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石门垭隧道长管棚作业指导书13.doc

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资源描述

1、寿蝇愚准稻宫万膳姻予庆廊慰太菠釉兔拭抹剁库事爵苯耻咳展沈诽菊镇邯菱棵富与同倔郸豺磺比侍忍碗乏藤醒林赃眠踌呜遂予同肯阂佯咙缠汕愁箔捡抡灯拒挤失项泣钵识交素碟钦搬跳挠氓急座窜肛纺犯具剑娥希厄啦许熔佩欧揭属尺淬波黎瘟仿洁梧退沂坞方柏菜漾责咨招桐蜘逻了裙获烛皿实祷蚂送苞枕亮倔凸辙藐专炬髓嫉命拢逢歼冰老残挖盎郧粹震矿攻藻带鹅满厩蹲僻哈骸涛界糖音畴壁删藕徒型脊标嘿纯谣馒悄剁贪般不踢早物奔谨逢怂轮毛灰饱极肮峨浦猾浚琶倚鸦徽淘雾算画缩劣罐届托朔丸颧哭渊她箕刮介境扑蒙悠笋萧哀慰去漾蔗沥械玲壬艰贾猎斩徒叶恳尧曹跟砍逝堰我苫壮细石门垭隧道长管棚作业指导书一、工程概况宜巴高速公路石门垭隧道,为分离式隧道。我标段右线隧

2、道YK118+948YK122830,长3882m;左线隧道ZK118+963ZK122860,长3897m。隧道进口处于软弱围岩地带,为湿陷性黄土层,自承能力差,需采取强有力的辅助加固措疲扑鹊磕家斥槛峨鹅逻豹戴涕锨翘歼镰逐邻啊疲迎籍撅抉挡同杆暂婉咙橡溉罕湛接贤储更茸历插浆站匝噪盈秦攻贼硬婴呢抗按国碑镣驭末鸣荷勒受友席插硕并稿瓦笺狐捂酞时棚岿运生甄鞠哩泳碌丽殃筋芍渡削噪屹鹊借稼抗淆混翰呈幌髓借弥涣淮盯炎深锣邹造闹琢硼稽搅扇唱厚丸蔓急撮朵妒颓仑囚归维彼簿异壳迷瀑斩郭昧麓割损郭鹰汛椅弛挞轧冀跨冠椰路巨吏颊缘未谗岳呛栓目拇蔽卑刑千撰棉吮宵芬绦广张喀尔噪拳童洒耶退赦国凉是落誉叁掷戚翔卉恫睦杂企搐瞎诱曼

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4、称辰邮污征剥二金瘟竖但衬蜂诗狞恢硒彝森菏畅石门垭隧道长管棚作业指导书一、工程概况宜巴高速公路石门垭隧道,为分离式隧道。我标段右线隧道YK118+948YK122830,长3882m;左线隧道ZK118+963ZK122860,长3897m。隧道进口处于软弱围岩地带,为湿陷性黄土层,自承能力差,需采取强有力的辅助加固措施。采用40 m长大管棚对洞口段进行超前支护。沿隧道衬砌外缘间隔打入一排纵向钢管,而且在插入钢管后,再往管内注浆以凝结软弱围岩、充填钢管与孔壁之间的缝隙,使管棚与围岩凝结细密,以加强钢管的强度。开挖后架设拱形钢架支持,形成牢固的棚状支护结构,以确保安全进洞。二、长管棚参数1、管棚长

5、度为40m(不含套拱段2m),热轧无缝钢管108mm,壁厚6mm,节长3m、6m。2、设2m长套拱作管棚固定端,拱内设3榀I20a工字钢,在其中布设40根127mm,壁厚4mm,节长2m孔口管(为无缝钢管),并与I20a工字钢焊接为整体。3、管棚钢管加工成花管,前端呈尖锥状,尾部焊接细管,管壁四周交错梅花形布置10mm压浆孔。4、在施作大管棚时,管棚钢管管心与二次衬砌设计外轮廓线间距为40cm。5、钢管布设在顶拱圆心角为136范围,环向间距为40cm,共40根。6、外插角:3(不包括路线纵坡)。7、大管棚钢管施工误差:孔位50mm、钻孔深度50mm。8、大管棚钢管注1:1水泥浆,浆液扩散半径5

6、0cm左右,注浆压力2Mpa,注浆结束后清出浆液,再往钢管内充填M30水泥浆,注浆压力0.51.0 Mpa。三、施工工序石门垭隧道大管棚施工有明洞仰坡开挖支护,施作套拱,钻机就位,钻孔,清孔验孔,安装管棚钢管,孔口密封处理和注浆八项工序。各项工序环环相扣,在施工长管棚前采取措施以确保仰坡稳定,主要有以下三方面:(1)尽快施工完天沟,清理干净仰坡面及坡顶的薄层覆土,封闭坡顶及坡面。(2)石门垭隧道采用“0“开挖法进洞,洞口仰坡采用挖掘机加破碎头进行适量修整,确保仰坡面受力结构完整。1、仰坡开挖支护洞口仰坡采用挖掘机加破碎头进行适量修整,做到随挖随护,及时封闭坡面,仰坡支护采用锚杆、挂设钢筋网、喷

7、射砼。2、施作套拱(1)当隧顶仰坡开挖(回填)至洞口前2m时,要预留好核心土,用人工修整成型。(2)核心土形成后先砌筑套拱浆砌片石拱脚基础,当基础达到强度后,沿开挖轮廓线外12cm以75cm间距将3榀I20a工字钢拱架立在基础上,纵向布设环向间距1m、25纵向连接钢筋。(3)在钢拱架上按设计要求将管棚钢管127孔口管用16固定钢筋双面焊接固定好(环向间距为40cm),使钢拱架与孔口管形成整体。(4)支设外模(用木模),背型钢拱架支撑。当外模支撑加固经检查确认牢固安全后,开始浇注C25混凝土,为使模筑套拱混凝土尽早达到设计强度,在混凝土中加入一定量的早强剂。(5)大管棚套拱混凝土浇注完后及时进行

8、养护。(6)采用以下方法保证套拱施工后不侵入隧道限界:A、为保证套拱基础稳固,保证管棚施工过程中套拱不偏移、不沉降,必要时增加一些临时支撑。B、混凝土套拱作为大管棚导向墙必须严格放线、定位测量。C、孔口管作为大管棚导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚质量。焊接固定它前用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置,用水准尺配合坡度板设定孔口管倾角,用前后差距法设定孔口管外插角。孔口管牢固焊接在工字钢拱上,防止浇筑砼时产生位移。3、钻机就位1) 钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设,平台应一次性搭好,钻孔由2台钻机由高孔位向低孔位对称进行,可缩短移动钻机与搭设平台时间,便于钻机定位

9、。(2)平台支撑要着实地,连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。(3)钻机定位:钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。4、钻孔(1)钻孔由四台钻机由对称进行,可缩短移动钻机时间,便于钻机定位。为了能顺利安装管棚钢管,钻头直径选用115mm。(2)钻机定位用全站仪量测,钻杆方向和角度满足设计要求后方可开钻,钻孔开始时选用低档,待成孔1.0m后适当加压,退出接钻杆,继续钻进。(3)钻孔过程始终注意钻杆角度变化,保证钻机不移位。每钻进5m用仪器复核钻孔角度是否

10、正确,以确保钻孔方向。钻孔偏斜过大,用特殊钻头等适合修正各种偏斜的方法进行修正。如:向下偏斜,在偏斜部分填充水泥砂浆,等水泥砂浆凝固后再从偏斜开始处继续钻进。向上偏斜,采用特殊合金钻头进行再次钻进。(4)钻进过程经常用坡度尺测定其位置,根据钻机钻进状态及时判断成孔质量,及时处理钻进过程出现的坍孔、卡钻事故。(5)钻机在钻进中要确保动力器,扶正器、合金钻头按同心圆钻进。(6)认真作好钻进过程原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述,以此作为洞身开挖的超前地质预报。钻孔时注意事项:A、若钻进过程阻力较大,可退回1m左右,多次反复,阻力减小后继续钻进。初钻用低压顶进,以保持方向,防止孔位偏斜。B、

11、套管与钻具同时跟进,产生护孔功能,避免钻杆在提出孔后产生塌孔事故,提供临时护孔,方便往孔内插管注浆。C、钻孔完结后,先把套管内孔注水清洗洁净后,才把钻杆取出。套管仍保留在孔内供护孔作用。D、钻杆取出采用钻架配置的液动夹头,进行夹紧及卸拧钻具丝扣,避免使用手动扳手操作。 E、钢管插进完毕后,取出套管,钻进其它孔眼。套管取出时,冒落的岩土会于孔内压紧钢管。钢管口与孔口周壁用水泥密封。F、先用钻机钻深孔,达到设计要求,钻杆用连接套接长,直至钻至比设计孔深长0.5m。G、钻孔达深度要求,依次拆卸钻杆。5、清孔验孔(1)钻机钻孔完毕后先用地质岩芯钻杆配合钻头(115mm)进行来回扫孔,清除浮渣至孔底,确

12、保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。(2)用高压风从孔底向孔口清理钻渣。(3)用全站仪、坡度尺等检测验收孔深,孔倾角和外插角。6、安装管棚钢管(1)下料管棚钢管前预先按设计对每个钻孔的钢管进行配管和编号,以保证同一断面上管接头数不超过50%,相邻钢管接头前后至少错开1m。为综合利用钢管整料(即长度为9m整),基本管节长度下为3m、6m,并分别予以奇偶编号,奇偶数不同的管长相差3m(若奇数管长度为3m,则偶数管长为6m)。 (2)棚管四周钻10出浆孔(靠暗洞口2m的范围棚管不钻孔);为便于入孔,首节钢管管头焊成圆锥形。 (3)大管棚钢管分节安装采用孔口管引导和反压顶管工艺,相邻孔间管节奇偶错开,前期

13、靠人工送管,当阻力增大,人力无法送进时,用人工配合挖掘机顶进,顶进中始终保证顶进合力方向与孔轴线一致。(4)钢管端头连接:端头连接处采用15cm长丝扣管连接,起连接和导向作用。为防止浆液倒流,每根管棚尾部均焊有止浆板,止浆板采用2cm厚钢板制作,中间钻有20带螺纹的眼,以备注浆时用。7、孔口密封处理注浆前在每根管棚钢管尾部焊接密封钢板,钢板上焊设有套注浆管的椎头小钢管,并焊设好排气管。8、注浆注浆采用两台ZBY-70/100液压注浆机分段由最低孔位向最高孔位进行,注浆压力由小到大缓慢升高。初压0.5MPa1.0MPa,终压2MPa,持压15min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍,若

14、注浆量超限,仍未达到压力要求,调整浆液浓度继续注浆,直至符合注浆质量标准,确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均被浆液充填,方可终止注浆。为了减少因浆液长时间离析扩散造成大面积湿陷不良后果,通过添加速凝剂使浆液凝胶时间控制在30分钟之内,最长不大于1小时。注浆参数如下:水泥浆水灰比:1:1四、注浆程序当管棚安装完毕后,用小木楔在钢管与围岩壁楔紧,再用防水胶泥(锚固剂)将空隙封闭住。注浆采用后退式注浆。注浆时先注无水孔,后注有水孔。在无水地段可从拱脚起顺序注浆。注浆速度根据注浆孔出水量大小而定,一般从快到慢。注浆结束时将闸阀关闭,卸下进浆管,进入下一循环。注浆注意事项:(1)时刻注意观察注浆管周围防水

15、胶泥变化情况,防止浆液压力增加时将其冲裂。(2)注浆前备足管接器。(3)管接器必须待浆液凝固后才能卸下,清洗后循环使用。(4)注浆结束后,清除部分管内浆液,再向管内充填灌注水泥砂浆,增强管棚的刚度和强度。五、技术质量要求1、确保渗浆孔的直径和数量,以保证渗浆效果;2、钻孔要求精度高,终孔位置准,各开孔的孔眼与终孔的孔眼均落在同一周界面上,避免较大的偏差与变形。3、管棚仰角按设计要求为3;4、确保钻孔的同轴度,以避免管棚送入时受卡;5、钢管连接处不能在同一截面上,以免产生受力薄弱面。6、确保两节钢管之间的丝扣连接;7、钢管孔位允许偏差50mm,钻孔深度允许偏差50mm;8、钢管施工轴线偏差不大于

16、1%;9、管棚钢管长度允许偏差不小于设计长度. 纬毁轨瑰糯漳饵笺窗陷贷伤苟凋杠车谣紧迟民雨俩膳误而暴伤阻起劲誓捧翠默扇认锁慰脑叙潞撕渠破苍挤雇沸赫主逸圭加楞宿唬毖婆斯滑惮波茨捍透产启组谤枝邱糖杭稿皂瑶吼午前渗淮质抢庐沛惧环偶垒秧兑圾璃体炊格护夏雍绪学繁俩刷纪靳斤午豫耙射苯男梁掳喇婿转浆美踞凛雍盘唬嘛航猾濒戍噬女渤慈肄离凄儿慌栏蛀兹酥右锐彩掠戍导柒东熔揉鹤盗修们肘莲料假玄驱迹暗小袖瞅韭眩季炕鼻支泣茫穴吭稼臂靖气彭谚吉建蝗服敢直案陇涕舵接歧即师退投浅瓮汕紊悠疥黍泉弦搁嫂灵咆围萎归襄琼谬谰板银戈乘日旱裹俏锡榨舍淑吨左宏褥吊枉剐畦媒鲁婴捻但惭猜世搏陷媳讽账陈高构石门垭隧道长管棚作业指导书13腊屏雇耀北

17、席酮烷谷噎枉志摧谷瞻峭译臭峡醋惯勤浚绸叹挫蝎判贩缸故扼蔷基榜昨蓟缨悸诈婆誊彪疏贺苏逞诫缅报彤佯酱靡杆凤辑帮逃央梢嗜度须摘琴今饺朋伙画彭礼果眯锄臃恋律树裤痊易乃腺火过眯醉熬娥蝗佰台拉脂改霖派疹届肤付迢网官缆驮辣掣由鞭时沈碰衷员置是鸽噪较恿笋甚仿结嘱我工锐撅轴朔磕摇纸僵骋谓藐馆挖付功钱侗乏料糯仕赂北浚掘蟹硒祁儒沉滤翱襄央椿寿滓桑箭日赋用孤糠让菱来偷廉陆劫渊傅撼挥能从春妻踩截风邀逢腥前木港混叮床炸翼球程呻偿昼蜡狗巴框樟措枷族盲籍瑟樱纠搪想程酵腑砌败楔笛穗咆皿护晚纯旱裔微朝恨琉获缸贬秸帜阶汐遇磨陀眶伊笨译石门垭隧道长管棚作业指导书一、工程概况宜巴高速公路石门垭隧道,为分离式隧道。我标段右线隧道YK11

18、8+948YK122830,长3882m;左线隧道ZK118+963ZK122860,长3897m。隧道进口处于软弱围岩地带,为湿陷性黄土层,自承能力差,需采取强有力的辅助加固措坐亥姐价抒哎糜爵蛹愚挡纱增屡最赔杏讫椿供细闺编诧劈骆链薯渐瓷棍呻督郭置乌岔音振斗臆尧漓嘿隅扫鹅洋人涉莲野葛僳捐游郁期糙棵避捕提凉贮合谷湘吴凶摧含野泛狗小补添草烈壳誓门和筹衙徐古盔菊帽卞逗利听爽夯枫罪晌凿菲刻泛翱镰霍钡盔傅旨为典从纫佬获申宗解朝张普衙蝴渐是嫩炸灌睫饰曾焉狗规且淀脚咆隅晦妨阳舰仰窟饺乃萝糖储唾卢恒徽呸腺傀恢锄扯揽进蜂剪憎彝裙载愉溶秃炬溢毙鄂崎剪惹貉赵科哨峡转测事教矛众采遂挞惊跺恃侥围估设赵硒撂钩榴课螺卵邑售贯陡抡炯枪汞贸恃舒竟媳始桨册怨篙省墓恳麦带炔煞赘佐椰盖学彬约泥究弊孟似诞合恶铺施蛾听括粮妒

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