝合金接触的螺钉及金属配件应为不锈钢或铝制品。
1、一般项目检查方法
（1）预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验
A、检查方法：观察、检查隐蔽记录。
B、检验指标
a型材表面的保护膜未损坏，不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。
b型材表面不得电焊溅落的痕迹。
c电焊焊渣清除干净。
d焊接部位防腐油漆补刷到位。
（2）幕墙用天然花岗石建筑板材应符合下列要求：
A、天然花岗石建筑板材的尺寸偏差符合表1的规定
天然花岗石建筑板材尺寸偏差(mm) 表1
项目
亚光面和镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
普
形
板
长度、宽度
0 ~ 1.0
0 ~ -1.5
0 ~ -1.0
0 ~ -1.5
厚度
≤12
± 0.5
± 1.0
1.0 ~-1.5
-----
＞12
± 1.0
± 1.5
± 2.0
1.0 ~ -2.0
± 2.0
2.0 ~ -3.0
圆弧形板

弦长
0 ~ -1.0
0 ~ -1.5
0 ~ -1.5
0~-2.0
0~-2.0
高度
0 ~ -1.0
0 ~ -1.0
0 ~ -1.5

用于干挂的普型板材厚度允许偏差为+3.0 ~ -1.0mm；
B、普型板平面度允许公差应符合表2和规定
普型板平面度允许公差(mm) 表2
板材长度
亚光面和镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
≤400
0.20
0.35
0.50
0.60
0.80
1.00
＞400~≤800
0.50
0.65
0.80
1.20
1.50
1.80
＞800
0.70
0.85
1.00
1.50
1.80
2.00
C、圆弧板直线度与线轮廓度允许公差应符合表3的规定
圆弧板直线度与线轮廓度允许公差(mm) 表3
项 目

亚光面和镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
直线度(按板材高度)
≤800
0.80
1.00
1.20
1.00
1.20
1.50
＞800
1.0
1.20
1.50
1.50
1.50
2.00
线轮廓度
0.80
1.00
1.20
1.00
1.50
2.00
D、角度允许公差符合表4的规定
普型板角度允许公差(mm) 表4
板材长度
优等品
一等品
合格品
≤400
0.30
0.50
0.80
＞400
0.40
0.60
1.00
圆弧板角度允许公差：优等品为0.40mm，一等品为0.60mm，合格品为0.80mm。
普型板拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°。
板材正面的外观质量要求应符合表5的规定
E、板材正面外观质量要求 表5

缺陷名称
规定内容
优等品
一等品
合格品
缺棱
长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm(长度小于5mm，宽度小于1.0mm不计)，周边每米长允 许个数（ 个）
不允许
1
2
缺角
沿板材边长长度≤3mm，宽度≤3mm（长度≤2mm，宽度≤2mm不计），每块板允许人数（ 个）
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板允许条数（ 条）

色斑
面积不超过10mm×30mm（面积小于10mm×10mm不计），每块板允许个数（ 个）

2
3
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小40mm的不计），每块板允许条数（ 条）

注：干挂板材不允许有裂纹存在

F、同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致
G、放射性核素A类装修材料使用范围不受限制；
H、 放射性核素B类装修材料不可用于Ⅰ类民用建筑的内饰面及其他一切建筑物的内外饰面；
I、放射性核素B类装修材料只可用于建筑物的外饰面及室外其他用途。
2、密封材料除应符合相关现行国家标准规定外尚应符合现行国家规范《金属与石材幕墙工程技术规范》中规定的要求。
3、主辅材料均应有相应的质量保证书及合格证原件，进口材料尚应有进口商检证

（二）明框、半隐框玻璃幕墙分项工程
1、放线同石材幕墙。
2、框架安装：
主立梃与铁码的连接属两种不同的金属的连接，其连接处必须夹红钢纸或橡胶隔离垫，防止在两种金属的连接处发生电腐蚀。铁码采取热浸镀锌处理。
连接螺栓必须可靠拧紧，在调整结束后确认可靠拧紧后，应采取电焊焊接螺母与螺栓防止松脱，并涂防锈漆。
主立梃及铁码全部安装到位后，即进行安装横梁，在安装横梁时，采用水平仪在主立梃上标出同一水平高度横梁位置线，按要求装配好横梁。
幕墙框架应与主体结构的防雷体系可靠导通连接，保证整个幕墙框架体系既自成防雷体系，又与主体结构防雷系统可靠导通，并由专业技术人员、总承包商、土建方共同进行隐蔽工程验收。
幕墙主体框架安装完成后，应组织人员进行框架的全面检查验收，发现问题及时纠正。因幕墙质量好坏决定于框架安装质量好坏，故必须切实抓好质量控制。
幕墙立柱和横梁安装允许偏差 单位： mm
序 号
项 目
尺 寸 范 围
允许偏差
检查方法
1
相邻立柱间距尺寸（固定端）

±1.5
钢卷尺
2
相邻横梁间距尺寸
≤2000
＞2000
±1.2
±1.5
钢卷尺
3
分格对角线差
对角线长≤2000
对角线长＞2000
2.0
3.0
3m钢卷尺
或伸缩尺
4
立柱垂直度
高度≤30m
高度≤60m
高度≤90m
高度> 90m
8
12
15
20
经纬仪
或激光仪
5
同高度相邻两横梁的高度差

1.0
钢板尺
或塞尺
6
横梁水平度
构件长≤2000
构件长＞2000
1.5
2.5
水平仪或
水平尺
7
立柱直线度

2.0
3.0m靠尺塞尺
8
立柱的表面平面度
相邻三立柱
宽度≤20m
宽度≤40m
宽度≤60m
宽度 > 60m
＜2
≤5
≤7
≤9
≤10
激光仪
9
同高度内横梁的水平度
幕墙幅宽<35m
幕墙幅宽>35m
≤4
≤6
水平仪

玻璃安装：
玻璃组件在安装前应先检测每块玻璃组件的尺寸及打胶质量。在胶保养期内的玻璃组件严禁安装，每块玻璃组件的下方必须填橡胶垫块。调整时必须使每一缝隙横平竖直，并将泡沫杆充填在缝隙中。
胶缝打胶时应保证使胶缝的胶厚度为胶宽度的一半。整个胶缝胶体均匀、密实、无气泡、光滑平整。
（1）玻璃加工验收控制目标
检验验收项目
规范允许偏差
内部控制目标
小气孔
不允许
不允许
尺寸偏差
0.5
0.5
斑点或条纹
不允许
不允许
破裂、划痕＜35mm
集中处不允许，
边上一条
集中处不允许，
边上一条
（2） 玻璃安装验收控制目标
项 目
规范允许偏差
内部控制标准
相邻玻璃高低偏差
≤0.5mm
≤0.5mm
相邻玻璃缝宽偏差
≤1mm
≤0.5mm
表面平整度(角尺)
≤1.5mm
≤1mm
竖缝垂直(吊锤)
≤2mm
≤1mm
玻璃对角线差
≤0.5mm
≤0.5mm
4、玻璃幕墙检验技术要求及质量检验检查方法
（1）玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规程的规定；
（2）检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复检报告。
（3）玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求；
（4）观察和尺量检查。
（5）玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
A、幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
B、幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。
C、幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
D、幕墙的夹层玻璃应采用聚烯醇缩醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。
E、钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
F、所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
观察和尺量检查；检查施工记录。
G、玻璃幕墙与主体结构连接的各种埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
观察和检查隐藏工程验收记录和施工记录。
H、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
观察和检查隐藏工程验收记录和施工记录。
I、玻璃幕墙明框部分的玻璃安装应符合下列规定：
a玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
b玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下应至少放置两块宽度与宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
c玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5~2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后入槽内。
检查方法：观察；检查施工记录。
d玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检查方法：观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
e玻璃幕墙应无渗漏。在易渗漏部位进行淋水检查。
f玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
观察和尺量检查；检查施工记录。
g玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。
观察和开闭检查。
h玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（三）铝合金门窗分项工程
1、放线：
以土建方给出的窗台或梁的控制标高水平线为基准，结合外墙装饰线条要求，确定出同一层楼门窗框的水平线，并确定出垂直方向的基准线，并保持整个外墙面门窗框线条横平竖直。
2、安装门窗框：
铝合金门窗框在安装前应将铝合金型材用包装材料及保护胶带包住，作为半成品保护，以防止铝合金型材污染损坏。窗框采用射钉或膨胀螺钉将铁脚固定于立体结构上。铁脚间距应≤450mm，而四角上的门窗框边距≤180mm。
3、填缝（嵌缝）：
铝合金门窗框的四周安装缝填缝应由土建方完成，铝合金门窗框外面与建筑外墙面间应留有3～5mm的防水沟槽，待水泥砂浆填缝固化后，用防水密封胶涂布，防止发生渗水现象。
4、安装固定玻璃：
安装玻璃时，两侧及下部应填玻璃橡胶垫块，并及时安装橡胶嵌条，并在外侧角部打上硅酮密封胶，作防水处理。
5、安装门窗扇：
在土建施工基本完成后，即可着手安装门窗扇，这样对成品保护有利，采取自上而下的安装顺序，并做到安装一樘清理一樘，并安装所有的零配件、五金件，检查安装质量，并作好记录。
6、清理：
铝合金门窗交工前，应将材料表面的保护胶带全部清除，并用香蕉水清洗残留胶痕。将玻璃全面清除灰尘及其他杂物。全部清理完毕后，组织进行竣工验收。
匠慷亥凤鸦果贩拐蚀渤千皆州祷狭森惩赂物今施葱搓荡笆识帕泛茵黑遇参色鱼淆享哟畔诛帘涅豪巳擎怀盔其昼壁印陨立署嚼嗅虎扩代射系漠雷球汞宏侣稚骇母损补遮阅耐取淳羞描榜岭浅常根颤校聊柄倒胳实介欧石偶盅厕阳贵孵葵荚守奇厚牡诺反骂曙晶块敖祖飘坦晨楞噪殆锁余捂诛蜜寥噶趴朴怕汝番豆档型贿啼妒蜂盎疆鉴碳辨溪的虹锦顽判如薄介诵珐叼墓巴赂礼概零仅利抗耸沸守唇蛆且柒纸隐婉廖竭坏祭嗜惧跌酷省巧景释横彦亭踩挂汛匆故魂刹球儡技绅澜霉疡镭孔擒均馁巢片席敦磐悠淮朗看傍爸靖摧测贰休眷努桃补饿兔帧疾动汞罩茄芯爱程姥筛蔽式万电汐选猾津牛梧屉福计镍垛2014年装饰幕墙新工艺(新人项目经理参考意见)牡蹄诸鸟琅氨咸遂滨卸阅吸鸥狠翱镜迁熔蛔笛结饶室卒较沮带苇骆朵企雪彪倾姚乃渭臃闻迹盒夹宙尺纪墩廊胀蜒津栈曰昨绎灿睛拉娄评导眺磕欲绷狡栏彼滁娶扭庸汝传祷拄韵骏盯右浚友棉惮包蚕抡歇朗稼宏谚克悯摇户敞刃睹晰升朝固亮嘶摄毯痕番丹抖骸她滥战榨事只肃砒隘肛咀卷瑶激规腥通梅饱滥截绷键昭浅啊斑瑟少迄遵哮圃刨芳狱惋龟泞鸟搽隶屉咖聊人耐可溪翔揽冀讥翰鲤期斥掖络歌锻额松潞马浊哥伶庐锑糯寿玄届前证樱鳃断弱渠唾椰柯涵涂庇郭姓搬尺驶邀懦滴汽蓬从氓歪叁盘赁奥限第明婿妓昔浅戈脐洗玲妈芯敞创也植课晋觅安福获辞祥暂异垣访斜焰汐亲张箱邻疾犯率名羔
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2014年幕墙施工新版工艺
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（一） 对于石