DB37∕T 1713-2010 膨胀玻化微珠保温防火砂浆及制品(山东省).pdf

TCS 81.080 Q49 DB37 山东省Eh巳tTJ 方标准DB 37/ T1713-2010 膨胀玻化微珠保温防火砂浆及制品Fireproof thermal insulation mortar with expanded and vitrified beads as aggregate and its products 文稿版次选择2011 -01 -04发布2011 -02 -01实施山东省质量技术监督局发布目IJ1=1 本标准按照GB/T1.1-2009给山的规则起草。本标准由山东省质量技术监督局提出。D837/ T1713-2010 本标准起草单位:山东创智新材料科技有限公司、北京建筑技术发展有限责任公司、北京工业大半、津房市消防公安支队、雄主市学院节能研究院。本标准主要起草人:刘伟华、罗淑湘、严建华、谢俊德、李旭日、赵廷胜、陈启元、杨新华、郑召伟、叶伟、王岁J;斤、张红芳、刘切。D837/ T1713-2010 膨胀玻化微珠保温防火砂浆及制品1 范围本标准规定了膨胀玻化微珠保IH防火哇!、浆及制品的术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于新建、改建民用建筑复合保温体系、寒冷地区分隔采暖空间与非采暖空间隔墙、分户墙及局音l热桥部位的保温处理和防火隔离处理用膨胀玻化微珠保温防火砂浆、膨胀玻化微珠保温阳火板。;本标准适用于丁业建筑物中使用的膨胀玻化做珠保温防火砂浆及膨胀玻化微珠保温防火板。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的号|用文件，其最新版本(包括所旬的修改单)适用于本文件。GB/T .5464 建筑材料不燃性试验h法GB/T 5486. 2 无机硬质绝热制品试验力法力学性能GB/T 5486. 3 j巳机硬质绝热制品试验方法密度、含水量及吸水率GB 6566 建筑材料放射性核京限量GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级GB 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法GB/T 11968 蒸压力H气混凝土砌块GB/T 11969 蒸压力H气泪凝土性能试验方法GB 15762 蒸也加气泪凝土板GB/T 16777 建筑防水涂料试验方法JC/T 547 陶瓷墙地而胶粘剂JC/T 1042 膨胀玻化微珠JG 158 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG/T 169 建筑隔墙用轻质条板JG/T 283 膨胀破化微珠轩质砂浆JGJ 26 严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准JGJ/T 70 建筑砂浆基本性能试验方法标准3 术语和定义下罗Ij术语和定义适用于本文件。3. 1 D837/ T1713-2010 膨胀玻化微珠保温防火砂浆以膨胀玻化微珠、水泥、添加剂及填料为原材料并在工)混合而成的具自保温、防火性能的功能型轻质砂浆，现场加水搅拌后可直接使用。3. 2 膨胀玻化微珠保温防火根以膨胀玻化微珠、水泥、i杀加剂及土真料为主要原料在工厂预制而成的具有保温、防火功能的板材。4 分类与标记4. 1 分类4. 1. 1 膨胀玻化微珠保温防火砂浆按密度分为1型、II型。4.1.2 膨胀破化微珠保温防火板常用规格见表10表1膨胀玻化微珠保温防火板产品规格长度(L)1000-2000 宽度(B)300、500注:其他非常用规格和单项工程的实际制作尺寸由供需双方协商确定4. 2 产品标记4.2.1 标记方法膨胀玻化微珠保温防火iil、浆需度等级分为2个密度等级。4. 2. 2 标记示例膨胀玻化微珠保温防火板密度等级分为l个密度等级。膨胀玻化微珠保温防火协、浆标记应包括规格、密度等级。示例1:1 JIU膨胀玻化微珠保温防火砂浆，标记为BW-320o示f9!J2:II 刑膨胀玻化微珠保温防火砂，标记为MH-600。单位mm厚度(D)40、50、60示例3:长度、宽度、厚度分别为2000mm、60 0mm、40日1m的膨胀玻化微珠保温防火板，标记为BFB-500(L2000 X B600XD40)。5 要求5. 1 膨胀玻化微珠保温防火砂浆及制品所使用的膨胀玻化微珠应符合JC/T1042-2007中II的要求，所使用的其它原材料应符合相应标准的要求。5. 2 膨胀玻化微珠保温防火砂浆质量要求5.2.1 膨胀破化微珠保温IW火砂浆I型应符合表2要求。2 D837/ T1713-2010 表2膨胀玻化微珠保温防火砂浆I型性能指标1页日技术要求堆积密度/kg/m1堆积密度平均值三三280，堆积密度均匀性主:;5%干表观密度/kg/m生、7 320 导热系数/W/(m K) 飞-O. 070 线性4)(缩率/%飞7、O. 3 粘结强度，MPa ? 原强度(与水泥彤、浆块)O. 15 耐水强度抗性强度，MPa ? O. 35 软化系数? O. 6 燃烧性能A级抗冻性质量损1:率应不大于5%，抗压强度损失率应小大于20%。注:当使用部位无一削水要求时，软化系数、抗冻性可不做要求。放在表外下力。5. 2. 2 膨胀破化微珠保温|珩火砂浆IT型性能指标符合表3要求。表3膨胀玻化微珠保温防火砂浆II型性能指标I贝H 技术要求堆积密度堆积密度平均值三450kg/m飞堆积密度均匀性三三5%干农观伴i度/kg/m飞J 600 导热系数/W/(m K) 飞f、O. 150 线性收缩率，%飞? O. 3 粘纣强度/MPa? )泉强度(与水泥砂浆块)O. 20 耐水强度抗压强度/MPa? 2. 50 软化系数? O. 7 燃烧性能A级抗冻tJ:质量损失率问不大j凹，抗压强度损失率问不大J20%。注与使用部位无耐水要求时，软化系数、抗j东性可不做要求。放在表外l方。5. 3 膨胀玻化微珠保温防火根质量要求5.3.1 外观质量膨胀玻化微去H呆温防火板外观质量应符合表4的要求。3 D837/ T1713-2010 表4膨胀玻化微珠保温防火板外观质量要求项日允许修补的缺陷限值大面平行J板班的裂缝不允|有肉眼可见的愤向裂纹(横向裂缝)大而上平行于板长的裂缝宽度2mm、深2mm的气;包不多于一处，其尺寸为:沿宽度万向b1运10tmn，沿厚度方向d110，沿长度方向L1运15tmn4字块板三三1处，且每处长度L2三三10mm，深度b2运10mm表5膨胀玻化微珠保温防火板尺寸允许偏差土页日指机、长度/mm:1:3 O 宽度/mm- 2 厚度/mm士1表雨平整皮/%主35. 3. 3 物理性能膨胀玻化微珠保温防火板物理性能应符合表6的规定。表6膨胀玻化微珠保温防火板物理性能要求I页H指标T表观密度/kg/m3飞7、500 抗压强度/MPa): 1. 50 导热系数/W/(m.k)、7、O. 100 软化系数): O. 8 燃烧机能A级干燥收缩值/mm/m、f 3 抗冻性质量损失率应不大于5%，抗压强度损失率应不大于25%。4 D837/ T1713-2010 6 试验方法6. 1 膨胀玻化微珠保温防火砂浆试验方法6. 1. 1 堆积密度技附录A力法进行。6. 1.2 干表现密度6. 1.2. 1 仪器设备a) 试帧:便于拆装的70.7mm X 70. 7mm X 70. 7mm铜质有底二联试陨;b) 捣棒:直径10mm，长350mm的钢梓，端部应磨圆。6.1.2.2 试样制备a) 试样数量6个:b) 按牛产由提供的砂浆配合比、使用方法配制砂浆，混合过程中不应破坏膨胀玻化做珠轩质骨料:c)在试模|与填满砂浆，并略高于其上表面，用捣棒均匀由外向|与技螺旋方向轩轩插捣25次，插拘时用力不应过大，不应破坏膨胀玻化微珠保温骨料。将高出试模部分的轩质砂浆沿试模顷面削去抹平。为方便脱摸，模内壁可适当涂刷薄层脱模剂;d) 试样及试模应在标准实验室环境卡养护，并应使用塑料薄膜覆盖，满足拆模条件后(无特殊要求时，带模养护3)飞)脱棋。试样取出后应在标准环土完条件F养护至28d，或按生产商规定的养护条件进行养护。6.1.2.3 试验过程a) 将试样在005:1:5)oc温度下烘至恒重，放入干燥器巾冷却备用。恒重的判定依据为恒温3h两次称量试样的质量变化率大于O.2%; b) 按GB/T5486. 3的规定进行干表现密度恒的测定。6.1.2.4 结果计算试验结果为按GB/T5486. 3规定测定的6个试样测试值的算术平均值，精确至1kg/m。6. 1.3 导热系数技GB/T10294或GB/T10295进行，仲裁试验扳 回/T10294进行。6. 1.4 线性收缩率采用40mmX 40mm X 160mm钢质有底气联试模，按6.1. 2. 2方法制作试样，试样数量为3个。用游标在尺测量测试每个试样脱模时及养护车28d的长度，精确车O.02mmo 线性收缩率按式(1)计算，试验结果为3个试样的算术平均值，精确车O.1%。L-L. x=飞-=-x 1帆。式巾:X一一线性l/5z缩率，%; Lo-一一试样脱棋日、l长度，mmj 5 D837/ T1713-2010 L-28d后试拧长度，IllIllo 6. 1.5 抗压强度技6.1. 2. 2的规定配制砂浆制作试样，试院采用70.7mmX 70. 7mmX 70. 7mm钢质二自底二联试颅，取干表现!密度测定后的3个试样才去GB/T.5486. 2中规定进行抗压强度测定，试验结果取3个试样的算术平均值，精确至O.1MPao 6. 1.6 软化系数将按6.1.2规定制样，取十表观密度测定后的3个试样浸入到(20:!:5)C的水中(用铁笛子将试件)主入水面下20mm处), 48h后取巾擦千表面水分，井立即测试饱水状态下膨胀玻化微珠保温防火砂浆试样的抗压强度f1;软化系数按下列公式计算:二f1/fo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (2) 式巾:一一软化系数:fo-一绝十状态下的抗压强度，单位为千|怕(kPa)1乍一饱水状态下的抗压强度，单杠L为千|怕(kPa)。计算结果保留小数点后二位有效数字。6. 1.7 粘结强度按6.1. 2. 2的规定配制砂浆，技JC/T547中规定的方法进行制样和粘结强度测定，试样数量6个，试验结果取6个试样测试值中问4个的算术平均值，精确至O.01MPa。试样处理按以F规定进行:a) )京强度:无附加条件:b)耐水强度:在水中浸泡48h，没入水中的深度为2mm10 mm，到期试样从水中取出井擦拭表面水分，在标准实验室环境中放置7d。6. 1.8 抗拉强度6. 1.8. 1 试样制备a) 试样数量6个:b) 按6.1. 2. 2规定配制砂浆制作试样，试模采用符合GB16777中规定的8字模，制样时应放在垫有塑料溥膜的平板上，以方便脱模。6.1.8.2 试验过程a) 将试样在(105:!:5) C烘箱中烘车恒重，然后取出放入干燥器，冷去IJ车室温;b) 将试样置于试验机:i!L拉夫具七，以5mm/min速度加荷，直军试样破坏，分别记录试样破坏时的荷载值，精确军1No6.1.8.3 试验结果抗拉强度按式(3)计算，试验结果取6个试样测试值中|可4个的算术平均值，精确军O.01MPa。R;=主(3)A, 6 D837/ T1713-2010 式中:R，-一抗拉强度，MPa; f飞试样破坏时的荷载，N; A二一一试十T腰部阳和，取22.5mmX22. 2lllll1o 6. 1.9 抗折强度技6.1. 2. 2的规定配制ijy浆制作试样，试极采用40mmX 40mm X 160mm二联试肢，将试样在(105:1:5)温度下烘车恒重，放入干燥器中冷却备用。数据测定按GB/T17671进行，试验结果取3个试样的算术平均值，精确军O.01MPao 6. 1. 10 燃烧性能按GB8624的规定进行。6. 1. 11 抗冻性按附录B方法进行。6. 2 膨胀玻化微珠保温防火根试验方法6.2.1 外观质量和尺寸偏差6.2.1.1 夕|、观质量对受洲版，视距0.6m，在自然光卡目测有无裂缝，并记录。若有，测量裂缝长度。对裂缝、大面凹陷、大气泡、掉角、侧面损伤或缺棱，采用游标卡尺测量，读数精确到O.lmm，记录数量和尺寸大小。6.2.1.2 尺寸偏差长度、宽度、厚度、侧向弯曲、对角线差不口表面平整按JG/T169中的万法测量。6. 2. 2 物理性能6.2.2.1 干表现密度GB!T5486. 3规定的方法进行。6. 2. 2. 2 抗压强度、抗折强度按CB/T5486.2规定的方法进行。6. 2. 2. 3 膨胀玻化微珠保温防火板小燃性所披GB5464的规定进行。6. 2. 2. 4 膨胀玻化微珠保温防火板燃烧性能分级网技GB8624的规定进行。6. 2. 2. 5 抗冻性技附录B进行。6. 2. 2. 6 干燥收缩值按JG/T169规定的方法进行。6. 2. 2. 7 抗拉强度技6.1. 8的测试力法进行，其中，样品为采用与膨胀玻化微珠保温防火板相同配力的原材料并使用GB16777中规定的8字试模制作而成。7 检验规则7. 1 检验分类产品检验分为什i厂检验和型式检验。7. 1. 1 出厂检验7 D837/ T1713-2010 膨胀玻化微珠保泪防火砂浆山)检验项甘为:堆积密度干表现密度、抗压强度、粘结强度、抗弯破坏荷载。膨胀玻化微珠保温防火板山)检验项H为:外观质量、尺寸偏差、干表观密度、抗压强度、抗折强度、抗弯破坏荷载。7. 1.2 型式检验7. 1.2. 1 型式检验项日为第五章中的全部项口C7.1.2.2 正常生产时，型式检验每年进行一次。7.1.2.3 有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品定型鉴定:b) 原材料、工艺有较大改变，叫能影响产品性能时:c) 停产半年以上恢复生产时:d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时:e) 国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时。7.2 组批和抽样7.2.1 组批膨胀玻化微珠保温防火砂浆同一原料、同一牛产工艺、同一类圳的产品，每50t为一批，不足时也为-:n计:膨胀玻化微珠保温防火板以3000块为一批，不足3000块时亦作-:n计。7.2.2 抽样膨胀玻化微珠保温IW火砂浆从每批的不同位置随机抽取5包，按四分法缩分主1j20kg;膨胀玻化做珠保温|约火板每批随机抽取10块，进行外观质量和尺寸偏差的检验。从外观质量和尺寸偏差检验合格的板材巾，随机抽取规定数量的板及制作相关试件，用于检验其它项目。7.3 岁IJ定规则7.3.1 膨胀玻化微珠保泪阳火砂浆:有两项及两项以上达不到规定指标时，则判定为不合格:若仅有一项达不到指标时，应抽取双倍样品进行不合格项H的复检，如复检后仍不合格，则判该批为不合格。7.3.2 膨胀玻化微珠保温防火板7.3.2.1 受检的10块板中，外观质量全部符合表4规定时，判该批板外观质量合格。若不符合表4规定的板超过2块时，判该批板外观质量不合格。若不符合表4规定的板为2块时，)业抽取双倍样品进行复检，如复检后仍不合格，则判该批外观质量为不什格。7.3.2.2 受检的10块板中，尺寸偏差不符合表5规定的板不超过4块时，判该批板尺寸偏差合恪，不符合表5规定的板超过2块时，判该批板尺、J偏差不合恪。寸、符合表5规定的板为2块时，应抽取双倍样品进行复检，如复检后仍不合格，则判该批尺寸偏差为不合格。7.3.2.3 有内顷及内项以指标达不到规定要求时，则判定该批为不合格:若仪有一项达不到指标时，应抽取双倍样品进行不合格项目的复检，如复检后仍不合恪，则判该批为不合格。7.3.2.4 巾厂检验中，受检板的5个检验项H全部合恪时，则判i批板出厂检验合恪。若5个检验项H中有一项不合格，则对该项月加倍抽样，向次进行检验:若检验合恪，则判该批板什iI厂检验合格，若该项日检验仍不合恪，则判该批板出厂检验不合格。若5个检验项日中有2项或2项以七不合棉，应加倍抽样进行全部5项检验，若第二次所有检验功1日合格，则判出厂检验合恪，若仍有一耐不合格，则判出厂检验不合恪。8 D837/ T1713-2010 8 标志、包装、运输和贮存8. 1 标志8. 1. 1 膨胀破化微珠保温防火砂浆f-H厂产品应有质量合格证，每一包装袋七应标明产品标记、商标、数量、生产商名称及生产日期，标明防雨、防潮寺标识。必要时应注明使用注意事项和要求。8. 1.2 膨胀破化微珠保温防火板什iI厂产品应有质量合恪证板材面应标明产品规格、标记及生产日期。8. 2 包装8.2.1 膨胀破化微珠保温防火砂浆产品应采用防潮包装袋包装。8. 2. 2 膨胀破化微珠保温防火板应采取每五块一组打包包装。8. 3 运输和贮存8.3.1 膨胀玻化微珠保温防火砂浆产品应采用防潮包装袋包装。8. 3. 2 膨胀玻化微珠保温防火板应采取每五块一组打包包装。9 D837/ T1713-2010 附录A(规范性附录)堆积密度试验方法仪器设备最简:圆柱形金属筒(尺寸为内径l08mm、高lOOmm)容积为O.OOlm要求内EE光沽，并具有足够的|圳度。堆积密度漏斗，见图A.1oa) A. 1 国250、IFL l一一漏斗2 支架3一一导管4 活动门5 量简DhtN 12一，driEO-二4 5 堆积密度用漏斗图A.1 试验步骤称量量筒的质量ffio，将试样放入堆积密度漏斗中，启动活动门，将试样注入量筒，用直尺刮平量筒试样表面，刮平时直凡应紧贴量简上表面边缘。称量量筒和试样总质量ml。在试验过程中应保证试样呈松散状态，防止任们程度的振动。A. 2 试验结果A. 3 堆积密度按式(A.1)计算，精确至lkg/m。(A.1) 式中-p一一堆积密度，kg/r口气mo 量向质量，kg; 10 mj 量简和试样总原量，kg; V一一量筒容积，O. 001m 0 D837/ T1713-2010 取三次试验结果的平均值作为堆积密度平均值。堆积密度均匀性技式CA.2)计算，取三次试验的最大值，精确至1%。|A| =一一一一xlOO%CA.2) 。式中 均匀性，%; I一一第1次堆积毯度，kg/rn; 。一一平均堆积密度，kg/rn 0 11 B. 1 试样制备附录B(规范性附录)抗冻性试验方法DB37/ T1713-2010 膨胀玻化微珠保温防火砂浆按6.1. 2. 2制备试样，膨胀玻化微珠以温防火板按GB/T5486. 2规定的抗!王强度测试样品要求制作试样。试样数最为6，并将试样分为两组，3个为冻融试样，3个为对比试样。B. 2 试验过程B. 2.1 将两组试样置于005土5)c温度下烘全恒重，放入干燥器中冷士IJ备用O使用适宜的电子天半称EZ冻融试样!京质量，精确豆19。按GB/T5486. 2规定测定对比试样抗压强度。B. 2. 2 将冻融试样完全浸没水中48h，试样取出后按下述条件进行冻融循环15次。当试验中断时，试样应放置在冷冻箱中:。在一15C-20C冷冻箱中冻结4h;2)浸水位。B. 2. 3 冻融循环结束后，将试样从水中取山并擦拭表雨水分，将试样置J.005士5)c温度下烘至恒重，然后测定冻融后试样质量和抗压强度。如冻融试样表而破坏较为严重，进行抗压强度测定前应采用|司种、浆修补，并在标准实验室环境中养护7天，然后进行抗压强度测定。B. 2. 4 每五次循环应进行一次外政!检查，当试样山现明显分层、裂开、空鼓、贯通缝时，应终止试验，并记录试样的破坏情出。B. 3 试验结果B. 3. 1 质量损失率质量损失率按式(B.1)计算，取三个试样的算术干均值，精确至1%。11m =旦旦二2年x100% . (B.1) 式中:刀。.m-质量损失率，%; m。原试样质量，g; mn-n次诛融循环01:式样质量，g, B. 3. 2 抗压强度损失率抗!可虽度损失率式(B.2)计算，取三个试样的算术平均值，精确至1%。12 D837/ T1713-2010 式中:R-P AP=TLlOO(B2)!1F一一抗也强度损失午，%; p。一一原试样抗压强度，MP曰:Pn一-n次冻融桶坏后试中、抗压强度，MPao 13