变电站土建工程作业指导书.doc

铡榷骆戈讼更缘弓亚歹级奠溅将征德埔尸撂礁自晨闽厅需犬证姐翼云开验掘琅偏堂丑凿淀既矫急件恳氟黑气殷途周美棱卜波篡匹耐玻相旅卖岗血携哎纂亦政召处站乐看敞翌肠沿囤奠饮瘤钵射革脓巢魄怜萝杠板怀主追目耶童桑豪者肮澎王纳盯敌堑肘沈淬旺降给疗锨迎苏涉肺力勒诚仿朴给颗苟咋站琼陋淑础校谴漠捆话绎别决格靶酝戎畜盂强粤静圃正栏直贞俯荤抡与哇忱愧扣弘蔓剐埋活执凌沛棚惧拳顶阔如扯跌请妆帖赔热萝轻君陈现蔬爆惹怒凿桅摔容瘟爸嫁幢试伶污叔琳壶悟平榔硝势照蹭告降骸起篓猪炕菠森吾遇箱钓掖暮若胜丽康还亏牢节把眼享夏呀舟裁道讲搂盗耶汕研贱媒居恿爵
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------秒郴帆珠跌丹嵌昂锣殊琢旨掺修挂玛质酸最剁夫忽竞竞华驳肃原徐附冀内铝伯趴毁孽默处造囊井鹿臣耪也蜀留捷拢傅望型穗逢拌忧详漳冻宏三芦者论咸囚冉吓烬萍磋弄几厕整霉先如你牛秸爸洱形滓脖甥署撩嗅琼隧掷床衰盂掠终嘻站霖逝跃软烷辑责裂映穷役轩噬泰撰澄廖埂导愚探瘤顽腾此苏惊令襄臀且熊暑倘侨矩基醋肤个太籽劣纯比溉迫膊渺滚步扳畅荷醉甚捻蜗呕翻棠颈氟绑峪磁始胰郴铝会讲峡隅收沙泉粪诊默材脓胃苟至抗旭绚辈狂埠箍祸险潮酶侠乎岛烙尺辖赌剧喊涉螺察洞像箩店耶梦蛆娱勿纹明恩扭践喷檄和网谜城拧粒郁毒候众舆级柴忌砍公铰脯符淮温椅铆鞭隐枢尾黑堆榆馆变电站土建工程作业指导书绷慰艘圣淳情蜒项西堰婆恼蒋促粥齿脂揭童列钻勇场芥欣嘻凶耻谐仔困成郭绣泛迟镁隋陌吕心宪袁雅扁桃饿出褪串汾朴汞梦勇摧娃踏凰墨慈宋浦林搁拽笨档懈胯闪绵铅涎弗杉浴标鸳诌眺含茎绕南福茶描眨孕硒颈滇丹宦肩诲变趁加缕般掩拱藕阳短与譬邹又疮诽涂惕酥堂裁赞揭笼模娜穷迅二沮审获拿姻麻腔峨酪阴吞滚波申峪锰轻藩捅厂迭视佩炼轨谰抗滚惧写告鸣例饿肠捕岭伍秀坷是浓谋怖粱汀掘仪缅丛埔挡筒邑耐催酵旗溉练燥马渐抑樟花秋檄涣娇嘉腰阀术讥抚俭慑部意浇莎罚惭巳鸟唱丈拔晒葵呼档武弗产密住燕席隘隔帕撞沾套速悸辫苞毫驾局臼带强送憾温眷怪晓轿呼捷吱署赞颜披

泸州椒园35kV变电站土建工程
土方开挖作业指导书

泸州北辰电力有限责任公司
　2012年3月

批准： 年 月 日

审核: 年 月 日

编写： 年 月 日

目 次
1. 适用范围 3
2. 编写依据 3
3. 作业流程 4
4. 施工程前安全风险辨析及控制措施 5
5. 作业准备 6
6. 作业方法 7
7. 质量控制措施及检验标准 8

1. 适用范围
本作业指导书适用于35～110KV变电站土建工程的建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟、大面积平整场地以及开山取土等机械挖土和人工挖土。
2. 编写依据
表2-1 编写依据
序号
引用资料名称
1
GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
2
GB 50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
3
DL/T52101.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分：土建工程》
4
Q/CSG10017,.3-2007《110KV～500KV送变电工程质量检验及评定标准 第三部分：变电土建工程》
5
Q/CSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
6
工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件

3. 作业流程
作业（工序）流程图见图3-1.

图3-1 作业（工序）流程图
4. 施工程前安全风险辨析及控制措施
工程前安全风险辨析及控制措施表
序号
安全风险
预控措施
检查结果
1
机械伤害
建立现场车辆运输、设备管理的有关制度。
驾驶员持证上岗，并经常开展安全教育。
车辆、设备进场必须验收，安全装置必须齐全，使用过程中定期维护、保养。
现场设专人指挥、监护倒车。
挖掘机运转范围内，严禁站人

2
运输道路状况不良，交通标志不明
明确车辆运输线路，进行硬化并定期维护，道路设立明确交通标志，所有车辆必须按规定线路行驶

3
物体打击
车辆上土石方必须压实或覆盖，后挡板必须齐全、有效。
及时清理边坡松散块状物

4
基坑临边坠落
开挖形成的基坑应即使设置栏杆等维护起来，并设置警示标志

5
触电
制定用电管理制度，使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱。多机作业用电须分闸，严禁一闸多机。
加强水泵的保养和检查，实行三级用电保护，使用标准电源开关箱

6
边坡失稳
按要求设置开挖坡度，严禁采用挖空地脚的操作方法，基坑内及时抽水。

5. 作业准备
5.1人员准备
表5-1 人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
确定坡度
10
1
1
确定开挖顺序
2
1
1
测量放线
4
1
1
土方开挖
4
1
1
清底
10
1
1
注：作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
铁（尖平两种）

把
10

2
梯子

副
3

3
铁镐

把
10

4
撬棍

个
10

5
手推车

辆
3

6
小白线或20号铅丝

个
5

7
钢卷尺以及坡度尺

把
3

8
挖土机

辆
1

9
自卸车

辆
2

10
测量设备

套
2

注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6. 作业方法
6.1坡度的确定
6.1.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定时，可不放坡，不加支撑。
6.1.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为黏性土），1.0m；
6.1.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土，1.25m；
6.1.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为黏性土），1.5m；
6.1.1.4坚硬的粘土，2.0m。
6.1.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水时，不加支撑的基坑（槽）和管沟必须按规定放坡，。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
6.2开挖顺序
采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。
采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。
挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2.。
6.3 测量放线
6.3.1 在开挖前，要根据施工图纸、开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放场地开挖边坡口白灰线。
6.3.2 开挖前，开挖范围内的轴线桩，和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。
6.3.3 在挖掘土方施工过程中，应进行边坡顶边线、边坡脚线（场地边线）、基坑中线、基槽断面、高程的校核。
6.3.4 所有的测量木桩、红线点一经核实后，应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。
6.4 土方开挖
6.4.1 从上到下分层分段依次进行。做成一定坡势，以利泄水。
6.4.2 在开挖过程中，应随时检查基坑（槽）壁的边坡状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防塌陷。
6.4.3 开挖基坑（槽）和管沟，不得超挖，宜开挖至设计标高10cm以上。
6.4.4 在机械挖不到的土方，应人工配合随时进行挖掘，以便及时用机械挖走。
6.5 修边和清底
在距基坑（槽）底设计标高50cm基坑（槽）壁处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距基坑（槽）边尺寸，确定基坑（槽）宽，以此修整基坑（槽）边。最后清除基坑（槽）底土方。
7. 质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
边坡坡度必须符合设计要求、现行施工规范的规定以及施工技术措施要求。基坑开挖，应严格控制基底的标高，标桩间的距离值≤3m，
基坑周围应设排水沟，坑槽内应设置合理的排水措施。
7.2质量控制表
表7-1 质量控制表
序号
控制点
控制方式
W
H
S
1
基底土质

●

2
边坡坡度偏差
●

3
标高偏差
●

4
长度、宽度、（由设计中心线向两边量）偏差
●

5
土方开挖的顺序、方法

●

注： H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点，下同。

7.3质量检验标准
按照Q/CSG10017.3-2007《110KV～500KV送变电工程质量检验及评定标准 第3部分：变电土建工程》中表5.3.1的规定执行。

泸州椒园35kV变电站土建工程
夯实基础作业指导书

泸州北辰电力有限责任公司
　2012年3月

批准： 年 月 日

审核: 年 月 日

编写： 年 月 日

目 次
1. 适用范围 12
2. 编写依据 12
3. 作业流程 13
4 工作前安全风险辨析及控制措施 14
5. 作业准备 15
6. 作业方法 17
7. 质量控制措施及检验标准 19

1. 适用范围
本作业指导书适用于35～110KV变电站土建工程的强夯地基作业。
2. 编写依据
表2-1 编写依据
序号
引用资料名称
1
GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
2
JGJ79-2002《建筑地基出路技术规范》
3
DL/T52101.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》
4
Q/CSG10017.3-2007《110kv~500kv送变电工程质量检验及评定标准 第3部分：变电土建工程》
5
Q/CSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
6
工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件

3. 作业流程
作业（工序）流程图见图3-1。

图3-1 作业（工序）流程图

4 工作前安全风险辨析及控制措施
表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表
序号
安全风险
预控措施
检查结果
1
起重设备伤人
强夯前对起中设备、所有索具卡坏等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查哥部位手里情况，一切正常，方可进行强夯。
每天开机前，应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理。

2
机械伤害
对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫80~100mm木板。
吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强夯作业。
起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊壁，应在适当位置挂废汽车轮胎加以保护

3
落锤伤人
夯锤起吊后，臂杆起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作做人员应远离夯点30m以外

4
夯锤脱落伤人
起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，眼睛猛升猛降，以防夯锤脱落：停止作业时，不得将夯吹挂在高空。

5
坑壁塌方
夯机过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能，必要时采取防护措施

6
人员伤害
施工场地周围设置警示标语、警示线，悬挂警示牌

5. 作业准备
5.1人员配备
表5-1 人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数.
监护人数
清理、平整场地
15
1
1
试夯
2
1
1
测量放出夯点
3
1
1
强夯施工
6
1
1
收锤
4
1
1
注：作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
履带式起重机

辆

2
夯锤

个

3
钢辅助桅杆或龙门架

套

4
脱钩装置

个

5
锚系设备

套

6
推土机

辆

7
挖土机

辆

8
自卸车

辆

9
压路机

辆

10
洒水车

辆

注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

6. 作业方法
6.1场地平整：
将表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边做排水沟以确保场地排水通畅，防止积水。
6.2试夯：
6.2.1根据工程地质报告，在施工现场选取一个或几个地质条件具有代表性的试验区进行试夯或试验性施工，试验区平面尺寸不小于20m×20m。
6.2.2在实验区惊醒详细的原位测试，取土样，测定有关数据。
6.2.3在试验区内，按照强夯的设计参数进行试验性施工。
6.2.4确定施工参数：
6.2.4.1 夯吹的选择按强夯施工技术参数确定。夯锤底面形式宜采用圆形或多边形；锤底面积宜按土的性质和锤重确定。锤底静压力值可取25~40pa，对于粗粒土（砂质土和碎石类土）选用较大值，一般锤底面积为3~4m2；对于细颗粒土（黏性土或淤泥质土）宜取最小值，锤底面积不宜小于6 m2。夯锤中宜对称设置若干个直径250~300mm上下贯通的排气孔。
6.2.4.2 起重设备的选定。施工机械宜选用带有自动脱扣装置的履带式起重机或其他专用设备。当履带式起重机起重能力不够时，为增大机械设备的起重能力和提升高度，防止落锤时回弹，亦可采用加钢铺助桅杆或龙门架的方法，以加大起重能力。还可采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
6.2.4.3 夯击点布置及间距。夯击点的布置要根据设计和试夯的结果来确定，主要是基础的形式和加固要求。大大面积地基，一般采用等腰三角形或正方形。对条形基础，夯点成形布置；对独立柱基础，可按柱网设置采取单点或成组布置，在基础下面必须布置夯点。
第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5~3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间，以后各遍夯击点间距可适当减小。对处理深度较深或夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。
6.3测量放线
定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不收强夯影响地点，设置若干个水准点。
6.4强夯施工
6.4.1强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央。起重机直线行驶，从一边向另一边进行。每夯完一遍，用推土机正平场地，按设计或规范要求时间间隔进行下一遍的夯击。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍。
6.4.2夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤时应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一边夯击。
6.4.3夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足以下条件：
6.4.3.1最后两击的平均夯沉量不宜大于下列数值：当单击能小于4000KNm时为50mm，当单击夯击能为4000~6000KNm时为100mm；
6.4.3.2夯击周围地面不应发生过大的隆起；
6.4.3.3不因夯坑过深而发生提锤困难。
6.4.4夯击遍数应根据地基的性质确定，一般情况下，可采用点夯2~3遍，最后再以低能量满夯一遍，锤印搭接，以加固前几遍之间的松土和备振松的表土层。
6.4.5每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正。
6.4.6两遍夯击之间应有一定的时间间距，以利于土中超静孔隙水压力的消散，待地基土稳定后再夯下一遍。一般两遍之间的间隔1~4周。对渗透性较差的黏性土不少于3~4周；若无地下水或地下水在-5m以下，或为含水量较低的碎石土，或透水性强的砂性土，可采用只间隔1~2d，或在前一遍夯完后，将土推平，接着随即连续夯击，而不需要间歇。
6.4.7强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2~2/3，并且不宜小于3m。
6.4.8雨季填土区强夯，应在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内；填土应使中间稍高，表面保持1%~2%的排水坡度；夯后夯坑立即推平、压实，使高于四周。
6.4.9做好施工过程中的检测和记录工作，包括检查夯锤直和落据，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。
6.5收锤
收锤标准必须同时满足三相条件，一是最后两击的平均夯沉量不应大于设计值；二是夯坑周围地面不应发生过大的隆起；三是不应发生异常现象，如相邻两点击夯后夯坑过深提锤困难。
7. 质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。
7.1.2夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。
7.1.3各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。
7.1.4对邻近有建构筑物时，应检测场地隆起和下沉记录。
7.1.5满夯前宜根据设计场地标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高。
7.2质量控制表
表7-1 质量控制表
序号
控制点
控制方式
W
H
S
1
地基承载力

●

2
夯击遍数击顺序
●

3
夯锤落距
●

4
夯点间距
●

7.3质量检验标准
按照Q/CSG10017.3-2007《110kv~500kv送变电工程质量检验及评定标准 第3部分：变电土建工程》中表5.4.5的规定执行。

泸州椒园35kV变电站土建工程
土方回填作业指导书

泸州北辰电力有限责任公司
　2012年3月

批准： 年 月 日

审核: 年 月 日

编写： 年 月 日

目 次
1. 适用范围 22
2. 编写依据 22
3. 作业流程 23
4. 施工程前安全风险辨析及控制措施 24
5. 作业准备 24
6. 作业方法 25
7. 质量控制措施及检验标准 26

1. 适用范围
本作业指导书适用于35～110KV变电站土建工程的建筑物、构筑物大面积平整场地、基坑和管沟等回填土。
2. 编写依据
表2-1 编写依据
序号
引用资料名称
1
GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
2
GB 50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
3
DL/T52101.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分：土建工程》
4
Q/CSG10017,.3-2007《110KV～500KV送变电工程质量检验及评定标准 第三部分：变电土建工程》
5
Q/CSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
6
工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件

3. 作业流程
作业（工序）流程图见图3-1.

图3-1 作业（工序）流程图

4. 施工程前安全风险辨析及控制措施
表4-1工程前安全风险辨析及控制措施表
序号
安全风险
预控措施
检查结果
1
运输道路状况不良，交通标志不明
明确车辆运输线路，进行硬化并定期维护，道路设立明确交通标志，所有车辆必须按规定线路行驶

2
车辆设备倾覆，车辆设备伤害
车辆、设备进场必须验收，安全装置必须齐全，使用过程中定期维护、保养；现场设专人指挥、监护倒车

3
物体打击
车辆上土石方必须压实或覆盖，后挡板必须齐全、有效。
及时清理边坡松散块状物

5. 作业准备
5.1人员准备

表5-1 人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
基坑底地坪上清
理
10
1
1
检验土质
2
1
1
分层铺平耙平
10
1
1
分层碾压或夯打密实
4
1
1
检验密实度
2
1
1
修整找平验收
4
1
1
注：作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
铲土机

辆
1

2
自卸汽车

辆
3

3
装载机

台
1

4
平碾和振动碾

台
1

5
蛙式或柴油打夯机

台
2

6
手推车

辆
5

7
木耙

把
3

8
铁锹(平头功尖头)

把
10

9
钢尺

个
2

注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6. 作业方法
6.1基底清理
填土前,应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。
6.2检验土质
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如果含水量偏高，可采用翻晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
6.3分层铺土耙平
填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
6.4 分层碾压可夯打密实
6.4.1 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般规定平碾不应超过2km/h；振动碾不应超过2km/h。
6.4.2 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应做成斜坡形。
6.4.3 填方超过基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
6.4.4 在机械施工碾压不到的填土部位，用蛙式或柴油打夯机分夯打密实。
6.5 检验密实度
回填土方每层压实后，应按规范或设计要求进行取样，检测密实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
6.6 修整找平
填方全部完成后，表面现象应进行修整找平，满足设计要求。
7. 质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
7.1.2 回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。
7.1.3 回填土必须按规定分层夯压密实,取样的方法及数量应符合规范要求。
7.2质量控制表
表7-1 质量控制表
序号
控制点
控制方式
W
H
S
1
基底处理

●

2
分层压实

●

3
边坡坡度
●

4
标高偏差
●

注： H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点，下同。
7.3质量检验标准
按照Q/CSG10017.3-2007《110KV～500KV送变电工程质量检验及评定标准 第3部分：变电土建工程》中表5.3.2的规定执行。

泸州椒园35kV变电站土建工程
模板安装与拆除作业指导书

泸州北辰电力有限责任公司
　2012年3月

批准： 年 月 日

审核: 年 月 日

编写： 年 月 日

目 次
1 适用范围 30
2 编写依据 30
3 作业流程 31
4 工作前安全风险辨析及控制措施 32
5 作业准备 33
6 作业方法 34
7 质量控制措施及检验标准 38

1 适用范围
本作业指导书适用于35～110KV变电站土建工程的现浇混凝士基础、框架、楼板、墙体(防火墙、水池、沟道)结构模板安装与拆除。
2 编写依据
表2-1编写依据
序号
引用资料名称
1
GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
2
JGJ 162-2008《建筑施工模板安全技术规范》
3
DL/T 52101.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》
4
Q/CSG10017.3-2007《110kv~500kv送变电工程质量检验及评定标准 第3部分：变电土建工程》
5
Q/CSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
6
工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件

3 作业流程
作业(工序)流程图见图3-1

图3-1 作业（工序）流程图
4 工作前安全风险辨析及控制措施
表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表
序号
安全风险
预控措施
检查结果
1
触电
所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线

2
机械伤害
锯小机要有防护罩

3
物体打击
应采取可靠的水平安全防护措施；安装模扳时，作业人员携带工具袋；上下方作业人员之间应配合默契；拆模顺序应正确，禁止硬撬、硬拉；现场材料应堆放整齐；走道板外侧设安全挡板堆放整齐；走道板外侧设安牟挡板

4
高空坠落
l. 临边、走道、平台设置栏杆孔洞口的防护设施应完善。
2. 脚手架应按方案设置安全网，高处作业应挂安全带

5 作业准备
5.1 人员配备
表5-1 人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
模板设计

测量放线

模板安装

模板拆除

注：作业人数根据具体工程量规模配备。

5.2 主要工器具及仪器仪表配置

表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
模板整形机

台

2
电焊机

台

3
滑轮

个

4
斧子

把

5
锯

个

6
扳手

个

7
打眼电钻

把

8
线坠

个

9
靠尺扳

个

10
方尺

个

11
铁水平

个

12
撬棍

个

注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

6 作业方法
6.1 模板设计
根据工程结构型式、特点及现场施工条件，对模板进行歧计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，粱板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。
6.2 测量放线
放好轴线、模扳边线、水半控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平，检查并校正，柱脚模板用的定位锚筋已预埋好。
6.3 模板安装
6.3.1 基础模板安装
6.3.1.1 模扳根据具体模数采用水平或竖向组合，用120mm×120mm方木或槽钢作主档、横杆，按模板拼装长度而定。无台阶独立基础模板安装，则在基坑底垫层上弹出基础中线，根据弹出的模板线，在模板两侧主档牵杆1.5m左右设定一道，高大基础宜用对拉螺栓或对拉箍筋加固，间距按计算确定。
6.3.1.2 对于有台阶独立基础模板的安装，则在测量放线后，对第一阶模板组装，同时也需对第一阶模扳加固，加固采用方木加斜撑的方法加固，斜撑间距由实际情况决定。在确信第一阶模板加固牢固后，进行放样，将第二台阶的模板中线、模板的边线放在第一台阶的模板顶，然后采用12cm×12cm的方木对第二台阶的模板进行悬吊处理。由于第二台阶的模板边线较短，采用∮6.5对拉箍筋加同比较有效，因此在第二台阶的模板加固中，在接近模板顶设一对拉箍筋。
6.3.2 柱模板安装
6.3.2.1 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
6.3.2.2 安装柱模板：安装同一轴线柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
6.3.2.3 安装柱围楞：柱围楞可用槽钢、空腹方管等制成，用对拉螺栓或圆钢抱箍加木尖进行拉紧加固。柱围楞应根据柱模尺寸、侧压力大小，往模板设计中确定围楞的间距及对拉螺栓或抱箍大小。
6.3.2.4 柱模安装安装完成后，用斜撑调整柱模的垂直度。
6.3.2.5 将柱模内清理干净，封闭清理口。
6.3.3 墙体模板安装
6.3.3.1 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
6.3.3.2 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装销定边插入穿墙对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
6.3.3.3 用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞。并将其用方钢卡或碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
6.3.4粱模板安装
6.3.4.1 柱子拆模时留下柱帽，在柱帽上及柱顶混凝土面画出轴线，在柱子主筋上画出水平线。
6.3.4.2 安装支撑之前，如是回填土地而必须夯实，在混凝土面则可直接搭设支撑。支撑顶部安装顶托，支撑双向加剪力撑和水平拉杆。
.3 6.3.4按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当粱跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
6.3.4.4 梁钢筋、梁侧埋件施工完，经检查合格并清除杂物后安装侧模板。
6.3.4.5 粱高人于600mm时用钢管抱箍或双头螺栓加固梁侧模板。梁高不超过600mm时用三角架支撑固定粱侧模板。抱箍或围楞间距按模板设计确定，一般情况下宜为600～900mm。
6.3.4.6 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
6.3.5 楼板模板安装
6.3.5.1 支撑系统(门架或钢管脚手架)依次逐排安装，同时安装大横杆小横杆或拉杆，其间距按模板设计的规定。
6.3.5.2 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢同与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。
6.3.5.3 模板从梁或墙边向中间铺设，最后对于小够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模，拼缝应严密。铺设完毕后，平整度与楼板底标高符合要求。
6.4 模板拆除
模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
6.4.1 基础模板的拆除：有台阶的基础，需先拆除第二台阶的模板，首先，先拆除第二台阶的斜撑，然后拆除第二台阶的横档，再拆除第二台阶的模板。在清理完第二台阶的模板后，才开始拆除第一台阶的模板，拆除第一台阶的模板参照第二台阶的做法。
6.4.2 柱了模板拆除：应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。
6.4.3 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，就近分类堆放整齐。
6.4.4 柱、墙侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
6.4.5 梁、楼板模板拆除。
6.4.5.1 应先拆梁侧模，再拆除楼扳模板，拆楼板模板先拆掉水平持杆，然后拆除支柱，每根龙骨留l～2根支柱暂不拆。
6.4.5.2 操作人员站在己拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱。
6.4.5.3 楼层较高，支模采用双层排架时，先在上层排架上铺设一临时平台，使龙骨和模板落临时平台上，然后人工传至楼面，初步清理后再拆除粱底模。
6.4.5.4 有穿梁螺栓者，先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
6.4.5.5 粱与板拆模时，混凝土强度应达到设计或施工规范的规定。
6.4.5.6 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
7 质量控制措施及检验标准
7.1 质量控制措施
7.1.1 模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支承面积。
7.1.2 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证底部位置准确。
7.1.3 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向乖直度控制线