设备使用与维护管理制度.doc

精选文档设备使用与维护管理制度目的要求生产操作人员与维检人员密切配合，严格履行各自承担的责任，对设备切实做到正确使用、精心维护、讲究文明、严格管理，使设备保持良好工作环境和工作条件，延长设备使用寿命。二、适用范围本制度适用于废钢厂在线生产设备使用、维护作业区。三、定义设备在使用过程中，由于设备的物理运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象，以及人为因素造成的损耗，如果不及时处理会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。四、职责1、凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作，其中生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任。2、设备科具有指导、检查、监督和协调作用。五、设备的使用1、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好”、“四会”即：“三好”用好设备；管好设备；维护好设备；“四会”会使用；会维护；会点检；会紧急处理故障。2、使用设备必须遵守“六不准”规定。（1）不准拼设备、严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。（2）不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。（3）不准随意改动整定值，严禁取消安全装置。（4）不准在无润滑状态下运行。（5）不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。（6）不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。3、设备环境管理：各生产部门必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到作业区、班组及个人。A、设备环境的管理标准（1）无垃圾，无积尘，无积水，无油垢。（2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防焊、防冻、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。（3）规定安全走行路线，设置安全标记。（4）各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。（5）场地平整，物品堆放整齐。B、设备的“四整”活动整理：把不用的物品清除掉。整顿：把有用的物品有秩序地存放好。整洁：工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐。整修：物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时，要及时修复。C、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度。D、设备清扫的一般分工（1）设备的外表面清扫：岗位操作工（生产运行人员）。（2）电气室内设备外表清扫：维修电工。（3）设备内部的清扫：由点检委托维修方进行。4、发现设备异常时的处置：生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时进行处理，若有困难时应由点检责任员提交检修人员处理或列入检修计划5、设备的润滑及紧固（1）设备的各部螺丝要经常保紧固状态，为防止松动，必须定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。（2）为保持设备在正常润滑状态下运行，必须加强润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。（3）凡人工或手动加油的设备由岗位工按规定进行加油，难以承担时可由维修工（或专职点检人员）按规定加油。（4）凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检人员委托检修人员按计划定期补加或更换油脂。（5）点检中发现有漏油时要及时处理。6、给油脂标准的主要内容给油脂部位、该油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量与周期、作业分工等。7、润滑工作的“三个”要点选择合适的油种；选择给油量；选择给油周期。8、安全装置的检查，校正试验及防腐工作。（1）对设备上的安全防护、行程控制等装置必须严加监护检查，及时校验。责任分工的原则是：谁点检，认负责。如责任者不能承担时，可委托有关部门专业人员进行。（2）四周有腐蚀性气体的和要求控制温度的设备，必须经常开动排气或空调设备，使设备处理正常的工作环境。（3）安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好和畅通。（4）做好设备本体、钢结构件及管道等防腐工作。六、设备维护的检查评比设备维护保养状况的检查评比是搞好设备维护保养工作的主要措施,应作为作业区、班组操作工和维修保养工生产考核的主要内容之一.1、定期进行生产厂与生产厂,作业区与作业区之间设备使用维护检查评比,是推动文明生产和群众性维护活动,保证设备正常运转,不断提高设备完好率的重要措施。2、“四级检查”制度，即“日检查”、“月检查”、“季检查”、“春秋集团大检查”。（1）日检查，即班组长每天日常检查一次，发现问题及时反映和处理问题，（2）月检查，即每月月末由设备科、作业区组成综合检查小组逐台设备进行一次检查和评比。（3）季检查，以主管厂长组成检查组，每季一次检查。（4）春秋集团大检查，由北营机动部组织，对全厂春秋各进行一次设备状况大检查。七、设备技术状况管理1、评定设备有效或失效的主要内容（七条标准）（1）对生产有无影响（质量、品种、规格、成本）；（2）设备运行参数（如功率、压力、速度、振动、温度）是否超过规定；（3）有无威胁设备、人身安全或影响主要零部件的隐患缺陷；（4）对设备有重要影响的外部工作条件是否正常；（5）主要能源消耗指标是否已超过规定值；（6）主要零部件磨损程度是否已超过规定；（7）设备主要零部件的使用寿命是否明显缩短。2、设备的分级（三级）A级：关键设备；B级：重要设备；C级：一般设备。3、设备技术状况实行三级考核管理。（1）钢铁工业协会考核的“钢铁企业主要生产设备及主体生产设备”。（2）北营公司考核各分公司的“公司考核主要生产设备”。（3）厂矿自行管理的设备称为“厂矿考核一般生产设备”。4、设备技术状况分为一、二、三级，一、二级设备称为完好设备，三级设备称为不完好设备。（1）一级设备标准A、基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹，连接牢靠，无松动断裂脱落现象。B、结构完整，无裂纹，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形在允许的技术范围内，一般定修能处理。C、润滑良好，无明显渗油现象；其他水、风、气（汽）等，无明显跑、冒、滴、漏现象。D、计量器具、仪器、仪表、安全防护装置和继电保护设施齐全，灵敏、安全、可靠。E、运行正常，电气设备绝缘良好，达到公称能力（按设计标准、出厂铭牌、科学试验或经三结合小组鉴定后规定的能力）。凡是同时具备以上五条标准的设备称为一级设备。（2）二级设备标准a、基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹、连接紧密、无松动、断裂、脱落现象。B、结构和零件部位基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产安全运行，一般年修能处理。C、润滑基本良好，无严重漏油现象，其他水、风、气（汽）等亦无严重跑冒滴漏现象。D、主要安全防护装置和计量器具、仪器仪表齐全，动作可靠。E、 运行正常，可达公称能力90%以上。（3）三级设备标准凡不符合二级设备5条标准之一者称为三级设备。1、 要求上报设备完好率的计算公式： 主要生产设备一级台数+主要生产设备二级台数主要生产设备完好率= 100% 主要生产设备考核台数 主要生产设备一级台数+生产设备二级台数主要生产设备完好率=100% 公司考核主要设备台数一般生产设备一级台数+设备二级台数一般生产设备完好率=100% 一般生产设备考核台数6、设备维护状况为甲级、乙级、丙级维护标准。（1）甲级维护标准设备本体及周围，整齐清洁，无明显跑冒滴漏现象。设备润滑装置保持齐全完好。设备各部紧固、调整良好，基础螺栓及各部连接键等齐全无缺，全部紧固无松动现象。电气设备、继电器保护装置和设备安全防护装置及各种仪表完整齐全，准确可靠。严格贯彻岗位责任制，认真填写交接班记录、运行记录、点检记录等。（2）凡有下列情况之一者，为乙级维护。A、 润滑基本完好，但油量不足或油脂不净尚未造成有关部位明显磨损和损坏。B、地脚螺丝齐全紧固，其他螺丝有个别松动。C、虽有设备运行记录，但记录不够认真。（3）有下列之一者为丙级维护。A、设备本体及其周围长时间没有清扫，有大量积灰、油垢、砂泥或杂物堆积。B 、润滑部位严重缺油或油脂不净，以及油号不符，以致造成有关部件不应有的磨损和损坏。C、地脚螺丝或主要部件连接螺丝松动，没有及时紧固，以致引起振动或造成有关部位不应有的损坏。D、油、风、水、气（汽）有较严重的跑、冒、滴、漏现象。E不贯彻岗位责任制度，没有设备运行记录或在设备运行记录上乱写乱画，不认真记录，不注意保管等。7、设备技术状况检查和隐患整改。（1）设备技术状况的检查坚持自检和专业检查相结合，检查和整改相结合，认真检查，详细记录。（2）设备科每月组织作业区进行一次检查，根据检查记录结果填报设备完好率报表，并对作业区进行考核。（3）检查发现隐患和缺陷应按分级管理原则进行整改。A、能通过正常维护保养解决的隐患，作业区应安排维护人员整改。B、通过计划检修整改的项目，应列入各类检修计划。C、不能处理的项目上报设备科，由上一级部门协助整改。八、附则本管理制度自批准下发之日起执行。本管理制度解释权归废钢厂设备科。.