库房5S管理.pptx

5S现场管理翦凝智翦凝智 课程项目一、起源起源二、含义、目的二、含义、目的三、三、5S的原则、作用的原则、作用四、四、5S的现场管理的现场管理五、达到的五、达到的8大目的大目的六、推行六、推行5S的实施要点的实施要点七、七、5S管理的要点管理的要点八、实施方法八、实施方法九、实施意义九、实施意义十、改善建议十、改善建议 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音 均为“S”开头，所以简称为5S。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用并由此掀起了5S的热潮。一、5S起源 整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整理的目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。二、5S的定义与目的整理（SEIRI）整理的意义：1、把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；2、对于现场不需要的物品，如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、报损后的商品、多余的工具、报废的设备、个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于库房里各个位置或货架的前后、通道左右、库房上下、工具箱内外，以及库房的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。二、5S的定义与目的整理（SEIRI）二、5S的定义与目的整顿（Seiton）整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿的要点：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。二、5S的定义与目的整顿（Seiton）二、5S的定义与目的清扫（Seiso）清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。“稼动率”是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备可能的生产数量与实际生产数量的比值。清扫的要点：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的保养工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有残损商品和液体泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。二、5S的定义与目的清扫（Seiso）清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。二、5S的定义与目的清洁（Seiketsu）清洁的要点：库房环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。二、5S的定义与目的清洁（Seiketsu）素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。素养的意义：努力提高人员的自身修养，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。二、5S的定义与目的素养（Shitsuke）1工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零。2整洁的现场，不良品为零。3努力降低成本，减少消耗，浪费为零。4工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。5无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。6团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。二、5S管理的目标三、5S管理的原则 1自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添人添物，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的人员为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，养成公司所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。2勤俭管理的原则 开展“5S”活动，会从现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。三、5S管理的原则 3持之以恒的原则“5S”活动开展后在短时间内可以取得明显的效果，但要持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。三、5S管理的原则 1提高企业形象 2提高生产和工作效率 3提高库存周转率 4减少故障，保障品质 5加强安全，减少安全隐患 6养成节约的习惯，降低费用成本 7缩短作业周期，保证按时完成8改善企业精神面貌，形成良好企业文化三、5S管理的作用1定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，进行连续性改善的一种手法。2红单作战：使用红牌子，使员工都能一目了然地知道库房的缺点在哪里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出哪里工作需要改善。3看板作战：使现场工作人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。4颜色管理：运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。三、5S管理的作用使用的方法一、原则常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：清洁，环境洁净制定标准，形成制度 整理，区分物品的用途，清除多余的东西 整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用 清扫，清除垃圾和污秽，防止污染 素养，养成良好习惯，提升人格修养四、5S管理的现场管理二、效用5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。1确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生因而能使生产安全得到落实。2扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。四、5S管理的现场管理3标准化(Standardization)通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。4客户满意（Satisfaction）由于灰尘、油污等杂质经常造成设备的损害，直接影响工作质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，商品在一个卫生状况良好的环境下收货、保管、直至发给客户，质量得以稳定。5节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓5S是一位节约者。四、5S管理的现场管理三、内容通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是：提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 四、5S管理的现场管理1整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：1自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2制定“要”和“不要”的判别基准 3将不要物品清除出工作场所 4对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5制订废弃物处理方法 6每日自我检查 四、5S管理的现场管理 2整顿整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点：注意点：这是提高效率的基础。这是提高效率的基础。实施要领：1前一步骤整理的工作要落实 2流程布置，确定放置场所 3规定放置方法、明确数量 4场所、物品标识 四、5S管理的现场管理整顿的整顿的“3要素要素”：场所、方法、标识：场所、方法、标识：放置场所放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 工作区附近只能放真正需要的物品 放置方法放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的整顿的“3定定”原则：定点、定容、定量原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量四、5S管理的现场管理3清扫清扫 将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工作伤害 注意点：注意点：责任化、制度化。责任化、制度化。实施要领：实施要领：1建立清扫责任区（室内外）2执行例行扫除，清理脏污 3调查污染源，予以杜绝或隔离 4清扫基准，作为规范 四、5S管理的现场管理4清洁清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的目的：维持上面3S的成果 注意点：注意点：制度化，定期检查。制度化，定期检查。实施要领实施要领：1前面3S工作 2考评方法 3奖惩制度，加强执行 4主管经常带头巡查，以表重视四、5S管理的现场管理5素养素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领实施要领：1服装、仪容、识别证标准 2共同遵守的有关规则、规定 3礼仪守则 4训练（新进人员强化5S教育、实践）5各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）四、5S管理的现场管理1改善和提高企业形象改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。2促成效率的提高促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。3改善零件在库周转率改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善商品在库房中的周转率。五、推行5S现场管理的8大目的4减少直至消除故障，保障品质减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。5保障企业安全生产保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，库房有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。6降低生产成本降低生产成本 强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。五、推行5S现场管理的8大目的7改善员工的精神面貌，使组织活力化改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。8缩短作业周期，确保交货缩短作业周期，确保交货 推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。五、推行5S现场管理的8大目的 整理：正确的价值意识“使用价值”，而不是“原购买价值”整顿：正确的方法“3要素、3定”+整顿的技术 清扫：责任化明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核5S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化晨会、礼仪守则六、推行5S管理的实施要点 1有没有用途不明之物 2有没有内容不明之物 3有没有闲置的容器、纸箱 4有没有不要之物 5物料架之下有否置放物品 6有没有乱放个人的东西 7有没有把东西放在通道上 8物品有没有和通路平行或成直角地放 9是否有变型的包装箱等捆包材料 10包装箱等有否破损 11物料等是否放在所定位置上 12移动是否容易 13货架的后面或上面是否置放东西 14商品及货架，是否有按照所标示物品置放 15危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16员工的脚边是否有零乱的散货 17相同商品是否散置在几个不同的地方 18员工的周围是否放有必要之物（工具、零件等）19库房是否到处保管着散货七、推行5S管理的检查要点 1.有秩序地治理。工作重点为理清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。整理常用的方法有：抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。四适法：适时、适量、适质、适地。疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？八、5S管理实施的方法-整理(Seiri)修饰、调整、整齐，整顿，处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有常用的工具和方法有：IE法法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。装修法装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。三易原则三易原则：易取、易放、易管理。三定原则三定原则：定位、定量、定标准。流程法流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。标签法标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息八、5S管理实施的方法-整顿(Seion)清理、明晰，移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。清扫常用的方法有：三扫法三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。OEC法法：日事日毕，日清日高。OEC管理的定义：又称海尔之剑管理的定义：又称海尔之剑O-Overall 全方位 E-Every(one、day、thing)每人、每天、每事 C-Control Clear 控制和清理 即：总账不漏项、事事有人管、人人都管事、管事凭效果、管人凭考核。OEC管理是什么？日事日毕，日清日高。复杂的问题简单化，简单的事情重复做。每人、每天、每事都执行到位。对问题“三不放过”即找不出责任人不放过、找不出问题发生原因不放过、找不出问题的解决措施不放过。不断的发现并解决问题。有目标、有计划、有执行、有检查、有考核、有总结。一切以效果为导，拒绝任何理由和借口。八、5S管理实施的方法-清扫(Seiso)清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作，即将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常常用的方法有用的方法有：雷达法雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。矩阵推移法矩阵推移法：由点到面逐一推进。荣誉法荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。八、5S管理实施的方法-清洁(Seiketsu)素养-素质，教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。常用方法有常用方法有：流程再造流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。模式图模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。教练法教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。疏导法疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。八、5S管理实施的方法-素养(Shitsuke)1员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。2事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。3公司成长太快，库房空间不足，商品及物料无处堆放。4实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。5评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。6主管人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去管理和评比意义。八、5S管理实施方法的难点 5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。实施TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ITQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。九、5S管理实施方法的意义1结合实际做出适合自己的定位结合实际做出适合自己的定位反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到5S是现场管理的基石，5S做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将5S管理作为重要的经营原则。2树立科学管理观念树立科学管理观念 管理者必须经过学习，加深对5S管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立5S管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。进攻是最好的防守，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。5S不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。3以实际岗位采取多种管理形式以实际岗位采取多种管理形式 确定5S的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。并在适当时间有计划地导入目视管理、日常确认制度、5S考评制度、5S竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。九、5S现场管理的改善建议谢 谢！