线束产品检测标准.doc

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题目：线缆及线束组件检验标准

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题目：线缆及线束组件检验标准
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目录

1.目的********************************* 1
12.3 钩接******************************* 15
2.范围********************************* 1
12.4 搭接******************************* 16
3.职责 ******************************** 1
12.4.1 两条导体以上********************* 16
4.术语与定义*************************** 1
12.5 绝缘皮环切************************* 17
5.参考文件***************************** 2
12.6 热缩焊接装置*********************** 17
6.文件检查***************************** 2
13.压接衔接**************************** 18
7.包装检查***************************** 2
13.1 桶状铆压衔接*********************** 18
8.导线准备***************************** 3
13.2 双边接头*************************** 19
8.1导线损伤**************************** 3
14 连接器连接************************** 21
8.2导线娈形**************************** 3
14.1 释力装置，导线整理，直向走线******* 21
8.3绞线******************************** 3
14.2 释力装置，导线整理，侧向走线******* 21
8.4绝缘皮损伤************************** 4
15.套管和防护套定位******************** 21
9. 焊接端线**************************** 4
15.1 套管和防护套—粘接***************** 22
9.1线材处理—浸锡********************** 4
16 连接器损伤************************** 23
9.2清洁******************************** 5
16.1 连接器损伤—标准******************* 23
9.2.1焊前清洁************************** 5
16.2 连接器损伤—配接面***************** 23
9.2.2清洁(微粒物) ********************* 5
16.3 连接器损伤—配接面或背部密封区***** 24
9.2.3锡渣****************************** 5
16.4 连接器损伤—管脚******************* 24
9.3绝缘******************************** 5
17.管脚和密封塞在连接器内安装********** 24
9.3.1导线绝缘皮—间隔****************** 5
17.1 管脚的安装************************* 25
9.3.2绝缘---焊后损伤******************* 5
17.2 密封塞的安装*********************** 25
9.3.3绝缘套管************************** 6
18 压模/注模**************************** 26
10.焊接******************************** 6
18.1 压模/注模—填充内模**************** 26
10.1焊接总体要求*********************** 6
18.2 压模/注模—填充外模**************** 27
10.2焊接要求--钩在引脚上焊接*********** 7
18.3 压模/注模—错位******************** 28
10.3焊接要求—钩在一起焊*************** 7
18.4 压模/注模—冲胶******************** 28
10.4焊接要求—杯口状焊接*************** 8
18.5 接线柱/接触端子位置**************** 29
11端子压接***************************** 8
18.6 压模/注模配合********************** 30
11.1铆压的外形要求********************* 8
18.7 压模/注模毛边********************** 30
11.2绝缘皮检查窗口********************* 9
18.8 压模/注模的裂纹，流动纹，
11.3导体铆压*************************** 10
激冷纹与熔接线********************* 31
11.4 铆压口、喇叭口********************* 12
18.9 压模/注模的颜色******************** 31
11.5 导体刷***************************** 13
18.10 压模/注模时导线的绝缘皮，
11.6 残余料带*************************** 14
外被或套管损伤******************** 32
12.焊接铆接**************************** 14
18.11 压模/注模的固化******************* 32
12.1 散接******************************* 14
18.12 压模/注模后返工******************* 32
12.2 绕接******************************* 15
19.标记、标签*************************** 33

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目录

19.1 标记的内容************************* 33 23.8 机械测试*************************** 43
19.2 标记的易读性*********************** 33 23.8.1 压接高度************************* 42
19.3 标记的永久性*********************** 33 23.8.2 端子拉力************************* 43
19.4 标记的字体及方向******************* 34
23.8.3 插座与插头组件
19.5 标记的缠绕************************* 34
的插入力与拔出力***************** 45
20 线束,线缆的电气屏蔽****************** 34
20.1 线束,线缆的电气屏蔽 24 可靠性测试要求********************** 46
预先纺织的要求********************* 34 25 品质保证**************************** 46
20.2 剥外被***************************** 34 25.1 抽样******************************* 46
20.3 屏蔽层跳线的附连导线*************** 36 25.2 检验责任*************************** 46
20.3.1 附连导线的焊料/ 25.3 外协加工*************************** 47
热缩焊接装置********************* 36 25.4 原材料检验 ************************ 47
20.4 屏蔽层端子织物断裂、 25.5 仲裁试验*************************** 47
梳理、绞合************************* 37 26 制程控制**************************** 47
20.5 屏蔽层导线的热缩套管*************** 37 27 改进计划**************************** 47
28 其他要求**************************** 47
20.6 起屏蔽作用的套管******************* 38
28.1 包装******************************* 47
21 紧固******************************** 38
28.2 存储要求*************************** 47
21.1 扎线带缠绕的应用****************** 38 28.2.1 存储环境************************* 47
21.2 扎线带缠绕的松紧度***************** 40 28.2.2 存储时间************************* 47
21.3 扎线带缠绕，连接 28.3 暂收******************************* 47
—弯曲半径的要求******************* 40
21.4 扎带的应用—间隔******************* 40
22 线缆线束的防护********************** 41
22.1 套管，热缩套管********************* 41
22.2 套管（保护管）********************* 41
23 测试，测量************************** 41
23.1 非破坏性测试*********************** 41
23.2 返工或维修后测试******************* 41
23.3 导通性测试************************* 41
23.4 短路测试*************************** 41
23.5 介质耐压（DWV）测试*************** 42
23.6 绝缘电阻测试*********************** 42
23.7 尺寸测量*************************** 42

表格编号：QR.QS.011.E

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1.目的
规范线缆及线束组件的检验标准，确保采购的线缆及线束组件满足产品质量要求。
2. 范围
适合本公司所有连接线、连接线组件，包括：
有视频、音频、USB 连接、刹车信号等数据传输和电源传输功能的线束及任意组合的线缆及线束
组件
不包括：FPC（软排线）
3.职责
品控部 SQA 制定、修订本标准、IQC 执行本检验标准。
4.术语与定义
电线附件：电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。
插接件：插头和插座的统称。
插头：插入插座可完成电气连接的插接炮包括电线附件的方法。例如：接头、刀口、插销。
插座：接受插头形成电子连接的插接件（包括电线附件的方法）。例如：插座、套管、插孔。
锁定插座：具有自锁和人工解锁功能并吻合于插头上的孔或凹座的插座。
锁销：吻合于插头上的孔或凹座，继而锁定插头的插座凸出部分。
插接器：插头和插座安装在护套内的组合件。
连接：两个配合的插接器或插头／插座。
多线连接：两个配合的插接器和多对插头和插座的连接。
插接器定位：插接器上的装置或某一形状以防止非正确的连接。
插接器编码：可目视的和／或机械的和／或感光的装置以防止出现同一族的插接器连接了相同编
号的插头和插座。
制订：
审核：
批准
日期：2008-8-20
日期：
日期：

检查项目
缺陷描述
缺陷分类
严重
主要
次要
出货检 验报告
无出货检验报告或出货检验报告的检验内容不符要求

√
有出货检验报告，存在错误
√

供应商资 格与来料
供应商没有得到我公司承认
√

供应商的来料没有得到我公司承认

√

其他
来料与“送检单”、规格书对应规格型号不符（错料）
√

生产周期距交检日期超出 12 个月

√

检查项目
缺陷描述
缺陷分类
严重
主要
次要
包装方式
来料包装方式（包装方式具体见承认书）不符合要求

√

包 装 箱
无包装箱/盒

√

有包装箱，存在破损、潮湿、等不良，不影响搬运、存仓、生产

√
有包装箱，存在破损、潮湿、等不良，影响搬运、存仓、生产。

√

包装 标示
外包装与最小包装无标示

√

外包装与最小包装有标示，但缺少华阳通用物料编码、来料数量、生 产日期、“ROHS”物料标示等重要信息

√

外包装上的物料编码与送检单上物料编码不一致（默认为错料）

√

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5.参考文件
IPC/WHMA-A-620A Requirement and Acceptance for Cable and wire Harness Assembile (电缆及线缆及线束组件的要求与验收)
QC/T 417.1-2001 车用电线束插接器

6.文件的检查

7.包装的检查

电线绞合导体 铜丝数量（根）
导线本身容许受损或折 断铜丝数量（根）
铆压端子容许受损或折 断铜丝数量（根）
焊接端子容许受损或 折断铜丝数量（根）
1----6
0
0
0
7----15
1
0
1
16----25
3
0
2
26----40
4
3
3
41----60
5
4
4
61--120
6
5
5
＞120
6%
5%
5%

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8. 导线准备
8.1导体损伤
合格：导体没有划伤，缺口，被切断或其他损伤

导体划伤，缺口和被切断（图B）的程度不能超出“表1”所示
不合格： 导体划伤，缺口和被切断的程度超出“表 1”所示

图 A 图 B 导体损伤示意图 .

表1
8.2 导体变形/呈鸟笼状
目标（图A）：股线没有压扁， 散开，弯折，打结或其他形变； 股线的原状没有受干扰。
合格（图B）：股线散开（图C）中箭头所指的 鸟笼形），但没超过1倍股线直径或绝缘皮外径； 剥绝缘外皮时被接直的股线被大致恢复至原来
的螺旋状；股线无打结。
不合格：股线散开超过了1倍股线直径， 但无超过导线绝缘皮的外径；股线螺旋状 不再保持；股线伸出导线绝缘皮的外径；
股线打结。
图A 图B

图C 图D

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8.3 绞线
合格：绞距是绞线线束外径的8到16倍
不合格：绞距小于绞线线束外径的8到16倍

绞线示意图
8.4 导线绝缘皮损伤
合格（图A，B））：绝缘层被切得整齐且没有收缩，变长， 碎屑，变色，腐蚀、烧伤；绝缘层经过剥皮后有轻微的均 衡的印痕；绝缘层的厚度减少＜20%；绝缘层的不平整度绝
缘层＜外径的50%或＜1mm;绝缘层在剥皮过程中产生变色。
不合格：绝缘层被切到或损伤；绝缘层的厚 度减少＞20%（图C、D）；绝缘层的不平整度
＞绝缘层外径的50%或1mm（取较小者）（图E）；

绝缘层烧焦（图F）；绝缘层熔到导里。

图A 图B 图C

图D 图E 图F
9. 焊接端线
9.1 线材处理----浸锡（对于螺牙快速连接和铆压连接的线材无须浸锡）
目标（图 A）：多股线均匀地覆盖一层焊料，导线股线易于识别；接近绝缘皮末端无上锡的股线长度小于 1 个线径（D）

合格：焊料润湿导线上锡的部分，浸 透多股线内部的股线；锡料沿导线芯 吸，未延伸到导线导线需要保持扰性 部分；焊料涂覆平滑，股线轮廓可辨 识；股线轮廓不可辨识但焊料不影响 外形、装配、功能。

不合格：焊料未浸透多股线里面的股线；针孔、空洞、不润湿、退润湿超 过了需要上锡机积的 5%（图 B）；接近绝缘皮末端上锡的股线长度大于 1 倍线径（D）；焊料未润湿导线的上锡区域；股线在安装到接线柱或衔接（除 散接外）之前末上锡;导线上锡区域的的焊料堆积或焊尖影响后续组装工序
（图 C）；股线上锡妨碍了外形，装配和功能；焊料延伸到导线需要保持扰 性的部分.

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图A 图B 图C
9.2 清洁
9.2.1 焊锡前清洁
合格：端子、引线和导体焊锡前清洁，可焊性良好
不合格：端子、引线和导体焊锡不清洁，可焊性差
9.2.2 清洁（微粒物质）
合格：无任何微粒物质
不合格：组装件上有脏污和颗粒物质，如锡点、锡球、脏污、棉绒、金 属微粒等
9.2.3 锡渣
合格：没有看得见的锡渣； 有锡渣，但不影响产品外观和测试。
不合格：在无电气导通的导体间，有锡渣附着、缠绕或架接；锡渣影响
产品外观和测试；可能会扩散到其他表面的湿的、粘的或过多的锡渣； 在会影响电气接触的配合表面上有免洗型锡渣
9.3 绝缘
9.3.1 导线绝缘皮----间隙（目标：在绝缘层未端和锡带顶端子间有 1 倍线径的绝缘间隙）
合格：绝缘间隙不超过 2 个线径，或 1.5mm,(两者中取 较大者）；绝缘间隙没有短接到到相邻导体上；绝缘间
隙接近 0
不合格：绝缘间隙超过 2 个线径或 1.5mm(两者取大)，但 不允许短接到相邻导体上；绝缘间隙短接到相近导体上

绝缘间隙说明图示 绝缘间隙不超过 2 倍线径图示 绝缘间隙超过 2 倍线径图示
9.3.2 绝缘----焊后损伤（目标（图 A）：绝缘层没有容化、烧焦或其他来自焊锡工艺的损伤）
合格：绝缘层轻微融化（图 B）；
焊锡覆盖在绝缘面（过程中需立即改善）（图 C）。
不合格：绝缘层被烧焦（图 D； 绝缘层因熔化，烧焦导
致焊点脏污

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图A 图B 图C 图D
9.3.3 绝缘套管
目标：绝缘套管包住连接器端子，并在线材绝缘层上伸出4倍线径的长度；绝缘套管距离连接器端子进入连接器衬套
的距离是1倍线径。
合格：绝缘套管包住连接器端子和线材绝缘层的距离＞2倍线 径；绝缘套管距离连接器端子进入连接器衬套的点的距离＞ 0.5倍线径，≤2倍线径
不合格：绝缘套管破裂（图 A，A）； 绝缘套管距离连接器端子进入连接器衬套的点的距
离＜0.5倍线径（B），＞2倍线径（C）； 绝缘套管没有紧固（D）。

柔性绝缘套管绝缘状况说明 绝缘套达到绝缘要求 图A
10 焊接
10.1 焊接的总体要求
目标：锡带外观光滑，对所焊的芯线和零件 显示很好的渗透状况；芯线和零件的轮廓容 易被辨别；芯线和零件的焊点有羽毛状的边
缘；锡带有明显凹面
合格： 有证据显示，锡的渗透性和在
焊点上牢固粘着，形成的接触 角≤90°
不合格： 无渗透；无焊接上；不平滑； 冷焊；破裂；吃锡不足；杂物； 违反最小电气要求；焊点污染；除焊 点条件有限外，焊点接触角度＞90°
焊锡浸润角度图示

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10.2 焊接的要求------钩在引脚上焊接
目标： 焊锡100%填满线与端子表面的接触 区；锡的高度超出线径的75%；焊锡 与被焊金属形成良好合金，焊点呈羽 毛状边界；在焊点中线清晰可辨。
合格： 线与端子表面的接触区中，至少有 75%填满焊锡；锡的高度超出线径 的50%；线股可辨。
不合格： 线股不可辨认；
焊点存在孔洞，不能满足最小要求； 焊点高度＜线径的50%； 锡没有熔进线或焊接端子中。

钩在引脚上焊接示意图 不合格示意图
10.3 焊接的要求------钩在一起焊接
目标（图A）： 焊接的引脚轮廓清晰可辨，焊点光滑； 焊锡填满所有的接触区域。
合格（图B）：
75%＜焊锡填充程度＜100%
不合格： 焊锡填充程度＜75%（图C）； 焊接触点角度＞90°；
不满足7.4.1 焊接的总体要求

图A 图B 图C

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10.4 焊接的要求------杯口状焊接
目标： 焊锡渗透整个杯口内部； 杯口处无锡
合格： 杯口外有很薄的一层锡； 75%＜杯口内部的锡＜100%；
杯口处锡不影响安全间距和可靠性
不合格： 杯口内部的锡＜75%（图 A） 杯口处锡影响安全间距和可靠性

杯口状焊接示意图 杯口外有锡示意图 图 A
11. 端子铆压压接
11.1 铆压的外形要求

1. 绝缘皮检查窗口
2. 喇叭口（前/后）
3. 刷尾检查窗口
4. 锁紧片
5. 绝缘铆压区
6. 导体压接区
7. 端子结合区
8. 料带残耳
9. 压接柱停止耳朵 各部位说明
典型的铆压外形 I 典型的铆压外形 II
目标：绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片；若是多股线，应该所有线穿过绝缘的铆压片；绝缘皮处的铆压不能 切断或破坏绝缘；绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子铆压，绝缘铆压均匀的形成并在不伤及绝缘的基础 上和导线的连接紧密。

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合格：铆压片使绝缘面微小变形，但不会使导线的绝缘皮切断损坏，冲击或割除（图 A）；绝缘铆压片给导线绝
缘面提供最小 180°的支持并且两个片与导线的绝缘皮的顶部靠在一起；铆压片环绕但不会在顶部闭合，可是会形
成一个 45°开角或更接近顶部；绝缘端子外的绝缘套在铆压后贴紧端子。

图 A 各角度示意图
不合格：铆压片刺破绝缘皮且接触到导体（图 A）；绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小 180°的支持（图 B）；
铆压片在导线顶部环绕，形成＞45°开角（图 C）；两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮（图 D）；中心导体在绝缘
铆压区（图 E）；铆压区内有股线被压住（图 F）

图 A 图 B 图 C

图 D 图 E 图 F
11.2 绝缘皮检查窗口
目标：绝缘皮和导体在检查窗的中间位置（图 A）

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合格：绝缘体和检查窗口都可见（图B）；绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压区域（图C-1）；绝缘皮与绝缘铆压 片检察铆压片检察窗口的边平齐但没有进入到检查窗口的区域（图C-2）（图C-1、-2在制造过程中需改善）
图A 图B 图C
不合格：绝缘皮延伸到导体铆压区域（图B所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域）；绝缘皮和导体的交接线在绝缘 铆压范围内（图C所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域内）

图B 图C
11.3 导体铆压
目标（图A）：没有绝缘皮在导体铆压区域；导体廷伸到齐平区域的中间；没有导线断开、折返到铆压区域，没有 被导体铆压片压住；在铆压区域的铆压中心有正确的喇叭口；铆压印痕统一并按照厂家要求连接；在铆压后没有 香蕉状的变形；锁片没有变形或损坏；导线没有扭曲，断线或改变以适合端子。

（图A）
合格： 连接有微小的变形，但是不会影响到结构，装配，功能或可靠性（图B）；导体在铆压区域的终端平齐（图A）； 铆压印痕不均匀，但不会影响到结构、装配、功能或可靠性（图B）。

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图B 图A
不合格：填充导线廷伸到绝缘片（绝缘套管）之外（图A）；绝缘皮廷伸到导体铆压区域（图B所示，箭头所指方 向在铆压区域内）；导体没有廷伸到铆压区域外，并在喇叭口的平齐边缘终端不可见（图C、图D）端子或连接的 变形（香蕉状）影响到结构、装配或可靠性（图E）；在铆压区域外有未压到的导线，折返的线和多余的线（图F）

图A 图B

图C 图D

图E 图F

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11.4 铆压口、喇叭口（喇叭口区域指的是图A 1，2中导体铆压区域的一部分） 目标：在每一个导体铆压区的两个终端都有喇叭口；喇叭口高度一般是到导体边的完全距离是端子/连接的金属厚 度的2倍（图B所示）

图A 图B
合格：喇叭口只在导体插入的终端（1）处有，而铆压终端的导体平齐处无喇叭口（2）；喇叭口在导体进入处可 见，但是小于金属厚度的2倍（图C）

1 入口喇叭压口
2 刷尾喇叭压口 图 C 说明

图C
不合格：在导体插入处的终端没有喇叭口（图D ①所示）；铆压后喇叭口过大或尺寸不足（图D ②所示）

图D

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11.5 导体刷
目标（图A）：导线通过导体铆压区后有轻微的突 起并形成“导体刷子”；导线聚集在一起形成平
齐，没有向外张开。
合格：导线没有突出，与铆压终端平齐（图B ，1）；导体股 线没有伸入到接线术的配接区；导线股线张开口，没有伸出超
出压接筒的外周边（图B，2所示）

图A 图B
不合格：导线末端没有伸出齐平于喇叭口的末端（图C）；任何导体股线伸出超过了压接筒的外周边（图D,E）； 导体股线伸入到接头配接区（图F，G）

图C 图D 图E

图F 图G

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11.6 残余料带
（残余料带指的是：为导线进入后参与料带的终端，它是许多类型端子交互面的终端，（如图A所示）有些类型接 线柱的残余料带位于配接端
合格：连接器或端子没有损伤；残余料带不会影响连接器

/端子的完全连接；残留料带长度天于2倍的端子材料厚 度，且不影响装配（制造过程中必需改善）（图B）
不合格：残余料带片的长度大于其材料厚度的2倍（图 C）；除去残余料带时损伤到连接或端子；连接插入到 连接器后残余料片突起；残余料片影响和接头的充分连
接；没有残余料片且连接/端子损坏。
图A

图B 图C
12 焊接/衔接
除散接外用多股线进行衔接时应当先上锡（用热缩焊接装置时可选）。套管应当符合衔接的轮廓，且能紧贴衔接 处与导线绝缘皮，套管与衔接处两端的导线绝缘皮重叠应当不少于1倍线径。
12.1 散接 散接所需要用的线头最短，每根导线应当剥掉绝缘皮，剥皮长度为导线直径的3—5倍，衔接点应当套上合适的套 管。股线不应当先上锡，各股线应当均无插合在一起，长度相等 合格（图A、图B）：各股线平滑互锁，插合段长度最小为导线直径的3倍，但不大于5倍；绝缘套管覆盖衔接段， 并与导线绝缘皮重叠至少1倍线径；没有导线股剌穿绝缘皮；两根线充分润湿，导线轮廓可辨识；套管或导线绝缘 皮有轻微变色，但没有烧焦。

图 A 图 B

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不合格：导线绝缘套管拱起（没有剌穿绝缘皮）（图C）；有尖剌或尖峰；股线剌穿绝缘套管（图E）；导线衔接 段暴露（图D）；套管覆盖（两端）绝缘皮没有达到至少1倍线径；各股线互锁插合段长度小于导线直径的3倍；焊 料填充量不足；套管或导线绝缘皮有烧焦现象。

图C 图D 图E
12.2 绕接
绕接衔接需要较长的线头。剥皮长度要允许导线缠绕对方（非双绞线方式）至少3匝。
合格（图A）：两导线缠绕对方至少3匝，平滑互 锁；没有股线剌穿绝缘皮；绝缘套管覆盖衔接段， 并与导线绝缘皮重叠至少1倍线径。
不合格：导线绝缘套管拱起（没有剌穿绝缘皮）（图B）；有 尖剌或尖峰；股线剌穿绝缘套管（图C）；导线衔接段暴露（图 D）；套管覆盖（两端）绝缘皮没有达到至少1倍线径；导体相
互缠绕少于3匝。
图A 图B
图C 图D
12.3 钩接
合格：两导体缠绕至少3匝，平滑互锁（箭头所指处）
（图A）；绝缘套管覆盖衔接段，并与2根导线绝缘皮重 叠至少1倍线径；没有股线剌穿绝缘皮；各股线形成平 滑的接合段；各股线被绝缘套管包裹。
不合格：导线将绝缘套管拱起（并未剌穿绝缘皮）（图 B）； 套管覆盖（两端）绝缘皮没有达到至小 1 倍线径（图 C）； 有尖剌或尖峰；股线剌穿绝缘套管（图 D）；每个导体缠
绕少于 3 匝；套管覆盖绝缘皮没有达到至少 1 倍线径。
图 A图 B
图 C图 D

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12.4 搭接
本节适用于手工直线线搭焊，指两条或以下导线平行叠放并焊接。搭接所需的线头最短。导线应当剥掉绝缘皮，
以便导线之间重叠至少3倍线径，导体重叠部分要完全接触和平行（无扭绞），导体不应当搭到另一根导线的绝缘
皮上。使用细