DB13∕T 2271-2015 铝箔、铝板冷轧制用润滑基础油.pdf

ICS 75.100 E 34 DB13 河北省地方标准 DB 13/T 22712015 铝箔、铝板冷轧制用润滑基础油 2015 - 11 - 06 发布 2016 - 01 - 01 实施 河北省质量技术监督局 发 布 DB13/T 22712015 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由沧州市质量技术监督局提出。 本标准主要起草单位：沧州市产品质量监督检验所、沧州华海炼油化工有限责任公司。 本标准主要起草人：李利元、周法东、曹士宏、韩国良、张军、王坤朋、方国明、闫静、王岩石、贾金星、张复利、田茂兵、韩焕然。 DB13/T 22712015 1 铝箔、铝板冷轧制用润滑基础油 1 范围 本标准规定了铝箔、铝板冷轧制用润滑基础油的分类、技术要求和试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存、安全和环保。 本标准适用于以石油直馏馏分经高压加氢精制后，经分馏切割制得的铝箔、铝板冷轧制用润滑基础油。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 255 石油产品馏程测定法 GB/T 259 石油产品水溶性酸及碱测定法 GB/T 260 石油产品水分测定法 GB/T 261 闪点的测定 宾斯基-马丁闭口杯法 GB/T 262 石油产品和烃类溶剂苯胺点和混合苯胺点测定法 GB/T 264 石油产品酸值测定法 GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T 511 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 GB/T 1884 石油和液体石油产品密度测定法（密度计法） GB/T 1885 石油计量表 GB/T 3555 石油产品赛波特颜色测定法（赛波特比色计法） GB/T 4756 石油液体手工取样法 GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法 GB 13690 化学品分类和危险性公示 通则 GB 30000.7 化学品分类和标签规范 第7部分:易燃液体 SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T 0234 轻质石油产品碘值和不饱和烃含量测定法（碘乙醇法） SH/T 0253 轻质石油产品中总硫含量测定法（电量法） SH/T 0409 液体石蜡中芳烃含量测定法（紫外分光光度法） 3 产品分类 产品按40运动粘度及适用的轧制要求，分为三个类别十个牌号： CH-6-1适用于铝箔中轧及精轧，分为D60、D70、D80、D85四个牌号。 CH-6-2适用于铝板（带）粗轧，分为D90、D95、D100、D105四个牌号。 CH-6-3适用于小型轧机铝板（带）粗轧，分为D110、D115二个牌号。 DB13/T 22712015 2 4 技术要求和试验方法 技术要求和试验方法应符合表1的规定。 表1 产品的技术要求和试验方法 5 检验规则 5.1 采样 按GB/T 4756 进行，取2L样品分别用作检验和留样。 5.2 交货验收 按SH 0164 的规定执行。 项目 要求 试验方法 CH-6-1 CH-6-2 CH-6-3 D60 D70 D80 D85 D90 D95 D100 D105 D110 D115 外观 试样注入 100ml 玻璃量筒中，于自然光下目视观察，应为无色透明液体 目测 馏程 初馏点/ 185 185 205 210 215 225 230 235 240 250 GB/T 255 干点/ 240 230 245 245 255 255 265 270 285 285 全馏出(体积分数)/% 98 98 98 98 98 98 闪点（闭口）/ 61 70 80 85 90 95 100 105 105 GB/T 261 运动粘度（40）/(mm2/s) 1.301.65 1.401.90 1.502.00 1.752.30 2.002.60 2.303.20 GB/T 265 酸值/(mgKOH/g) 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 GB/T 264 碘值/(gI/100g) 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 SH/T 0234 芳烃含量（质量分数）/% 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 SH/T 0409 硫含量/mg/ 2 2 2 2 2 2 SH/T 0253 水溶性酸碱 无 无 无 无 无 无 GB/T 259 机械杂质 无 无 无 无 无 无 GB/T 511 水分(体积分数)/% 痕迹 痕迹 痕迹 痕迹 痕迹 痕迹 GB/T 260 赛波特比色/色号 25 25 25 25 25 25 GB/T 3555 铜片腐蚀（50，3h）/级 1 1 1 1 1 1 GB/T 5096 密度（20）/(/m3） 报告 报告 报告 报告 报告 报告 GB/T 1884 GB/T 1885 苯胺点/ - - - - - 实测 GB/T 262 退火性能试验 合格 合格 合格 合格 合格 - 见附录 A DB13/T 22712015 3 5.3 检验 5.3.1 出厂检验 外观、馏程、闪点、运动粘度、芳烃含量、硫含量、水溶性酸碱、机械杂质、水分、赛波特比色、铜片腐蚀、密度为出厂检验项目。 5.3.2 周期检验 退火性能试验、酸值、碘值、苯胺点为周期检验项目，每年抽查两批次产品。 5.3.3 型式检验 表1所列全部项目为型式检验项目，有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 材料、工艺有较大改变时； b) 产品长期停产后，恢复生产时； c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d) 国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时。 6 包装、标志、运输、贮存 按SH 0164 的规定执行。 7 安全和环保 7.1 伤害的鉴别 未发现。 7.2 急救措施 7.2.1 一般建议：脱掉被该产品污染的衣服。 7.2.2 皮肤接触：用肥皂或洗衣粉清洗。 7.2.3 眼睛接触：如误入眼中，立即用大量净水冲洗。 7.2.4 吸入：吸入其蒸汽没有危险。 7.2.5 咽下：由医生决定是否需催吐。 7.3 灭火措施 如发生着火，可用干粉灭火器，砂，蒸汽扑灭，不可喷水。 7.4 偶然事故的解救措施 7.4.1 人员的预防措施：无需特别保护。 7.4.2 环境的预防措施：严禁产品排入下水道内。 7.4.3 消除方法：使用泡沫塑料吸收，经挤压排入盛器中。 DB13/T 22712015 4 7.5 搬运和储存 7.5.1 搬运：按 SH 0164 的规定执行。 7.5.2 储存：将容器严格密封，储存于远离火源及热源处。 7.6 暴露控制和人员保护 7.6.1 呼吸防护：通常不需戴个人呼吸保护用具。 7.6.2 眼睛防护：佩戴安全护目镜。 7.6.3 皮肤防护：穿防毒物渗透工作服。 7.6.4 手的防护：佩戴防护手套。 7.6.5 卫生措施：依据有效的工业卫生和安全规程进行操作。 7.7 稳定性和反应活性 7.7.1 应避免的条件：在正常工况下使用稳定。 7.7.2 分解产物：无。 7.8 废弃处置方法 刷洗容器的污染物料经沉降后可以分离蒸馏回收，下层沉降污物可以焚烧。 7.2 运输注意事项 该货物不属有毒危险品，根据GB 13690，闪点低于93的产品为易燃液体，产品的标志、包装、运输和贮存应按SH 0164、GB 13690和GB 190进行，其危险性警示按GB 30000.7的规定执行。 DB13/T 22712015 5 A A 附 录 A （规范性附录） 退火性能试验 A.1 范围 本方法适用于铝箔、铝板冷轧制用润滑基础油的退火性能试验。 A.2 方法概要 于一定直径的两个铝片之间加入一定量的试验用油，铝片置于带盖铝盒中，于3455（或其他指定温度）的高温炉内加热60min，取出冷却后检查两铝片内表面颜色变化，并进行评级。 A.3 仪器、材料及试剂 A.3.1 仪器、材料 A.3.1.1 带盖铝盒：内径74mm,高14mm,三孔铝盖，孔直径1mm，孔中心与盖边距离2cm，三孔中心连线互成120度角。 A.3.1.2 铝片：厚度（0.2 mm0.5mm，直径50mm，平整洁净，边缘无毛刺。 A.3.1.3 高温炉：能恒温于3455（或其他指定温度）范围。 A.3.1.4 干燥器。 A.3.1.5 0.2ml刻度移液管。 A.3.2 试剂 A.3.2.1 硝酸：化学纯，配成1：1的水溶液。 A.3.2.2 无水乙醇：分析纯。 A.4 铝盒及铝片的准备 A.4.1 铝盒的准备 新铝盒应首先在500高温炉中加热处理60min， 取出、 冷却后放入90的硝酸溶液中酸洗15min。取出铝盒用自来水、蒸馏水、无水乙醇依次清洗，然后放入烘箱中于110下干燥10min。已使用过的铝盒不必进行热处理，直接酸洗、清洗、干燥。干燥后的铝盒放于干燥器中待用。 A.4.2 铝片的准备 放入90的硝酸溶液中酸洗15min，取出铝片用自来水、蒸馏水、无水乙醇依次清洗，然后放入烘箱中于110下干燥10min放于干燥器中待用。 DB13/T 22712015 6 A.5 试验步骤 A.5.1 条件 A.5.1.1 恒温温度：3455（或其他指定温度） 。 A.5.1.2 恒温时间：60min。 A.5.1.3 油样品：0.15ml。 A.5.2 步骤 取两片处理好的铝片，用0.2ml移液管量取0.15ml油样品，自然滴在其中一片铝片上，而后将另一片覆盖其上方并轻微捻动，使油样品均匀铺展于两铝片内表面，而后将铝片放入铝盒中并盖严上盖。依次重复三次，三个铝盒为一个试验组。 待高温炉温度稳定在3455（或其它指定温度）后，将铝盒对称放置于高温炉中心位置上，并用相同高度的泥三角架起（铝盒底部应处于炉膛高度的1/2处）。在开始的4min内，炉门留一些缝隙不要关严，4min后关严炉门恒温60min。60min后将个铝盒取出，放于石棉板或耐火砖上冷却。揭开铝盒盖子，检查铝片内表面，按表A.1 铝片评级标准进行分级。 表A.1 铝片评级标准 等级 外观 a 无可见的油渍 b 极微黄渍 c 轻微黄渍 d 黄色油斑，外围变暗 e 发暗 f 发暗并见黑渍 A.5.3 合格判定 一组试验中，有两个试验结果一致即确定为该级别。 CH-6-1不低于c级为合格，CH-6-2不低于d级为合格。 _